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中国金属学会2012特钢年会

召开年：2012
召开地：衡山
出版时间： 2012-10-17

主办单位：中国金属学会

会议文集：中国金属学会2012特钢年会论文集

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1.电弧炉+炉外精炼+双电渣重熔工艺生产300M钢的工艺及质量验证
- Chen Lie;陈列;Wang Leiying;王磊英;Yao Zhong;姚忠;Zhang Yandong;张燕东;Sun Jun;孙军;Yan Qingzhong;严清忠
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：通过对300M钢的合金化、洁净化机理与技术要求的研究以及化学成分的合理优化控制、充分发挥LF精炼炉的精炼功能、非真空电渣惰性气体保护及二次重熔熔炼、锻造工艺优化等技术手段的实施,采用“电弧炉+炉外精炼+双电渣重熔”新型工艺路线能生产出具有良好的纵、横向强韧性能、钢质纯净度高及各项技术指标均符合《航空航天用超高强度钢钢棒规范》要求的直径达300mm的超高强度300M钢棒材。
2.天管100t电弧炉底吹工艺效果分析
- 王学义;朱荣;李国丰;李鑫
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：本文介绍了天津钢管公司特钢公司的100t电弧炉底吹系统,统计了底吹系统541炉冶炼数据与使用底吹前的生产数据进行比较,表明底吹系统能够均匀钢液温度和成分,增加搅拌能,使氧气消耗从49Nm3/t降低到47.568Nm3/t,钢铁料消耗从1160.586kg/t降低到1128.624kg/t,渣中FeO含量从31.23％降低到25.24％,渣中MgO含量从7.65％降低到4.95％。
3.60tConsteel电炉不供电炼钢工艺技术开发
- Chen Lie;陈列;Xiao Feihu;肖飞虎;Zheng Baoan;郑宝安
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：根据中国废钢资源短缺、价格居高不下,电价持续上涨的实际情况,通过开发65t Consteel电炉适合于兑铁水不供电炼钢工艺的炉壁集束氧枪等工装设备技术；同时开60tConsteel电炉兑铁水不供电炼钢工艺的试验研究工作。期间进行大量关于电炉在兑铁水状态下的冶炼工艺研究,包括冶炼过程装料制度、冶炼过程供氧、造渣制度等,从而开发成功65t Consteel电炉不供电炼钢工艺,取得良好的经济效益的同时,提高了产品质量。
4.EAF-LF-VD流程低氮氧含量控制工艺探讨与实践
- Zheng Fusheng;郑福生;DaiDong;戴栋;Xiao Lianhua;肖连华
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：介绍了唐钢重机EBT-LF-VD设备概况及冶金工艺流程,电炉钢水中的氮氧含量直接影响钢水质量,对用户要求低氮氧含量的SCM440钢种的冶炼工艺和实际生产情况进行了阐述和分析,冶炼终点钢水[N]+[O]≤60ppm。
5.管线钢硫分配比及最大脱硫率预测模型
- SUN Yan-hui;孙彦辉;Fang Zhong-qiang;方忠强;LUO Lei;罗磊;Chen Liang;陈亮;Chen Tian-ming;陈天明
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：通过管线钢工业试验,对精炼渣脱硫能力进行了研究.结果表明,5％左右CaF2的加入使精炼渣在碱度、曼内斯曼指数均高于一般管线钢生产推荐值的情况下,在具有很高的脱硫能力的同时仍有良好地熔化和流动性能。通过对KTH硫容量模型计算得到的硫分配比进行修正,得到适用于某钢厂管线钢生产的硫分配比预测模型。模型计算值与实测值吻合度高,绝对误差范围在±5％之间的占93％。该模型结合推导出的硫平衡分配比、渣量与脱硫率的关系,可得出由已知温度、精炼渣和钢液化学组成与加入渣量来预测最大脱硫率的方法。
6.淮钢特殊钢大圆坯连铸工艺装备特点及实践
- 王忠英;仝太钦;孙志祥;蔡云腾
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司转炉特钢大圆坯连铸装备特点,调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行分析,提出相关改进措施。
7.连铸二冷喷淋喷嘴分布配置的研究
- QIAO Xing-Wu;乔兴武;LI Xue-Zhao;李雪兆
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：根据连铸坯的凝固传热规律,采用数学解析法,推导出二冷喷淋区某喷淋冷却段内的喷嘴分布配置方法,使喷淋冷却段内的喷淋水量分布与连铸坯的凝固传热特性相适应,以进一步改善铸坯质量。
8.P91耐热钢钢中非金属夹杂物研究
- 胡俊辉;陈锡民;张小可
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：本文通过对P91耐热钢大管坯接近钢锭尾部处聚集的非金属夹杂物进行了金相分析检验,管坯中B类夹杂物高达3.5级以上,C类夹杂物达到2.0级,严重地影响了管坯质量；电子探针和扫描电镜对夹杂物定性分析和定量分析的结果表明:P91耐热钢大管坯中,钢中的非金属夹杂物主要是由CaO-SiO2-Al2O3复合夹杂物组成,且颗粒状夹杂物尺寸均较大。经对冶炼工艺和浇注工艺改进后的P91大管坯显微组织分析,该钢中非金属夹杂物,尤其是脆性夹杂物明显减少,基本上消除了管坯在接近钢锭尾部处夹杂物分布不均匀及夹杂物聚集等现象。
9.含铁废弃物在电弧炉炼钢中的循环利用
- 韩政
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：针对炼钢及轧钢过程中产生的所有含铁废弃物,进行强力挤压制块处理,实现含铁工业固体废弃物的100％综合循环利用,从而产生可观的经济效益和环保效益。
10.达涅利炼钢和连铸技术
- 余光光;魏宁;F.Muniente;M.Rinaldi
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：通过介绍达涅利公司的炼钢技术和ABS钢厂的连铸技术及设备，认为达涅利公司是世界著名的冶金设备公司，在炼钢技术上处于领先地位。售后服务，使达涅利的设备能够最大限度的发挥其性能，满足用户的需要，通过设计、制造、项目管理、保护世界环境。ABS钢厂新建大圆坯连铸机，自2007年以来，一直在生产优质钢种大圆坯;其部分产品己经取代模铸生产工艺;浇铸铸坯最大断面可达Φ750mm直径。铸机投产后生产的钢种和产品规格，已经覆盖了合同规定的全部产品生产范围，并在2010年成功地生产P91钢种。即使是生产裂纹敏感钢种，仍可确保铸坯获得卓越的表面质量;而且铸坯拥有卓越的内部质量，质量水平与模铸钢锭不相上下。与模铸生产工艺路线相比，新建铸机金属材料收得率可提高2-6，从而可以显著降低金属料成本。确保产品质量卓越的关键工艺参数是拉坯速度、凝固末端电磁搅拌参数设定、铸坯沿铸流方向的变形，以及设备过程控制系统提供的铸坯凝固模型;它可在浇铸过程中准确预测坯壳生长过程。
11.高品质特殊钢的开发
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：为促进中国高品质特殊钢产业可持续发展，加快自主创新、技术升级和结构调整。《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，把特钢产业的振兴提高到国家发展的战略高度。通过提供高品质特殊钢，增强对国家重大需求的保障能力。在此背景下，文章介绍了发达国家特殊钢技术和产业的发展，认为全球特殊钢装备和工艺趋向高技术化和品种高端化，中国特殊钢产业快速发展，体系初步形成，过敏经济发展和国防建设的需求日趋迫切。探讨了高品质耐蚀钢技术、资源节约型不锈钢技术等先进冶炼技术开发的内容。
12.衡钢电弧炉炼钢厂钢水成分与温度预报模型的研究
- WEI Bo;韦波;Tang a Jun;唐阿军;MO Jianxiong;莫剑雄;PENG Junwu;彭俊武;Yang Yonghong;阳永红
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：基于衡阳华菱钢管有限公司电弧炉炼钢厂实际生产数据分析研究影响钢水成分与温度的因素,通过利用BP神经网络的理论,建立了钢水成分与温度预报模型,实现了提前对钢水成分与温度的预报。钢水成分预报值与实测值基本吻合,钢水温度预报的命中率在84.0％以上,模型具有较高的预报精度。
13.含铬物料铁浴熔融还原的实验研究
- FU Hui-long;付辉龙;CHEN Wen-bin;陈文彬;NIU Shuai;牛帅;HONG Xin;洪新
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：利用铁浴熔融还原的方法将贫铬矿和不锈钢粉尘进行利用,此外,还尝试了底吹氢气对铬矿还原的影响。研究结果表明,在条件合适的情况下,无论是土耳其铬矿或不锈钢粉尘,铬的收得率都能达到97％以上,终渣残铬均低于0.1％,碳氢混合还原可有效加快反应速率。
14.RH喷粉脱硫工艺物理模拟研究
- GAO zengfu;高增福;LI jingshe;李京社;YANG hongbo;杨宏博;HUANG ting;黄婷
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：基于相似原理建立起比例为1∶2.8RH喷粉脱硫物理模型,利用油来模拟RH精炼脱硫粉剂。实验研究了驱动气体流量对喷粉脱效果的影响,结果表明:在真空室压力不变的情况下,驱动气体流量为2.5m3/h时脱硫率最好。
15.基于单纯形法优化合金加料方案的研究
- SUN Jingling;宋景凌;LV Shizhong;吕士忠;WEI Bo;韦波
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：为了获得最低成本的合金加料方案,基于单纯形法,为衡阳钢管厂建立了合金加料优化模型。通过炼钢在线运行,合金优化模型得到的合金加料组合比实际加料组合具有很大的成本优势,吨钢水加料平均成本降低了9.63％～35.97％,平均降低了23.74％,说明衡管的合金料加料成本有很大的降低空间。
16.45钢抗拉强度、延伸率数学模型的研究
- YU De-he;余德河
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：通过数据的收集和整理,结合必要的计算方法,从而找出45钢成分与抗拉强度、延伸率关系,建立了数学模型,来运用到实践中去,并可对45钢的性能进行合理预测。
17.冷却条件对42CrMo钢组织和性能的影响
- 余德河
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：不同的冷却条件，42CrMo钢组织有明显的区别，随着冷却速度的增加，组织会依次出现多边形铁素体、针状铁素体组织、上贝氏体和板条马氏体的混合组织，其中针状铁素体组织使组织细化，韧性得到提高。热温度过高，冷却速度快就会形成网状铁素体组织，在高温区冷却速度慢会形成块状铁素体组织，这两种组织使力学机械性能降低，容易造成了机件的断裂。
18.塑料机主轴断裂原因分析
- YU De-he;余德河
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：本文通过化学和物理分析,确认了主轴断裂主要原因是钢材内部存在有尖锐棱角的夹杂物,这种夹杂物不但使应力集中,而且切割了钢材基体,使其的疲劳寿命急剧下降,致使塑料机主轴断裂。
19.SUS410S不锈钢托盘锈点分析
- CHEN Pei-dun;陈培敦;WANG Jun-hai;王俊海;WANG Hong-xia;王宏霞;CHEN Kun;陈坤
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：以表面出现质量问题的不锈钢托盘为研究对象,用显微镜观察了钢中的夹杂物形貌及分布情况,借助扫描电镜观察了缺陷处的组织结构,用能谱分析仪测定了其成分,从而确定了缺陷产生的根源,阐明了其产生的机理,最终提出了改进产品质量的建议。
20.连铸150方坯电磁搅拌力场数值分析
- Yunfeng BAI;白云峰
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：行波磁场(或旋转磁场)电磁搅拌力的大小与方向均随时间变化。对于这种变化的电磁力场尚未见到全面的特征归纳及定量的数学描述方法公开发表。本文提出了一种针对谐波磁场电磁力分析的数值分析方法,该方法以对电磁力在一个周期中的变化分析为基础,提取了时均力、最大力、力椭圆长轴、短轴与长轴比、力椭圆旋转方向、相位指数等特征数据对电磁力场进行定量描述,以此为基础,应用该方法对150×150连铸方坯的电磁搅拌力场进行了数值计算分析。
21.SAE8620H钢表面纵裂缺陷研究
- 杜成武;刘冰;石为喜;鲁平
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：在有表面纵裂纹缺陷的SAE8620H钢材的裂纹处取样,将试样进行化学成分、金相和扫描电镜分析。结果表明SAE8620H钢的微观组织为铁素体+珠光体,并有少量的贝氏体,组织均匀,未见影响试验钢性能的带状组织。基体内存在气孔和夹杂物,裂纹两侧组织存在宽度约80μm脱碳层,裂纹内部存在一定量的氧化铁皮,表明连铸坯在轧制前就存在微小裂纹,在轧制过程中,这些微小裂纹得以连接并扩展,从而导致钢材纵裂。
22.电炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施
- zhou guo-yuan;周国元;Song jing-ling;宋景凌
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：通过分析衡阳钢管厂炼钢分厂45吨电炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因,对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化,全面规范电炉操作,取得了良好的效果。具体做法为：通过对供氧制度的优化，采取在炉墙易粘冷钢部位安装小吹氧枪、炉壁氧枪改用氧气作保护气体等措施，有效地防止了炉墙冷钢的聚积，取得了良好的效果；通过泡沫渣工艺的优化，控制冶炼过程中炉渣的粘度和碱度，避免了钢渣在炉墙和炉盖粘结；通过规范炉门氧枪的使用和兑铁水操作，减少了操作过程中的喷溅，较好地防止了炉墙粘冷钢现象的发生。
23.铁水捞渣机在电炉炼钢中应用实践
- CHEN Daibing;陈代兵;Liu Quansheng;刘全胜;WEI Bo;韦波;YAN Jianliang;颜建良
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：本文对铁水捞渣机的使用情况及铁水捞渣后的电炉操作进行了分析,从操作实践及统计分析看,电炉入炉铁水经过捞渣后,石灰消耗下降5.12kg吨钢,电炉操作得到很好改善,冶炼后期炉内大沸腾现象得到有效遏制。
24.物料系统在电炉冶炼中的应用实践
- CUI Zenan;崔泽南;WEI Bo;韦波;CHEN Daibing;陈代兵
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：本文主要介绍了华菱衡钢炼钢分厂大管坯物料系统以及物料系统投入后电炉及精炼炉操作变化情况,以及由于规范操作所带来的经济效益。提出物料系统的投入对质量体系的完善和现场操作的优化有促进作用;物料系统通过过程操作数据的采集，优化了现场操作工艺，使得氧、电消耗有所下降，原辅材料消耗也有所下降，从而产生效益。
25.CSP生产低碳铝镇静钢洁净度的研究
- SUN Yan-hui;孙彦辉;LUO Lei;罗磊;CAI Kai-ke;蔡开科;WANG Chun-feng;王春锋;LIU Liang-tian;刘良田
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：通过对国内某钢厂生产的低碳铝镇静钢钙处理前后钢中夹杂物类型的变化研究,从热力学上分析了钢中Al2O3夹杂的变性机理及夹杂物中CaS含量较高的原因。研究结果表明,在现有工艺条件下,钢中S含量过高使钢液钙处理后钢中原有的高熔点夹杂没有转变为低熔点夹杂,同时也是钢中生成了大量CaS的主要原因。在现有工艺水平下,钢中钙含量应控制在0.0014％～0.0028％较为合适。
26.高碳钢连铸坯枝晶凝固的定量分析
- Sun Yan hui;孙彦辉;Li Shi wei;李时伟
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：通过理论和实验研究来预测枝晶臂间距的演变,从南钢的连铸坯上截取几个试样来研究高碳钢的微观凝固结构,并且测量了枝晶间距(一次枝晶间距PDAS和二次枝晶间距SDAS)。建立数学模型来描述凝固参数和枝晶结构之间的关系,模型考虑了体积变化对凝固的影响,并测量了离铸坯边缘不同位置处枝晶间距的变化以及一次枝晶间距和二次枝晶间距的关系。比较了模型预测的结果和实验结果,可以发现在这一点上两个结果拟合得很好。
27.优化锭型设计,提高真空大钢锭质量及成材率
- Deng Xiang-yang;邓向阳;Li Hong-xing;李红星;Ren Zhen-hai;任振海;Liu Shao-kang;刘绍康;Zou Wen-xi;邹文喜
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：主要介绍了生产50～100吨真空钢锭过程中钢锭模设计参数的选取、设计计算方法,通过合理优化,将此系列钢锭的高径比设定在1.3～1.45,钢锭锥度设定为3.5％,从而使得锭身重量占钢锭总重量的77～80％,冒口重量占钢锭重量的17～20％,锭尾重量占钢锭重量的3％,以使钢锭模系列化,提高了钢锭的利用率并有效促进夹杂物的上浮,减少二次缩孔出现的几率,保证了钢锭的质量。
28.钙对钢中镁铝尖晶石夹杂物变性机理的理论研究
- LI Yang;李阳;LI Shuangjiang;李双江;JIANG Zhouhua;姜周华;WANG Fei;王飞;LIU Hao;刘浩;ZHAO Dan;赵丹
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：本文采用冶金反应热力学的分析方法,对钙处理钢水中镁铝尖晶石夹杂物的变性机理进行了较系统的理论研究。结果表明,钢水中的钙对镁铝尖晶石夹杂物中的组分进行选择性还原。一定条件下,钢水中的溶解钙将优先还原镁铝尖晶石夹杂物中的Al2O3组分。钙还原镁铝尖晶石夹杂物是从外向内逐层进行的,还原过程将形成钙镁铝复合夹杂物,同时析出一定量的球形MgO和溶解Al。还原过程中,夹杂物组元成分变化可能存在某种变化规律。
29.SPHC薄板坯中夹杂物行为研究
- Lina An;安利娜;Jingshe Li;李京社;Liyuan Sun;孙丽媛
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：铸坯中的非金属夹杂物对钢材质量具有至关重要影响。本研究通过使用扫描电镜以及大样电解等方法对SPHC薄板坯内非金属夹杂物的分布、尺寸、形貌等进行了研究。结果表明:薄板坯中,全氧分布较为均匀；厚度方向中心处的硫含量要明显高于内外弧,而外弧侧的硫含量要高于内弧侧；边部的大型夹杂要低于1/4处和中部位置的夹杂,中部的大型夹杂是最多。
30.新型铁水脱硫剂—镁铝合金颗粒的研究与开发
- 谭何易;林国庆;黄芳;A.Φ.舍甫琴科;A.C.维尔贡
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：在单喷颗粒镁铁水脱硫工艺基础上,研究了优化脱硫剂组成的必要性与可行性,试验研究了镁铝合金颗粒在铁水脱硫过程中的行为和特点。研究实验与规模化工业试验结果均表明:用含铝10％左右的镁铝合金颗粒进行铁水脱硫,比用纯镁颗粒脱硫的工艺指标与效果更优越,有望成为铁水脱硫剂的新型升级换代产品。
31.康斯迪(R)和智能炼钢(R):降低生产成本以及减少环境影响的特诺恩技术
- Cesare Giavani;Davide Masoero;Paolo Clerici
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：从20多年前安装第一台,到目前全世界拥有40多台业绩(其中7台在建),凭借高效的能源和原材料利用、简便的操作和维护以及环保特性,特诺恩的康斯迪(R)电炉已经成为一项可靠的炼钢技术。这些年来康斯迪(R)电炉在各种不同环境中运行积累的经验,以及从最终用户反馈的建议,为康斯迪(R)技术的改进提供了很多的启发,设计了新一代的增强型康斯迪(R)。rn 除了众所周知的康斯迪(R)工艺技术，特诺恩近些年还研发了许多创新技术，如“iSteel智能炼钢”其中包括:rn EFSOP(R)系统:过程烟气实时连续监测系统。rn iEAF(R)智能电炉炼钢:“智能电炉炼钢”的自动化系统可以实时动态控制工艺过程，其工艺特点在于实时监控质量与能量的平衡以及工艺过程的动态控制。rn iBOF(R)智能转炉炼钢:针对喷溅检测、终点预测和自动出钢的“智能转炉炼钢”工艺优化。rn iReeovery(R)智能余热回收:工艺烟气的余热回收。rn 特诺恩动态过程控制与工艺优化的整体解决方案，不仅可以降低生产成本，并且可以减少对环境的影响，帮助当下钢铁制造商们应对挑战。
32.45吨电炉高比例铁水冶炼实践
- ZHOU Guoyuan;周国元;PENG Zisheng;彭自胜
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：衡钢45吨电炉在兑入60％铁水条件下,针对矮胖型炉型对电炉供电曲线、供氧制度和造渣制度进行了优化,解决了高比例铁水带来的炉墙炉盖粘钢、炉内大沸腾和炉门口跑钢等问题,使冶炼操作顺行,缩短了冶炼时间,降低了电耗和电极消耗。
33.南钢150t转炉氧枪优化研究
- Liu De-xiang;刘德祥;Zhai Wei-jiang;翟卫江
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：利用CFD软件对南钢集团150t转炉进行了三维数值模拟。模拟结果表明由于新氧枪可产生良好的冲击面积和冲击深度。为检验模拟结果,将新氧枪应用于南钢现场的转炉冶炼,表明新氧枪搅拌能力强,脱C速度快。
34.船用曲柄S34MnV钢锭的实践研究
- PANG Zong-xu;庞宗旭;ZHU Rong;朱荣;LIN Teng-chang;林腾昌;WANG Cheng-jie;王成杰
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：运用扫描电镜和数值模拟对S34MnV钢锭缺陷部位钢样进行了观察。结果表明,造成曲柄探伤不合的原因为钢锭沉积锥处有大量非金属夹杂物富集。阐述了沉积锥产生的原因,对脱氧工艺、渣系和钢锭模结构进行了优化,减轻了钢锭的沉积锥缺陷。工艺优化后钢锭废品率由原来的21％降低至6％,钢锭尾部氧含量由原来的23×10-6降低至12×10-6。
35.Consteel电炉冶炼20MnCr5含硫齿轮钢新工艺研究
- 王成军;樊世亮;黄文斌;王运动;杭明刚
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：本文对VD前加入一定量的Fe-S来平衡渣中S工艺研究结果表明,VD后加入Fe-S后泡沫渣渣性好,送电过程中弧光稳定,温度准确,渣中酸碱平稳,硫平均回收率在65％,经在连铸中包取样分析检验,钢中硫成分稳定,分布均匀。生产的钢材化学成分稳定,淬透性带窄,各项性能均达到或超过标准要求。
36.06Cr13不锈钢高温塑性研究及工艺改进措施
- CHEN Pei-dun;陈培敦;MA Zheng-wei;马正伟;WANG Hong-xia;王宏霞;LI Tie;李铁
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：对铸坯夹杂物形态、组织状态和热轧板裂边部位的夹杂物演变形态、裂纹周边的组织形态进行了分析,采用金相法测定了850℃～1250℃的高温相比例,分析表明:钢中非金属夹杂物、气泡和高温条件下处于铁素体和奥氏体两相区是导致高温塑性低的主要原因。通过洁净钢平台建设及化学成分调整解决了06Cr13不锈钢高温塑性低的工艺瓶颈。
37.40Cr锻件表层裂纹的产生原因及改进措施
- 彭涛;赵明;曹诲
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：利用光谱分析仪和金相显微镜对40Cr锻件出现两类典型表层裂纹进行分析,发现棒材皮下缺陷是引起汽车轮毂轴管出现裂纹的主要原因。通过选择较低粘度的保护渣并加以烘烤,保持夹持辊均匀冷却和及时对其进行修补可防止皮下缺陷的产生。锻件图设计不当,是导致40Cr齿轮表面出现裂纹的根本原因。
38.衡钢(φ)220mm规格37Mn5钢铸坯开裂控制实践
- 李恒华;李卫平
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：连铸坯表面裂纹是连铸过程中严重的质量事故之一,铸坯表面裂纹直接造成铸坯报废,给炼钢车间造成很大的金属料损失,增加了炼钢成本。金相研究表明:衡钢炼钢分厂φ220mm规格37Mn5钢铸坯开裂主要是钢水在结晶器凝固过程中初坯冷却不均匀,在出结晶器后二冷冷却产生应力裂纹,在后工序中产生铸坯表面开裂。提出后工序连续缓冷，防止铸坯表面温度快速变化，特别是铸坯冷却至650℃以下时。
39.1214Bi易切削钢冶炼连铸工艺优化
- Guoshuwei;郭蜀伟;Wangxiang;王翔;Zhouyinghao;周英豪;Liuchuntang;刘春堂;Baiyingling;白映林
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：贵钢通过对1214Bi易切削钢采用C、Mn、S等成分控制优化；稳定出钢终点C、降低出钢温度、出钢前渣面喷碳还原等冶炼工艺优化；优化冷却工艺、提高结晶器振动频率、降低拉速等连铸工艺优化。降低了成本、改善了铸坯质量、提高了铸坯可轧制性。
40.38CrMoAl渗氮钢小方坯工艺实践
- Guoshuwei;郭蜀伟;wangxiang;王翔;baiyingling;白映林;zhouyinghao;周英豪;heyong;何勇;xiahuihua;夏辉华
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：首钢贵钢通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少产生和尽量多去除Al2O3夹杂的工艺,实现以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。
41.65Mn热轧钢带碎边原因浅析
- ZHAI Wei Jiang;翟卫江;WANG Lei;王雷
- 《中国金属学会2012特钢年会》 | 2012年
摘要：采用宏观检验、金相检验及扫描电镜能谱分析、工艺调查分析等方法,对出现碎边的转炉65Mn热轧钢带进行分析,最终找出致使铸坯存在表面及角部裂纹缺陷是产生碎边的主要原因并采取有效的解决措施。提出此次65Mn钢带出现的碎边现象是由铸坯角部裂纹所引起，铸坯出现的角部裂纹源于结晶器。结晶器的冷却不均匀造成铸坯坯壳在形成过程中出现裂纹，严重时出现漏钢现象。此外，柱状晶在长大过程中，由于结晶器冷却不均匀等原因引起薄弱的铁素体内产生较大的内应力而裂开，从裂开附近的组织及孔洞缺陷可以印证这一点，开裂产生于发达的柱状晶间，可以断定试样裂纹应由铸坯的原始缺陷引起。结晶器冷却的不均匀性根本原因是由于水质硬度超标造成结晶器铜管表面结垢，铜管结垢后造成坯壳的不均匀从而产生裂纹，且造成柱状晶生长的不均匀，发达的柱状晶间再次加热过程中宜产生空隙现象，空隙在轧制过程中开裂最终产生碎边。通过对结晶器软水水质严密的监控，65 Mn钢带的碎边现象目前得以控制。