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2011重庆市铸造年会
2011重庆市铸造年会
召开年:
2011
召开地:
重庆
出版时间:
2011-08
主办单位:
中国机械工程学会;重庆市机械工程学会;重庆铸造行业协会
会议文集:
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1.
涡轮增压器壳体用铸造合金及生产工艺现状
杨帆
;
徐锦锋
;
朱爱军
;
高军
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
涡轮增压器壳体是汽车涡轮增压器的关键部件之一。本文概述了涡轮增压器壳体用材质的化学成分、性能特点及其在铸造生产中所存在的问题。指出采用壳型铸造,覆膜砂制芯,发热保温冒口等工艺,同时合理地控制浇注温度及炉前合金化处理是获得优质壳体铸件的有效途径。
涡轮增压器壳体;
铸造合金;
生产工艺;
浇注温度;
2.
冷硬铸铁工艺在液压机活塞杆上的应用
程宏伟
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文介绍了液压机活塞杆采用冷硬铸铁工艺生产的方法及过程控制要点,阐述了制造过程中经常出现的质量问题和解决办法。
活塞杆;
冷硬铸铁;
生产工艺;
液压机;
3.
如何提高船用铸钢件低温冲击韧性
陈邦文
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
最近几年由于船用铸钢件在使用者经常出现各种各样的质量问题,特别是断裂事故经常发生,引起的原因主要集中在产品的力学性能。因此怎样提高铸钢件的力学综合性能及减少、避免铸钢件的铸造缺陷越来越成为各个生产厂家和船级社日益关注的问题。
船用铸钢件;
铸造缺陷;
力学性能;
冲击韧性;
4.
中频电炉循环水池综合利用
王忠荣
;
周健
;
刘海明
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
中频电炉是用电和用水的高耗能设备,近年来该分厂有针对性的对所使用的中频电炉在节能降耗上做文章,通过群策群力,对电炉循环水进行了综合利用的改造,大幅度的降低了自来水的使用量,有效的降低了生产成本。
中频电炉;
循环水池;
综合利用;
5.
关于电动双梁桥式起重机的维护与保养的探讨
代治海
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文就上汽依维柯红岩商用车有限公司铸造厂铸钢车间电动双梁桥式起重机的日常维护与保养,分别从机械设备、钢结构、电气设备及设备管理制度四个方面进行了探讨。
桥式起重机;
维护保养;
安全操作;
设备管理;
6.
浅谈切边模在压铸产品上的应用
梁朝坚
;
于莉莉
;
解英娟
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
压铸件采用切边模代替手工去毛刺操作技术,不仅提高了压铸件的外观质量,亦改善了工作环境,提高了劳动生产率。
切边模;
压铸件;
产品质量;
7.
降低Ni含量对B+级钢的性能影响
蒋兴成
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
为降低成本,节约贵重金属镍板用量,经过反复试验研究表明,把B+级钢的Ni含量由原铁道部规定的0.30~0.40%降为0.20~0.30%一样能满足机械性能要求。该公司为此也做了摇枕、侧架样件送青岛四方所做疲劳和压吨墩试验,也能满足铁道部规定的疲劳次数和静载荷要求。
静载荷;
机械性能;
疲劳次数;
钢板;
8.
降低发动机正时齿轮室盖废品率的措施
赵久明
;
于龙坤
;
张国强
;
杜江
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
分析了正时齿轮室盖产生废品的原因,并采取相应改进措施,结果显示:(1)改进浇注系统,提高浇注速度,降低入型铁液压力,是解决夹(冲)砂、浇不足、冷隔等缺陷的有效途径;(2)合理增设加强筋和增加局部壁厚以及改进抛丸清理、人工低温时效处理工艺,可以有效解决其因铸造应力造成的变形、开裂问题。
齿轮室盖;
发动机;
铸造应力;
9.
摩托车铝合金汽缸头缺陷挽救技术及其应用
常育民
;
祝阵超
;
胡晓轩
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文介绍了铝合金金属铸造生产汽缸头的常见铸件缺陷分析,研究和探索了铝合金铸件缺陷挽救的特殊工艺和方法,并且这种挽救措施在公司汽缸头生产中已成功地得到了应用。
铝合金;
汽缸头;
铸造缺陷;
摩托车;
10.
低压铸造工艺流程改善
崔伟
;
万均
;
张建群
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
汽缸盖是发动机的重要部件,现在同行业的生产主要采用重力铸造工艺和低压铸造工艺,现行的汽缸盖全部采用低压铸造工艺,文章通过低压铸造工艺流程的改善,降低了铸件的不良品率,使产品质量的稳定性得到较大提高。
汽缸盖;
低压铸造工艺;
发动机;
工艺流程;
11.
提高气缸盖后工序合格率
罗锁平
;
万均
;
张建群
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
低压铸造的生产过程中,影响产品质量的因素很多:①工艺参数;②工装设计;③工装点检;④熔渣清理等,本文通过查找低压铸造过程中缺陷产生的原因,制定了相应对策,使产品实物质量得到较大提高。
气缸盖;
铸造缺陷;
质量改进;
工艺参数;
12.
Al-Si系合金杂质Fe对气缸盖性能影响的浅析
何明文
;
朱吉
;
徐飞
;
魏亮
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文以理论结合生产的方式,浅谈Al-Si系合金中有害杂质Fe含量对气缸盖性能的影响。着重探讨如何利用各元素的特性和运用改变铸件冷却速度的方式,从而减少有害杂质对气缸盖性能的影响,提高铸件的机械性能。
气缸盖;
铁含量;
金相组织;
机械性能;
13.
大型铜蜗轮的离心铸造
杨小燕
;
王旗光
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文叙述了大型铜蜗轮离心铸造过程中,熔炼和工艺的控制要点。实践证明,通过合理的控制生产过程,就能生产出合格的大型铜蜗轮铸件。
锡青铜蜗轮;
离心铸造;
铸造工艺;
14.
通用汽油机缸体热变形试验分析
向东
;
谭学文
;
赵可策
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文研究了通用汽油机缸套退火、曲轴箱体时效处理温度对缸体热变形的影响。试验结果发现,两者对缸体热变形均有较大影响:缸套按退火工艺进行退火、曲轴箱体在230℃条件下按时效工艺进行处理后,可减少缸套及曲轴箱体产生的铸造残余应力,提高铸件尺寸稳定性,达到降低缸体热变形的目的。
缸套退火;
时效处理;
热变形;
汽油机;
15.
铝合金杂质的分析处理
王兴平
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
针对公司所生产的压铸产品所含有杂质进行分析,根据人、机、科、法、环五原则对公司整个压铸环节进行分析,查找出杂质产生的原因,并制定相应的控制办法,解决杂质问题。
保温炉;
铝合金;
杂质分析;
压铸产品;
16.
如何解决铸造工程矛盾--TRIZ“发明问题解决理论'简介
周麟升
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文作者在从事“铝合金金属型重力铸造”的生产实践中,常遇到一些难以调和的工程矛盾,例如,某铝合金铸件,在选择浇注参数之一的“浇注温度”时,就遇到高不成低不就的矛盾,本文作者通过解决实际生产中的工程矛盾,介绍了TRIZ“发明问题解决理论”。
铝合金;
重力铸造;
浇注温度;
17.
镁合金轮毂压力铸造工艺研究
黄建丽
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
对镁合金轮毂的压力铸造工艺进行了论述,包括镁轮毂压铸模设计、压铸工艺参数的设置及主要缺陷分析与防治,通过相关实验结论,得出镁轮毂压力铸造是一种可以用于实际生产的工艺。
镁合金轮毂;
压力铸造;
缺陷分析;
18.
浇注系统设计对压铸过程及质量的影响
代志良
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
随着机械、电子、汽车及航空航天等工业的发展,特别是近年来我国汽车工业的蓬勃发展,为金属压铸件的应用提供了广阔的空间。压铸成型虽有高效益、高效率等优点同时也是废品率高、产品质量不易保证的成型工艺,生产实际表明,压铸模具浇注排溢系统的设计时决定压铸产品质量的关键因素之一。模具设计时,如何根据不同结构类型的压铸件设计出合理的浇注排溢系统结构形式,是模具设计技术研究的重要内容之一。
压铸模设计;
浇注系统;
铸件质量;
压铸过程;
19.
基于FLOW-3D的压铸填充分析及模具设计
李小华
;
谭家明
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
模具设计是压铸生产的成功关键之一,过去主要依赖工程师的经验来设计和制作模具,因此传统的模具开发设计方式需要重复修改模具,模具开发周期较长。随着CAD/CAE技术的飞速发展,三维模流和热场分析软件受到高度重视,工程师通过分析能够看到压铸时模具内部铝液的真实流动和凝固情况,从而优化模具设计和工艺。使得工程师能够大胆引入新的设计理念,并能够有效的控制设计风险。
浇注系统;
模拟充填;
压铸模具;
20.
高径比对大型钢锭质量影响的计算机模拟
孙丽平
;
赵建华
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
借助计算机技术,采用铸造过程数值模拟软件对大型钢锭凝固过程进行模拟,分析高径比对大型钢锭质量的影响。
数值模拟;
大型钢锭;
铸造过程;
21.
焊接电流对挤压态AZ71镁合金TIG焊接头组织的影响
武婧亭
;
游国强
;
郭强
;
龙思远
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文对2.2mm厚挤压态镁合金板材进行交流TIG焊研究,焊接电流分别取70A、80A和90A.结果表明:电流为90A时,外观成形良好,无宏观缺陷,焊缝达到熔透状态。焊接完成后分别对焊缝取样,应用光学显微镜、SEM、EDS、对焊缝的微观组织进行了观察。分析表明:随着电流的增加,焊缝区(FZ)和热影响区(HAZ)组织逐渐粗化,热影响区宽度增加。电流的增加还导致焊缝区品界上β-Mg17Al12相逐渐增多,形态也发生变化。
镁合金;
显微组织;
焊接接头;
焊缝区;
焊接电流;
22.
真空压铸用的真空阀及真空控制装置的开发
万里
;
林海
;
刘后尧
;
陈国强
;
冯佳雄
;
吴湛方
;
林方
;
吴树森
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
开发了具有自主知识产权的真空压铸的关键技术--真空阀及其控制系统。真空阀的工作原理是利用金属液的冲击力,通过杠杆驱动关闭排气通道。真空系统则采用PLC和触摸屏控制,确保真空阀处于正常可靠的工作状态。真空压铸技术己在汽车底盘悬架、变速箱体、3G通讯腔体等关键零部件上获得了应用,效果良好。
真空压铸;
真空阀;
真空控制;
金属液;
23.
6063铝合金薄板件挤压铸造模具设计及试验
王家宣
;
罗贻正
;
李文杰
;
方敏
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
针对6063铝合金薄板件易产生成型缺陷,通过采用间接挤压铸造工艺方法,对一模两腔间接挤压铸造成型3-4 mm薄板件工艺进行了试验研究,摸索了模具温度、浇注温度、挤压压力、保压时间等工艺参数对成型质量的影响;模具结构设计应考虑排气和溢料,模具设计的难点在于如何使金属液能平稳的充型,浇口形状与尺寸是模具结构设计的关键因素;在成型工艺控制中,当模具预热温度在250~300℃,浇注温度在740℃,浇口面积选择适当的情况下,成型的制件基本能达到设计要求。
挤压铸造;
薄板件;
模具设计;
铝合金;
24.
高效节能制备半固态合金浆料的新工艺
刘政
;
毛卫民
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
应用高效和节能的工艺制各了半固态合金浆料,该工艺由低过热度浇注和弱电磁搅拌组成。研究了主要工艺参数对半固态合金浆料的影响。结果表明,低过热度浇注和弱电磁搅拌工艺可制各满足流变成形所需的半固态合金浆料,浇注温度和搅拌功率显著影响初生α-Al晶粒的形貌和尺寸。通过对合金熔体的弱电磁搅拌,可适当提高低过热度浇注的温度,实现高效和节能的效果。
电磁搅拌;
铝合金;
合金熔体;
晶粒形貌;
25.
浅谈空压机如何节约能源成本
杜竞
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
近年来,随着石油、天然气、电能的价格大幅上涨,企业的能耗成本逐年攀升,同时,国家对节能减排工作的日益重视,生产企业不得不开始寻找新的节能途径,特别关注自身高耗能的设备。尤其是有节能潜力的设备。空压机是高耗能的设备,本文分析了空压机自身能耗的降低和空压机排放热能的利用。
空压机;
节能技术;
热能排放;
26.
铸铁缩孔、缩松的在线检测
马建华
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
铁水质量的热分析方法源于金属学中的相图理论,在发达国家早已广泛用于铁水的在线检测和控制,是高质量铸铁生产中依赖的检测手段,在提高资源利用率、节能减排中发挥着重要的作用。随着对热分析技术的了解,能够改变以往仅从成分角度来进行材质控制的初级状态。可以使对活性成分的概念、型核物质的作用、消除缺陷的机理从理念上发生质的飞跃。
铁水质量;
在线检测;
活性成分;
铸铁生产;
缩孔缩松;
27.
压铸模的快速换模运用与研究
崔伟
;
万均
;
冉燕
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
文章通过对压铸模与设备接口的联接改善,有效地降低了模具的更换时间,使压铸的生产效率得到较大提高。
模具定位;
液压模码夹;
压铸模;
设备接口;
28.
压铸模具热处理硬度及材料的选择对模具寿命及成本的影响
张明鉴
;
张才
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
压铸是一种高效益、高效率、无切屑的金属热加工成形方法。近20年来,这项技术发展得十分迅猛。目前,压铸零件已在各个工业部门的许多产品中得到了广泛的应用,如何提高模具寿命延迟模具失效时间。以降低生产成本,成为模具制作领域的热门话题。本文就如何根据实际情况在模具不破裂的情况下可能的提高模具热处理硬度进行了讨论。
模具寿命;
热处理;
压铸模具;
29.
铸造工艺对进气歧管合格率的影响
代习彬
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文通过对某铸件铸造工艺改进前后的生产合格率对比,说明铸造工艺的优劣对铸件生产合格率具有决定性的影响。
重力铸造;
铝合金;
进气歧管;
铸造工艺;
30.
大排量摩托车气缸头多浇口低压铸造工艺探索
覃刚进
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
根据大排量摩托车气缸头的结构特点和技术要求,进行铸造工艺分析,就大排量气缸头多浇口低压铸造工艺进行了探索,在产品试制过程中发现铸件的局部位置出现缩孔(缩松)、气孔及气隔等缺陷,针对各缺陷出现的原因进行了分析并制定了相应的改进措施。最后消除了铸造缺陷,生产出了优良的铸件,为大排量气缸头的铸造工艺提供了依据。
摩托车;
气缸头;
低压铸造;
多浇口;
31.
关于缸盖砂芯浇冒口改进设计为金属浇口冒口应用前景的浅析
唐尚霖
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文主要介绍砂芯浇冒口改进设计为金属型浇口、冒口,以及节约原材料、降低成本,减少生产过程中砂芯断裂、移位造成的废品,并对应用前景采取相应的方案及控制措施。
金属浇口;
砂芯浇冒口;
缸盖;
砂芯断裂;
32.
铝合金摩托车轮浇冒口系统的优化设计与应用
曾礼
;
胡长新
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
基于冒口的作用和设计原则,对铝合金摩托车轮重力铸造的冒口位置、冒口数量、冒口尺寸等优化设计进行了阐述,并将设计方法用于实际生产中,取得了良好的效果。
铝合金;
摩托车轮;
重力铸造;
浇冒口系统;
33.
B390铝合金在汽车自动变速器零部件上的应用内啮合齿轮泵壳体
高仲明
;
高鹏俊
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
电子液压自动变速器中的内啮合齿轮泵,它为自动变速器中的变矩器、换档执行机构、液压控制阀等提供具有一定压力的液压油,可以讲是自动变速器的心脏。发动机在运转,不论汽车是否行使,油泵都在运转,这对泵壳体有较高的耐磨、无泄漏、等要求。
铝合金;
汽车自动变速器;
齿轮泵;
变矩器;
34.
高压铜合金阀体铸件的工艺实践
宋德胜
;
陈新民
;
陈华峰
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文记录了生产高压铜合金阀体毛坯铸件部缩松、氧化夹渣、气孔、试压渗水等缺陷问题及其工艺改进过程。
铜合金;
氧化夹渣;
阀体铸件;
工艺改进;
35.
关于缸盖水道漏气工艺控制的浅析
唐尚霖
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文主要介绍EQ465缸盖水道漏气形成的原因以及造成报废对成本的控制的影响,并对解决方案提供采取的控制措施.
缸盖水道;
漏气形成;
工艺控制;
36.
工艺参数对触变压铸Al-30Si微观组织和力学性能的影响
张威
;
阎峰云
;
牟余江
;
杨群英
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
研究了等温处理工艺和压射速度对触变压铸Al-30Si合金(加入质量分数为1%的磷盐变质处理)组织和力学性能的影响。结果表明,触变压铸组织和半固态前铸锭组织相比,初生硅的形貌更加圆整,针状的共晶硅消失,而α-Al的的枝晶被打碎,以弥散的颗粒状分布:在固相率较高时,部分α-Al未熔化,以固相保留下来,形态为球状或近球状。常温下的抗拉强度在620℃保温100 min和120 min时,都随压射速度的增加呈现出先增大后减小的趋势,前者的最大值出现在6 m/s.为226 MPa;而后者的最大值出现在4 m/s,为230 MPa。在630℃保温120 min时,抗拉强度随压射速度的增加而逐渐减小。
工艺参数;
触变压铸;
微观组织;
力学性能;
37.
向绿色压铸的进军
冯维彦
;
陈金城
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
以压铸生产过程的工艺流程中的几个程序为切入点,分析部分的污染源,为压铸企业提供处理污染物的方法和措施,达到改善或减弱污染的目的,从而向绿色压铸迈出重要的一步。
工艺流程;
压力铸造;
绿色压铸;
38.
真空技术在压铸过程中的应用浅析
罗朝峯
;
代志良
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
随着压铸技术产品不断深入到人们的日常生活,其各方面的特点越来越受到关注。压力铸造的特点是高速高压。在压铸过程中,金属液内不可避免地卷入了气体,因此压铸件不适合经过热处理来提升力学性能。真空压铸方法是一种减少压铸件内气孔,提升压铸件力学性能的有效方法。
真空压铸;
压铸过程;
铝合金;
力学性能;
39.
镁合金方向盘孔隙率的工艺控制
刘琦
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
内部孔洞是最常见的压铸缺陷之一,是压铸件力学性能预测中的重要因素,工艺参数在影响金属液充型凝固过程的同时,也对压铸件内部的孔洞尺寸、孔洞数量及分布情况产生影响,并导致力学性能变化。随着孔隙率的增加,铸件密度、抗拉强度和伸长率均明显降低,孔隙率对密度、抗拉强度和伸长率的影响随铸件厚度的增大而减弱。
镁合金;
方向盘;
工艺控制;
压铸缺陷;
40.
真空压铸的型腔气体排气理论分析
干雪梅
;
龙思远
;
刘伟召
;
蒲仪冰
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
真空压铸技术能有效减少铸件内的气孔缺陷,提高铸件的致密度。将型腔内的气体快速排出是真空压铸技术的关键,直接影响真空压铸件的质量。本文通过分析气体在真空排气管路中的流动物理过程,研究影响型腔真空度的主要工艺因素,提出使型腔快速达到高真空度的最优化工艺参数方案,研究结果表明:大截面、短距离的排气通道、大抽气速度,小抽气容积有利于型腔快速达到高真空度。
真空压铸;
型腔气体排气;
工艺参数;
气孔缺陷;
41.
汽车零件的工艺改进
王兴平
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
关于汽车传动左箱体的生产,由于该司采用压铸机型号较模具设计采用的小,压铸工艺调整范围小,很难调整到一个合适的位置,通过对模具浇注结构及排气系统的优化,使之能适合该司压铸机的生产水平,达到较高的产品合格率。
左箱体;
集渣包;
汽车传动;
模具浇注;
42.
影响机械加工表面质量的因素
李胜
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
在机械零件的机械加工中,加工表面产生的表面微观几何形状误差和表面物理力学性能的变化,虽然只发生在很薄的表面层,但长期的实践证明它们都影响机器零件的使用性能。
表面粗糙度;
机械加工;
力学性能;
43.
镁合金摩托车轮毂压铸技术开发与研究
曾月梅
;
汤铁装
;
周剑
;
李扬德
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
运用真空辅助局部补压技术对镁合金摩托车后轮毂(后简称镁轮毂)进行高压铸造。模具采用辋缘切向进浇,中心集渣设计,有效解决了轮毂夹杂与热节缩孔(松)。真空系统和真空程序的设计与应用解决了氧化、卷气,模具型腔真空度可达2.9 kPa。局部补压设计解决了轮芯厚人部位凝固时镁液补缩不足产生的缩孔。同时对镁轮毂制程中易现的冷隔、缩孔、开裂、夹渣、变形等缺陷进行了分析,提出了改善方案。实践证明,真空辅助高压铸造加局部补压能获得外廓清晰、尺寸合格、符合摩托车轮毂安全性能要求的产品。
镁合金;
真空压铸;
局部补压;
摩托车轮毂;
44.
铸造湿型砂的再生技术及其应用
吴征
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
本文通过对湿型砂再生机理的介绍,采用生产线和焙烧再生炉两种湿型砂再生工艺生产再生砂,其再生砂的性能指标均超过了新砂焙烧后的性能,解决了铸造湿型砂生产废砂量大的问题,提高了湿型砂的利用率。
铸造湿型砂;
再生砂;
再生工艺;
45.
负压吸气装置在摩托车铝合金车轮模具上的应用
胡长新
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文通过在JL580QA摩托车铝合金车轮模具上借助负压装置的应用,对模具捧气结构进行优化设计,大大降低了车轮轮辐加工表面的气孔和针孔,提高了产品材料品质和加工合格率。
负压吸气装置;
摩托车;
铝合金;
车轮模具;
46.
重庆市铸造行业的现状及展望
钱翰城
;
王公平
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
本文介绍了重庆市铸造行业的现状,重点介绍了黑色金属铸造部分优秀企业。提出了重庆铸造行业的发展方向。文章指出:目前重庆市铸造行业的发展尚不平衡,在有色金属铸造方面处于全国先进地位;在黑色金属铸造方面则应以发展高精铸件生产和中、大型铸件生产为主要方向。
铸造行业;
黑色金属;
重点企业;
铸件生产;
47.
中国再生铝市场分析
李宏伟
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
再生铝包括再生铸造铝与再生变形铝,再生变形铝没有成为一个单独的行业,因此,这里主要谈再生铸造铝的情况。总体而言,再生铝进入需求增长减缓,行业竞争加剧的阶段。中国再生铝市场发展正在进入一个重要的转折时期。
再生铝;
市场分析;
再生铸造铝;
再生变形铝;
48.
重庆市铸造产业集群化现状及发展措施
周军
;
王冬
;
方异锋
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
产业集群是指在地理位置上相对集中的同行业企业或相关产业的厂商及其他相关机构等组成的群体,还包括由于延伸而涉及到的外部科研机构和知识提供机构、服务方面与支持组织等。集群内企业间可共享物流系统、检测中心、信息中心、开发中心等共需设施,同时由于分工的深化,提高了交易效率,减少了交易成本,有利于广大中小企业提升企业竞争力、形成区位品牌和集聚效应。
铸造产业;
产业集群;
企业竞争力;
集聚效应;
49.
铸造企业如何做好产品轻量化和节能减排工作
雷清明
;
曾德友
;
周久兵
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
文章通过分析中国铸造行业在能耗上与世界水平的差异,提出了铸造企业合理布置产品结构、推动产品的轻量化;循环利用、提高资源的利用率、建立节约型企业;提倡使用清洁能源和新技术、新设备等措施来达到产品轻量化和节能减排的目的。并通过长安铃木公司实践,介绍了具体的实施措施。
铸造企业;
节能减排;
资源利用率;
清洁能源;
50.
压铸行业迫切需要解决的问题
冯维彦
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
随着我国社会经济和压铸工业的迅猛发展,对产品质量、生产效率、节能等的要求越来越高,这就迫切要求压铸生产必须走自动化的道路。以自动化压铸机为核心,建立柔性压铸单元,组建完整的压铸生产系统,已经成为压铸业全球性的发展趋势。本文从压铸工业目前面临的问题,自动化的概念进行分析,并举例说明自动化的应用。1)目前压铸行业面临的问题;2)什么是压铸生产系统的自动化;3)自动化带给我们什么? 4)我国压铸自动化生产系统的实践。
压铸行业;
自动化压铸机;
压铸生产;
51.
浅谈中国再生铝产业化发展
袁晓东
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
再生铝行业因其可循环的特性,可持续性发展的潜力巨大,在我国现行模式上有待总结提高,在行业准入上还有待统一规划。本文提出了再生铝产业发展过程中存在的几个值得探讨的问题。
可持续发展;
再生铝;
产业发展;
52.
压铸工厂节能减排管理
杨均平
;
李小华
;
向东
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
压铸既是装备制造业的基础产业,也是振兴装备制造业的重要保障之一,目前我国铸造行业总体上的能耗高、污染大,与国外发达国家相比差距很大,如何推进全行业的节能减排,建设资源节约、环境友好型铸造企业是摆在面前重大而紧迫的课题。
装备制造业;
节能减排;
资源节约;
压铸工厂;
53.
绩效考核在压铸生产管理中的运用
姚天龙
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
根据压铸生产企业各级管理人员岗位职责并结合公司设备产品人员等生产要素具体情况制定出每吨铸件生产平均能耗物耗和铸件质量指标进行绩效考核,能更加具体明确地落实其岗位责任,使整个生产过程的质量成本(消耗)可以得到及时有效控制。
岗位职责;
绩效考核;
压铸生产企业;
54.
压铸模具常见失效形式与提高寿命的方法
刘中波
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文阐述了压铸模具失效的主要原因是:压铸件的工艺设计、模具钢材的选择、模具制作工艺以及合理的使用等等方面,可供同行参考。
压铸模具;
失效分析;
工艺设计;
55.
铝合金熔炼炉高温废气的余热利用
郑绍碧
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
简要介绍了铝合金熔炼炉(以下下简称熔铝炉)用蓄热式烧嘴技术的原理,熔铝炉采用该技术可使炉子热效率提高到50%左右,可实现烟气余热的最大回收,较好地解决了高温烟气余热回收中粉尘附着和侵蚀的技术难题;还结合生产实践对熔铝炉采用蓄热式烧嘴时应注意的一些问题,并对常见的故障及处理方法进行了讨论。
蓄热式烧嘴;
余热回收;
铝合金;
熔炼炉;
56.
双能源熔化保温炉在假日停产中的节能作用
刘荣章
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
随着世界经济的持续发展,人们赖以生存的化石类不可再生能源正在逐年减少,世界各国正在积极开发各种可再生能源,但就目前的技术而言,可再生能源的总量还不能满足日常的需求,于是就衍生出了各种过渡阶段节能方法,比如大家都知道混合动力汽车(简称Hybrid),就是一种折中的节能方案,但不是最终目标。
熔化保温炉;
节能作用;
假日停产;
57.
冲天炉炉后加料系统改造
王健
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
本文主要介绍采用冲天炉微机配铁仪、焦石自动称量系统相结合的技术对冲天炉炉后加料系统进行改造应用,达到稳定炉况、提高铁水质量及生产效率、降低生产成本的改造目的。
微机配铁仪;
传感器;
电缆卷筒;
冲天炉;
加料系统;
58.
碾轮混砂机故障分析与改进
黄家贵
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
本文综述了关于碾轮混砂机在目前企业单位中的应用和工作原的介绍,根据多年对碾轮混砂机的维护保养经验,作者总结了自己的看法,提出了相关措施和改进方法。
碾轮混砂机;
密封端盖;
卸砂门;
故障分析;
59.
浅谈工艺改进的经济效益
何明文
;
朱吉
;
徐飞
;
魏亮
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文根据生产实际情况,优化模具组合和改变分模方式,增加砂芯产量和提高砂芯强度,从而达到提高生产效率,减少报废数量,降低成本的目的。
工艺改进;
砂芯强度;
模具组合;
分模方式;
60.
压铸工艺的调整
方代军
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
好压铸机不一定能生产出好的压铸件。必须是模具、压铸机和压铸工艺最佳结合才能生产出优质的压铸件。好模具,好的机器必须依托工艺来把它们有机联系,把它们的作用得到充分发挥。本文概括了生产优质压铸件需要压铸机、模具设计、工艺参数的选择这三者要最佳的结合统一。
压铸机;
模具设计;
工艺参数;
61.
壳体类铸件缺陷分析与防止措施
黄政
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
针对离合器壳体铸件的气孔、砂眼、断芯等缺陷问题,分析其产生的原因,主要是由于工艺设计不完善造成的。通过对原铸造工艺进行改进,采取对各砂芯分别设置排气通道,制芯时在细长芯头部位置入铁芯骨,改变芯头结构避免外型出现较深的沟槽,较好地解决了离合器壳体一型四件的气孔、砂眼、裂纹缺陷,使产品合格率得到了明显提高,取得了较好的经济效益。
工艺改进;
离合器;
壳体铸件;
缺陷分析;
62.
解决制动鼓夹砂、起皮铸造缺陷的措施
刘天福
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文概要地分析了制动鼓铸件产生夹砂、起皮的各种原因,从而提出了解决的措施、方法,以便减少铸件废品损失。
制动鼓;
铸造夹砂;
铸件起皮;
铸造缺陷;
63.
酸性感应电炉炼钢技术
邹荣剑
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
利用感应电炉熔炼周期短,热效率高,操作简单且合金烧损较少的特点,通过控制废钢种类,在酸用非氧化法炼钢生产ZG270-500、ZG310-570等铸钢产品,其机械性能均超过了其相应标准要求,取得了较好的效果。
感应电炉;
氧化沸腾;
酸性炉衬;
炼钢生产;
64.
高镍合金铸铁的组织与性能研究
徐锦锋
;
孟冬波
;
费斐
;
高军
;
朱爱军
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
采用高频感应加热设备熔配Ni含量为20-60%的高镍合金铸铁样品。研究了Ni含量对铸铁基体组织、石墨形态及合金硬度的影响规律。结果表明:在高Ni合金铸铁中,随着Ni含量的增大,一方面,合金的石墨化能力显著增强,可以获得无渗碳体相的凝固组织,石墨形态由晶间粗大片墨→细小片墨→点状石墨→粗化点墨转变:另一方面,合金结晶温度区间变窄,成分过冷倾向减小,分枝能力减弱,形成了形态不甚发达的粗大枝晶乃至等轴晶组织,高镍合金铸铁的硬度呈现出单调减小的趋势。
高镍合金铸铁;
奥氏体枝晶;
石墨形态;
高频感应加热;
65.
康明斯K19缸体铸件结构及生产工艺简介
侯整
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
缸体是发动机中重量最重、复杂程度最高、生产难度最大的一个关键零件。康明斯K19发动机缸体为龙门式结构,形状复杂、壁薄、呈箱型。有6个直排缸孔,经加工后安装气缸套,缸体下部与曲轴箱的上部做成一体,主轴承盖安装在缸体止口内,结构紧凑。单件毛坯重量460Kg左右,最大轮廓尺寸为1218.1×59403×547.6。
发动机;
缸体铸件;
生产工艺;
龙门式结构;
66.
电弧炉炼钢节电浅析
李国能
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
电弧炉耗电占企业用电的比例非常大,须降低电弧炉炼钢单耗,通过影响电弧炉单耗的人的因素,炉料因素,工艺技术因素特别是设备因素的分析,采取相对应的技术上可行、经济上合理的措施,减少各个环节中的损失和浪费,改善屯弧炉冶炼的技术经济指标,为企业创造巨大的经济效益。
电弧炉;
变频器;
技术经济;
节电分析;
67.
模具优化设计
吴少雄
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
模具优化设计是提高产品质量和效益的重要环节,本文介绍了一个产品工艺改进方案,生产出的模具经过试模、机加工,完全达到了更改的设想和用户的要求,提高合格率的同时大大地降低了生产成本。
压边浇口;
模具设计;
工艺改进;
68.
模具设计中砂芯的处理小技巧
吴少雄
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
模具优化设计是提高产品质量和效益的重要环节, 笔者曾接到一个摩托车(辐条式)铝轮毂的重力铸造模具设计任务,该产品内部空腔由砂芯形成,笔者介绍了在设计过程中对砂芯的两个比较巧妙的处理方法。
模具设计;
摩托车;
铝轮毂;
重力铸造;
69.
行星架铸钢材料的研制
蒋兴成
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
受金融风暴的影响,上半年铁路车辆的萎缩,铸钢公司在4~5月几乎没车辆件生产。铸钢公司接到行星架铸钢件的试制,行星架是某公司为国外产品,其标准采用美国ASTM-148,化学成份不明确,强度和塑性指标要求都相当高。该产品在其它工厂试制过多次,不知为何原因,其机械性能始终不能满足要求。
行星架;
铸钢材料;
机械性能;
70.
Cu对高磷铸铁风冷缸套组织及性能的影响
刘振一
;
裴慧娟
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
研究了Cu对高磷铸铁气缸套金相组织和力学性能的影响。结果表明:(1)Cu不仅可以细化气缸套铸件的金相组织,使片状石墨变得细小,还可以减小网状磷共晶的宽度;(2)在气缸套铸件中加入0.50%~0.80%的Cu,可以明显提高铸件的抗拉强度,硬度也有所提高,但变化幅度不大;(3)当气缸套铸件中w(Cu)含量控制在0.50%以上时,可以保证气缸套破裂压力达到40MPa以上。
高磷铸铁;
气缸套;
力学性能;
金相组织;
71.
“浇注自硬成形填充芯料”在精密铸造中的应用
侯旭东
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
长期以来,对具有细长孔、盲孔、窄槽结构零件的制壳干燥问题,都是令熔模精密铸造工作者头疼的事情。即要保证内腔干透,又要保证外表不干燥过度,在常规工艺条件下,很难做到两全其美。由成都精芯铸造材料有限公司新近研发成功的“浇注自硬成形填充芯料”很好的解决了这个难题!
制壳干燥;
精密铸造;
填充芯料;
72.
均衡凝固在非均匀壁厚船用导流帽砂铸工艺的应用
许志华
;
杨卫国
;
刘勇
;
李忠
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
粘土砂干型手工造型条件下,通过对某典型船用导流帽的铸造研究,对浇冒系统进行优化改进,解决了传统铸造工艺出品率低、合格率较低的问题。
非均匀壁厚;
导流帽;
均衡凝固;
砂铸工艺;
73.
水泵涡壳铸件工艺改进
安伟
;
何勇
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
合理的模具设计、恰当的铸造工艺是生产优质铸件的先决条件。作者在水泵蜗壳铸件上如何克服疏松、气孔、渣孔等铸造缺陷深有体会。
水泵涡壳;
铸造工艺;
铸造缺陷;
74.
运用六西格玛方法提高康明斯K38缸体二档硬度比例
宁军
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
六西格玛就是一种通过使用有关工具(流程图、飞马、因果矩阵、多元变量分析、DDE试验等)分析流程,优化输入(这里可能是化学成分、炉料配比、孕育剂种类及加入量等),从而达到不断改善输出(这里是指二档硬度比列)的一种分析、解决问题的方法。本文简介了如何运用六西格玛方法来达到提高康明斯K38缸体二档硬度比例的目的。
六西格玛;
多元变量分析;
康明斯缸体;
硬度比例;
75.
浅谈铸件砂眼气孔缺陷及预防措施
杨建林
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷,如何预防这些缺陷,一直是铸件生产厂家关注的问题。本文主要介绍了笔者在这方面的一些认识和实践经验。
铸钢件;
铸造缺陷;
生产过程;
预防措施;
铸件砂眼;
铸件气孔;
76.
影响压铸件质量的主要因素及控制方法
张肖亮
;
王庐
;
张禄年
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
本文介绍了压铸制造的一些特点,并从压铸机、压铸模结构及压铸工艺参数这三个主要方面讨论了对压铸件的质量的影响,并给出了相应的控制办法。
压铸机;
压铸模;
工艺参数;
铸件质量;
77.
浅谈压铸件实物质量控制管理
刘喻杰
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高,形状较为复杂且铸件壁较薄,而且生产率极高.由于压铸生产的工艺特点,影响压铸产品质量的因素很多,从模具到合金溶液、再到设备参数等各个工序及环节都会影响压铸产品的质量。
压力铸造;
压铸模具;
质量控制;
78.
工频坩埚感应电炉的技术改造
张于彬
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
沿用已久的工频感应电炉,目前尚未被淘汰是有其特点的。但在当前节能减排降耗的要求下,对工频感应电炉进行技术改造也是十分必要的。本文提出了工频感应电炉的技术改造方案以供参考。
工频感应电炉;
技术改造;
节能降耗;
79.
浅谈铝合金压铸件的热处理工艺时效处理
张晓琴
;
张肖亮
《2011重庆市铸造年会》
|
2011年
摘要:
介绍了铝含金铸件的热处理原理和特点,进而对铝合金压铸件的时效处理原理及其影响因素进行了概括总结。
热处理;
时效处理;
时效方式;
铝合金铸件;
80.
铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用
宋彬
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
随着计算机硬件和软件业的发展,铸造信息化得到了很快的发展,目前铸造模拟技术在实际生产中得到很好的应用。利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟CAstsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造工艺缺陷的进行分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验,能够有效地避免可能出现的铸造缺陷,保证工艺的可靠性,缩短新产品的试制周期。采用铸造模拟技术指导新产品开发和工艺优化,无疑能取得事半功倍的效果。
铸造工艺;
浇注过程;
凝固过程;
温度场;
工艺优化;
81.
冒口保温条件对大型钢锭内部质量的影响
马薇
;
宋刚
;
赵建华
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
为了优化大型钢锭的浇注工艺,以铸造数值模拟软件为模拟平台,通过建立基于0,50,100,200,300和500不同的发热剂厚度的数学模型,来研究冒口保温条件对175t的大型钢锭凝固过程内部质量的影响。模拟结果表明:随着发热剂厚度的增加,钢锭内部出现的缩孔逐渐向冒口收缩,V形开口也逐渐增大,而300是最佳的发热剂厚度。
大型钢锭;
发热剂;
数值模拟;
冒口保温;
浇注工艺;
82.
铸造凝固模拟技术在铝合金轮毂重力铸造中的应用
曾礼
;
胡长新
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
应用铸造模拟软件,对铝合金摩托车轮毂重力铸造工艺进行优化设计,消除了铸件中缩孔缩松缺陷,并通过实际生产验证,取得了良好的效果。
凝固模拟;
铝合金轮毂;
重力铸造;
摩托车;
83.
MTS 1500型自动化金属液处理站
Jun Pascual
;
薛跃腾
;
P Careil
;
R Simon
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
为应对日趋激烈的竞争,铝铸造厂大多采用降低废品率和减少资源浪费来提高高品质铸件的产量和生产率。为能在安全的工作环境下提高金属出品率必须做到:①生产出符合标准、安全可靠的高品质铸件;②保证工作环境健康、安全、轻松,以满足ISO 14001要求;③利润充足、公司运作良好,在竞争激烈的市场中保持竞争力。
铝铸造;
金属液处理站;
铸件品质;
84.
压铸模具的试模
崔爱军
;
闫树强
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
简述了压铸模具试模的目的及操作注意事项,阐述了试模工艺参数对铸件品质的影响以及参数调整要领,通过模具实例介绍了压铸模具试模件缺陷的分析思路及处理方法。
压铸模;
压铸工艺;
缺陷处理;
85.
二次分型复杂薄壁件压铸模设计
李淑玉
;
田福祥
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
针对铸件结构复杂、面积大、壁薄的特点,模具采用二次分型,侧浇口进料,斜销定模侧抽芯,共设置8处溢流槽,容量最大的溢流槽设在成型滑块上。解决了铸件脱模困难问题。
侧浇口;
成型滑块;
溢流槽;
铸件结构;
压铸模;
86.
齿轴-齿条交叉斜向抽芯压铸模设计
李淑玉
;
田福祥
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
给出两斜向孔交叉的复杂零件压铸模的实用结构,论述了模具工作原理和设计要点。该模具采用齿轴-齿条交叉抽芯结构,解决了两个斜向交叉孔的成形和抽芯问题。
压铸模;
交叉斜向孔;
抽芯结构;
87.
一种环保低烟气覆膜砂新技术方法
韩跃
;
王丽峰
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
近年来,随着铸造行业绿色化进程的不断深入发展,对现有铸造辅料的环保特性也在不断的提出挑战,其主要挑战来自于,覆膜砂在制芯温度条件下具有良好的低气味特性,这样可以改良制芯车间内工人的工作环境;其次,要求在满足现有制芯工艺基础上,降低有害挥发物的气化物量,以减少对环境的污染。本文介绍了一种环保低烟气覆膜砂的研制过程和取得的良好效果,供生产企业参考选用。
覆膜砂;
制芯温度;
铸造辅料;
环保特性;
88.
铝合金铸造用节能降耗坩埚的选择
Suraj Zunjarrao
;
Ron Schaar
;
Kerstin Loebbers
;
Steffen Heumann
;
Philippe Kientzler
;
Andy Moores
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
坩埚已经在有色铸造行业使用了相当长的时间。以前,人们评价坩埚性能主要看其寿命如何,近期的技术进步也主要是集中在优化配方和工艺上,从而提高坩埚的寿命。除了在熔化炉中(此时熔化速率是一个重要的性能指标),坩埚的热性能并没有被重视。然而随着与日俱增的能耗成本的增加,坩埚的热性能也越来越重要。通常铸造企业并不经常单独检测每个的坩埚炉的能耗成本,但是坩埚在其使用寿命过程中的能耗成本可能大大高于坩埚成本。
铝合金铸造;
节能降耗;
坩埚炉;
89.
铸铝缸盖防渗漏覆膜砂的开发和应用
孙伟民
;
文华川
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
我国近年来汽车行业的快速发展,铝合金缸盖的应用更加广泛,但结构更趋于复杂,铸件的针孔缺陷造成的缸盖的渗漏现象更显突出,长期困扰着铸造工作者,给工厂带来了较大的损失,覆膜砂方面改进是解决缸盖渗漏方面有效措施之一。本文主要从选题理由、针孔原因分析、对策实施及效果等方面对475缸盖泄漏缺陷攻关进行了阐述。
汽车缸盖;
铝合金;
覆膜砂;
针孔缺陷;
90.
陶瓷砂三乙胺法冷芯盒制芯在缸体中的应用
陈尔军
;
侯广怀
;
杨涛
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
介绍了陶瓷砂的特点,通过不同原砂配合对比试验表明:单一陶瓷砂的混砂方案强度最高且发气量最低。在实际生产中,应采用粒度较租的宝珠砂、选用热稳定性较高的树脂,将原砂使用温度控制在在15~40℃;同时要检验芯砂的即时抗拉强度和终强度,作为调整树脂加入量的依据。
陶瓷砂;
三乙胺法;
冷芯盒;
汽车缸体;
91.
德国布鲁克公司Q2 ION型全谱直读光谱仪
陈应华
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
光谱起源最早可以追溯到17世纪,当时著名的物理学家牛顿在暗室中引入了一束太阳光,让它通过棱镜,在棱镜后面的白屏上,可以看到红、橙、黄、绿、兰、靛、紫七种颜色的光分散在不同位置上,这是人类首次主动通过色散装置观察到的可见光光谱。但是对于其可能对于人类带来的重要意义,当时并没有被认识到。
可见光光谱;
光谱仪;
色散装置;
92.
探索特殊结构的压铸模
尹文仲
;
苏蓉
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
采用纯机械结构,用Solidworks进行运动分析和模拟,以斜销、弯销结合,实现滑块在滑块上运动来抽有夹角的孔;以摆杆机构实现干涉位置的预复位;以大顶杆防嵌件串动和实现产品项出;以低速、大浇口、高比压、水冷实现零件的气密性要求。
高压压铸;
模具结构;
摆杆机构;
干涉位置;
93.
气缸头压铸模气道抽芯与油缸连接方式探讨
慕红英
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
典型的气缸头压铸模具结构,由上下左右四大滑块、动静衬模及左右滑块上用油缸背上与滑块成一角度的进/排气道抽芯,从而形成了八个(也有十个、十二个等)抽拔方向,完成一个气缸头的压铸成形。其中进/排气道抽芯与油缸的连接方式,在年产一千多万只气缸头的生产中,需要高效率低故障的精益化生产,几经改进,最终形成较为合理的结构。
进排气道;
滑块接座;
连接方式;
气缸头;
压铸模具;
94.
压铸模穿过动模成型部分抽芯结构浅析
慕红英
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
压铸件需要加工孔的部位,能够作上预铸孔抽芯,对于减少气孔缺陷,比起靠浇注系统、冷却水及调节压铸工艺参数等手段来解决气孔问题,无疑是最有效、最理想的方式。但由于产品结构限制,一些孔要靠抽芯来预铸孔,也会有一些难度,其中滑块带型芯穿过动模成型部分抽芯,就属于这一种。本文就这种方式的模具结构作些浅析,希望能够起到抛砖引玉的效果。
抽芯结构;
压铸模;
压铸工艺;
模具结构;
95.
铝铸件在倾转式浇注机上的模具设计浅谈
尹明洪
;
文华川
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
本文以某一汽车铝铸件为例,对该铸件在倾转式浇注机上的金属型铸模工艺及模具结构设计,以及工艺技术难点及解决办法等方面进行了阐述。
工艺分析;
浇注系统;
冒口模具;
铝铸件;
96.
ADC12产品精炼前后质量对比
罗乐
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
本次试验通过对ADC12产品精炼前、第一次精炼后(精炼一)、最后一次精炼后(精炼二)分别取试棒、针孔度、断口样品,其目的是对不同精炼状态下的铝锭质量进行对比分析,以供大家参考。
铝锭质量;
铝合金;
精炼工艺;
97.
镁压铸产品发展现状及未来展望
曹建勇
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
世界铸造行业铝为1100万吨,而高压压铸铝合金和镁合金部件的世界市场大约占为50%,即550万吨左右,全球高压铸造行业镁大约为10万吨,而2009年中国高压铸造镁大约为24.5%左右,即2.45万吨左右。即是2010年中国镁压铸有一个快速增涨,也大约在3万吨左右。世界铝高压铸造件一半是在中国和北美生产的,但近2年才增涨起来的中国镁的高压铸造也仅占全球产量的20-30%,这和占世界70%原镁第一产量大国中国的地位是极不相称的。
高压铸造;
铝合金;
镁合金;
98.
浅析重庆砂铸模具生产业的现状
莫国先
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
重庆作为西部重要的重工业城市,,又是西部唯一的直辖市,拥有较强的工业基础,又有国家的政策扶持,拥有丰富的人力资源和人工成本优势,正逐渐成长为西部和长江中上游的制造中心和区域性经济中心,许多的跨国集团公司也将制造工厂搬到了重庆。作为基础产业的铸造产业也面临前所未有的发展机遇,其中铝合金和镁合金压铸行业取得了惊人的成绩,从2009年重庆市已成为国内最大最强的铸铝生产基地,与之相匹配的压铸模具也得到了飞速发展,其地位列全国三甲水平。但是以砂铸为主的铸钢和铸铁产业却是发展较为缓慢,分析其中原因,除了铸造厂规模较小,产品技术含量低,重复建设严重,同质化严重,扩充产能不足等因素之外,作为铸造产业基础配套产业的砂铸模具行业落后也是重要的原因。
砂铸模具;
铸造产业;
基础配套;
99.
初论铸造协(学)会的作用
廖西平
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
在中国经济复苏、工业良好发展的形势下,本文探讨了目前铸造协(学)会的主要任务和作用,重点阐述了铸造协会学会对企业的技术支持、技术培训及交流与合作等方面的工作及意义。肯定了铸造业的发展前景。
铸造协会;
铸造工业;
技术支持;
技术培训;
100.
压力铸造件尺寸不良原因及改进
易红
;
唐和雍
《2011重庆市铸造年会》
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2011年
摘要:
本文主要是结合国内国外压铸件尺寸精度和公差标准,分析了压铸件的尺寸精度;对铸件尺寸的变化在模具内外的温度变化和相应模具温度变化进行定量分析;结合具体案例,针对压铸件尺寸变化产生的几种主要的热变形,收缩,出模等缺陷进行对策,对铸造工厂解决尺寸变化有很好的指导作用。
尺寸精度;
热变形;
压力铸造;
铸件尺寸;
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