摘要：随着电解铝和预焙阳极产能不断扩大和过剩。石油焦需求不断扩大，原材料价格不断上涨。预焙阳极生产企业为降低生产成本和保证原材料充足供应，不得不尝试性地使用进口高硫、高钒石油焦，替代符合阳极生产使用优质国产低硫、低灰分石油焦，来降低预焙阳极生产成本。但是随着原材料的不断恶化，预焙阳极在铝电解使用过程中开始出现吨铝炭耗上升、炭渣量增多，阳极裂纹、掉块、碎脱等问题，破坏电解槽运行稳定性，降低原铝质量，降低电解电流效率，增加电耗。本文主要通过对进厂原材料和阳极生产工艺以及磷生铁浇铸等工序进行分析、探讨，制定了提高阳极质量措施，对阳极在电解使用过程中出现裂纹、掉块、碎脱原因进行剖析，并提出相应解决措施。
