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第四届全国连铸工艺技术学术年会

召开年：2017
召开地：太原
出版时间： 2017-11

主办单位：中国金属学会

会议文集：第四届全国连铸工艺技术学术年会论文集

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1.ER70S-6焊丝钢的小方坯连铸生产技术
- SONG Yixin;宋依新;LI Ze;李泽
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：本文针对ER70S-6焊丝的使用特征要求,提出了焊丝钢炼钢生产关键控制技术,主要是转炉终点控制、脱氧合金化工艺、精炼渣系控制以及连铸无缺陷铸坯生产.通过该技术的应用,开发出了质量合格的ER70S-6铸坯.
2.不同浇铸阶段IF钢铸坯中夹杂物分布的定量研究
- LI yudi;李玉娣
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：针对梅钢BOF-RH-CC流程生产的IF钢连铸坯,采用氧氮分析仪、Aspex Explorer电镜等设备,对不同浇铸阶段IF钢铸坯(头坯、正常坯、换包坯、尾坯)的夹杂物分布进行定量研究.研究发现:铸坯中的夹杂物主要有4种类型,分别是Al2O3类夹杂物,纯TiN类夹杂物,TiN-Al2O3复合夹杂物和保护渣卷入造成的夹杂物.正常生产IF钢铸坯具有较高的洁净度,夹杂物在宽度方向上分布相对均匀,大于50μm的大型夹杂物含量在0.57-1.13个/mm2.在铸坯厚度方向上,头坯中大型夹杂物的数量最多,其次为尾坯、换包坯,正常坯中大型夹杂物含量最低.各非稳态浇铸过程,头坯质量最差,大于50μm夹杂物含量在4.62-6.43个/mm2之间,换包坯和尾坯中大型夹杂物数量也明显高于正常坯,且大于50μm夹杂物主要在铸坯皮下含量相对较高.
3.薄带连铸中自然沉积氧化膜对界面传热与润湿情况的影响
- Lu Cheng;路程;Wang Wan-lin;王万林;Zhu Chen-yang;朱晨阳
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：在薄带连铸的过程中,随着液态钢水不断凝固,会在铸辊上自然沉积一层氧化膜.这层膜对于界面传热及润湿情况都有显著影响.本文以201不锈钢为实验材料,采用熔滴法设备进行实验.进而薄带连铸中研究自然沉积氧化膜对于传热的影响.根据插入结晶器不同深度的热电偶测得的温度数据,通过一维反算法得出热流数据.另外,接触角和液态时间由高速摄像机记录下来.结果显示,随着实验进行,测得的接触角逐渐减小,即润湿性随着氧化膜的沉积而逐渐增强.因此,结晶器与凝固坯壳的表面轮廓得到了更好的吻合.热流值也随着氧化膜的自然沉积而不断上升.在氧化膜达到一定厚度之后,由于热阻较大,因此热流值开始下降.
4.碱度和B2O3对无氟渣熔体粘度及熔化行为影响机理的研究
- Zhang Kaixuan;张凯旋;WANG Wan-lin;王万林
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：连铸保护渣的碱度和B2O3含量会极大地影响保护渣的理化性能.本文通过实验研宄发现:碱度的增加会使无氟渣起始熔化温度提高;在低碱度情况下,碱度的增加体系粘度下降,而体系碱度已经较高时,碱度带来的解聚作用减弱,高熔点组分增加,相对过热度下降,最终反而导致体系粘度增加.B2O3含量较少时,保护渣熔点随其含量增加而减小,B2O3含量较多时,熔点随其含量的增加而上升;保护渣粘度随B2O3含量的增加逐渐降低.本文也对碱度和B2O3对无氟渣体系粘流活化能进行了系统研究.
5.MgO和BaO对CaO-Al2O3系保护渣熔化与结晶行为的影响
- YU Jie;余杰;WANG Wan-lin;王万林;XIAO Dan;肖丹;ZHU Chen-yang;朱晨阳
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：连铸保护渣的好坏决定着铸坯表面质量以及连铸是否能够顺利进行.本文采用SHTT的方法研究了BaO和MgO含量对CaO-Al2O3系高铝钢保护渣熔化温度、结晶性能的影响.研究表明,MgO能够提高保护渣的熔化温度;保护渣的熔化温度随BaO含量的减少而升高.MgO可以抑制保护渣结晶;当BaO部分取代CaO时,随着BaO/CaO比例增大,保护渣结晶性能降低;同时BaO和MgO不影响连铸保护渣的晶体矿相和形态.
6.200系不锈钢保护渣的优化研究
- Lyu Peisheng;吕培生;Wang Wanlin;王万林;Qian Hairui;钱海瑞;Zhang Yufeng;张玉峰;Xu Jialin;徐佳林;Liu Gang;刘刚;Tang Jianming
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：连铸已经成为不锈钢坯材的主要生产方式.不锈钢企业连铸生产过程中,连铸坯经常存在深振痕、裂纹、凹陷、和边部结疤等表面缺陷.在现有的200系不锈钢保护渣的基础上,本文对200系不锈钢保护渣进行了优化研究.首先,采用相关实验设备对现有的200系不锈钢保护渣对进行理化性能分析.接着对连铸终渣进行理化性能分析,以考察连铸过程中保护渣成分的改变对保护渣性能的影响大小.根据现有保护渣性能、钢种特性和连铸坯存在的问题,对200系不锈钢保护渣的优化提出几点建议.
7.高品质不锈钢管坯的连铸技术优化
- Xie Enjing;谢恩敬;Li Jingyu;李靖宇;Liu Wei Dong;刘卫东;Chen yang;陈洋;Wei Min;卫敏
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：针对不锈钢管坯洁净度不足、穿孔裂纹、起皮、轧制表面裂纹等缺陷特征,研究和改进了不锈钢管坯连铸的相关工艺,通过采用复合脱氧、调整中间包结构、优化结晶器流场、增加末端电磁搅拌等工艺措施,提升了连铸钢水的洁净度和不锈钢管原料坯的低倍、表面质量,有效保证了高品质不锈钢管的品种开发和质量控制.
8.含钛超纯铁素体不锈钢水口结瘤机理研究
- Jingyu Li;李璟宇;Guoguang Cheng;成国光;Xingrun Chen;陈兴润;Jixiang Pan;潘吉祥;Qiang Ruan;阮强
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：针对含钛超纯铁素体不锈钢连铸浸入式水口结瘤问题,分别对0.17％Ti含量不锈钢和0.39％Ti含量不锈钢水口结瘤物进行取样,使用扫描电镜和能谱仪对水口堵塞物进行分析,对比研究了不同钛含量超纯铁素体不锈钢中水口结瘤机理特点.研究发现:0.17％钛含量水口堵塞物靠近耐材侧存在冷钢层,冷钢层中存在较多数量的氧化铝夹杂物,同时在内层堵塞物中主要为Al2O3-MgO夹杂物,以及少量CaO-TiO2类夹杂物;在0.39％钛含量水口堵塞物主要为Al2O3-MgO-CaO-TiO2复合型夹杂物,以及树枝状的CaO-TiO2夹杂物.高钛含量不锈钢钢液中容易形成氧化钛类复合夹杂物,同时在连铸降温过程中,会促进钙钛矿类夹杂物的进一步形成.
9.日钢异型坯中间包高寿命工艺技术实践
- 李华军;王双穴
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：日照三炼钢80吨异形坯中包是由山西昊业新材料有限公司进行中包全套耐材与快换机构设计,供货与施工.从投产到现在铸坯质量均达到钢厂要求,2014年8月份投产,到2015年8月份,中包寿命一直在24小时左右与国内同类型中包水平相当,2015年3月后,钢厂为了降低生产成本,要求我公司进行中包寿命提升一阶段到15年10月底提升到40小时以上,15年年底提升到50小时以上,为此,公司技术人员对中包耐材进行了优化,重点对制约中包寿命的稳流器材质与形状、干式工作衬的材质进行了改进,对施工队伍加强了管理,在2015年11月份达到了钢厂的要求中包的寿命稳定的达到了50小时以上.
10.太钢高品质连铸圆坯生产实践
- Song Miao;宋苗;郝旭明;张振祥;张保师
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：本文主要介绍了太钢高品质连铸圆坯生产线装备特点,大圆坯连铸新技术应用开发,以及主要品种的实物质量水平.
11.湛江炼钢生产分析
- Dong jingang;董金刚
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：介绍了湛江炼钢厂的主要设备配置,分析了2017年上半年各个工序的生产实绩,从生产模式、生产组织、工艺优化、铸机分工等方面提出了优化和改进建议;比较了加工成本的优势及不足,提出了加工成本改进方向.
12.CSP连铸结晶器平均热流影响因素研究
- Zhu Zhi-qiang;朱志强
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：结晶器平均热流是反映结晶器传热、润滑状态的重要参数.本文通过对CSP结晶器平均热流的统计分析,研究了不同钢种、拉坯速度、过热度、结晶器铜板类型、冷却参数、铜板厚度、冷却水流量、水温、结晶器振动参数、电磁制动以及结晶器保护渣对结晶器平均热流密度的影响.结果表明,对结晶器平均热流密度的影响最大的因素为,钢种、拉速、结晶器铜板冷却设计,结晶器铜板厚度,结晶器水温,结晶器振动参数,以及结晶器保护渣.影响不显著的因素包括,钢水过热度、结晶器冷却水量和电磁制动.
13.板坯连铸轻压下工艺参数优化试验研究
- Zeng Zhi;曾智;Ji Chenxi;季晨曦;Zhang Hongyan;张宏艳;Li Xiangkui;李向奎;Li Feng;李峰;Yang Xiaoshan;杨晓山
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：随着市场的拓展和品种的开发,对连铸坯内部质量控制的要求日益严格,特别是对连铸坯成分的均质化水平提出新的要求.本文以首钢京唐钢铁公司高效板坯连铸机为例,介绍其设备参数及现行的连铸轻压下工艺.以管线钢的生产为例,开展现场板坯射钉实验,校验传热模型的计算准确性,相对误差控制在1.0％以内,并以此为基础来确定凝固终点与轻压下区间;同时进行不同轻压下量的工艺对比试验.试验结果表明,增加压下量后的板坯内部质量要优于原设定工艺,低倍中心偏析评级达到C类0.5,且未发现铸坯内部裂纹.
14.小方坯水口插入深度对结晶器流场影响的水模拟试验研究
- Zheng wei;郑玮;Zhang guifang;张桂芳;Jiang qi;姜琦;Shi benhui;史本慧;Shi zhe;施哲
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：采用水模拟的方法对小方坯结晶器内钢水流动过程进行水模拟试验及理论分析,评估了浸入式水口插入深度对结晶器综合冶金效果的影响,并讨论了有关工艺参数与浸入式水口插入参数的关系.结果表明(1)水口插入深度在渣线100-150mm范围内变化时,水口射流对结晶器内钢水液面的冲击不明显,水口插入深度对钢水回流影响不大;(2)为了保证结晶器内夹杂物充分上浮除去,水口插入深度应尽可能减小,拉速减小,同时要保证生产率,防止液面波动过大.综合各因素考虑,对于分节式水口,当水口插入深度为100-125mm时,结晶器内夹杂物上浮效果较好.
15.小方坯液面卷渣影响因素的水模型试验研究
- Jiang Qi;姜琦;Zhang Guifang;张桂芳;Zheng Wei;郑玮;Shi Benhui;史本慧;Shi Zhe;施哲
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：方坯连铸浇注过程中水口插入深度对液面波动影响较大,当插入深度较浅时,液面波动较剧烈,会出现卷渣的情况.本研究通过1∶、1的水模拟试验进行了小方坯液面卷渣影响因素的水模型试验研究,影响因素分别为拉坯速度、浸入式水口插入深度,设置了三个水口插入深度分别为50mm、75mm、100mm,以及三个拉坯速度分别为2.5m.min-1、3.0m.min-1、3.5m.min-1.试验结果表明:当水口的插入深度一定时,增大拉速卷渣现象严重;拉速一定时,增加插入深度卷渣现象有所缓解.为更好控制铸坯质量,建议水口插入深度控制在100mm左右,拉速控制在2.5m.min-1.
16.三流连铸中间包钢液流场的数值模拟与应用
- CHEN Yang;陈洋;LIU Wei Dong;刘卫东;LI Jing-yu;李靖宇;LIU Jian;刘建
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：利用数值模拟对太钢3流连铸中间包流场和温度场进行研究,并进行现场试验,得出了适用于现场的最佳挡墙结构优化方案为方案7.将方案7进行现场试验后发现,第1、2流夹杂物分别降低了9.51％、23.52％;两流间夹杂物数量差异降低了52.72％.达到了改善中间包流场,提高各流一致性的目的.
17.高频脉冲电流在连铸过程的应用研究
- Zhu Zhenghai;朱正海;Hu ShengKai;胡盛凯;Chang lizhong;常立忠;Wang Jianjun;王建军;Zhou li;周俐;Huang XingXing;黄鑫鑫
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：介绍了高频脉冲电流在连铸过程的应用研究.研究表明:在钢液凝固过程,脉冲电流能有效的改善连铸坯的凝固组织,提高等轴晶率,减少二次枝晶间距;在低碳钢奥氏体γ→铁素体α的微观组织相变过程,脉冲电流可提高铁素体形核率,促进铁素体在奥氏体晶内形核,抑制奥氏体晶界先共析铁素体膜形成;在铌微合金钢连铸过程,脉冲电流可提高Nb(C,N)的形核率,促进Nb(C,N)的充分析出;脉冲电流能够促进Ti(C,N)的析出.
18.结晶器专家系统与连铸工艺操作的实践研究
- WANG Hong-feng;汪洪峰
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：结晶器专家系统是一个可使铸机操作工和工艺人员"钻到结晶器里"观察连铸过程的工具.其基本特点是在线可视化,它可以在浇铸过程中实时检测到热电偶温度、结晶器摩擦力、结晶器热流等关键工艺参数的变化,给出其处于危险或临界状况的报警值,然后自动降速或操作调整,及时消除隐患.为实现稳定、优化的连铸工艺及操作提供了条件,对连铸操作以及产品质量的改进都有很大意义.
19.连铸板坯倒角结晶器的开发与应用
- TIAN Peng;田鹏;KONG Chao;孔超;LIN Da-shuai;林大帅;WANG Wei;王伟;LIANG Jing-zhao;梁静召
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：为减少连铸板坯角部缺陷,提出进行倒角结晶器设计来提高板坯角部质量.数值模拟计算结果表明,结晶器窄面铜板倒角角度对熔体总体流动模式影响不明显,但对提高窄边角部温度显著,即使距结晶器出口3m处,采用倒角30°时,也可提高198°C.工业生产数据表明,采用倒角结晶器后,板坯倒角斜面平整,板坯角部缺陷率降至0.26％以下,可降低成本9.43元/吨.
20.杭钢电炉小方坯连铸二冷配水优化
- 王君天
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：杭州电炉炼钢有限公司引进了奥钢联方坯连铸机,主要生产弹簧钢、轴承钢、履带板钢、合金工具钢等高附加值的产品,对铸坯内部质量要求特别高,生产实践发现,铸坯的角裂、中间裂纹、中心疏松等现象比较多,这些都受连铸二次冷却的直接影响,为提高铸坯质量,优化二冷制度,改进二冷状况.
21.大圆矩坯连铸机的技术特点和应用
- CHEN Jie;陈杰;CAO Xue-qian;曹学欠
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的大圆矩坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、装备水平等.列举了一些典型钢种的生产参数,并给出了相应的铸坯质量情况.通过分析相关技术参数,表明该连铸机设计是合理的.
22.多制造基地互供板坯单双飞生产分析
- Dong jingang;董金刚
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：连铸单双飞是指中间包浇注一炉或两炉钢.2017年,宝山基地铁水产量不足和3CC停产改造,东山基地和梅山基地向宝山基地供坯增加,同时连铸单双飞次数也增加,甚至某些钢种和规格在多个基地同时出现单双飞,造成质量、成本和生产效率损失.为此,分析了东山和梅山基地上半年向宝山基地供坯生产情况和单双飞生产.通过小合同钢种集中在一个基地生产、多月合同合并生产,各基地的单双飞次数可以减少.提出了在各基地之间钢种分配和合同分配优化的建议.
23.板坯连铸椭圆形出口浸入式水口开发与应用
- Ji Chenxi;季晨曦;Deng Xiaoxuan;邓小旋;Luo Yanzhao;罗衍昭;Zeng Zhi;曾智;Tian Zhihong;田志红;李峰;袁天祥
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：针对首钢京唐公司高拉速连铸设计的水口,采用水模型实验分析了常规拉速下使用存在的问题,结果表明高拉速浸入式水口浇注时,水口出口上部存在返流区,不利于水口堵塞控制.本文进一步采用水模型研究了浸入式水口出口形状、出口倾角及底部形状对结晶器表面流速和液位波高的影响.根据实验结果,凹底、大倾角和椭圆形出口水口有利于结晶器液位波动控制.结合浸入式水口出口面积对水口堵塞影响的分析,最终采用了凹底、25°出口下倾角、缩小出口面积的浸入式水口设计.工业实验结果表明,该水口对减小结晶器液位波动、环节水口堵塞有一定效果.
24.ESP工艺铸坯内大型夹杂物的研究
- Zhu Guo-jun;朱国军;Qin Zhe;秦哲;Li Jian-ke;李建科;Zhang Jun-li;张军利;Zhao Bin;赵斌
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：ESP工艺是全无头轧制,与CSP工艺相类似,通过对铸坯取样进行大样电解,并对铸坯内大型夹杂物进行归类分析,发现大型夹杂物主要可分为四类:含K/Na类夹杂物、Al2O3类夹杂物、含钛类夹杂物以及硅酸盐类夹杂物.结合相关研究,对夹杂物来源进行了分析,得出了在对应断面、拉速和工艺流程下电磁制动对控制结晶器液面波动是有效果的,也就意味着可以减轻结晶器的卷渣,含Ti类夹杂物更可能来源于中间包覆盖剂的卷渣,Al2O3类夹杂来源可能是中间包覆盖剂、引流砂以及在中包内产生的铝脱氧产物等结论.
25.304L板坯表层凝固组织和夹杂物分析
- Chen Xingrun;陈兴润;Pan Jixiang;潘吉祥
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：采用化学侵蚀、彩色金相和电子探针(EPMA)等方法对304L奥氏体不锈钢连铸板坯宏观组织及其板坯表层残留铁素体的形貌、化学成分、含量和夹杂物进行了分析,并采用JMatPro软件对304L不锈钢1000-1600°C的凝固过程进行了热力学计算.结果表明:304L的凝固模式为FA模式;304L不锈钢板坯表层树枝晶发达,富Cr贫Ni的残留铁素体呈点状、棒状、骨骼状分布;高温铁素体含量平均值为8.57％;板坯表层夹杂物都呈现为球状,类型为CaO-SiO2-Al2O3-MgO.
26.影响连铸板坯中间裂纹的设备与工艺因素
- WANG Pu;王璞;韩庚维;Han Geng-wei;SUN Fu-long;孙福龙;LI Liang;李亮;JIANG Xianxun;蒋宪勋;BAO Wei-Feng;包伟峰;兰鹏
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：针对板坯连铸机生产Q235B等钢种不时出现的中间裂纹问题,通过现场设备工艺数据统计和针对性生产试验,分析比较了影响板坯中间裂纹程度的相关影响因素.实验表明:拉坯速度、冷却强度、钢水成分、设备辊缝精度与铸坯中间裂纹的发生率均有密切关联.其中设备辊缝精度是影响中间裂纹的主要影响因素.现有条件下,合理的控制拉速可以防止铸坯中间裂纹的发生;提高钢中锰硫比、优化二冷水表也可以在一定程度上降低铸坯中间裂纹的评级.
27.Nb对双稳定铁素体不锈钢晶粒的钉扎作用
- Hou Yuyang;侯雨阳;Cheng Guoguang;成国光
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：提高铁素体不锈钢等轴晶比例,增加晶粒致密度可以明显改善皱褶缺陷,本文研究了Nb元素的添加对双稳定铁素体不锈钢晶粒的钉扎作用.随着Nb元素的增加,铸态组织的晶粒尺寸变得越来越细小.在铁素体不锈钢晶界,发现了纳米级别的颗粒状析出物,析出物成分为(Ti,Nb)x(C,N)y.随着Nb含量的增加,细小析出物数量变多,析出物中的Nb含量逐渐升高.通过热力学计算,发现Nb元素可以较大程度地降低FSS的固相线温度,在凝固即将结束时,会形成富Nb的(Ti,Nb)x(C,N)y析出物.这种析出物的出现,会对晶界的迁移与合并产生钉扎作用,抑制晶粒的长大,增加铁素体不锈钢的晶粒致密度.
28.高合金不锈钢连铸生产实践与质量控制
- Li Jingyu;李靖宇;Wei Min;卫敏;Liu Jian;刘建
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：针对高合金不锈钢连铸过程中的出现的各种问题,太钢炼钢一厂通过优化温度控制、改进结晶器保护渣、调整振动参数等多项措施,不断改进高合金不锈钢连铸工艺,有效地提升了高合金不锈钢的铸坯质量.
29.连铸过程对于IF钢轧材夹杂缺陷的影响研究
- HAO Yang;郝阳
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：连铸过程对于夹杂物的去除有直接影响,而夹杂物的大小、数量直接影响着轧材的质量.本文针对IF钢生产过程,首先分析了造成轧材缺陷以及水口堵塞的主要原因,之后通过收集五百多炉的生产数据,统计分析了镇静时间、连铸浇注时期、连铸平均拉速、中包温度与冷轧板夹杂缺陷的关系.结果发现:造成轧材缺陷以及水口堵塞的原因均是Al2O3夹杂;当IF钢静置时间控制在30～40min之间时,浇注IF钢轧材出现夹杂缺陷的机率减少;连铸平均拉速与轧材夹杂缺陷出现的概率呈正相关;中间包温度对轧材夹杂缺陷的影响不大;浇注前期、后期出现轧材缺陷炉次所占比例均稍高于浇注中期.
30.中高碳钢连铸圆坯横截面碳偏析研究
- Hao Xuming;郝旭明;Li Wei;李伟;Song Miao;宋苗;Zhang Zhenxiang;张振祥;Bai Yongkang;白永康;Zhong Baos
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：普通型材产品对铸坯横截面中心偏析要求严格,但目前生产的中高碳钢用途特殊,心部可以冲掉,对铸坯横截面表面至半径二分之一处成分均匀性要求更为重要,本文针对大圆坯连铸机生产中高碳钢工艺实践,重点摸索电磁搅拌电流、频率,二冷水量、拉速等关键工艺参数对横截面表面至半径二分之一碳偏析的影响,通过试验表明,合适的电磁搅拌电流和频率、适当增强结晶器和二冷区冷却强度、降低拉坯速度可以有效解决铸坯横截面1-4点碳含量极差大的问题,满足了用户的质量要求.
31.二冷区电磁搅拌及其安装形式对板坯质量的影响
- Zhang Guifang;张桂芳;Jiang Qi;姜琦;Zheng Wei;郑玮;Shi Benhui;史本慧;Shi Zhe;施哲
- 《第四届全国连铸工艺技术学术年会》 | 2017年
摘要：研究了二冷区电磁搅拌安装形式的冶金原理,重点讨论了一对电磁搅拌辊时、两对电搅辊0辊距时、两对电搅辊2倍辊距、两对电搅辊4倍辊距面等安装形式对应的流场.在此基础上,进行了二冷区电磁搅拌及其安装形式对板坯质量的影响试验.试验表明:(1)不同钢种需要不同安装位置,板坯二冷区电磁搅拌器中心的最佳位置约在液芯为坯厚的35～60％范围内;(2)在板坯连铸时,硅钢和不锈钢要求铸坯有较高的等轴晶率,需要选择较高的安装位置.而船板钢、管线钢和容器钢等要求铸坯减少中心偏析及中心缩孔,需要选择较低的安装位置.