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2017热电联产节能减排技术交流研讨会

2017热电联产节能减排技术交流研讨会

  • 召开年：2017
  • 召开地：长春
  • 出版时间： 2017-03-09

主办单位：中国节能协会;热电产业联盟

会议文集：2017热电联产节能减排技术交流研讨会 论文集

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  • 摘要：随着国内环境压力加大,火电环保要求的提高,全国范围燃煤机组进行超低改造,超低改造实现减排的同时增加了机组能耗,给火电节能工作带来更大压力.本文通过对超低改造脱硫、脱硝、除尘增加厂用电率的设计值和实际运行值进行数据分析,归纳出超低改造系统增加厂用电率计算模型,为测算超低改造系统对机组能耗水平的影响提供理论依据,为下一步环保系统节能奠定基础.
  • 摘要：沧州华润热电有限公司集中制冷站采用2台LSBLGM1200模块化电动水冷机组为生产及办公区域提供夏季供冷.该集中制冷站于2008年夏季投入投运,2014年和2015年频繁发生的压缩机换热器和管路腐蚀泄露缺陷,投入大量维修成本对2台冷水机组12个制冷模块中的6个模块进行修理后恢复运行,但制冷量不能满足夏季极端环境下的制冷需求.公司从保证生产和办公制冷需求以及降低厂用电消耗量的角度出发,于2015年11月启动蒸汽型溴化锂冷水机组替代现役2台电制冷模块化冷水机组项目论证.工程于2016年3月28日完成招标,采用2台烟台荏原REW1266KW蒸汽型双效溴化锂冷水机组做为制冷主机替代原2台LSBLGM1200电动螺杆机组,集中制冷站整体框架结构不变,改造冷却水和冷冻水管道系统,新增锅炉辅汽至制冷站的驱动蒸汽管道,同时拆除原冷却塔改造为2台荏原冷却塔.工程于2016年4月9日开工建设,5月21日竣工投产,2016年10月6日退出运行.在夏季供冷期间,制冷机组运行稳定,性能参数达到设计指标,同时公司通过技改将溴化锂机组的冷冻水用于2×330MW机组汽机真空泵冷却水,提高汽机真空0.1KPa,并将冷凝水回收与检修楼热水系统,在确保供冷安全的同时实现降低厂用电消耗和维护成本.
  • 摘要：随着国家对环保及作业人员职业健康要求的不断提高,除尘技术及设备日趋完善,输煤系统粉尘治理已成为重中之重.由于当前北方火电厂大量燃用蒙东地区劣质褐煤,此煤种发热量较低,挥发分较高,灰分较大,容易自燃.接卸、运送过程中扬尘严重,对环境污染及作业人员职业健康影响严重.针对实际生产情况,考虑到输煤系统粉尘造成的严重影响和后果,针对我公司输煤系统粉尘治理上存在的问题，经综合考虑我公司输煤皮带机运行工况、检修维护工作量、各转运点粉尘浓度、改造工程造价、节能降耗、环境保护要求等因素，特提出对输煤皮带煤粉治理，采用多种设备结合，组合拳出击。
  • 摘要：江苏镇江发电有限公司DEH系统采用的是上海汽轮机厂配套FOXboro公司的产品.DEH控制系统的精确可靠性,是发电机组安全运行的重要保障,本文简要说明了原伺服卡优化改造的原因,详细分析了改造后的优化效果,对改造方案实施过程和改造后的合理性做出了总结.改造后二期新的FBMSVL伺服卡可以大幅减少因硬件原因造成的不稳定不安全问题的发生；新的FBMSVL卡与原DEH系统无冲突，减少了二期DEH系统原因造成的不稳定不安全问题的发生，提高二期DEH系统安全可靠性；新伺服卡与旧系统无缝链接，检修人员上手较快也可以提高故障处理的效率。二期DEH系统伺服卡升级改造后，新伺服卡运行的安全性、稳定性将明显提高，同时可提供充足的备品备件，大大提高了日常维护及故障处理的效率，保证了二期DEH系统的长期安全稳定运行。
  • 摘要：火力发电厂的供热机组在冬季供暖过程中,受到电网调峰的需要减负荷或停机,期间无法满足热网供热需求,严重影响供热质量和供热面积,对社会效益造成一定影响.本文探讨在这一时期,利用停机不停炉的运行方式,通过改造旁路系统,为热网提供相应的蒸汽,达到供热效果.在技术上，结合电厂现有条件，增容改造内容主要是进行系统局部阀门和管道改造安装，除焊接工艺和热网加热器安装工艺要求较高外，其他如旁路系统原有路径不变，热力系统改动不大，所以是可行的。在热力系统上，锅炉保持主／再热蒸汽压力11.0/3.7MPa，主／再热蒸汽温度540/540℃参数运行（对应锅炉的蒸汽流量>439t/h的），汽机不进汽，相当于吹管状态。整个热力系统符合要求。通过旁路系统增容改造，实现锅炉向热网加热器供热，是可行的。在理论上，根据锅炉厂、汽轮机厂、热网加热器厂及热力系统等相关资料，结合现场实际勘察，经设计专业人员的系统核算，及热网加热器的承载核算，通过高旁阀及旁路系统增容，利用备用机组锅炉保持运行（即停机不停炉）运行方式，作为特殊时期供热备用热源的改造方案，可以保证安全运行。
  • 摘要：针对火电厂空预器严重污染的情况，利用检修机会对脱硝催化剂进行补充更换，控制氨逃逸率在正常范围内，降低硫酸氢铵的生成量。同时通过监测受热面的污染状况，对各受热面的污染量化，并实现可视化。在量化的基础上，改变原吹灰模式，按需吹灰。受热面的灰污状态监测是受热面吹灰优化运行的前提，而清洁因子(Clean Factor)的计算是灰污监测及吹灰的重点和核心。清洁因子是受热面某种特征参数在灰污状态下的实际值和清洁状态下的理想值的比值，可以是受热面的实际吸热量与清洁受热面的吸热量的比值，也可以是实际受热面的传热系数与清洁受热面传热系数的比值，还可以是清洁受热面理想折算压差与实际流动折算压差的比值。利用采集到的锅炉运行数据，通过计算得到空气预热器的清洁因子作为判断进行吹灰的条件。当实时计算的清洁因子值低于临界清洁因子时，对该受热面进行吹灰；当计算值达到或接近清洁状态下的清洁因子时停止吹灰。
  • 摘要：我国火力发电厂致力于减少污染物NOX对环境的影响,提供清洁能源,建设绿色环保电厂.进行了尿素直喷改造,其主要内容为改造锅炉包墙过热器,安装6支尿素喷枪深入低过入口区域喷射尿素,利用此处约500℃的烟气温度实施尿素热解过程,以期望替代稀释风机、电加热器和热解炉尿素制氨系统.采用尿素溶液直喷热解技术,原尿素热解系统作为备用系统.近几年来脱硝系统逐步投入运营,脱硝运行中调整优化工作需要进行不断总结和积累经验,调整优化工作是为了使脱硝系统安全稳定正常的运行,需要深入了解脱硝系统运行的调整步骤和优化要点.运行调整更加规范,保证系统安全、稳定、经济环保运行.采用尿素溶液直喷热解技术解决了#9、10炉脱硝系统热解炉结晶问题单此一项为企业创造经济效益预计108.5万元左右,间接经济效益410.4*2=820.8万元;解决了#9、10炉脱硝系统厂用电率超集团公司标准值的问题,有效降低厂用电率,以#9机组脱硝尿素直喷投运前12月21日为例当日耗电17,136千瓦时,电率0.393％,截止当日,全年累计脱硝电率,0.398％.22日开始投入尿素直喷,以稳定后12月225日为例,脱硝当日耗电1,513千万时,电率0.035％;对比21日节电15,623千万时,电率下降0.3634％;#9脱硝投运后电率基本稳定在0.04％,对比投运前,电率下降0.35％;以2016年全年896635200千瓦时的发电量(由于有大修,发电量偏低),按0.35％计算节电3138223.2千瓦时(313.8万度);按电价0.38元计算,合计1192524.8元,单台机组节约费用120万左右*2=240万元.环境效益:由于本项目十分吻合国家的相关策略及其产业发展方向,属于大气污染治理的环保运用领域,对建立"环保型、节约型社会"有重大意义.本项目的产品降低能耗效果显著,社会效益十分明显.综上所述,该技术特点正是节能降耗,可以大大降低脱硝运行成本,达到单位运行成本增加低于1角的电价补贴,可以大大加强火电企业脱硝的积极性.能带来很好的经济和社会效益,顺应了脱硝环保产业的发展趋势.也更能为其他环保产业同行树立典范,提供学习与交流的平台,对国内烟气脱硝环保技术的发展贡献一份力量.
  • 摘要：本文简述了大唐安阳热电锅炉燃煤机组电除尘器的概况、存在的问题、主要设计性能参数及煤质、飞灰成分分析;介绍工频电源的缺点、高频电源和脉冲电源的工作原理、技术特点及优势.重点介绍了锅炉燃煤机组电除尘器超低排放改造方案及改造后的效果.
  • 摘要：本文简要叙述了"低温省煤器"的原理、布置和余热利用形式,详细说明了低温省煤器投入、运行调节、停用操作保养防冻及防止低温省煤器低温腐蚀、积灰磨损等各个方面需要注意事项.经分析采用低温省煤可提高机组热效率,节能、节水效果显著,符合国家"节能减排"的政策,具有很好的发展前景和应用推广价值.
  • 摘要：冷却塔是火力发电厂汽轮机循环水系统的主要冷却设备,逆流式自然通风冷水塔淋水填料和喷溅装置直接影响着冷却效率.对造成冷水塔效率缺陷的各种因素进行了分析,提出了采用高效双斜波不等高布置和GX型高效离心式喷溅装置技术改造方案.冷却塔塔内部件改进后,改善了冷却塔热力性能,使汽轮机组的真空值有所上升,提高了机组运行的经济性,达到了节能降耗的目的.
  • 摘要：随着市场经济竞争日益加剧,各个工业污染排放物对环境产生的污染也越来越严重.因此如何降低燃煤电厂的能源消耗和污染排放成为了社会各界广泛研究的重大内容.笔者就燃煤电厂锅炉脱硝问题以及改造技术进行了简单地探讨,希望能够为燃煤电厂节能减排提供参考和借鉴.脱硝系统主要是由烟气系统、氨喷射系统、尿素制备系统、尿素热解系统、吹灰系统以及SCRN反应器组成。SCR烟气脱硝技术主要是将还原其NH3跟稀释风的混合气体喷入到SCR反应器中，并跟来源于省煤器出口的烟气混合，在金属催化剂和温度适宜的情况下，有选择性地将烟气中的NOX还原成水和氮气，实现脱硝的目的。
  • 摘要：预制直埋保温管保温处理工艺技术,是朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司,采取引进、消化、吸收、再创新的技术路线,创新研发的拥有自主知识产权的保温处理工艺技术,该创新科技解决了预制直埋保温管制造工艺中产品结构的粘接性、保温喷涂的均匀性、生产工艺的系统性等关键核心技术,实现了预制直埋保温管导热系数不大于0.030W/m·K,使用寿命达到30年以上.
  • 摘要：针对供热企业老旧热力换热站离心式水泵电机没有调速装置,依靠开关阀门调整热力介质流量和压力,效率低、能耗高的实际情况,吉林市亿斯特能源有限公司采用离心式水泵电机加装低压变频器并配合泵站Homs5.0自动控制系统改造,节能效果明显,平均节电率达到29.96％.对没有调速装置的热力换热站水泵电机进行变频改造技术可行,节能效果显著.
  • 摘要：热电厂风量测量一直以来都是重点和难点,现场大口径直管段大部分较短,流场速度分布各不相同,风场紊乱不均,风温也不均匀,测量难度增大,现就目前热电厂经常使用的风量测量装置进行分析、探索、研究.迎风面取压管的取压口采用斜剖面口设计，兼顾高取压效能、防止堵塞和保护静压取压管的作用。采用等截面多点矩阵测量探头，保证在短直管段、流场紊流情况下的高精度风量测量。特别设计的结构有效减小压损。冷态标定和热态温度压力补偿技术有效提高了测量精度。此种简单、优化的风量测量装置的使用分享经验如下：对于烟风管道阻力很小，节能性很好；取压管不易堵塞，全方位均匀分布平均测差压，广泛适合用在大、小管径烟风管道上。是目前国产唯一适合用于测量烟风流量的测量装置；小管径的采用单点测量，较好的利用了现场直管段较长、烟气流速稳定、烟温稳定的特点；大管径的采用多点均压测量，较全面的考虑了现场直管段较长、烟气流速稳定、烟温稳定的特点；制造工艺简单，大大节省了原材料。
  • 摘要：电站锅炉在启动过程中为了保证过热器冷却、蒸汽管道余热需要排放一定数量的蒸汽,蒸汽排放会产生较大的噪音和能量损失,特别是噪音严重影响了电厂周边居民的生活.在锅炉蒸汽系统安装回收管道,制订合理的锅炉启动操作方案,利用蒸汽减温减压装置将蒸汽送入供热换热器等设备加以利用,彻底消除锅炉启动排汽噪音,并取得了良好的经济效益.
  • 摘要：本文介绍了300MW以上大型火力发电厂灵活供热改造运用实例,详细阐述了纯凝机组供热改造方案,分析了改造的安全性、经济性、必要性;同时对供热机组调度方式的优化改造,包括供热分压运行改造以及大机组互联改造的改造背景、方案及意义进行了详细的介绍.
  • 摘要：误操作是电力系统必须杜绝的事故之一,也是国家电力公司制定的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的反事故技术措施的主要内容之一.它能造成设备损坏、机组跳闸、人身伤亡等重大事故.因此在发电企业内部防止误操作就显得尤为重要.本文重点介绍了如何利用DCS控制系统实现防误操作的功能.通过对DCS系统操作端界面及部分控制逻辑进行修改和完善，即在DCS系统中增加“重要操作得到提示、错误操作拒绝执行”的功能，在机组等级检修后的整组试运、启动操作及1年多的运行中，“防止误操作”功能取得了显著的效果，在起到警示作用的同时，实现了技术上的闭锁，真正实现了从人为手段到技术手段的防误操作，为机组的安全生产起到了保驾护航的作用。随着计算机技术和现代控制技术的飞速发展，DCS对机组监控覆盖面日趋完善，其渗透深度也随之增强。现代大型发电机组分散控制系统已是一种标准模式，是监视、控制机组起停和运行的中枢系统，做好DCS系统的反事故措施，可以提高DCS系统本身的抵御事故的能力，有效控制操作人员在工作过程中的失误，控制人为因素引起的误操作事件，提高机组主辅设备的健康水平，保证设备的可控在控。
  • 摘要：为了适应环保新要求,SCR超低排放改造后,氨气和NOX不可能全部发生反应,逃逸是不可避免的,尿素投入过量,氨气输入过量,NH3氧化等副反应速率将增大,如SO2氧化生成SO3,在低温条件下SO3与过量的氨反应生成NH4HSO4,导致空预器堵塞;氨气的过量和逃逸取决于(NH3)/(NOx)、工况条件和催化剂的活性用量(工程设计氨逃逸不大于3ppmv,SO2氧化生成SO3的转化率≤1％);氨的逃逸率增加,在降低脱硝率的同时,也增加了净化烟气中未转化NH3的排放浓度,进而造成二次污染;硫酸氢铵牢固粘附在空预器蓄热元件的表面上,使蓄热元件发生积灰,减小空预器内流通截面积,从而引起空预器阻力的增加,降低空预器换热元件的效率;硫酸氢氨堵塞催化剂孔,降低催化剂活性;硫酸氢氨与飞灰结合沉积在空气预热器表面;与飞灰混合,改变ESP飞灰品质;亚硫酸对空气预热器和烟道有腐蚀,造成空气预热器压差偏大,不但导致辅机厂用电率升高、风机喘振失速等问题,也严重影响机组接带负荷能力及锅炉设备的安全运行,必须对空气预热器进行升温或在线高压水冲洗.我厂经过多次对空气预热器进行升温,有效控制住了空气预热器堵塞的发展程度,提高了机组接带负荷和供热能力,同时也降低了辅机厂用电率,为今后空气预热器清堵工作积累丰富了经验.
  • 摘要：智能吹灰优化控制系统以锅炉受热面的分布式积灰监测为手段,以在线掌控锅炉受热面的积灰分布状况为前提,实现锅炉吹灰系统的自适应节能优化控制,降低锅炉受热面的吹损、优化锅炉汽温控制,有效提升电厂锅炉的节能管控水平和安全水平,最终降低发电机组的整体发供电煤耗.
  • 摘要：随着我国宏观经济形势的变化,火电厂面临利润率逐年下降,甚至部分电厂因经营环境改变出现亏损的现象.面对市场的变化和企业发展的需求,电厂自身的竞争优势最终体现在自身的生产成本的降低,以最小的投入获取最大的产出,并以此获得最大的利润.由此节能降耗已变成火电企业的生存策略,内部挖潜、提高机组运行效率、促使火电厂整体效益的提升是火电厂唯一的生存发展之路.燃煤发电厂机组循环热效率的提升直接关系到机组运行的经济性.因为影响机组效率的因素较多,本文只针对锅炉再热减温水的控制优化节能分析进行论述.探讨了炉膛受热面沾污控制措施，根据入炉煤品质进行燃烧优化措施，机组快速升负荷或机组长时间高负荷运行吹灰之前的再热汽温控制策略等。
  • 摘要：燃煤电站锅炉一直面临着重要的现实问题,即利用资源的效率较低,对环境造成严重的污染.为此,电厂应综合评价燃煤电站锅炉的环保性能、经济性能、综合性能,优化运行参数,挖掘节能减排潜力,提高燃煤电站锅炉的综合性能。
  • 摘要：为响应国家节能减排相应政策,适应节能减排目标,华润电力首阳山有限公司两台630MW纯凝超临界汽轮机组进行了热电联产供热改造.本文对供热改造的方案进行了介绍,并对本体供热改造的安全可靠性进行了分析.通过对机组供热改造后的经济数据进行了对比分析,论证了供热改造的意义及必要性,对同类型机组供热改造有借鉴意义.
  • 摘要：电袋除尘技术是除尘技术发展的重大突破.电袋复合式除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理,充分应用电除尘与袋除尘技术的各自优势,形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理.电袋复合除尘器应用多用于除尘器后两个电场改造成袋区,立式布置滤袋,对原除尘器壳体及除尘器原出口烟道进行相应改造,在30MW以上机组也被广泛应用.电除尘器改造,仅对最末级电场进行改造,卧式布置滤袋,不改变原除尘器壳体及除尘器出口烟道,并满足烟尘排放小于10mg/m3,在300MW机组没有应用.本文从机组除尘器烟尘排放的治理出发,论述了300MW机组电袋卧式复合除尘器研究与应用.目前,普遍电除尘器改造均为电袋立式复合除尘器,近几年,新兴一种电袋卧式复合除尘器,2009年开始应用在200MW以下锅炉机组,在300MW以上机组没有得到应用.
  • 摘要：双进双出直吹式磨煤机在火电机组中应用非常广泛,为实现单元机组的协调控制,各火电厂也根据自己的实际情况,衍生出各种各样的控制方案,这些方案大多建立在直接能量平衡(DEB)PID+前馈的原理上,本项目原协调控制方案也为直接能量平衡(DEB)+前馈方案,存在整定困难,易受干扰、稳定性差等问题,导致协调系统经常不能投入,通过技术攻关,控制策略调整,改为主汽压力PID+前馈的方案,实现了机组的协调控制,满足了电网负荷快速响应的要求,同时能够平稳、有效的协调锅炉和汽轮机之间的能量平衡关系,保持机前压力稳定.
  • 摘要：华润电力登封有限公司#3,#4机组脱硫排放烟尘测量系统使用DURAG D-R820F型烟尘仪,并安装在烟囱直管段70米人工平台处.根据HJ/T 76-2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法的最新要求,本次烟尘超低排放改造实现颗粒物测量系统的等速采样.通过将流速测量信号引入等速采样单元,经过PLC运算输出至烟尘仪,进而控制烟尘仪的取样阀门开度,实现烟气流速与烟尘仪取样流速的等速采样.
  • 摘要：本文介绍1000MW超超临界机组引风机、增压风机合并改造后送引风机RB试验内容.从送引风机RB逻辑设计、试验过程、参数对比、优化方案等方面介绍送引风机RB试验中出现的问题及解决方案,最后进行简要总结.本文对同类型的机组引增合一改造后的送引风机RB试验具有借鉴意义和参考价值.
  • 摘要：针对某厂北重产330MW亚临界燃煤汽轮机组热耗高、煤耗高的问题,通过对汽轮机高压缸通流部分节能改造应用,包括更换高压内缸、高压喷嘴组、高压转子、隔板、动叶片及汽封等.改造后的热力试验表明,机组热耗值及煤耗均得到显著下降,达到节能降耗的目的.
  • 摘要：SCR脱硝技术的火电机组,液氨自动控制系统通常只能满足机组在稳定工况下的跟踪和调整功能,在机组负荷大幅波动时,造成喷氨调节阀流量特性曲线无规则变化,为确保NOx的达标排放,使脱硝系统过量喷氨,造成工质浪费,同时使空气预热器压差增大,降低了催化剂的使用寿命.辽源发电厂通过采用自动控制策略优化,有效解决运行中液氨随机组负荷变化的优化调整,确保污染物排放控制在合格范围内,节省用氨量,同时能够有效控制过量喷氨而造成的空气预热器堵塞和对大气的二次污染,具有较大的经济效益和环保效益.
  • 摘要：本文介绍了湿式电除尘器技术在盘锦热电项目超低排放改造中的应用,从方案选型、施工管理和改造效果等方面进行总结,同时针对改造中存在的问题采取相应的对策,可供同类型机组湿式电除尘器改造和应用所借鉴。
  • 摘要：江苏新海发电有限公司#1锅炉是1000MW等级超超临界螺旋管圈直流炉,2012年投运以来在掺烧贫煤条件下SCR入口氮氧化物在450mg/m3左右,不利于氮氧化物实现超低排放.本文通过对锅炉低氮燃烧改造的必要性和可行性进行分析,提出采用高级复合空气分级低NOx燃烧系统对原有燃烧系统进行改造,原分离燃尽风燃烧器利旧。更换C、D、E、F层一次风喷口和喷管（由原来的EI喷口改为强化着火的水平浓淡式WR喷口）；更换B层微油点火燃烧器喷嘴和喷管：更换A层燃烧器喷嘴。更换主燃烧器区域全部二次风喷口，缩小二次风通流面积。调整偏置二次风的偏转角度。原主燃烧器箱壳、水冷套、支吊设备等均利旧。更換主燃烧器二次风门，提高其精确控制风量的能力。2016年实施改造并取得了预期效果.
  • 摘要：某电厂装机容量为2×600MW，两台机组的三大主机均为哈尔滨电气集团产品，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的HG-2145/25.4-YM12型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构n型变压运行直流锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的CLNZK660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、两缸两排汽、单轴、单背压、凝汽式、直接空冷汽轮机；发电机为哈尔滨电机厂制造的QFSN-660-2型660MW三相交流隐极式同步汽轮发电机，采用水氢氢冷却方式，定子绕组为水内冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却。rn 该电厂厂级监控信息系统（SIS）主要为全厂实时生产过程优化服务的生产过程实时管理和监控信息系统，是介于电厂厂级管理信息系统(MIS)和过程自动化控制系统（DCS、PLC等）之间的中间层应用系统。 SIS实现了整个电厂范围内的信息共享、优化管理与监控的管理一体化，将厂级管理信息系统(MIS)和过程自动化控制系统整合为一个有机整体，使电厂总体监控、管理水平最优化，达到减人增效的目的；同时也实现了对电厂生产过程进行实时监测，提供全厂实时／历史数据资源（全面完整、长期海量、高精度、高实时性、高可靠性数据库），实现全厂优化控制和合理经济运行，使整个电厂运行在最经济状态。SIS系统包括生产监控、性能耗差分析、全厂参量审计、运行报表、状态分析、运行操作指导、厂级故障分析、指标考核等八个模块。
  • 摘要：公司于2015年利用机组大修机会,尽社会责任,着眼于环保形势的发展,进行了超低排放提效改造.项目主要有:在吸收塔与烟囱之间,增设湿式电除尘器, 进一步降低湿烟气中的粉尘浓度;锅炉脱硝SCR区增加一层催化剂.提效改造后,我司环保参数达到国家超低排放的标准,成为东北地区煤电行业超低排放的标杆企业,同期投产、同类型新建机组于投产一年内全厂达到超低排放标准也属首家.
  • 摘要：本文以某2×1000MW超超临界机组单元制闭式循环系统为例,在基于PI数据库基础上进行数据采集、建模,较为合理的解决了循环水入塔风速及迭代温差问题,计算出实际工况下机组循环水全模式下供电煤耗的变化量.引入动态标煤单价、售电边际利润值,计算出在线工况下循环水全模式工况下发电成本变化量,并形成动态画面,对提高火力发电厂的经济效益具有较高的指导意义.
  • 摘要：以某电厂的亚临界锅炉为例,针对脱硝系统投运后产生的预热器容易堵塞问题,提出了以入口NOx浓度、主蒸汽量、喷氨量为参数计算的瞬时喷氨过量系数的思路,并经验证能够体现喷氨过量情况;利用流场优化、调整喷氨格栅的方法缩小了脱硝出口和烟囱入口处NOx浓度的偏差至5mg/Nm3以内,进而减小了瞬时喷氨过量系数,证明了在流速场合格的条件下,通过调整喷氨格栅各喷嘴的喷氨量能够缩小脱硝出口和烟囱入口处NOx浓度的偏差,降低喷氨过量系数,有利于缓解预热器堵塞情况.
  • 摘要：在国家环保对燃煤电厂超低排放要求下,脱硫CEMS仪表的设备选型决定了投产后运行的准确性和可靠性.本文根据超低排放改造后CEMS分析仪、烟尘仪的测量原理以及特点,对脱硫CEMS系统设备的选型提出了自己的看法,为其他机组脱硫CEMS超低排放改造提供了借鉴.
  • 摘要：神华国华孟津发电有限责任公司一期工程2×600MW超临界燃煤机组1号机组SCR脱硝系统于2011年3月通烟,在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100％烟气量(2268.96 t/h),当SCR入口NOx含量450mg/Nm3时,脱硝效率不小于82％,氨的逃逸率性能考核期间不大于3ppm,SO2/SO3转化率小于1％.催化剂采用东方凯特瑞蜂窝式催化剂,2层运行,每层154个模块,合计425m3,脱硝还原剂为液氨.超低排放脱硝催化剂“不加层”方案，“二合一”催化剂更换模式长期保持2层运行，实现超低排放的同时，能够有效的控制SO2/SO3转化率，降低电耗，降低堵灰风险。随着低氮燃烧的普及应用，脱硝入口氮氧化物浓度有较大幅度降低，且有成熟的催化剂再生技术作为支撑，使脱硝催化剂“不加层”实现超低排放成为可能。“不加层”模式相对于加层模式可节省费用306以上，且有利于空预器等下游设备的安全可靠运行，是最为合理的催化剂更换模式。
  • 摘要：本文针对东汽300MW机组#2瓦振动问题进行了详细分析,找出原因.对汽流激振问题进行了剖析.并提出运行中采用的解决方法和相关的检修建议,供同类机组振动分析借鉴.消除汽流激振振动的手段主要是：重新调整高压转子汽封间隙到合格范围。调整轴瓦间隙。改变各调门的开启顺序或增加#3调门重叠度的方法。选择合理的运行参数和运行方法。前两个手段消除汽流激振最好最彻底，但需要进行汽缸揭缸，在平时处理汽流激振应用不了，在机组正常运行时，防止发生汽流激振具体的应对措施如下：在机组供热退出的工况下，通过调整级前压力，尽量避开#3高调门在30%位置以下运行。调整#3高调门重叠度的方法，增加#3高调门的重叠度。目前高调门的重叠度为：#1、2高调门开度到63%位置时，#3高调门开始开启，当#3调门开度到44.5%位置时，#4调门开始开启。在保证机组安全运行前提下，待机组调停时，再将#3、4高调门开启阀序更换。
  • 摘要：结合国家相关要求,对机组脱硫、除尘及脱硝系统进行了分析,结合考查经全方位综合对比选择了改造方案：脱硝增加催化剂+吸收塔整流、高效除雾器。具有如下优点：投资是相比最低：年运行维护费用最低；工期较短；不新增占地面积；改造后的烟气系统阻力变化小，且满足目前的引风机配置要求。改造满足要求.

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