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2015甲醇产业技术交流暨焦炉煤气制甲醇技术研讨会

2015甲醇产业技术交流暨焦炉煤气制甲醇技术研讨会

  • 召开年:2015
  • 召开地:宁波
  • 出版时间: 2015-12-02

主办单位:煤焦化链商网;国联资源网

会议文集:2015甲醇产业技术交流暨焦炉煤气制甲醇技术研讨会论文集

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  • 摘要:GE水煤浆气化装置作为神华包头煤化工有限责任公司1800kt/a甲醇装置的龙头,其运行的平稳程度直接决定后系统的连续生产状况。从气化装置开车近5a来的运行情况尤其是开车初期来看,气化炉运行周期较短、计划停车次数偏多。气化装置的连续稳定运行受诸多操作变量因素的影响,本文着重从气化渣水分离方面着手,在GE水煤浆气化工艺中,原料煤品质是影响渣水分离效果最重要的因素—原料煤灰分的高低、灰熔点的高低以及内水含量的多少直接影响着系统渣水分离的效果。而粗渣在分离过程中出现的问题主要体现在气化炉与锁斗之间堵渣、锁斗与渣池之间堵渣两个方面,为此,提出气化炉-锁斗之间堵渣时,首先进行现场的高压灰水反冲洗-停止锁斗顺控,关闭锁斗收渣阀,打开收渣阀与锁斗安全阀之间反冲洗管线双阀,Smin后关闭反冲洗阀,启动正常排渣顺控,观察排渣情况。锁斗-捞渣机之间堵渣时,先隔离锁斗系统,将锁斗加压至3.0MPa,靠该压力降锁斗内的渣水直排入渣池。而细渣在沉降分离过程中容易出现管道堵塞、黑水絮凝沉降效果不理想、黑水温度偏高等问题,因此,提出控制好沉降槽的操作,保证5台运行的渣水闪蒸罐的渣水合理均匀地送往3台沉降槽,以保证渣水在沉降槽中充分沉降,防止含固量较高的渣水直接溢流至灰水槽进而影响系统水质。沉降系统管线进行防堵改造,调整黑水絮凝剂及分散剂的加入量、增大系统外排废水量(及时补充新鲜水)、控制好闪蒸系统的操作,尽量将操作参数控制在设计指标范围内,以及控制好真空过滤机的运行,及时更换滤布,保证细渣处理及外送的正常。GE水煤浆气化装置产生的废渣主要是气化炉激冷室直排的粗渣及闪蒸系统处理得到的细渣。粗渣的主要成分包括原料煤含有的灰分及重金属等,可以用作建筑材料;细渣中因含有气化反应未完全燃烧的炭,干燥后可以用作工业或生活燃料。
  • 摘要:随着乙二醇生产的不断规模化,煤制乙二醇下游消费领域的单一性问题越来越突出。煤基乙二醇制备乙二醛、乙醛酸、乙醇酸、乙醇酸甲酯、乙二醇醚、草酸等精细化工产品的开发,为煤制乙二醇的下游产品的精细化、多元化发展提供了新思路。应当充分利用好现有乙二醇技术及装置产能的优势,在降低产品成本和经营风险的同时增强项目的经济性。
  • 摘要:四川天一科技股份有限公司(简称"天科股份")由西南化工研究设计院改制,是国内首家由化工科研院所改制上市的股份制公司,率先在国内进行低压合成甲醇以及甲醇制二甲醚工艺、催化剂以及设备的研究,迄今为止,天科股份已有各种原料和不同规模的甲醇装置近50套,二甲醚近60套,其中焦炉气制甲醇装置20多套.天科股份在工艺技术、催化剂和吸附剂研究、工程技术、装备制造等方面不满足和停留在原有技术水平层面,不断总结、创新、优化和提高,开发出多项焦炉气制甲醇以及甲醇制二甲醚的节能、节水及降耗专利,并成功应用于天科股份设计的多套焦炉气制甲醇以及甲醇制二甲醚装置,为社会和业主创造了良好的社会效益和经济效益.
  • 摘要:本公司年产60万吨甲醇项目于2010年1月投产,其甲醇合成采用丹麦托普索公司的专利技术及专利设备,包括基本工艺设计、专有设备(甲醇合成塔、汽包及开工喷射器)和催化剂等.2009年12月装填首炉甲醇合成催化剂MK121,于2010年1月份投入使用.由于装置处于试生产阶段,开停车频繁,MK121的活性于2013年5月份进入末期,此时CO单程转化率下降至67.6%,已低于设计值(69.96%),生产能力明显降低。通过对比MK151催化剂与MK121催化剂初期活性阶段的实际运行情况可以得出,MK151的平均CO单程转化率较MK121高5.6%,MK151的最大生产负荷较MK121的高6.9%, MK151的实际产能大于MK121的产能。咸阳化工在总结MK121催化剂使用经验的基础上,使用MK151的过程中,充分地利用MK151的活性,可使MK151的产能最大化。
  • 摘要:我国煤炭资源比较丰富,石油、天然气资源短.发展煤基燃料是有效解决我国能源安全的方案.焦炉煤气是炼焦工业的副产品,含有H2、CH4、CO和CO2等气体,且热值高,是宝贵的化工原料.据统计,2013年我国的焦炭产量为4.79亿吨,位居世界第一.而生产1吨焦炭可伴生430m3的焦炉煤气,除焦炉自身加热用去部分焦炉煤气及城市供煤气外,仍有大量焦炉煤气未被有效利用,不仅造成了环境污染,也浪费了能源.研究焦炉煤气制替代车用燃料,不仅可以利用焦炉煤气资源,还可以减少对石油资源的依赖.与传统汽油路线相比,焦炉煤气制甲醇路线在原料阶段、车辆阶段的能耗较低。但在燃料阶段,由于焦炉煤气制甲醇的平均能效在40%-50%,低于汽油能效。因此焦炉煤气燃料阶段的能源消耗要高,是传统汽油的6.9倍。在总体排放方面,焦炉煤气制甲醇路线的环境排放向上游阶段的固定源集中,但温室气体的刹瞰量约是传统汽油的1.8倍。焦炉煤气制甲醇与煤气化制甲醇路线在燃料阶段的能耗都在生命周期中占50%以上,且焦炉煤气制甲醇燃料阶段能耗高出煤气化制甲醇约11%。在排放方面,焦炉煤气制甲醇优于煤气化制甲醇,CO2和GHGs排放量比煤气化制甲醇路线少10%以上。从能源消耗结构来看,原油消耗占焦炉煤气制甲醇全生命周期化石能源消耗的比例为1%,这对于缓解我国的能源安全问题具有重要意义。焦炉煤气制甲醇部分替代我国成品油,能有效缓解我国对进口原油的依赖,且由于焦炉煤气是我国炼焦行业的副产品,因而不会对煤炭生产造成压力。
  • 摘要:近年来,国家要求新建焦炉煤气制甲醇等煤化工装置需配套自动放散装置.由于高架火炬热辐射大,占地面积较大,对于土地紧缺的地区不适宜.地面燃烧器燃烧塔采用自然引风结构,并采用树权型燃烧器,能使排放气充分燃烧,同时火焰在塔内燃烧,减少了声、光污染,还具有占地面积小的优点,在煤化工中的应用越来越普遍.然而,系统存在弛放气排放量随甲醇系统改变较频繁,相应流量波动较大,压力波动也较大,前期压力通过水封罐的水封高度控制,压力调节不灵活、不及时的问题,以及安全阀、放空阀难免出现内漏现象,导致这部分气体无法回收,浪费较大的现象,而且煤气中焦油在管道内沉积,堵塞燃料气管线,当焦炉煤气在地下室换向时,煤气压力可达到11kPa,造成部分煤气放散,并且当甲醇装置突然停电或紧急停车时,甲醇放散气、弛放气与煤气存在同时排放的现象,和气柜存在被顶翻的危险。为此,提出在弛放气一级放散管上加一道DN150mm气闭式调节阀,组态直接进入DCS控制系统。调整切断阀的连锁开启压为,以保证甲醇转化预热炉、20吨中压锅炉、化产粗苯管式炉、燃气式制冷机等用户的需要。通过火嘴扩孔、增加火嘴数量来解决焦炉煤气排放不畅,或者设计时将煤气与甲醇放散系统分开等可行性措施。
  • 摘要:传统煤化工企业的产品主要是煤制合成气生产合成氨和尿素,部分企业联产甲醇.近年来,随着尿素和甲醇产能的不断扩大,产能过剩日益显现,市场行情持续低迷,传统合成氨企业的生存和发展遭到严重威胁.开发煤化工下游产品,增加产品附加值,已成为氮肥企业面临的问题.煤化工产业链延伸主要体现在4个方面:合成气直接合成其他产品、甲醇下游产品、尿素下游产品和新型煤化工下游产品。文中所述煤化工下游产品大致可分为两类,一是中试成功,尚无工业化运行装置,如尿素两步法制DMC、合成气经草酸酯生产草酞胺等。这类产品优势在于新工艺路线成本较现有路线的成本低,不利之处在于这些产品正处于工业化推广初期,工艺过程中有些问题尚未暴露出来,各种消耗指标可能还不是最低的,选择首次应用此类技术尚存在一定的风险。但是如一直处于观望的态度,等产能大规模释放以后利润水平也将大大降低;二是几种新型煤化工产品,如煤制油、煤制天然气、煤制芳烃等,这些装置的共同特点是投资额巨大,是一般民营企业不可企及的。
  • 摘要:通过分析对置式多喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴冷却水联锁动作不及时的根源,总结联锁运行经验,对烧嘴冷却水联锁方案进行优化.优化后的联锁方案使联锁保护动作快速、及时,确保了气化炉的安全、长周期运行,有效保障了设备和人员的安全.烧嘴冷却水联锁方案优化后,烧嘴冷却水联锁保护动作快速、准确,可以及时保护烧嘴及其附件,减少了因烧嘴烧穿带来的经济损失,消除了联锁延时带来的安全隐患,确保了生产系统的安全、稳定运行。
  • 摘要:HT-L航天粉煤加压气化装置主要包括磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及合成气洗涤单元、渣及灰水处理单元。磨煤及干燥单元主要由磨煤、惰性气体输送、粉煤过滤三部分组成,该单元使用常规的原煤研磨、干燥技术。粉煤加压及输送单元由粉煤储存、粉煤加压、粉煤输送组成,合格的粉煤储存在常压仓内,粉煤给料罐连续向气化炉烧嘴供料,并与气化炉之间保持恒定的压差;通过粉煤锁斗联通常压仓和给料罐;粉煤锁斗常压进料,加压向给料罐放料。在气化及合成气洗涤单元,粉煤经三路进入气化炉燃烧器的三个煤粉管;氧气经氧气预热器加热后在氧蒸汽混合器内按一定比例与蒸汽混合,然后进入燃烧器。在渣及灰水处理单元,从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部排出的黑水进入渣水系统,经两级闪蒸去除不凝性气体并回收热量,固体颗粒经絮凝、沉淀、过滤后收集,灰水循环利用。重点介绍了淮阳龙宇示范项目是对老厂固定层煤气化装置的造气部分进行改造,后面配套150k/a甲醇净化生产装置,项目建设期18个月。安徽临泉化工示范项目是新建的一套完整的200kt/a甲醇生产装置,建设内容主要包括气化装置、空分、变换、净化、压缩、合成、精馏和公用工程等。HT-L装置2009年10月23-26日通过中国石油化工协会组织的现场考核。2009年10月28日通过中国石油化工协会组织的技术鉴定。到目前为止,从示范装置运行情况来看,航天煤气化工艺系统、仪表控制系统、设备、土建等设计合理,运行指标达到或部分超过国外先进煤气化技术的指标,都达到设计要求。
  • 摘要:以煤为原料生产甲醇时,由于在高温高压下进行,会发生一定的副反应,生成三甲胺(TMA)等副产物。虽经过精馏,但在精甲醇中仍存在一定量(1O*10-9-150*1O-9)的TMA。TMA是造成甲醇制丙烯(MTP)催化剂使用寿命短和失活的毒物,因此应严格控制甲醇中的TMA含量,这对MTP催化剂极其重要。研究固体、气体中TMA测定的方法已非常多。大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司化验检测中心联合国家煤及煤化工产品质量监督检验中心,利用气相色谱法,对工业甲醇中TMA含量测定进行了研究。选择适宜的色谱操作条件,对工业甲醇中微量TMA测定非常重要。载气流量、氢气流量、空气流量、NPD专属检测器及热离子源加热电流对其检测灵敏度影响较大。在装置运行过程中,应用上述方法,对各工序甲醇中的TMA进行了测定,对2012年11月20日至2013年3月25日的10组有代表性数据的分析表明,各工序甲醇中TMA的分析结果最小值为小于10*10-9,最大值为98*10-9。从2010年6月甲醇精馏装置及MTP装置陆续开车至2014年3月,已将近4年时间,对生产的甲醇中TMA进行监控分析,MTP催化剂未发生失活,所生产的丙烯产品质量稳定。
  • 摘要:甲醇是全球流通的大宗产品.中国、欧洲、北美作为甲醇的最主要需求地区,其贸易量约占全球甲醇贸易的3/4.目前甲醇行业的全球主要贸易流向是南美产品流向北美市场,对其他区域的影响力相对较弱.中东产品流向欧洲和东北亚,兼顾东西市场,是全球甲醇市场的主要供应商.另外,还有部分东北亚的甲醇来自东南亚市场,但数量不大.中东、南美为主要出口地区,东亚、西欧、北美为主要进口地区.未来新增甲醇产能主要集中在中国、南北美、伊朗。中国由于MTO/MTP项目大量投产,甲醇供大于求的市场情况将发生改变。加上中国国内天然气价格上涨,致使天然气制甲醇装置大面积停产和国内对于环境问题的重视,长远来看,相对便宜的国际甲醇价格将带动中国甲醇进口量上升。随着甲醇产能进一步的增加,北美也将逐步成为甲醇净出口地区,将与中东争夺欧洲和亚洲市场。据初步统计,截至2014年底,我国的甲醇产能约6934.5万吨,涉及失效产能74万吨,合计2014年的有效产能为6860.5万吨。国内进口甲醇主要集中在华东地区和华南地区,以江苏太仓、广东、浙江宁波、福建厦门4地为主,华东地区进口量占70%左右.未来的甲醇产业,国外方面,北美地区页岩气革命的成功将对世界甲醇格局产生的影响,国内方面,甲醇制烯烃、甲醇燃料是两大主要影响因素。
  • 摘要:焦炉煤气制甲醇工艺是比较成熟的煤化工工艺,如何在现有装置基础上提产增效是各生产企业都在考虑的问题.补碳,作为一种提高产量的方式,已经被很多企业所采用.补碳指的是由于焦炉煤气中的氢过剩,为了提高甲醇合成气中的有效气体(CO、CO2)含量,调节氢碳比,促进合成反应的正向进行,而向原料气中补充CO2的做法.该方式虽然很多企业都在采用,但却一直鲜有明确的理论指导依据,导致多数企业存在补碳不到位或者浪费碳源的现象.在转化单元前补入CO2,更有利于合成气中CO含量的增加。补入一定量CO2,有利于甲醇产量的提高;过高的CO2补入量会抑制合成主反应的进行,降低甲醇产量。针对不同规模的甲醇生产装置,系统补碳量的确定应以合成气中CO2的含量为主要依据,应控制其体积分数不超过5%为宜。
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