摘要:镁合金具有质轻、高强度、防磁、耐震及高质感的特性,已成为3C产业致力开发的商机.由于镁合金在常温下的成形性很差,需要以温间锻造且适当地控制应变率以改善其成形性,因此若能于锻造成形过程中,依锻品几何特征适当规画锻压速度变化与控制温度,则可使成形性提高、硬度适当控制、减少弹回量以及提高制品精度等,但是这在一般锻机上行程控制几乎不可行.本研究透过计算机辅助工程分析,研究镁合金锻造在伺服控制锻造机上之优化制程控制参数,控制参数包括锻压速度变化、温度控制、模具几何设计、成形极限预测等条件,开发出具温热加热持温的模具,再搭配伺服冲床与现场实做,以生产出业界合格之镁合金块状与薄板成形制品,合格标准包括无缺料、无破裂缺陷、弹回量、制品精度及壁厚均匀度在容许误差值内等条件.