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2015（第三届）全国煤焦化行业技术创新与综合利用技术交流会

2015（第三届）全国煤焦化行业技术创新与综合利用技术交流会

  • 召开年：2015
  • 召开地：吉林
  • 出版时间： 2015-04-23

主办单位：煤焦化链商网;国联资源网

会议文集：2015（第三届）全国煤焦化行业技术创新与综合利用技术交流会论文集

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  • 摘要：炼焦煤含有0.6％-1.0％的硫,在炼焦过程中,有30％-35％的硫转化成硫化氢等进入焦炉煤气中,焦炉煤气中硫化氢的含量一般为5-10g/m3.硫化氢等杂质不仅腐蚀设备,还会造成洗苯工段的洗油质量恶化.焦炉煤气燃烧后废气中的SO2含量超标.随着国家环保标准的提高,2015年焦炉排放废气中SO2的排放将执行≤50mg/m3的标准,因此,必须把焦炉煤气中的硫化氢含量降到20mg/m3以下.rn 脱硫废液提取副盐工艺在HPF法煤气脱硫中是必要的配套装置，配套提盐系统的利大于弊。经核算，提盐系统的净利润为88万元。另外，副盐提取后脱硫废液不再喷洒煤场，又提高了脱硫效率，减少了脱硫催化剂的消耗，降低了生产成本，提高了环保水平，其间接经济效益远远大于直接经济效益。目前的脱硫液提盐工艺仍存在能耗大、产品纯度低、环保水平低、硫代硫酸钱和硫酸铁混合分离困难等问题，尚需要进一步完善解决。
  • 摘要：焦炉煤气中由于富含H2(约60％)、CH4(约25％)等热值较高的气体,在钢铁联合企业中多作为切割气使用.一些工段如冷轧热处理等将氢气作为保护气使用,需要高纯度的氢气.从焦炉煤气中提纯氢气是钢铁联合企业的广泛做法,提纯后的氢气也常作为化工原料用以合成天然气和甲醇等.rn 当前，对此工业气体的利用方式主要有两种，即制甲醇和制天然气。提氢尾气制天然气具有更好的应用前景。提氢尾气制天然气，即将尾气中的C0,CO2，转化为甲烷，以提高气体中甲烷含量的过程。甲烷化技术是制天然气的关键技术，目前甲烷化技术已经开发成熟，已有公司开发出了同时具备甲烷化、脱氧和多碳烃转化3种功能的催化剂。此外，焦炉煤气的深度净化亦是制天然气的关键步骤。随着新型催化剂的出现以及采用多级绝热反应工艺，大大降低了制天然气的成本，使得甲烷化制天然气工艺成为现实。另外，从技术经济的角度讲，焦炉气甲烷化反应器的操作压力比甲醇反应器低得多，显著降低了体系的压缩功，且省去空分装置，节省投资。使用焦炉煤气PSA提氢尾气制天然气，前景可观。
  • 摘要：师宗煤焦化工有限公司采用了炭化室高5.5m,平均宽500mm的TJL5550D型双联火道、废气循环、下喷复热式、侧装捣固煤饼的捣固焦炉,炉组规模2×60孔.在生产过程中,受煤、焦市场供需、后续工序检修等因素的影响,焦炉生产负荷计划性调整较为频繁.理论研究证明,提高炼焦终温、适当延长结焦时间或焖炉等措施,可在一定程度上改善焦炭的反应性.因此,师宗煤焦化工有限公司进行了结焦时间变化对焦炭质量的影响及相关规律的研究,以期在不同生产负荷下,更经济地组织生产用煤,降低用煤成本.
  • 摘要：通过试验和研究发现,当入炉煤的挥发分和流动度均很高时,按适量比例添加瘦化剂,在不降低焦炭质量的前提下,可降低配合煤的挥发分,减弱气体析出量,降低焦炭气孔率、增大焦炭块度和抗碎强度.焦化厂采用湿法熄焦时,＜10mm粒级的粉焦一般占焦炭产量的4.5％左右,采用干法熄焦时比例会更高.rn WJRM-10型立式磨制备焦粉的装置由原料给料系统、粉磨系统、产品收集系统及送风系统等组成。分析了该设备的工艺流程、工作原理，工艺参数以及主要产品参数。立式磨焦粉制备装置工艺装备水平和自动化程度高，系统稳定可靠，操作相对简单。立式磨焦粉制备装置既可随焦化厂同步建设，也可在现有焦化厂增建。具有产品细度均匀且可调、经济效益高、生产环境好的特征。
  • 摘要：当下,我国年产焦炉煤气大约2000亿立方米,其中冶金焦化厂1000亿立方米,独立焦化厂1000立方米.这样大容量,宝贵的,高化学能气体资源用作加热的燃料,还是用作还原介质的气源,是关乎我国能源结构调整,关乎我国钢铁业转型升级的的大问题,务必认真研究,认真讨论.焦炉煤气所以宝贵,是因为焦炉煤气中含60-62％氢,氢是最活跃的还原剂,根据资料表明;H2的还原潜能是CO的11倍,由于H2的分子直径最小,H2对铁矿石的穿透速度是CO的5倍,由此可见,焦炉煤气是直接还原炼铁(氢冶金)最理想还原性气源,是氢冶金大容量的氢资源.rn 长期以来，我国传统钢铁厂中的焦炉煤气几乎全部用作加热的燃料，或用作发电。这是焦炉煤气的被错位利用，如果将其用于还原剂，代替焦炭，在钢铁业将产生巨大的正能量。为了利用焦炉煤气避开焦炉煤气放散，人们想用焦炉煤气生产甲醇。由于技术工艺复杂，焦炉煤气消耗指标高，造成生产成本过高,焦炉煤气被扭曲利用。rn 用焦炉煤气生产直接还原铁为钢铁厂的转型升级增加创意的驱动力并创造可观的经济效益和社会效益。可改善钢铁厂环保状况。直接还原铁为纯净铁(S,P小于0.002)有利于生产纯净钢，为生产高端产品创造条件。据统计，用焦炉煤气生产直接还原铁为工厂创造效益是用焦炉煤气发电的2,5倍。直接还原铁可以代替重型废钢，用50万吨的直接还原铁代替废钢，年创效益2.0-2.5亿元。
  • 摘要：煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品.根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油:低温(450-650℃)干馏焦油;低温和中温(600-800℃)发生炉焦油;中温(900-1000℃)立式炉焦油;高温(1000℃)炼焦焦油;不同的焦油在组成上有很大差异,中温、低温焦油含酚高,含水高.在煤焦油加工利用方面,除了一些专门进行低、中温焦油加氢,同时生产酚类产品的焦油加工厂.rn 绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油,本文主要介绍高温煤焦油加工.分析了我国煤焦油加工现状，指出了技术水平发展不平衡、工艺有待优化、设备不足、环保等问题，以及行业发展无序、产品开发滞后等制约行业发展的因素。针对以上问题，提出了焦炭生产和焦油加将向钢铁企业转移、对现有装置的技术改造、技术开发等建议。
  • 摘要：所谓煤化工,就是以煤为原料,经化学加工,把煤转化为气体、固体燃料以及化学品,其主要产品有煤制天然气、煤制油、煤制烯烃等.2013年煤价下跌,油价处于高位,国家政策门槛的松动,使得各地"逢煤必化",煤化工遍地开花.油价的暴跌，迅速改写了上述产业格局。今年1月上旬，全球油价跌破每桶50元大关的同时，也跌破了煤化工行业的赢利线。预计，这次油价暴跌，会使很大一批煤化工企业放弃这个行业，其中不乏央企。此外，政府也有意在“十三五”规划中收紧现代煤化工政策。这也意味着从国家层面将以更加理性的态度对待煤化工行业。针对中国缺油少气的国情，除了要考虑经济性，煤化工还将暂时作为石油化工的一个补充。
  • 摘要：发展以煤间接液化为代表的新型煤化工技术是保障我国能源安全、减少环境污染、实现经济可持续发展的战略举措.随着未来一批大型煤液化项目的实施,不可避免地会消耗大量的煤、水等资源,随之排放大量的CO2,对环境造成不利影响.在煤炭液化项目的碳排放研究上,目前已取得一些成果.但这些研究多数是基于工程计算、流程模拟及概念设计的结果,并没有通过实地调研或监测取得,存在较大的不确定性.为了解决上述问题，本研究对我国已投产运行的某煤间接液化项目进行了调研与测试，建立了基于实测数据的碳元素平衡计算模型，分析了生产过程中碳元素迁移足迹，测算了项目的碳排放量。
  • 摘要：焦化生产过程中的三废属于工业企业中最难处理的废弃物,若处理不当,将制约焦化企业的发展,尤其是靠近城市的焦化企业.焦化厂利用除尘灰和煤粉制型煤的工艺,将除尘灰、焦油渣、再生渣、含油废水按一定比例与装炉煤进行混合，通过成型压球机生产半球状型煤，再将型煤配入装炉煤中。既减少了粉尘的环境污染，又增加了装炉煤的堆密度，提高了焦炭质量，降低了吨焦原料成本。解决了生产过程中的三废污染问题,不仅改善了企业生存和发展的环境,也减少了企业移地动迁、远离市区的基础投资.
  • 摘要：发展以煤制油、煤制气为主的现代煤化工项目，是山西、内蒙、新疆等资源省份产业转型的主要方向;但因高耗能、高耗水、污染排放等问题，国内对煤化工的争议不断，国际油价大幅下降又再给煤化工优势带来冲击。按照国家能源局工作计划，今年内将出台《关于有序开展煤制气示范项目建设的指导意见》和《关于稳步推进煤制油产业化示范的指导意见》。 煤化工投资额大、带动性强、拉动力大，是资源省份稳增长、转型发展的路径之一。提高煤炭清洁高效开发利用水平是国家能源战略。按照国家能源局2015年工作安排，今年坚持清洁高效、节水环保、合理布局、示范先行”的发展原则，抓好煤制油、煤制气示范工程建设。加强项目管理和监管，严禁非示范项目擅自违规开工建设，防止“一哄而上”和无序低效污染发展。rn 2015年1月12日，国家能源局、环境保护部、工业和信息化部联合下发《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》。意见提出，在满足最严格的环保要求和保障水资源供应的前提下，统一规划，合理布局，统筹推进现代煤化工产业高标准、高水平发展。
  • 摘要：自1月1日起,按照《炼焦化学行业污染物排放标准》分步实施的管理要求,焦化行业老企业开始执行新建企业水污染排放浓度限制和大气污染物排放浓度限制的标准要求.新标准指标陡然升高,与老标准相差太远.中国化工报记者注意到,受2012年以来焦化行业发展普遍不景气的影响,企业环保设施投入不足,不少企业一时很难达到新标要求,因此2015年里,焦化行业老企业按照新标准要求"补课"势在必行.
  • 摘要：在国际油价处于低位的当下,国内煤焦化企业处在发展的十字路口.今年,煤焦化市场将有哪些变化,企业有何盈利突破点,成为业内人士最为关注的问题.行业面临下游需求萎缩、资金紧张等压力,市场竞争将进一步加剧,企业应充分主动参与结构调整,加速产业升级,才能赢得市场先机. 针对以上问题提出以下建议:rn 一是积极适应国家产业政策，目前焦化的产业政策主要是《焦化行业准入条件》，焦化、焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制企业应对照准入条件，进行改造升级，并申请准入，避免政策风险;rn 二是重视安全、环保，企业在经营过程中，要避免采用新技术生产产生的安全隐患;rn 三是稳定焦炭销售，产销平衡是企业生存的基础，保持高产能利用率是企业盈利的前提;rn 四是优化焦化产品结构，焦化主要产品是焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等，应当调整产能利用率实现企业利润最大化;rn 五是实施焦化工艺全流程优化控制，降低生产成本，虽然目前焦化装备水平有了很大提升，但焦化工艺仍然有较大的提升空间，也有较大的降成本空间;rn 六是避免急于转型升级，进入恶性循环，企业转型升级需要有市场、人才、技术、资金等要素的支撑，不可能一跳而就。
  • 摘要：一种用焦炉煤气制造天然气的新项目,今年春节后在韩城落地开工.该项目通过净化、压缩、合成、分离等先进技术工艺,可以把焦炉煤气加工制造成天然气,正式投产后,每年可增加近4亿元的销售收入.除了它,韩城最近还新上了一批清洁循环,高端高效的新项目.rn 积极培育“百亿清洁能源产业”，围绕培育战略新兴产业，谋划以风电、光伏发电为重点的百亿清洁能源，积极对接龙源电力、浙江正泰、比亚迪实业、江苏振发等新能源公司，全力争取1000兆瓦风力发电、1000兆瓦光伏发电项目落地，引进建筑垃圾处理等清洁产业项目，创建国家新能源示范市，把韩城建成资源城市中的生态城市，生态城市中的清洁能源城市。目前，投资10.2亿元的龙门煤化28万吨合成氨和48万吨尿素，正在抓紧建设。
  • 摘要：除了用作燃料或发电外,焦炉煤气的化工利用多集中于生产甲醇、合成氨、氢气、天然气(SNG、CNG、LNG)等,这里所指的焦炉煤气就是从焦炉出来,回收了焦油、苯、氨、H2S以后的洁净的焦炉煤气,本文则探讨荒焦炉煤气生产甲醇的工艺.荒焦炉煤气非催化转化法制甲醇可使甲醇产最提高一倍以上、节能环保效果明显、经济效果明显。详细分析了荒焦护煤气非催化转化(部分氧化)的基本原理和影晌的因素、转化工艺的设计原则及流程以及荒焦护煤气制取甲醇的工艺全过程，明确了主要技术经济指标。
  • 摘要：结合河北某焦化有限公司焦炉煤气焚烧尾气10000Nm/h烟气脱硝中试项目,介绍SCR脱硝的技术原理、中试试验的工艺流程;总结了试验过程中反应温度、氨氮比对脱硝效率的影响.
  • 摘要：我国煤炭资源比较丰富,石油、天然气资源短.发展煤基燃料是有效解决我国能源安全的方案.焦炉煤气是炼焦工业的副产品,含有H2、CH4、CO和CO2等气体,且热值高,是宝贵的化工原料.据统计,2013年我国的焦炭产量为4.79亿吨,位居世界第一.而生产1吨焦炭可伴生430m3的焦炉煤气,除焦炉自身加热用去部分焦炉煤气及城市供煤气外,仍有大量焦炉煤气未被有效利用,不仅造成了环境污染,也浪费了能源.研究焦炉煤气制替代车用燃料,不仅可以利用焦炉煤气资源,还可以减少对石油资源的依赖.rn 基于我国能源结构、一次能源开采和运输、焦炉煤气生产甲醇技术等条件，分析了焦炉煤气制甲醇生命周期的能源消耗及温室气体排放，并与我国传统的汽油路线、煤基甲醇(煤气化制甲醇)的生命周期能耗和温室气体排放进行了比较，以获得焦炉煤气制甲醇替代燃料的未来发展价值。rn 与传统汽油路线相比，焦炉煤气制甲醇路线在原料阶段、车辆阶段的能耗较低。但在燃料阶段，由于焦炉煤气制甲醇的平均能效在40%-50%，低于汽油能效。因此焦炉煤气燃料阶段的能源消耗要高，是传统汽油的6.9倍。在总体排放方面，焦炉煤气制甲醇路线的环境排放向上游阶段的固定源集中，但温室气体的排放量约是传统汽油的1.8倍。rn 焦炉煤气制甲醇与煤气化制甲醇路线在燃料阶段的能耗都在生命周期中占50%以上，且焦炉煤气制甲醇燃料阶段能耗高出煤气化制甲醇约11%。在排放方面，焦炉煤气制甲醇优于煤气化制甲醇，CO2和GHGs排放量比煤气化制甲醇路线少10%以上。rn 从能源消耗结构来看，原油消耗占焦炉煤气制甲醇全生命周期化石能源消耗的比例为1%，这对于缓解我国的能源安全问题具有重要意义。焦炉煤气制甲醇部分替代我国成品油，能有效缓解我国对进口原油的依赖，且由于焦炉煤气是我国炼焦行业的副产品，因而不会对煤炭生产造成压力。
  • 摘要：太钢焦化厂为7.63m焦炉配套的煤气净化系统采用了立式焦油氨水分离槽,从气液分离器来的混合液先进入焦油渣预分离器,分离出的焦油渣破碎后返回焦油氨水混合物中,再一同进入焦油氨水槽,利用重力沉降分离的原理对焦油和氨水进行分离.立式焦油氨水分离槽设计复杂,调节装置较多,在开工调试的过程中劳功强度很大,而调试到位后生产操作中一般不需再进行调整.rn 建议取消焦油氨水混合液进口液面的调节装置，固定进口管道高度。既可实现生产过程按设计意图操作，也可减小焦油氨水分离槽的制作难度，还可降低投资费用。取消焦油排出管及液面调节装置，取消焦油渣的钢钎清理设施及密封球设施，从焦油渣出口排放焦油，减少设备检修频次，改善现场操作环境。选择直观、准确的液位计指示焦油液面及轻质焦油液面，有利于生产操作判断，提高焦油氨水分离效果，降低循环氨水含油量。
  • 摘要：煤热解技术是煤炭分质清洁转化的基本途径.低阶煤的中低温热解分级转化联产液-气燃料和化学品的新技术和集成系统,以低能耗、低水耗、低环保消耗、低成本、多联产的方式可实现煤炭对油气资源的替代.在高油气产率的技术路线支持下,通过与发电、热力等用煤产业的协同发展,逐步重构中国能源产业链.rn 目前，煤热解催化剂的研究主要集中在金属氧化物催化剂、金属盐类催化刊、负载型催化剂以及其他类型催化剂上。针对煤种的热解催化剂制备、改性及优化进行了研究，分析了催化剂对二次裂解产物的定向转化调控机理、催化剂在线热态催化性能及其对煤热解特性的影响、催化剂的循环再生。低阶煤热解技术，先提取煤焦油，再进行粉焦综合利用，适宜于我国的煤炭资源特性，可缓解我国对石油进口的依赖。煤热解催化剂的设计与开发，对低阶煤分质清洁高效转化多联产具有重要的支撑作用。在未来的研究中应有针对性地进行热解催化剂的制备与改性优化研究、在线热态催化、催化定向转化调控机理和循环再生研究等工作。
  • 摘要：本文中考察了墨西哥、美国、印度、阿联酋等六个国家聚焦全球直接还原铁生产和市场状况。通过全球钢铁工业发展方式的剖析，不难看出，世界钢铁工业正沿着新的创意路线图前行。预测了未来钢铁工业典型工艺流程，我国钢铁业发展方式，直接还原技术是氢冶金在炼铁过程的应用等问题，最后分析了鞍钢转型升级谋划方略与构想。
  • 摘要：为了多回收焦炉煤气中粗苯,并降低消耗,针对粗苯回收工段存在的问题,制定了相应的技改方案.技改方案:新上一台高效洗苯塔、增加洗油循环量、增加一级油油换热器、采用负压脱苯技术.通过技改,粗苯产量由61t/d提高到70t/d,吨干煤的粗苯收率由0.85％提高到0.96％,吨苯耗洗油由67kg下降到35kg,吨苯耗煤气由787m3下降到342m3,苯吨耗蒸汽由1.22t下降到0.99t,年增经济效益3000万元.工程总投资1500万元,技改及技改停车损失回收期6.3个月.
  • 摘要：中国的资源特点是富煤、贫油、少气.煤炭在能源的生产和消费领域长期占主导地位.近年来,日益严峻的环保形势、碳减排压力,一方面要求控制煤炭在-次能源消费中的比重;另一方面要求实现煤炭的清洁和高效利用.因此,现代煤化工产业得到国家政策的支持.进入新世纪以来,尤其是"十一五"、"十二五"期间,许多技术取得了重大突破,示范工程取得重大进展.同时,受利益驱动等多种因素的综合影响,也出现了盲目、无序、过热发展的势头.发展煤化工是我国能源安全的战略选择，煤炭作为我国主体能源的地位较长时期不会改变，中国天然气对外依存度快速增加。rn 分析了我国煤化工行业基本情况。传统煤化工的主要产品有焦炭、半焦、合成氨(尿素)、电石和甲醇等，对国民经济发展有着举足轻重的作用。现代煤化工的产业定位为煤炭清洁利用和高效转化。主要指煤制天然气、煤气化生产甲醇进而制烯烃、煤直接液化或间接液化生产油品、煤制乙二醇、煤制芳烃及IGCC等。rn 最后提出要用科学发展观、循环经济理念发展煤化工产业。正确认识煤化工的优势与劣势，分析煤化工的挑战与机遇。根据不同煤质和目标产品选择适合的工艺技术。煤化工项目和目标产品应重视水资源这个基本条件。充分考虑运输条件、融资条件和产品市场空间。依托创新驱动，促进煤化工产业可持续发展。产业的可持续发展需要进一步的技术创新来支撑。
  • 摘要：在目前的化工生产中,气液两相或气液固三相之间的传质、传热、洗涤、物理吸收大多都是利用各式各样的填料,通过它强大的比表面来加强气液两相或气液固三相之间的接触从而完成他们之间的传质、传热、洗涤等物理或化学过程,也有采用特殊的塔器来加强两相之间的接触(如板式塔盘、鼓泡器、喷头等),无论采用何种形式,其最终的目的就是要加强气液两相的充分接触,只有两相之间充分接触了,才能很好的完成他们之间的物理或化学过程。rn 填料塔，无论用它来脱硫、脱碳还是用于其它传质或传热过程，由于受到设计参数(如空塔气速)等的影响，该设备近来越做越大，越做越高，这样给气液两相的分布与接触带来极大的挑战，而两相之间如果接触不充分，那么他们之间的物理或化学过程都不会达到预期的目的，更无法满足工艺或环保的要求。rn 通过多年的研究，依据两相之间的物理与化学过程机理，通过引进与改造，研究开发了适合于两相或三相之间任何物理或化学过程-多功能微型吸收器。它的最大特点是:设备小型化、投资极低、运行费用极少、无需占地:通过小试、中试和工业化试验达到预期的效果，该技术是目前国内最为领先的吸收器技术，未来将给化工行业带来巨大的经济效益。在旧系统改造中，特别对于目前化肥行业、焦化行业以及其他硫化氢不能达标的行业，在不需要其它任何投资状况下，仅仅在塔的入口增加一微型反应器就可以满足生产要求，如此将给企业减少巨大的投资。
  • 摘要：中国钢铁工业协会副秘书长、冶金工业规划院院长李新创预测2015年我国焦化行业将消耗炼焦洗精煤约5.83亿吨(相当于原煤约10.63亿吨).李新创同时预测,2015年我国焦炭(934,-6.00,-0.64％)产量约4.75亿吨,同比减少0.21％;其中钢铁行业消费3.93亿吨,同比减少0.25％.钢铁行业消耗炼焦洗精煤约5.25亿吨(相当于原煤约9.55亿吨).2015年中国进口炼焦煤约为6000万吨,同比减少3.8％.出口炼焦煤约70万吨,比2014年减少约12％.rn 估计2014年我国炼焦煤产量约13亿吨，与2014年我国焦化行业约需炼焦煤(原煤)10.65亿吨相比，完全可以满足需要。但从炼焦煤分品种上看，焦煤和肥煤产量与焦化行业所需相比，数量明显不足。rn 因此，2014年我国焦化行业实际消耗炼焦洗精煤约5.84亿吨，按每吨炼焦洗精煤需要原煤约1.82吨估算，我国炼焦行业需要炼焦煤(原煤)约10.65亿吨。其中我国钢铁行业消耗炼焦洗精煤约5.26亿吨(相当于原煤约9.57亿吨)。
  • 摘要：当前,一系列因素导致煤化工产业遇到前所未有的挑战，国内外形势发生重大变化,不确定性进一步增加.行业结构性产能过剩，科技进步压力空前，外部因素错综复杂，影响煤化工产业发展格局。在当前形势下，煤化工产业应做好以下五方面工作：一是坚持深化煤化联动.实现煤炭清洁高效利用，二是坚持优肥扩化、肥化并举，实现创新驱动、稳健发展。三是坚持推进节能降耗，向管理要效益，四是坚持科技进步，加大成果转化力度，提升产业竞争优势，五是发挥行业协会的协调引导作用，提升煤化工产业影响力。
  • 摘要：所谓煤炭分质利用,就是根据煤炭的物质构成及其物理化学性质,首先采用中低温热解技术对煤炭进行分质,将煤热解成气、液、固三相物质,然后再根据各类热解产物的物理化学性质有区别的进行利用,梯级延伸加工,生产大宗化工原料和各类精细化学品.rn 在煤化工行业普遍趋冷之际，记者调查发现，此前并不太耀眼的煤炭分质利用悄然受到各方关注和投资者青睐。虽然国家对煤化工的态度飘忽不定，却始终在支持煤炭分质利用的发展。煤炭分质利用开启绿灯，表明其发展方向符合国家相关要求，技术路径和项目的经济、环保、清洁、高效与节能减排效果得到了高层认可，后期有望在政策呵护下获得长足发展。rn 在政策始终不离不弃的同时，关键技术的相继突破也使得煤炭分质利用有了较强技术支撑。目前，无论是生产半焦过程产生的劣质煤气(也叫荒煤气)的净化、提纯、制氢技术，还是高温焦炉煤气的净化与资源化利用技术，国内均已完全掌握，且全部实现工业化应用。多家企业试水裸分质利用井获利，大型化多联产是分质利用的关键。
  • 摘要：煤炭是我国的基础能源,在我国经济社会发展中发挥了重要作用.正确分析煤炭供需现状及发展形势,是做好煤炭工业"十三五"规划的前提.当前煤炭工业发展面临前所未有的挑战,除自身结构性问题外,还面临市场需求放缓、新能源加快发展、环境制约加剧、进口煤炭冲击等问题."十三五"应全面深化改革,积极推动煤炭能源革命,走安全绿色可持续发展之路.本文分析了煤炭需求、供应情况及其特征，预测了"十三五"期间经济形势。"十三五"期间我国经济处于“三期叠加期”，能源需求增速放缓，清洁能源快速发展，煤炭需求低速趋缓，生产和利用环境约束加剧，煤炭发展空间受到压缩。同时，国际煤炭市场供需形势宽松，国内煤炭产能过剩局面已形成，进口煤对国内市场冲击加大，煤炭发展形势严峻。rn "十三五"期间应积极推动煤炭能源革命，煤炭生产革命就是淘汰落后产能、关闭自然灾害严重矿井、建设安全绿色高效大型现代化煤矿，推进瓦斯抽采利用;煤炭消费革命就是减少煤炭直接散烧，提高加工转化比重、发展超低排放燃煤电厂;煤炭技术革命就是研究智慧矿山建设、无人工作面配套技术装备以及新型煤化工工程示范和技术研究;煤炭体制革命就是深化煤炭市场化改革、推进企业兼并重组、强化煤炭综合管理，煤炭领域国际合作就是加快走出去战略、开发利用国外优质资源、对外输出技术和装备。

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