摘要：2015年以来,随着电泵井和气举井的转抽,采油一厂地质配注量下降,全厂日均注水量下降到14000m3,开井数比2009年减少47口,日注水量减少5216m3.但是配套的注水设施并没有减少,造成注水系统效率低、能耗高、能源浪费大的问题.以52#注水站、53#注水站和55#注水站运行优化为例,通过对注水系统运行进行优化达到降本增效的目的.从3个站中间的53#注水站向52#注水站、55#注水站新铺设高压汇管以完成52#注水站和55#注水站高压注水;3个注水站集中在53#注水站注水,这样可节约1台开泵,一天节约电量2640kW·h,一年将节约电费75万元;原52#注水站和55#注水站的11名员工可调到缺人的岗位及单位,合理优化了人力资源.采油一厂7条回水干线使用年限均已超过25年,存在占压、腐蚀、穿孔等安全隐患.通过内部挖潜,优化老化腐蚀回水管网,消除安全隐患.以文东南回水干线、文15块回水干线为例,两条干线合计长4800m,全部更新需花费192万元;通过内部挖潜并合理优化路由后,花费1.2万元,节约费用190万元,并且节约了管线穿孔工农费用.
