摘要：在硫酸法钛白生产中，由于钛铁矿中的铁含量较高，钛铁矿的产地不同，其总铁含量亦不同，一般都在25％~35％，这些铁除了在硫酸亚铁的结晶分离单元除去绝大部分外，还有少部分的就靠一次水洗和二次水洗来进行进一步的去除，以达到提纯最终产品的目的.水洗单元无论是采用真空叶滤机或者是隔膜压滤机进行洗涤时，其主要目的是除去或降低水解后偏钛酸中残留的铁含量。从某种意义上讲，偏钛酸中的铁含量越低，最终产品的质量越好，尤其是外观白度更为明显，当水洗单元出现洗涤困难时，不但铁含量难以降低或达不到工艺要求的控制指标，而且要采取延长洗涤时间的临时措施来降低中间物料的铁含量，由此造成了动力消耗的增加和水洗单元产量的减少等形成了生产线的“瓶颈”,本文通过对某钛白厂形成的这一“瓶颈”进行了具体分析，查找原因后采取了相应的有效措施，最终使这一“瓶颈”问题得到了较好的解决。
