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第三届多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会

第三届多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会

  • 召开年:2012
  • 召开地:江苏镇江
  • 出版时间: 2012-09

主办单位:中国石油和化学工业联合会

会议文集:第三届多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会论文集

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  • 摘要:本文分别从水冷壁气化炉结构和粉煤加压气化工艺特点方面介绍了水冷壁粉煤加压气化技术研究与开发情况,重点对逻辑控制系统和煤种试烧研究等方面进行阐述说明.气化装置采用先进的DCS和PLC控制系统,气化炉的启动过程利用PLC逻辑控制系统进行操作。在启动气化装置以前,预先启动气化装置的安全逻辑系统。水冷壁气化炉装置建成后首先进行了低灰熔点煤开发性化工投料试验,取得气化炉运行的各项技术指标,验证水冷壁气化炉结构合理性;随后使用高灰熔点煤等进行试验。rn 多喷嘴水冷壁气化炉采用竖直筒状壳体和膜式水冷壁耐火衬里,上下锥为盘管,直筒段为列管结构;用于粉煤气化炉的特殊复合烧嘴,性能良好;粗煤气处理采用激冷流程;建立了煤粉流量标定方法,实现了煤粉流量的准确计量和有效调节控制;对不同煤种水冷壁气化炉的操作与控制进行了专门研究。rn 建成了水冷壁粉煤加压气化中试装置,开展水冷壁气化炉开车状态下不同煤种的挂渣方法、水冷壁气化炉停车时熔渣处理方式、水冷壁传热试验等研究,实现了气化温度-1600℃、气化压力2.0-4.OMPa条件下的稳定可控操作,验证了气化中试装置结构的合理性,为高灰熔点煤气流床加压气化技术的工业化示范奠定了基础。rn 煤种试烧研究验证了气化逻辑控制系统,符合安全稳定运行要求。
  • 摘要:本文首先简介了舞钢煤化工及石油化工用容器钢板产品类型,分析了煤化工和石油化工用钢的化学成分、钢板的拉伸、冲击和弯曲性能、热处理工艺。舞钢煤化工及石油化工用容器钢板品种规格齐全,大量替代进口,引领我国煤化工及石油化工用容器钢板的发展,必将为煤化工及石油化工事业发展作出新的贡献。
  • 摘要:多喷嘴水煤浆气化工艺及控制概述多喷嘴对置式水煤浆气化技术是兖矿集团有限公司、华东理工大学联合开发的一种新型的水煤浆气化技术.该技术是以纯氧和水煤浆为原料,采用气流床反应器,加压部分氧化,生成以一氧化碳和氢气为主要成份的粗煤气,作为现代化工的主要原料气.气化反应的压力一般为4.0~6.5MPa,温度~1350℃左右.与其它国内外同类型水煤浆气化技术相比,具有碳转化率高、有效气成份高、比氧耗低、比煤耗低、适于大型化等特点.具体分析了磨煤水、气化炉液位、合成气背压放空、氧煤比控制回路。根据工艺过程的特点及需要,合理地设置调节回路,能更好地降低操作人员的劳动强度,高质量、高可靠性地实现连续生产运行。
  • 摘要:介绍了煤浆浓度提高对多喷嘴水煤浆气化装置的影响.通过对提浓前后煤浆浓度、粘度、添加剂消耗、有效气成分、炉温等各工艺参数的变化进行对比,进而对有效气产量、甲醇产量、比氧耗等影响作进一步分析.在此基础上对煤浆提浓之后对经济效益的影响进行了评价,为进一步优化工艺控制、提高经济效益提供依据.
  • 摘要:本文简要介绍了拱顶耐火砖结构设计、原料、工艺操作方面的蚀损因素、经过相应技术改造 气化炉拱顶砖寿命有了大幅提高,拱顶耐火砖蚀损快的问题已得到全面控制,并且使用寿命逐渐延长,也未再出现因拱顶大面积超温而造成气化炉停车的现象。
  • 摘要:针对煤气化工艺运行中的诸多风险,提出了基于偏差思想的HAZOP分析方法,以引导词为索引,进行了煤气化工艺的举例分析,并以分析结果为依据导入LOPA保护层进行本质安全分析.结果表明:在HAZOP分析中融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性进行量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而确定是否需要增加减少风险的安全保护措施.
  • 摘要:本文简要分析了多喷嘴对置式水煤浆气化装置的工作原理,工程应用,并对该技术的工艺特点进行了介绍.多喷嘴对置式水煤浆气化技术成功实现产业化和大型化,已经成为现代煤化工产业中的主流大规模煤气化技术之一.rn 多喷嘴对置式水煤浆气化工艺是以纯氧和水煤浆为原料,采用气流床反应器,在加压非催化条件下进行部分氧化反应,生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗煤气,作为F-T合成以及氨、甲醇和天然气(SNG)合成的合成气,或制氢(煤液化、燃料)的原料气、IGCC发电的燃料气。rn 本工艺的水煤浆气化压力为4.0-8.7MPa,温度为1200-1400℃。在此高温下化学反应速率相对较快,而气化过程速率为传递过程控制。为此,通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸,在炉内形成撞击流,以强化混合和热质传递过程,并形成炉内合理的流场结构,从而达到良好的工艺与工程效果:有效气成分高、碳转化率高、耐火砖寿命长。rn 煤气的洗涤冷却单元为喷淋床与鼓泡床组成的复合床,具有良好的抑制煤气带水、带灰功能。本工艺的煤气初步净化单元由混合器、旋风分离器、水洗塔组成,具有高效、节能效果。本工艺的黑水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔,采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺,灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣,具有节能、长周期运行的功能。rn 多喷嘴对置式水煤浆气化技术与单喷嘴顶置的气化炉相比,在处理能力、气化效率等方面具有很大的优势,特别适合于大型化气化装置。该技术操作弹性大,增减负荷方便,操作弹性为50-110%。
  • 摘要:论文介绍了兖矿鲁南化工有限公司气化一车间日处理1150吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化装置的总体运行情况,分析了煤种、炉温、运行管理、装置开停车及烧嘴等工艺、操作条件对气化炉运行和延长拱顶耐火砖使用寿命的影响,为多喷嘴对置式水煤浆气化装置的长周期运行提供了宝贵的工程实践经验.
  • 摘要:介绍了多喷嘴对置式新型气化炉装置操作温度的控制方法,从稳定生产、提高效益和保证气化炉长周期连续稳定运行方面提出了一些操作方法与控制措施.气化炉炉温可以通过多种手段检测控制。选用较稳定的煤种,精心操作,避免气化炉炉温发生较大幅度波动,有利于实现装置长周期安全连续稳定运行。rn 气化炉炉膛操作温度直接关系到工艺气中的有效气成分和碳转化率,在保证顺利排渣的情况下选择合适的炉温,可以提高有效气产率,提高碳转化率,显著提高经济效益。气化炉炉温影响耐火砖使用寿命,影响装置长周期运行;选择灰熔点较低、灰分较少的煤种,可以降低气化炉操作温度,提高耐火砖使用寿命。在生产过程中出现异常,如渣口堵塞、炉壁超温,可以适当调整炉温,恢复装置稳定运行。
  • 摘要:本文总结了新能凤凰甲醇项目多喷嘴对置式水煤浆气化装置从原始开车至今近3年的运行情况.通过加强对原料煤的管理,优化气化炉操作条件,为气化炉的长周期稳定运行奠定有利的基础.气化装置在运行200天后,气体洗涤设备(水洗塔)、黑水处理设备(蒸发热水塔)等主要设备内件无结垢现象,或仅在填料表明有轻微结垢,不影响继续生产.还给出了气化炉耐火砖累计使用10000小时后的实测值.经优化管理,精心操作,新能凤凰公司的气化系统的运行情况日趋良好,公司所有人员对多喷嘴气化炉的认识也逐步深入,相信多喷嘴对置式水煤浆气化装置将为本厂的增收创益提供坚实的技术保障.
  • 摘要:多喷嘴水煤浆气化工艺是以纯氧和水煤浆为原料,采用气流床反应器,在加压(2.0MPaG~6.5MPaG)、高温(~1300℃)、非催化条件下进行部分氧化反应,生成以CO和H2为有效成分(干基含量约为82%)的粗煤气.为了将气化及煤气初步净化工序产生的黑水进行回用,需将其所含的固体和溶解的气体分离出来,并将黑水所含的热量加以回收。多喷嘴气化技术渣水处理的核心设备是蒸发热水塔,采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺,具有灰水温度高、蒸汽利用充分、耐灰渣堵塞、节能、运行周期长等特点。rn 本文结合宁波万华的气化生产情况,针对灰水系统的生产情况进行总结。指出了水系统中的氮含量较高、悬浮物高、盐度高的问题,给出了采用高质量的高压氮气吹扫切断阀、所用的絮凝剂的选择必须遵循价廉、易得、高效、使用量少、生成的絮凝物易沉降分离的原则、将一部分闪蒸汽送至汽提塔,减少S4蒸汽用量,另一部分经过换热,将闪蒸出来的蒸汽进行冷凝,然后重新返回灰水系统的改进措施。rn 通过上述改进,渣水处理工序外排的废水中氨氮含量大大降低,灰水中的悬浮物含量也得到了明显的控制,降低了变换汽提塔的S4蒸汽消耗,工序的补水也降低了很多。节能降耗的同时,渣水处理工序长周期稳定运行得到了明显提高。
  • 摘要:水煤浆加压气化炉传统预热采用燃料气、液化气和柴油三种方式.本文通过本公司探索的气化炉侧面烘炉和低温柴油烧嘴烘炉,为气化炉在不同状况下提供新的烘炉的方式.两种新的烘炉方式丰富了气化炉烘炉手段:侧面烘炉降低了对封堵砖的损害,特别是气化炉短期备用;低温柴油烧嘴具有极高的经济效益和便捷的操作性。
  • 摘要:水煤浆加压气化工艺是将原料煤、水和氧气在高温、高压下转化成CO和H2的过程.与传统的煤化工相比,其具有环境污染小、三废处理方便及易自动控制等优点.我国自上世纪九十年代引进第一套德士古水煤浆加压气化炉开始,到目前为止包括对置式多喷嘴气化炉等已有160多套在运行生产,还有许多在建项目,可以说水煤浆加压气化技术在中国实现蓬勃发展.水煤浆加压气化过程中伴随着液态酸性熔渣的排出,渣对炉衬耐火材料的侵蚀、冲刷较为严重,因此炉衬耐火材料的性能优劣决定了气化炉的运行是否可靠.rn 本文主要介绍了气化工艺对耐火材料的要求,分析了耐火材料选材及炉衬设计。水煤浆加压气化炉向火面的侵蚀主要存在两个因素。一是煤浆本身可能具有磨损性,当以高的速率喷入时就会引起热面的磨损。二是熔渣的数量与化学成分随煤种变化较大。煤熔渣中Fe, Si, Ca和Al是最普通的核心元素,这些元素对渣的粘度影响较大,继而影响渣向耐火材料炉衬气孔的渗透及耐火材料的侵蚀。通过改进向火面耐火材料的性能,如提高抗渣性能,降低炉衬的侵蚀,以期增加炉衬的使用寿命。耐火材料炉衬的干燥和烘烤对其长寿命运行也非常关键。用户不能因为赶工期省略或加快该过程,而应随时地制作烘炉时间表,以适应炉衬设计对耐火材料的要求。水煤浆加压气化炉在煤质的选择上要考虑煤的反应性、成浆性、灰熔融温度及煤灰在还原性气氛下的流动温度和粘温特性等主要指标。
  • 摘要:对水煤浆气化装置GEHO高压煤浆泵的单向阀和隔膜出现的阀盘与阀座的点蚀、刺沟、单向阀密封面的磨损及夹杂颗粒、导套固定件支架断裂以及驱动液油泵频繁补油导致隔膜破裂、不正常进气导致隔膜破裂、疲劳老化导致隔膜断裂等故障进行了分析。rn 针对以上状况,在回装单向阀阀盖时,一定要清理干净所要安装密封圈的密封面,尽量使用力矩扳手紧固螺栓,要按照先对角、后顺次的次序进行紧固,同时制作U型卡对整个单向阀进行加固。以断裂螺栓的使用时间为依据,制定更换螺栓的时间,这样就可以有效避免螺栓的断裂。隔膜要定期进行检查。在使用周期内,每运行4000小时检查一次,到使用周期,每2000小时检查一次,一旦隔膜表面出现细小裂纹或鼓包现象,一定要进行更换,防止隔膜破裂后,造成其他部件的损坏。性得到了明显提高。单向阀作为损耗件,备件的国产化节约了大量的维修成本,取得了较好的经济和社会效益。
  • 摘要:工艺喷嘴是水煤浆气化技术中的关键设备之一,也是决定气化炉单炉运行时间的重要依据,特别是针对江苏灵谷化工有限公司二炉一开一备的运行方式,喷嘴的使用周期更加显得尤为重要.首先简介了多喷嘴对置式水煤浆气化技术。详细介绍工艺喷嘴的功能、结构、运行参数使用状况。指出了工艺喷嘴使用寿命短,头部端面龟裂、冷却水盘管腐蚀现象。rn 为了解决以上问题,公司把工艺喷嘴作为厂控设备,进行公司与车间的二级管理,对进厂的工艺喷嘴的材料报告、探伤报告、试压报告认真审核,并严格测量各环隙、角度、装配精度等,特别是装配时还去工艺喷嘴生产/维修厂家进行零部件的测量,车间给每个工艺喷嘴建立台账,对于不符合要求的坚决返厂。rn 公司通过调研,将氧化铝空心球浇注料、磷酸二氢铝、粘结剂一起搅拌均匀后,浇注在盘管上,把喷嘴头部保护起来,不让其与腐蚀性的物质接触口盘管的使用周期从以前的6个月延长至10个月。rn 现在每次倒炉检修,工艺喷嘴拔出以后,端面无明显龟裂,冷却水盘管无明显腐蚀,中喷嘴、内喷嘴堆焊以后就可以继续使用,大大减少了维修成本。
  • 摘要:多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术以其适宜于大型化、碳转化率高、性能优良等诸多优点而得到广泛应用.耐火砖作为气化炉的重要组成部分,对气化炉的长周期稳定运行有着至关重要的意义.拱顶耐火砖寿命短曾一度被认为是多喷嘴对置式气化技术的"短板",经过几年的攻关以及运行优化,目前已获得突破性进展,运行的气化炉的拱顶耐火砖平均使用寿命已突破7000小时,最长达15000多小时.rn 首先简介了多喷嘴对置式气化炉耐火砖结构以及炉内流场分布,其次分析了多喷嘴对置式气化炉拱顶耐火砖使用情况。最后指出了运行中维护重点。多喷嘴气化炉与单喷嘴气化炉的流场分布不同,两种技术的耐火砖侵蚀部位存在区别。多喷嘴对置式气化炉筒体砖处于折返流及管流区,耐火砖的蚀损较低,薄弱部位主要在拱顶;而单喷嘴气化炉耐火砖的薄弱部位在锥底及筒体下部。多喷嘴对置式气化炉燃烧室的流场分布合理,有利于减少耐火砖的损耗,随着其薄弱环节—拱顶耐火砖使用寿命的不断延长,大大提高了气化炉的开工率,为企业节省了大量的维修费用,更加体现了多喷嘴对置式气化炉的优越性,为其今后的推广奠定了坚实的基础。
  • 摘要:本文研究了钢棒的磨损规律,通过模拟单次和多次的加棒、换棒周期,计算了各直径钢棒的质量分布和总面积的变化趋势,以及这种变化对煤浆粒度分布的影响,最后探讨了磨机钢棒的科学管理.
  • 摘要:根据冷凝液泵的轴承箱及机封冷却水等外在条件,探索适合于变换冷凝液泵的机械密封,从而保障泵的长周期运行.首先对泵的结构和运行进行了简介,弹簧式机械密封和波纹管式机械密封进行了对比。从两种机械密封结构特点可以得出,两者均具有五个基本的泄漏点:一、轴套与轴之间的0型圈处;二、动环与轴套的0型圈处;三、动环与静环的配合密封面处;四、静环与机封压盖之间的0型圈处;五、机封压盖与泵体配合的密封面处。冷凝液泵机封的选型要根据机封使用环境、机封密封点、性价比。安装过程中要注意清理及测量弹簧压缩量、预装动环组、安装静环、调整机封压缩量、静压试漏。
  • 摘要:本文首先介绍了轨道球阀的工作原理.鉴于煤气化流体介质的温度高、压力高、含固量高、易结垢的特性,传统阀门经常出现卡死和开关费力的情况,当阀门退出系统后应尽快对阀门进行清理,以防止介质固体颗粒沉降聚集在阀腔,造成阀门难以动作。对轨道球阀进行清理应先将阀盖螺栓取下,然后将阀盖、阀球以及执行机构一起抽出。在此过程中要注意保护阀球和阀体密封面,以防磕碰出现损伤。清理时应将阀腔内部的积灰清理干净,尤其是阀体密封面,要用清水冲洗确保密封面没有残留的固体颗粒。清理阀球时要将阀球内腔的积灰清理干净,阀球表面要用清水冲洗干净。rn 轨道球阀在现场应用中,常出现两个主要的问题:阀杆升降失灵和阀门填料泄漏。为了延长花键套的使用寿命,降低维修成本,鉴于铸铁的硬度和价格在铜与45#钢之间,采用铸铁件加工花键套,现花键套的使用寿命比原来延长了1倍。rn 针对阀门填料泄露的问题,应根据不同的泄漏原因制定相应的维修方案。填料压盖没压紧或压偏造成的泄漏,应检查并调整填料压盖,以防压偏,然后拧紧压盖。若出现阀杆表面腐蚀或泄漏介质冲刷造成的沟槽,应将阀杆取出,对损伤部进行补焊、打磨并镀上一层耐磨材料以继续使用,损伤情况严重的话要更换阀杆。
  • 摘要:首先简介了我国自主研发、拥有自主知识产权的多喷嘴对置式干煤粉水冷壁气化技术的研发历程。其次对多喷嘴对置式粉煤加压气化的煤粉输送技术、多喷嘴对置式水冷壁气化炉关键技术进行了研究,分析了多喷嘴对置式粉煤加压气化技术工艺过程及特点。最后总结了多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术为我国自主开发,具有自主知识产权,且各项费用均低于引进技术,具有极广阔的应用前景。多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术主要设备国产化率高,生产能力大,示范装置的筹建运行将带动此技术的大型化推广。
  • 摘要:对Feluwa软管隔膜活塞泵与传统隔膜泵进行比较,Feluwa泵在生产、操作、检修方面有明显的运行优势,这是由Feluwa泵的结构和特性决定的。rn 软管隔膜活塞泵的详细的特殊之处在于:通常在泵行业中熟知的平隔膜的原理已改进成柔性软管(软管隔膜),该软管依靠给产品产生容积作用的驱动液来驱动.借助于由功能决定的隔离物(软管隔膜),与物料相接触的工作腔因此而同液压系统严密地隔离开来.与机械驱动式软管泵不同,Feluwa软管隔膜活塞泵的软管隔膜不会受到完全的挤压,而是在活塞的每一个冲程中,软管的运动跟脉动的人体的静脉相仿,因此软管的使用寿命要比平隔膜的长出许多.软管的持续受流通通道控制的弹性变形是朝着同心的方向并受其形状的约束.
  • 摘要:简要介绍了多喷嘴水煤浆气化工艺黑水系统工艺流程,分析了多喷嘴水煤浆气化工艺黑水系统运行过程中存在的灰水浊度波动较大、蒸发热水塔填料结垢、堵塞等问题的原因,并在此基础上提出了加强煤质监控、维持研磨水池来水流量稳定、对蒸发水塔进行精细化操作、停车检修时人为清理等相应的解决办法.
  • 摘要:气化装置的水系统是保障气化炉稳定、长周期运行的重要环节.本文对气化装置水系统阻垢、絮凝的机理以及影响因素进行了分析,并对装置长期稳定运行提出保证煤质和操作稳定、水质稳定、加强药剂性能及投加管理的建议.
  • 摘要:作为拥有我国完全自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术,自开始投入工业化运行以来,经过不断的完善发展,积累经验,已经日趋成熟,其技术优势也得到很好展现.本文主要介绍其工业应用情况和现有运行装置运行状况,加深大家对该技术的了解.首先介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺流程、其次多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用现状。已投产装置运行稳定。另外,该技术独有的带压连投和无波动倒炉技术的应用,大大减少了生产系统的停车机率和生产波动,实现了生产系统不停车情况下的气化炉切换,对于产业链较长和生产装置规模大的工业装置尤为适用。rn 和引进的同类水煤浆气化技术相比,多喷嘴对置式水煤浆气化技术在运行稳定性、生产指标的先进性及扩大装置规模的可行性等方面具有很大的优势。另外,在历经基础理论研究、实验室研发、中试、工业示范、工业应用等阶段后,已经形成完整的理论基础、工程应用和生产管理经验,并培养出庞大的工程研究、设计、技术管理、操作人才队伍,为其今后的工业化推广和技术升级创造了条件,提高了市场竞争力,发展前景非常广阔。
  • 摘要:本文总结了煤质发生波动时对四喷嘴气化炉运行的影响.甲醇厂60万吨/年甲醇项目气化原料用煤原采用灵新矿和磁窑堡矿配煤,由于煤质灰分含量及灰熔点偏高,影响了四喷嘴气化炉长周期稳定运行.经广泛研究分析之后,将原料煤更换为羊一区末煤与羊一区精煤配煤,基本满足了气化炉长周期稳定运行的要求.rn 根据宁夏煤质特性,为了企业效益最大化,根据原料煤的反应活性、成浆性、灰熔融温度来衡量煤种适应能力的主要指标,逐渐摸索出适合于四喷嘴气化炉的煤种。同时还考虑到煤灰在还原性气氛下的流动温度和粘温特性。针对煤质变化引起的气化炉工况变化,我们要面对现实,在实际的运行过程中积极试验和摸索,制定相应的可操作性强的应对措施,最大限度降低煤质变化对气化炉运行带来的不利影响,实现气化炉安、稳、长、满、优运行。
  • 摘要:本文对气化炉渣口堵塞现象进行总结,并对产生渣口堵塞的气化炉液位计指示不准确、气化炉渣口压差增大、锁斗及渣池温度升高等原因进行分析,提出了严格控制原料煤质,加强原料煤质分析、做好传动设备及烧嘴的日常维护工作、调整气化炉负荷等相应的处理措施.
  • 摘要:介绍多喷嘴对置式水煤浆气化技术在江苏灵谷化工有限公司的运行情况,分析运行中存在的问题,针对存在问题进行了多项技术改进.实践证明,该工艺技术先进,运行安全稳定,操作灵活,技术成熟、可靠.72小时运行考核结果证实了该技术的先进性,与采用类似煤种的引进水煤浆气化技术相比,该装置节氧~1 1.4%,节煤~2.1%.
  • 摘要:安徽华谊化工有限公司煤气化装置采用兖矿集团有限公司和华东理工大学联合开发的多喷嘴水煤浆气化技术.工程设计是华陆工程科技有限责任公司,工程建设为中国化学工程第三建设公司.一期建设三台气化炉,正常运行为2开1备,气化炉规格为Φ3400x22000mm,气化压力为6.5MPa(G),温度为1330℃.单台气化炉日处理煤量为1455吨/天(干基),生产合成气104000Nm3/h(干基,CO+H2).气化装置生产的合成气用于60万吨甲醇、50万吨醋酸装置.rn 本简介了该装置的工艺流程,分析了试车运行状况。针对试车过程中出现的捞渣机耐磨砖问、气化炉拱顶超温、锁斗阀等问题提出了将渣池耐磨砖更换成金属耐磨板、耐火砖厂家对拱顶膨胀缝重新进行计算,并根据该计算结果对炉拱顶的部分耐火砖重新筑炉、调整阀门热膨胀参数等处理措施。安徽华谊四喷嘴水煤浆气化技术在试车期间,虽然遇到了一些问题,但随着经验的积累和一定的技术改进,四喷嘴气化炉已进入长周期稳定运行阶段。
  • 摘要:目前国内外气化技术众多,固定床主要为鲁奇炉、UGL造气炉,但由于气化效率低、原料煤受限以及环保压力大等问题,将逐步被先进的煤气化技术所取代.而气流床气化炉煤种适应性强,碳转化率高,消耗低,易于大型化,代表了煤气化技术发展的主流方向.比较常用的气流床气化技术为引进的Shell、GSP、GE以及国内具有自主知识产权的多喷嘴对置式气化技术等.rn 本文分析了干粉煤水冷壁气化技术,以年产50万吨合成氨装置为例,对多喷嘴气化技术与Shell, GSP, HTL四种煤气化技术进行运行维护、消耗等各项费用比较。通过对比可明显看出,不管在操作维护和消耗水平上,多喷嘴对置式水煤浆气化技术均具有明显的优势,且该技术成熟,可控性强,流程简单,人员易操作,工作量低。只要通过配置新型添加剂或通过钢球/棒级配,以及添加助熔剂等手段,使煤的成浆浓度达到55%以上、灰熔点降至1350℃以下,大部分煤种都可以选用多喷嘴对置式水煤浆气化技术。
  • 摘要:简单介绍了新型多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉水质的主要指标,分析了水质对系统运行的影响及pH、碱度、Ca2+浓度几个影响水质的主要因素,提出了絮凝剂的正确选择、稳定煤质、控制闪蒸系统的稳定等水质控制方法及现场操作要点,对水系统的长期稳定运行具有重要意义.
  • 摘要:详细阐述了新型多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的使用情况,分析了烧嘴损坏的烧嘴安装拆卸困难、烧嘴盘管损坏、外氧喷头水室端面龟裂等原因,并提出了确定适宜的烧嘴安装工具、改造冷却水盘管型式、降低煤浆出口流速等相应的改进措施.
  • 摘要:介绍了Feluwa(德国)高压煤浆泵的日常维护方法、检修要点和注意事项.总结了Feluwa高压煤浆泵在多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置中的使用经验,对出口缓冲罐气囊保护单向阀、入口缓冲罐进行了改进和优化。日常维护主要有以下两点:(1)对润滑点日常检查,检查润滑是否良好,确保良好的润滑,根据换油周期定时换油。(2)检查缓冲装置是否正常,根据泵的出口压力,对缓冲罐气囊内气体进行适量补充或释放,以达到最佳的缓冲效果。通过对缓冲装置进行的改进,目前该泵缓冲装置运行稳定,未因缓冲故障引起煤浆流量波动及管线振动。
  • 摘要:(Feluwa菲鲁瓦)高压煤浆泵具有操作简单、运行稳定的特点,在水煤浆气化装置中的应用比较广泛.其运行质量直接关系到气化系统的运行周期.本文就该泵出现的单缸不打量故障、液压油箱出现乳化溢流故障、隔膜破裂故障进行剖析,可协助判断问题的所在,以提高检修过程中对细节的把握处理,为气化系统的长周期运行提供可靠的保证。
  • 摘要:从烧嘴成品验收把关、原料、生产工艺过程、生产管理及维修等方面,对影响和保证气化炉工艺烧嘴运行性能的主要因素进行了分析,提出了烧嘴投运前的检查及运行过程中的监控这两个环节的重要性.探讨的管理及监控措施对气流床气化技术的关键单体——工艺烧嘴的安全稳定运行具有现实的指导意义.
  • 摘要:针对多喷嘴水煤浆气化炉工艺烧嘴损蚀特点,引入灰色预测理论,建立了基于工艺烧嘴损蚀量实测数据的不等时距GM(1,1)模型.通过对预测值和实测值的对比,验证了模型的精度和可行性.并通过残差修正对原模型进行优化,优化后的预测值与实测值吻合较好.预测结果可为多喷嘴水煤浆气化装置工艺烧嘴的使用周期提供依据.
  • 摘要:简单介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用原则,分析了耐火砖的损蚀机理、烧蚀模式以及影响耐火砖使用寿命的因素,对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨.延长OMB加压气化炉耐火材料寿命要提高向火面砖的Cr203含量,提高其抗侵蚀能力、利用相变增韧技术改善耐火材料的热震稳定性、严格控制耐火砖的砌筑质量、合理升温。运行过程中要严格控制操作温度、控制入炉煤的Ca、Fe、Mg的含量,降低熔渣的侵蚀性、稳定各项工艺指标,延长气化炉的运行周期,防止炉温急剧波动和压力骤然升降,减少耐火材料由于热震稳定性造成的损害。
  • 摘要:高温热水泵是气化水系统的关键设备.由于该泵的扬程高,并且高温灰水的含固量较大,所以泵的转子及平衡机构的磨损相对较快.在该泵运行的后期,常出现高压端轴承温度高、泵体震动大等现象.本文将对该泵检修过程中的细节处理进行论述.具体检修程序为:rn 首先将泵体由高压端向低压端逐级拆卸,泵检修解体时要逐个部件测量,并做好记录,目的是与上次检修的数据对比,以此分析故障的原因,确定检修方案。然后按拆泵的相反顺序回装各零件。除了在装配过程中严把质量关外,工艺运行的稳定及操作的规范化也极其重要,主要有:1.在高温热水泵的开、停过程中,严格执行操作规程,避免过大的负荷调整,造成因泵的流量和压力大幅波动,引起主轴轴向窜量的变化,而使转子和泵壳发生摩擦。2.加强设备的润滑管理,定期更换润滑油(500小时换油),并及时清理轴承箱。3.现场人员及时测量轴承温度的变化和振动。4.关注泵的机械密封冲洗水,由于泵的转速高,断水将很快造成机封损坏。
  • 摘要:生产装置是否能够安全、稳定、高效运行,离不开经验丰富、技术精湛的专业技术管理人员,也需要理论知识丰富、动手能力强的岗位操作人员.对于新建装置,员工培训效果往往决定装置能否顺利开车,在开车后能否在短时间内达到设计能力并实现装置的长周期、稳定运行.在为客户提供的培训服务中,通过理论—实践—仿真操作有机结合的形式,反复强化受训人员技术管理、操作、维护技能,取得很好的培训效果.通过对受训人员的结业考核来看,绝大多数人员能够掌握基本操作技能,超过半数人员能够具备装置操作优化和应急处理的能力,为多喷嘴气化技术应用企业提供坚实有力的技术支撑和人才保障.rn 本文首先分析了多喷嘴对置式煤气化技术的培训目的,其次指出了培训形式中存在的学员对培训内容不感兴趣、培训方法比较单调,缺乏互动性、培训组织工作不到位、培训对改善工作绩效作用不大的问题。rn 针对当前企业培训中存在的不足,国拓公司精心组织,不断创新,重点从以下方面保障多喷嘴气化专业技术培训效果的最大化:1加强与培训学员交流沟通,量身定制培训方案,分阶段、按计划、有步骤完成培训任务、创新培训模式,改进培训方法,提高学员学习兴趣,发挥积极能动性、校企联合,为培训工作提供强大的理论技术支撑、建立完善的培训评估体系、必要的后勤保障。rn 自2011年9月,专业技术培训工作正式开展以来,现已成功培训了五批学员,共130余人,全部合格,得到了受训企业的的好评和高度认可。目前,我们的技术培训工作才刚刚起步,随着培训工作的开展,及时总结,查找不足、持续改进,不断创新,运用科学的设计方案,保证培训效果的最大化,为多喷嘴气化技术受让企业提供更加完善的技术培训服务。
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