摘要：为消除常规压铸过程中的气孔缺陷,论文开发了一种通过排气块充氧的充氧压铸工艺,模具合模后开始充氧,浇注结束后压射开始前停止充氧,排气块正常排气.针对A390压铸合金,研究了浇口形式及压铸工艺对A390合金力学性能的影响,研究结果表明:在优化的工艺条件下A390合金充氧压铸力学性能试样抗拉强度达到290MPa以上,屈服强度在250MPa以上.因为充氧压铸件气孔少,在后续的热处理中抗拉强度和屈服强度会有进一步提高,延伸率也会有所改善.高压铸造由于具有铸件尺寸精度高、外表光洁、重量轻以及生产效率高等特点,在汽车、摩托车、航天、航空、仪器仪表、家用电器等行业得到广泛应用.但由于压铸件中气孔缺陷的存在,限制了压铸件在重要结构件及需要进行热处理、焊接及有耐压实验要求的铸件等领域的应用.充氧压铸又称无气孔压铸(pore-free die casting),在压铸之前用活性气体(通常为氧气)将型腔和压室中的空气置换,通过充型时金属与氧气反应生成固体氧化物,消除压铸件中大部分的气孔,使压铸件可以进行热处理和焊接,从而更大限度地发掘合金材料力学性能的潜力,并增加产品设计的灵活度,减轻零件的重量.本文针对充氧压铸工艺,设计了一种新型的充氧压铸工艺及装置,通过空压射试验研究了充氧压力、充氧时间等工艺参数,并针对过共晶铝合金A390进行了实际的压铸试验,研究了工艺参数对充氧压铸A390合金力学性能的影响.
