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2011年华东五省炼钢学术交流会

召开年：2011
召开地：马鞍山
出版时间： 2011-06

主办单位：安徽省金属学会

会议文集：2011年华东五省炼钢学术交流会论文集

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1.超低碳钢生产实践
- 亓伟伟;王建景;吴会亮;孙建卫;王明杰
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：采用顶底复吹转炉冶炼-RH精炼-LF精炼的工艺路线生产超低碳钢，钢中碳含量能稳定控制到0．007％以下，并可实现多炉连浇。热轧钢带经冷轧、退火后，产品具有良好的冲压性能和表面质量，适用于制造电子元件等冲压件。
2.提高转炉钢水洁净度生产工艺实践
- 黄标彩;方宇荣;张桂林
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：福建三钢集成开发了高冷料比单炉双联技术、Quik-tap自动炼钢技术、控渣出钢技术和电石辅助脱氧技术四项关键技术，搭建了低成本洁净钢生产的技术平台。同常规冶炼工艺相比，出钢P降低了0．0112％，约50％以上；终点碳、温双命中率可达90．82％，补吹率从28．37％减少到6．76％；总渣料消耗降至55kg／t以下；转炉出钢下渣量控制在27mm左右。
3.马钢CSP连铸钢水蓄流分析
- 张艳
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：根据生产实践和统计分析，阐述了马钢CSP连铸钢水蓄流的特征和现象，分析了成因，并提出了防范措施。
4.高碳抗疲劳应力钢TiN夹杂物形成机理及控制研究
- 金友林;杨丽珠
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：对高碳抗疲劳应力钢TiN夹杂物特点及其影响因素进行了分析，并结合热力学计算，对铸坯中TiN夹杂物析出行为进行分析和讨论，提出铸坯中TiN夹杂物为凝固过程中由于溶质元素选份结晶导致凝固前沿局部区域形成Ti和N元素的富集而析出形成。结合工业试验中TiN夹杂物特点和工艺控制水平、提出了相应的控制措施。
5.耐候H型钢生产工艺优化研究
- 汪开忠;孙维
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：介绍了09CuPCrNi-A耐候钢异型坯连铸时存在的粘结漏钢、表面网状裂纹等严重影响产品质量和生产的问题，分析了其产生原因，提出了相应的改进措施，主要包括优化钢种化学成份和保护渣性能，调整相关异型坯连铸工艺参数等，使异型坯漏钢发生率显著下降，表面质量有所提高，满足了09CuPCrNi-A耐候H型钢生产的需要。
6.钢板边部黑线裂纹探讨
- 董光军;梁亚;赵登报
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：采用现场试验、数据统计、电镜扫描等方法进行了钢板边部黑线裂纹的研究，认为边部黑线裂纹形成的主要原因是钢板在轧制过程中发生单鼓变形造成的，最有效的技术措施是控制合理的轧机压下量。
7.纳米技术在50t整体浇注钢包上的应用实践
- 肖良文
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：从试验钢包与对比钢包在盛钢水时的包壳表面温度差、平均温降速度和钢水浇注结束时钢包表面温度差三方面阐述了钢包运用纳米技术控制钢包温降的显著效果。
8.纳米复合绝热板在120t钢包的应用研究
- 王新亮;刘义文;陈德庆
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：钢铁生产流程是典型的高温冶金过程，钢水温度的有效控制是保证生产顺行的关键之一，其中钢包内钢水温度控制的优劣是炼钢厂生产过程中一项重要的经济技术指标，因此有必要了解影响钢水温度的各种因素。而钢包作为盛钢水的容器，其热状态是影响钢水温度稳定的主要因素之一。不同的钢包状态会影响出钢温降、浇注工位温降。钢水精炼工住时的升温及降温速率等。这些影响主要与包衬吸热、散热和包内上方渣层散热行为有关，因此为控制好钢水温度，首先要弄清钢水在钢包内的传热行为。钢包内钢水温度控制的优劣可以用钢包到达回转台钢水温度进行衡量，只有全面掌握钢包的特性及其对钢水温度影响的规律，才能对钢水温度进行准确的控制。基于上述原因，对钢包周转过程的热状态进行跟踪测试、控制是非常必要的。
9.改善冷镦钢表面质量的工艺研究
- 吴坚;杨应东
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：马钢冷镦钢线材表面存在深度超过0．05mm的裂纹，与之对应的是连铸坯表面存在各种缺陷，内部存在角部裂纹。本文研究了小方坯表面和内部缺陷产生的原因和应对措施，连铸坯表面质量与稳定的液面、拉速，准确的足辊定位和二冷段弧度，较小的拉坯阻力有关，内部质量与合理的一次、二次冷却有关。通过对马钢2#连铸机工艺和设备上改进，改善了连铸坯表面和内部质量，从而提高了线材表面质量总体合格率。
10.高碳钢连铸圆坯碳元素偏析的控制
- 沈昶
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：分析了圆坯连铸工艺的特点及高碳钢圆坯中碳元素分布特征，并对碳元素偏析形成原因进行分析和讨论。rn 结合连铸圆坯的工艺特点和设备条件，从结晶器电磁搅拌、浇铸钢水过热度以及连铸冷却制度三个方面提出了优化改善措施，并进行工业对比试验，得出如下结论：采用结晶器电磁搅拌电流控制在200A左右、浇铸钢水过热度控制在20℃左右、适当增加连铸冷却强度能够有效地改善高碳钢圆坯中C元素偏析。
11.电磁搅拌器的改进效果及在50CrV4上的热态应用
- 彭勇生;王文桂;金耀辉;胡文豪
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：为稳定汽车膜片弹簧钢50CrV4性能，降低材上碳波动，研究了杭钢电炉电磁搅拌器各流搅拌器的电磁感应强度变化及轴向分布规律；热态试验中，研究了电磁搅拌器改进，参数优化后的50CrV4碳偏析规律，150mm×150mm断面，最大碳偏析指数可做到1.05。
12.转炉渣返回铁水预处理脱磷的试验研究
- 郭湛;郭上型
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验，测定了脱磷剂加入量及组成对脱磷率的影响。结果表明：在铁水脱磷前[Si]I≤0．15％的条件下，当脱磷剂中转炉渣配比为80%时，相应铁水脱磷率约为78％；Fe2O3、BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5％、10％；转炉渣中(P2O5)含量的增加会导致脱磷率的显著降低，当转炉渣中(CaO％)／(SiO2%)=4．3，脱磷剂对铁水的加入量为10％时，其影响关系式为：ηp(%)=84．01-4．60(P2O5%)。
13.本钢薄板坯连铸连轧边裂缺陷成因分析及治理
- 鞠明
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：对薄板坯连铸连轧边裂缺陷形成的原因进行了分析，指出连铸过程操作参数控制不合理及钢水成分控制是产生该缺陷的主要因素；在理论及实践的基础上提出了治理薄板坯连铸连轧边裂缺陷的措施，取得了较好的效果。
14.达涅利连铸机板坯表面纵裂分析及改进
- 付衍国
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过炼钢厂新区对板坯裂纹部位的电镜分析、钢水化学成分分析以及生产中的操作和设备运行情况等进行了跟踪调查，分析了造成板坯纵裂的多方面成因，找出了纵裂发生的一般规律，提出了防止表面纵裂的措施，板坯裂纹得到了很好的控制。
15.连铸坯表面裂纹缺陷原因分析与探讨
- 谷国刚;王宏霞
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：针对连铸坯表面出现的裂纹缺陷，通过宏观检测、金相分析、扫描电镜检测等检测研究方法，得出连铸坯表面裂纹缺陷是液态金属结晶形成固体以后产生的，是连铸一冷水强度大，在热应力等的作用下产生开裂形成裂纹。
16.六流中间包流场的数值模拟
- 岳强;陈凌;孟淑敏
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：采用CFD软件FLUENT对六流中间包内的流场进行了数值模拟，分析了六流中间包内的流场特征，以及有无C型挡墙的加入，中间包内流场的变化情况。模拟结果表明，C型挡墙的加入使六流中间包各流的流动更加均匀，有利于钢液温度和成份的均匀；C型挡墙的加入使六流中间包近流的平均停留时间增加，利于夹杂物的上浮去除。
17.十机十流异型中间包内型优化研究
- 徐其言;周俐;王建军
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过水力学模型试验，优化了板坯连铸机中间包内型。试验结果表明，优化后的中间包开孔位置使流场趋于合理，钢液平均停留时间为757．8s，死区体积为15．9％，活塞区体积为19．1％，混合区体积为65％，夹杂物上浮的最小直径为77．2μm。
18.自动开浇技术在七机七流方坯连铸机上的应用
- 池仕荣
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：进行自动开浇技术在七机七流方坯连铸机上的试验，并对结晶器的液位和拉速的控制方式进行不同的组合。通过实践，采取结晶器液位抛物线+拉速台阶爬坡的控制方式能较好解决自动开浇结晶器窜液位的问题，模拟人工开浇的自动开浇技术能满足生产需要。
19.异形坯粘结漏钢的原因分析及控制措施
- 邓南阳
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过对异形坯粘结漏钢的特点及条件进行了统计归纳，对造成粘结漏钢的原因进行了深入的分析，并且提出了合理的控制措施。通过对保护渣进行优化、中包温度与拉速合理匹配、标准化操作管理及设备的精心检查维护等控制措施，有效控制异型坯粘结漏钢的发生，稳定了生产运行。
20.中间包水口结瘤研究及控制措施
- 刘思昌;彭照川;刘义文;王泽军;孙怀彬;吴峰
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：随着某厂优质钢开发步伐的加快，如何为下工序提供可浇性好的优质钢水，保证生产顺行成为当务之急。LF炉担负着脱氧脱硫、合金微调、去除夹杂以及温度调整等任务。在前段时间生产任务中，经LF炉处理过的钢水中包浇注过程中出现严重的结瘤问题，严重影响了生产计划并造成了一定的经济损失，经过认真分析研究，找出结瘤原因，制定对策。目前LF炉冶炼的钢水在连铸生产比较顺利，大大降低了套眼结瘤的几率。本文通过对钢水夹杂物的分析，改善精炼过程中各环节的控制，初步解决了中包浇注过程钢水结瘤问题。
21.马钢300t转炉长寿复吹工艺研究
- 焦兴利
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：针对大型转炉有效复吹炉龄低的问题，通过冷态模拟实验研究、分析并结合实际生产，提出了300t转炉长寿复吹优化工艺技术。工艺优化前后的数据对比表明：工艺优化后平均碳氧积由0．00287降低到了0．00263，终渣w(T．Fe)降低了2％，磷分配比由70．85提高到了78．95，硫分配比由3．43提高到了4．32，优化后平均终点残锰含量提高了0．02％。
22.马钢300t转炉单渣脱磷工艺研究与实践
- 熊磊;杨明;邓勇
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过对300t复吹转炉单渣深脱磷工艺的研究，摸索出供氧制度、造渣制度、温度制度等影响转炉脱磷效果的关键控制参数，实现转炉终点[P]=90×10-6的目标.
23.优化除尘系统实现负能炼钢
- 谢铁新
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：结合福建三安炼钢厂原有的生产工艺条件，介绍了三安炼钢厂转炉湿法除尘系统设备、工艺流程优化及优化后的运行效果，对优化后的经济和环境效益进行了分析和说明。
24.浅论'系统方法'在节能管理中的应用
- 杨治明
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过对马钢第二钢轧总厂炼钢工序2010年节能工作的总结与分析，初步阐述了"系统方法"在节能管理工作中的作用。提出"主辅联动、系统优化"等节能理念，以及这些理念如何指导节能管理工作。
25.提高转炉渣风碎生产线效能的构想
- 吴文华
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过对制约渣处理A线效能的原因的剖析，有针对性地提出了一系列的改造构想，可以收到大幅提高渣处理A线产能、降低运行和维修费用的良好效果。
26.RH过程中IF钢全氧和夹杂物的变化规律试验研究
- 舒宏富;刘学华;张晓峰
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：采用桶状取样器获取IF钢钢样，用氧氮联动分析仪、扫描电镜SEM等仪器研究分析RH脱氧以后钢中全氧变化规律以及夹杂物的类型，结果表明，RH加铝脱氧后钢液氧含量与时间的拟合关系式为T．O=271．25exp(-1．53t)+23．49，相似系数R2=0．9966。铝脱氧以后的前两分钟内，钢中夹杂物为纯Al2O3簇状夹杂物；6min之后，簇状的Al2O3夹杂物消失，钢中夹杂物以小于5μm的球形和块状Al2O3为主，并出现少量尺寸很小的MgO·Al2O3类夹杂物。当钛铁合金加入3min之后，钢中出现TiOx-Al2O3夹杂物。随着RH净循环时间的延长，TiOx-Al2O3夹杂物中的Ti含量逐渐减少，Al、O含量增加，由此可以说明，Al-Ti-O夹杂物是不稳定的，并且不稳定的Al-Ti-O夹杂物有转为Al-O夹杂物的倾向，但转化不彻底。
27.300t RH IF钢生产实践
- 焦兴利;王泉;张虎
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：针对马钢300t RH初期生产IF钢存在的问题，对IF钢的各个生产工序进行了优化。转炉终点要求碳含量小于600×10-6，氧含量控制在500×10-6~800×10-6，出钢温度在1680~1700℃之间；吹氩站进行顶渣改质，控制C／A在1．7左右，增加其吸附夹杂的能力；根据生产数据，建立了RH的操作的自动计算模型，有效提高了RH处理过程技术指标的命中率。
28.炉外精炼脱硫几个热力学问题的探讨
- 颜根发;黄志勇;乌力平;徐广治;蔡文藻;夏晶晶;沙宣保
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：探讨了这两种不同脱硫反应的临界碳舍量是：Ig ace=-8．945+20483/T+lg Pco+0．667 lg aAl ，当钢中实际碳含量act>ace时，脱硫反应以[S]+CaO+[C]=CaS+CO(g)为主；当act
29.冷镦钢ML40Cr在70tLF精炼的质量控制工艺实践
- 胡义贵;杨志强
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：阐述了冷镦钢ML40Cr在70t LF精炼的质量控制工艺，即分步微调钢水成分，窄范围控制；造还原性渣，深脱氧；钙处理，使钢中夹杂物变成球状和液态去除；软吹，时间20~30min，氩气流量20～40NL／min。结果表明：钢水平均脱硫率76．2％，成品平均[S]≈0．003％；平均[O]r≈20×10-6。
30.莱钢洁净钢生产工艺研究与实践
- 王建景;杜显彬;郑春玉
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：介绍了莱钢洁净钢的生产工艺：脱碳、脱硫、脱磷、脱氮、脱氢、脱氧及夹杂物的控制，莱钢通过优化RH与LF精炼技术提升产品质量，成功开发了低碳洁净钢，将S、P、N、O、H五大元素质量分数总和控制在100×10-6以下，生产的洁净钢质量达到了国内先进水平。
31.钢水中杂质元素砷的去除研究
- 罗林根;王建军;孔辉;周俐;张雅丽
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：系统研究了钢中C含量、S含量对于脱砷反应的影响。实验结果表明：钢中C含量越低，越有利于脱砷反应进行；并且在一定的实验务件下，脱砷率随着钢中S含量的降低而增大；Ca-Fe合金与添加剂共同作用更有利于脱砷。
32.304不锈钢铸锭中非金属夹杂物的行为
- 王建军;张雅丽;罗林根;孔辉;周俐
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：采用大样电解法和金相法系统研究了304不锈钢铸锭中非金属夹杂物的类型和数量，并通过示踪剂分析了不锈钢中夹杂物的来源。结果表明：不锈钢中粒度≥5μm的显微夹杂物主要是Al2O3-SiO2-CaO系硅酸盐夹杂，粒度<5μm的显微夹杂物主要是Al2O3-SiO2-CaO系硅酸盐夹杂和镁铝尖晶石硅酸盐夹杂，大型夹杂主要是硅酸盐;夹杂物主要来源于模铸保护渣的卷入、其次为汤道耐火材料的侵蚀以及AOD钢渣混出，钢包耐火材料对影响较小。
33.低碳低硅冷镦钢(SWRCH6A)成分控制工艺实践
- 王海川;孙维;王建军;李杰;汪开忠
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：在马钢第三钢轧总厂50t转炉上采用双渣法和单渣法试验熔炼低碳低硅高铝冷镦钢SWRCH6A，通过过程控制和成分控制，熔炼得到成分合格的SWRCH6A钢种。试验结果表明，熔炼过程各工艺环节的钢液成分变化均能够满足钢种要求，但双渣法熔炼过程w[C]和w[Si]成分波动较小，单渣法熔炼过程前期批次成分波动较大，后期批次逐渐稳定。增碳和增硅的环节主要发生在吹Ar后和LF炉喂Ca线后。同时分析了熔炼过程发生成分波动以及增碳增硅的主要原因，为SWRCH6A生产提供技术和工艺参数。
34.冷轧电工钢表面缺陷的研究与分析
- 潘远望;沈昶;浦绍敏
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：针对马钢CSP工艺生产的冷轧无取向电工钢表面缺陷进行了详细的统计和分析，同时对现场收集到的典型缺陷试样进行金相和扫描电镜分析，找出了电工钢表面缺陷的种类、来源及分布的变化规律。对冷轧电工钢表面缺陷分析发现缺陷主要是由具有结晶器保护渣特征的钙铝酸盐夹杂物、钙铝酸盐和硫化钙共生的夹杂物以及表面条状的氧化铁皮压入造成。本文根据表面缺陷分析研究的结果提出了相应的工艺控制措施，降低了表面缺陷的发生率。
35.转炉炼钢厂硫的控制实践
- 吴坚;许健
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：论述了转炉钢厂硫的来源和控制方法。由于该厂铁水预处理和LF的能力有限，根据钢种不同的要求，采取了不同控制硫的方法，取得了良好的效果。
36.连铸中间包水口堵塞的原因及预防
- 张德才
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：经过长时间的调查，总结出了造成连铸中间包水口堵塞的几种原因，并针对每种原因提出了相应的预防措施，取得了明显的效果。
37.大型支承辊用钢全氧及气体含量控制
- 张晓峰;沈昶;尹丰
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：大型支承辊对钢中全氧和气体含量提出了较高的要求。本文介绍了马钢大型支承辊用钢水全氧及气体含量控制的技术措施。通过对脱氧工艺、精炼渣系及真空脱气等工艺优化，加强了时钢中全氧的控制及气体的去除。生产实绩表明，所生产的支承辊用钢全氧<25×10-6、[N]≤80×10-6；VD后[H]≤1．0×10-6满足了支承辊用钢技术要求。
38.Q420级铁塔用高强度角钢的开发
- 黄礼胜;汪崇青;陈其伟
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过合理设计化学成分，采用VN微合金化工艺，优化轧制工艺，开发出输电铁塔用Q420角钢。试制表明：生产的Q420角钢组织细小均匀，力学性能、焊接性能良好，产品完全满足超高压输电线路工程的要求。
39.钒钛微合金化非调质钢生产实践及性能研究
- 金耀辉;朱施利;胡文豪;严国卫
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过对工业化生产中添加钒、钒钛复合元素以提高非调质钢性能的研究，对比分析了不同微合金含量的非调质钢力学性能和显微组织间的差异。结果表明，加入钒钛合金元素，能显著提高钢材的强度，同时不降低钢材的韧性，且对屈服强度的增加高于对抗拉强度的增加；钒钛复合加入优于只添加单一的钒，而钛元素的过多加入(>0．040％)不利于钢材的性能；钒及钒钛微合金的加入细化和均匀化了钢材的组织。
40.无钒氮HRB400钢筋(盘条)的生产
- 郑世涛
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：马钢(合肥)公司通过在轧线采用控轧控冷工艺手段成功的开发出无钒氮高强度的HRB400钢筋盘条，节约了稀缺资源、降低了生产成本，实现了企业的可持续性发展。
41.张钢钢包下渣对中间包洁净度的影响
- 王磊;李旭生
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：由于洁净钢对钢中成分和非金属夹杂物要求非常严格，因此如何避免精炼后的钢水在连铸工序内被再次污染，是保证钢水洁净度的关键。影响钢水洁净度的因素有很多，本文只针对钢包下渣对中间包洁净度的影响进行实验研究。
42.铁水包吹气辅助扒渣工艺的物理模拟研究
- 浦绍敏;金友林;史向英;叶永富
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过水模实验模拟研究了铁水包吹气辅助扒渣工艺，系统研究吹气元件类型、安装位置以及吹气流量等因素对吹气辅助扒渣效果的影响，结果表明：采用双吹法吹气辅助扒渣效果好于单吹法；双胞胎透气砖吹气元件的辅助扒渣效果好于其他类型的传统单砖心透气砖；吹气元件在铁水包包壁的安装位置越低(即气泡行程越大)，吹开液面面积越大，辅助扒渣效果越好。实验结果成功应用于生产现场以后，扒渣时间由原来的12min缩短到6min左右，铁水渣扒净率大为提高，转炉回硫控制在0．005％以内。
43.海洋石油平台用钢SM490YB横裂纹控制
- 汤寅波;付振宇
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：阐述了海洋石油平台用钢SM490YB横裂纹的形态特征以及对轧制带来的影响，并分析了异形坯连铸产生横裂纹的原因，提出优化钢水成分和温度、采取二次冷却弱冷工艺、强化连铸保护浇铸等措施，成效显著，进一步降低了轧后冶废和轧后修磨量。
44.连铸异形坯内部裂纹形成原因及控制措施的研究
- 付振宇;杨应东
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过对马钢第三钢轧总厂连铸异形坯中心线裂纹和中间裂纹形成原因的探讨，分析了钢水成分，二次冷却参数、扇形段检修质量等因素的影响，并提出了相应的控制措施。
45.钢包永久层整体浇注工艺应用实践
- 刘前芝;周卫胜
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：随着钢铁工业的发展，尤其是连铸比的提高，精炼程度的不断上升，钢水在钢包中停留时间延长，使钢包内衬的工作条件更加苛刻。同时，钢产量提高也加快了钢包的周转率，这些因素都导致钢包包龄大大降低。为了提高钢包寿命，提升钢包安全性能，马钢第一钢轧总厂采用钢包永久层整体浇注工艺，优化钢包砌筑模式。本文采用钢包永久层整体浇注工艺，优化了钢包内衬砌筑模式，提高了钢包安全性，降低了职工劳动强度。
46.微合金钢铸坯热送裂纹形成机理研究
- 朱正海;夏文勇;仇圣桃
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：通过微合金钢铸坯中析出相行为的试验研究，结合铸坯组织演变与热应力变化对微舍全钢热送裂纹的形成机理进行了分析讨论。结果表明：铸坯输送方式的不同以及装炉温度的变化对装炉时铸坯中析出相的行为具有显著影响。rn 微合金钢热送裂纹是在析出相行为、组织演变和热应力变化三者的合力作用下形成的，其中主导作用的是铸坯组织的演变，即两相区中奥氏体晶界先共析铁素体网膜的生成，其为微合金钢中析出相粒子沿奥氏体晶界的析出以及热送裂纹的形成提供了条件。
47.高强度船板钢板坯表面裂纹的控制技术探讨
- 蔡常青
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：介绍了福建三钢炼钢厂板坯连铸机在浇注高强度船板钢时板坯表面和板坯的迎角部出现横向裂纹情况，及解决裂纹所采取的主要技术、管理措施，实践表明，表面温度控制1020℃以上，角部温度控制在900℃以上，钢中的氮含量控制在≤40×10-6，设备对中精度达0.3 mm，可以有效地控制铸坯表面和边部裂纹的发生率。
48.Q235B铸坯表面纵裂的原因分析与解决措施
- 绳波;王连胜;王克忠;张林
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：2009年泰钢炼钢厂板坯连铸铸坯连续出现表面纵裂纹，特别是Q235B钢种表现更为突出，纵裂大部分出现在铸坯宽面中心附近，严重影响了铸坯的表面质量，针对Q235B纵裂产生的原因，我们主要从连铸系统的工艺技术操作、设备运转精度及冷却水等方面进行了研究与探索，并取得了良好的效果。
49.圆坯结晶器水口改型的数值模拟研究
- 尹国才;史向英
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：本研究基于马钢圆坯连铸结晶器，在CFX5．7．1软件平台上，建立了流场和温度场的数值耦合模型，分析了结晶器水口改型所引起的结晶器流场、温度场变化，及其对钢中夹杂物、结晶器液面温度补偿等的影响。相应数值模拟结果均通过水模拟进行了验证。
50.二流中间包气幕挡墙的水模研究
- 曹成虎;周俐;何西;江新军;徐其言;潘远望;沈昶
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：以某钢厂二流优化中间包为原型，采用气幕档墙，研究了气幕挡墙的宽度和吹气量对中间包流场的影响。rn 实验结果表明：使用气幕挡墙之后，平均停留时间从439．5s提高到最大为477．9s，死区体积由11．2％降至最小为3．4％，使中间包流场更加趋于合理，提高了中间包的夹杂物去除能力，有利于洁净钢的生产。
51.钢水温度连续测量的快速响应技术
- 王光亚;白建忠;刘明华
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：介绍了"钢水快速响应红外比色连续测量系统"，对该系统成功实现快速响应、高动态精度的创新思想和技术路线进行了讨论，就该技术的推广对行业发展的影响进行了展望。
52.浸入式水口在薄板坯连铸机上的应用
- 彭荣才
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：介绍了马钢薄板坯连铸机浸入式水口的使用情况，并对浸入式水口在安装和烘烤等方面提出了工艺改进，保证了浸入式水口的正常使用。
53.小方坯漏钢机理与对策
- 孟军;刘义文;任丽
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：针对1#方坯连铸机出现的角裂、粘连等漏钢形式进行了机理分析，从钢水成分、结晶器状况、一冷二冷的冷却强度、过热度、工艺操作等方面采取措施，取得了良好的效果。
54.120t转炉冶炼无取向硅钢脱硫技术研究
- 吴明
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：结合冶炼无取向硅钢的生产实际，对钢中硫的来源，以及炉渣性质、钢水温度、底吹强度对脱硫的影响进行了分析。研究表明，转炉钢中硫的主要来源为铁水、废钢、铁水渣及石灰带入；冶炼硅钢时，终渣碱度：3．0~3．5，(FeO)≤20％。终点钢水温度≥1680℃以及加大底吹搅拌强度能提高转炉脱硫效果。硅钢平均出钢硫含量为0．0048％，能满足无取向硅钢对硫含量的要求。
55.低磷钢转炉冶炼工艺实践
- 宋超;舒宏富;尹国才;张晓峰
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：脱磷是转炉炼钢最重要的任务之一，也是生产低磷或超低磷钢的基础。本文在总结分析管线钢、超低碳钢和低碳铝镇静钢实际生产数据的基础上，研究了石灰、渣中组元等因素对转炉脱磷效果的影响。研究结果表明，控制吹炼过程的枪位、终渣(T．Fe)含量以及碱度是脱磷的关键。马钢300t顶底复吹转炉冶炼低磷钢时，合适的转炉终渣(T．Fe)含量为19％~25％。合适的碱度为3．5~4．5。
56.污泥球团在转炉炼钢中应用的工艺理论问题
- 颜根发;金永明;朱培伦
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：实践表明转炉应用污泥球团具有显著的冶金效果，不仅化渣快，脱磷率高，并且节能降耗又环保。该工艺降低了钢铁料、石灰、氧化铁皮和氧气的消耗，减轻了氟对大气和氟离子对水资源的污染。加入方法是该工艺的关键之一：加入量为10~18kg／t，一般在冶炼前期分两批加入。本文还探讨了污泥球团在转炉冶炼过程中快速化渣、脱磷、增硫等几个理论问题。
57.济钢210t转炉炼钢技术的集成与展望
- 马宝宝
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：介绍了济钢210t转炉所采用的几项先进技术，主要包括KR铁水预处理、顶底复吹自动控制、干法除尘、副枪及自动化炼钢等技术，这些技术的成功应用，为济钢提高品种质量、创建绿色钢企打好了基础。
58.40t转炉热量平衡快速计算模型研究与应用
- 龙彪;孙前进
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：提高炉前操作者对炼钢热平衡的控制水平，能够提高一倒命中率，改善终点状况，降低炼钢成本。本文主要研究采用热量平衡快速计算模型，能够使炼钢操作者根据上下炉之间原料和操作状况的差异，快速的计算出两炉热量的差距，并根据上炉操作参数运用加料操作进行调整，达到提高一例温度命中率的目的。
59.降低钢铁料消耗实践与研究
- 冒建忠;豆天普
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：钢铁料消耗是转炉炼钢的一项综合性指标，它体现了转炉生产工艺技术及管理水平。2010年，面对市场经营压力，马钢第二钢轧总厂通过对转炉炉容比、入炉原料、操作工艺以及考核制度的优化，全年钢铁料消耗降低7．5kg／t，年效益达3000多万元。
60.高强钢炼钢生产的工艺研究与应用
- 丁中;刁承民;张海民;刘国;刘建伟
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：针对低合金高强钢的生产工艺路线和关键控制因素的技术和操作进行优化和改进，同时对生产过程的控制参数进行了研究和分析，优化了生产工艺流程，实现了低合金高强铜单线稳定、批量生产的目的。
61.马钢300t KR铁水预处理生产实践
- 韩宝;邓勇;熊磊;杨明
- 《2011年华东五省炼钢学术交流会》 | 2011年
摘要：介绍了马钢新区300t转炉配套使用KR脱硫技术的应用情况，通过对工艺参数的调整，适应了品种生产需要提高了经济效益。