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神华集团公司第一届煤制油化工车间主任大会

神华集团公司第一届煤制油化工车间主任大会

  • 召开年：2011
  • 召开地：陕西榆林
  • 出版时间： 2011-08

主办单位：;神华集团公司;;

会议文集：神华集团公司第一届煤制油化工车间主任大会论文集

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  • 摘要：本文通过对鄂尔多斯分公司煤直接液化工公司几年来班组建设工作不断深入开展并取得显著成效进行了详细介绍，指出其存在对安全岗位责任理解不够到位,针对性不强;工作精细程度、结合实际不够紧密;部分班组全员参与不够,运行班组尤为明显;三级培训教育的内容和方法有待于提升,对培训过程和阶段培训要求、考核没有引起足够重视,以至于三级培训教育工作起不到实效，留于形式等方面的不足,今后煤制油分公司将针对各班组生产运行实际情况,细化管理,优化班组建设考核细则,实施一个符合班组实际的绩效考核办法,建设一支有凝聚力的团体.在一线班组争创以“政治引领力强、推动发展力强、改革创新力强、凝聚保障力强”为主要内容的“四强”党小组,争做以“政治素质优、岗位技能优、工作业绩优、群众评价优”为主要内容的“四优”共产党员活动.利用现代化的管理手段优化生产作业程序,实现标准化管理,从今年起将在分公司范围内开展新一轮“先进班组”创建活动,全面推行生产技术的精细化、规范化、标准化6S管理;开展“增产降耗”竞赛活动;从而通过班组间经验交流,全面构建高效率、高水平的基层管理团队,为公司实现政治、经济、生产本质安全做出更大贡献。
  • 摘要：本文结合标准和检维修经验对神华鄂尔多斯煤制油分公司用泵组的电机长期振动较大,进行了分析、处理,保证了泵组的正常运行,提出了一种处理设备故障的方法.转动设备的故障种类层出不穷，通过对该泵组的振动分析、处理，理清了故障原因分析的方法，拓宽了分析、处理类似设备故障的思路。
  • 摘要：为判定同步电动机起动时系统母线的电压下降是否超出规定值,检验是否满足传动机械起动转矩要求;并检验变压器-同步电动机组中变压器的容量选择是否满足需要.本文对变压器-同步电动机组起动电压下降量性进行了分析计算.结果表明电动机在起动时35kV母线电压是标称电压的93.5%，大于90%的要求;电动机机端电压是电动机额定电压的76.8%，大于70%的要求;并且满足带负载起动转矩的要求，证明了工厂煤液化单元新氢压缩机组设计采用的变压器一同步电动机组起动方案的可行性。
  • 摘要：火炬气回收系统是将装置排放的回收燃料气经压缩机加压后输送至各装置作燃料使用,神华煤制油厂采用的是湿式螺杆压缩机.开机从进气口喷入柴油,在压缩过程中柴油雾化吸收燃料气压缩过程产生的热量.根据压缩机厂家提供的数据,出口分液罐不能将出口凝液完全分离回流,会有凝液随燃料气进入管网.经计算决定在压缩机出口新增一台分液罐,这样防止燃料气管网积液,同时减少柴油消耗。
  • 摘要：通过介绍霍尼韦尔的Experion PKS C300控制系统,简单描述神华包头煤制烯烃项目甲醇中心净化装置DCS控制系统的系统结构、网络架构等，指出霍尼韦尔的Experion PKS C300控制系统已在净化装置的开车和停车逻辑控制方面获得很好的应用，为整个装置的运行及效益的保证提供了保障，充分证明了该系统的稳定可靠、功能强大及性能先进。同时为了确保系统的完整性、协调性、稳定性，神华包头煤制烯烃项目DCS控制系统采用了MAV(Main Automatic Venders)方式。MAV与业主签订框架协议，在项目执行中由EPC与MAV供货商分别签署采购合同。
  • 摘要：随着煤化工公司的正式投产和商业化运营的开始，对热电中心的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高。设备维修制度的制定应符合现场的实际情况和整个公司的生产状况，只有制定一个合理的设备维修制度才能确保设备的稳定，才能保证生产平稳。本文通过对计划维修制、状态维修制以及针对性维修制进行了详细研究，并分析了当期的设备状态及维修情况，改革传统的维修制度,实施针对性维修制度不仅仅有利于保证安全生产,降低维修费用,提高设备利用率和企业自身效益,更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维、正确的方法分析问题.推行适合现有维修制度的点检制，根据公司的生产安排制定适当的计划检修项目。公用系统或无备用的设备安排在大检修期间进行改造或维修，有备用可倒换的设备可根据设备运行情况逐台进行大修或改造，例如磨煤机的大修应根据内部磨损情况而定。另外建立一套合理的设备管理制度和检维修管理制度，依托设备管理平台更好的完成各项管理工作，更有效地保证设备的平稳运行。
  • 摘要：神华包头煤化工分公司是以煤为原料生产甲醇,甲醇通过MTO装置转化为烯烃,再通过聚合装置生产出聚乙烯和聚丙烯.与化工生产相配套,热电站设置三台480t/h煤粉锅炉,两台50MW汽轮发电机组,主要为甲醇装置、聚乙烯装置、MTO等装置提供4.2Mpa.因此汽轮机的稳定运行关系到化工的安全稳定生产.通过对油挡结构进行简单介绍，分析了其存在的问题以及产生缺陷的原因，通过对其进行技术改造包括TN系列接触式油挡在检修时可根据密封情况更换密封齿;油挡置于密封瓦端部，作用是防止轴承润滑油沿轴流到轴承外部，油挡主要由座圈、接触齿组成。在座圈油槽下部开设回油孔沿轴面爬行的少部分润滑油可及时返回油挡内部;浮动铜齿与转轴间隙比正常铜齿间隙小，沿圆周为多等分结构，在运行中不损伤转轴，不引起转轴震动及轴温升高，结果表明 彻底解决由于油挡漏油带来的易发生火灾、污染环境、油料损耗等不良后果，防止汽轮机轴瓦烧损重大事故发生。电站汽轮机油挡技术改造，可保证化工生产长周期安全满负荷，树立公司拥有世界首套煤制烯烃装置的良好形象。
  • 摘要：员工的不正常流失，是当今众多企业所面临的一个重要课题之一。作为管理者，一定要做到充分信任和真心爱护自己的下属，并让自己的员工体会和感受到上级对自己的情感关怀和信任，这就是通常所说的信任感。这种信任感对员工来讲不仅是一种感情的交流、心与心的沟通，更是对员工的一种巨大鞭策和鼓舞，能产生强大的激励作用和源源不断的内在动力。认为爱护信任员工能让他们产生心理上的安全感，消除紧张情绪，增强自信心，大胆独立地开展工作。使员工产生归属感和认同感，营造一种情感和谐的氛围，使员工自觉地与团队大多数人在思想认识和行动上保持步调一致，为维护企业的利益而努力工作。同时产生强烈的使命感和责任感，激发员工的主动性和创造性，提高自信心，增强克服障碍战胜困难的斗志和勇气。作为管理者要想实施有效的管理工作，一定要学会尊重和欣赏被管理者，使他们充满自信，这不仅仅是一个用人的重要前提，也是一条重要的管理准则，更是一个企业成功发展的必要条件。
  • 摘要：本文主要从工作计划的重要性、工作方法的正确性两方面入手,阐述了当好车间领头人工作要有计划，目标明确，工作讲究方法性，严格要求自己，不断增强自身的思想政治素质，提高实际工作能力，改进工作作风，加强自身修养，较好地胜任本职范围所担负的职责，较好地组织完成了日常工作范围内的工作任务和领导交办的其它各项任务。对待工作，要做到扎实勤奋，无私奉献，从而为企业发展贡献力量。
  • 摘要：本文通过对包头煤化工分公司班组建设背景及工作开展情况进行了简单介绍，分析了6S/CTPM建设下一步工作计划，指出今后班组建设工作将强化设备管理，提高设备完好率，强化安全环保管理，确保生产、安全一起抓，全员、全过程、全方位实施生产受控管理，确保实现装置长周期安全稳定运行，实行装置作业计划制，提高生产管理人员执行力，强化操作确认制，执行现场关键部位挂牌管理，促进公司“安稳长满优”发展，为早日建成“五型”企业、创建煤化工标杆企业。
  • 摘要：神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂投产之初由于制度不健全、管理经验缺乏,安全生产局面异常被动.通过自查自省,对标一流,查漏补缺,开展"五型企业"建设,分别从七个方面包括抓安全,强化实效,促进安全标准化建设,抓基础,技术攻关,保障装置稳定运行,抓质量,强化管控,确保设备稳定运行,抓班组,典型引路,提升班组管理水平,抓考核,多措并举,提升企业管理水平,抓培训,创新模式,提高员工实操技能,抓特色,定置化管理,激发企业活力,从而精心打造世界煤化工的“硅谷”,宏伟目标,只有不断完善安全生产管理长效机制,强化企业管理,夯实发展基石,才能打造一个高标准、高效率、高效益现代化工厂,成为煤化工基地各个工厂发展建设的领跑者。
  • 摘要：管道对于石油化工企业是非常重要的设施之一,它承担着各单元之间所有物料的输送任务,它是各装置能够正常运行的基本保障.本文着重阐述神华煤制油厂地上工艺管道施工过程中存在的常见问题,结合规范SH3501列举出施工过程中与规范不相符合的地方进行说明.指出对包括管网系统在内的管道，设备等方面的质量应严格要求，所以应该把好建设施工中的每一道关口，作为业主和监理方，“三查四定”就是非常关键和重要的一个关口，所以在验收时应该熟悉设计图纸，发现一处马上整改一处，坚持细查，深查，严格按标准执行，这样对打造一个优质可靠的工程是十分必要的。
  • 摘要：煤炭气化为合成气,再经Fischer-Tropsch反应合成液体烃类(GTL)是近年来天然气转化利用研究的主流.Shell、Sasol、Exxon、Syntroleum等公司都分别开发了各自的GTL专利技术.GTL产品中液体燃料基本上由直链烷、烯烃组成,具有无硫、无氮、无金属、无芳烃等特点,是对环境友好的燃料油和化学品.由于合成气生成技术、F-T合成催化剂和反应工艺的不断改进,用GTL技术开发利用煤炭资源在价格上已能和原油竞争.对F-T合成反应器及GTL技术发展动态等方面做了综述,指出主要在于浆态床F-T合成反应器具有的优点:(1)关键参数容易控制，操作弹性大，产品灵活性大;(2)反应器热效率高，除温度控制容易;(3)催化剂负荷较均匀;(4)单程转化率高，C3+烃选择性高。此外，还有反应器不怕催化剂破裂，结构简单、投资省等优点，从发展趋势来看，浆相反应器是GTL的发展方向。
  • 摘要：神华煤制油公司于2004年在上海建成的煤直接液化中试装置是神华拥有自主知识产权的煤直接液化工艺试验基地,这套煤直接液化工艺的核心技术之一就是煤液化的悬浮床反应器,而使反应物料实现悬浮的动力来源于反应器底部的循环泵.本文通过对反应器底部循环泵在中试装置运转三年过程中使用情况的总结介绍,阐明了屏蔽泵在油煤浆系统中具有良好的使用效果和应用优势，指出屏蔽泵在油煤浆系统使用过程中虽然出现了一些问题，但大多问题是由于设计不完善或人为操作因素所致，通过技术整改和逐步完善，使屏蔽泵在油煤浆系统中有了很好的使用效果。而且使用屏蔽泵解决了离心泵设计中如何在煤液化高温、高压、固体颗粒工艺介质条件下实现密封的最大难题。在内蒙工厂，煤液化两台反应器底部循环泵也使用了屏蔽泵。将来开车时，屏蔽泵在油煤浆系统中的使用情况将进一步得到检验。
  • 摘要：造粒三大机组在煤化工聚烯烃装置中是关键的长周期设备.需要重点巡检维护的特护设备.其安稳运行,不仅关系到整个煤化工的生产效益,而且也关系到煤化工系统的生产安全问题.因此对做好造粒三大机组的维护保养和检修工作,尤为重要.通过对挤压机原理、构造、MECO概念的介绍，研究了其存在的问题以及产生螺杆密封频繁泄露原因，指出可对密封结构可以进行适当的改进，首先对压盖进行改造，加厚并作中空处理形成冷却水循环，可以将动静环摩擦热带走，将温度保持在70度以下。还可将软填料的材质改进，动静环的结构和材料改进等。
  • 摘要：德士古水煤浆气化工艺已在国内实现工业化多年,从国内的一些德士古装置的运行来看,该工艺还存在着一些问题,其中德士古工艺烧嘴存在问题的一直是德士古气化技术问题中急需解决的问题,本文首先介绍传统德士古水煤浆加压气化技术气化原理及其工艺烧嘴的特点、分析工业上使用的德士古工艺烧嘴的不足,结合国内德士古气化装置多年的运行经验,在典型德士古水煤浆气化技术的基础上提出一种新型工艺烧嘴系统的设计构思,并分析新型工艺烧嘴的特点,指出相对于传统的德士古三流道工艺烧嘴，新型工艺烧嘴系统具有使用寿命更长、气化效率更高和对耐火砖冲刷小等优点，同时考虑到化工生产中产生温室气体CO2的循环利用;而且该工艺烧嘴技术用于对传统德士古气化炉工艺的改造更加方便可行，从而使得气化炉能够更加高效长周期的运行。
  • 摘要：在焦化生产过程中，为了排除煤气管道和煤气设备中由于煤气冷却时所形成的冷凝液，同时又不使煤气漏入大气或空气漏入煤气设备和管道中，需要在冷凝液聚积处设置冷凝液排出装置一水封槽。焦化厂也按此种思路在回炉煤气管道沿线设计了多个水封槽，针对这些正压水封在生产管理过程中出现的一些问题，将回炉煤气冷凝液系统原使用的水封槽取消,改造为用流动的循环氨水将冷凝液送入机械化氨水澄清槽,改造后，水封槽均可以取掉，不需要再补水，可节约用水1.872m3/天。煤气冷凝液不再进入酚氰废水处理站而是直接进入机械化氨水澄清槽，能增加焦油产量，减少进入酚氰废水处理站的焦油量。蒸汽不需要连续补充入水封槽，能节省一部分蒸汽，减少了漏点，而且降低了检修时煤气串入蒸汽管道中的危险。
  • 摘要：随着我国煤化工产业的蓬勃发展，水煤浆加压气化技术在大型煤气化装置中广泛应用，而水煤浆加压气化炉则是装置的核心设备。其中，气化炉的关键部件激冷环及下降管组件的运行状况直接影响到气化炉的稳定运行。而在这其中，下降管鼓包，进而挂渣、堵塞是导致气化炉故障停车的重要原因之一。通过对气化炉下降管的鼓包原因进行初步分析，指出严把激冷环及下降管组件的制作质量。其中激冷环环隙是否均匀，下降管环焊缝及连接板焊日处的消应力处理应严格控制。对激冷环结构进行适当改造，使激冷环布水均匀;气化炉激冷环上的环管以及下降管用原材料应符合相应的产品标准，应规定其高温强度、高温蠕变及高温线膨胀系数的要求。严把激冷环冲洗质量。每次检修一定要冲洗干净，特别是激冷环布水孔要做到一个不漏的疏通。
  • 摘要：煤化工作为一种新型的产业,建立一支合理高效的生产管理模式,是一个新型化工厂关键所在,分析检测中心作为"生产的眼睛",努力摸索和研究了一套属于自己的管理理念和模式.本文着重讲述中心采用精细化控制模式,在高效完成既定产业任务的前提下,在生产管理方面,奉行“严谨、求实、精准、高效”的工作方针,强调“以人为本,安全第一”的理念,在工作方面,推行“注重细节,一次做好”的工作标准,在团队建设方面,倡导“有效沟通,团队合作,自我发展,培养他人”精神,在培训方面,积极创建学习型组织培养全能化验员,以质量为保障,以引导为手段,逐步提高员工自主管理的观念、素质和能力,实现管理、人员、设备“三”达标,2011年,分析检测中心“职工培训、安全管理、设备检修质量、劳动工艺纪律向精细化管理模式转变”的具体工作全面展开.通过中心导向性工作的深入进行,使员工形成“指标成本在脑中、工作质量在手中,安全生产在心中”的精细化自主管理观念和工作作风,从而为今后实验室认证、建立煤化工标杆性实验室打下坚实的基础。
  • 摘要：自动切水器起到自动切水、阻油、提高工作效率、降低劳动强度等作用,具有很强的实用性和可观的经济效益.人工脱水不易脱尽油罐中的水,还易造成带油、跑油等事故的发生.采用自动切水器可以连续、自动地脱去油罐中的水.本文将应用流体力学的基本知识对其工作原理进行理论分析;结合进水管是否采用虹吸安装的形式,对其安装形式、原则、安装方式进行说明;同时结合车间所采用自动切水器的型号,对其所适用的范围进行探讨,对其操作要点提出几点建议,并对其日常使用、操作和维护所应注意的几点事项进行说明，指出安装前，应仔细检查产品的外观和切水阀等主要部件是否有碰撞，以及对产品性能是否有影响，如有上述情况应和厂家联系更换;安装时应根据油品介质的密度由厂家负责调整配重，以确保切水器正常、高效的工作。正确使用切水器，懂得使用中的注意事项，做好切水器维护保养工作。
  • 摘要：由于聚乙烯和聚丙烯装置是神华包头煤化工分公司,在产品质量和产率控制上有着很高的要求.为此,公司引进了APC先进控制系统.本文主要介绍了APC的硬件和软件组成,APC的基本计算和控制方法,指出APC系统的应用，使得工艺生产控制的自动化程度大大提高，有效克服了传统的控制方法准确性不强、人力测算失误多等薄弱环节，提高了工艺过程的控制水平。但是，APC系统必须在相对稳定的反应器工况下运行，对现场仪表、在线分析仪和树脂的检测等要求较高，同时对技术管理人员和操作人员提出了更高更新的要求。经过APC在聚烯烃装置的实际运行，提高了生产的稳定性，节省了原料的使用，取得了很显著的经济效益。
  • 摘要：神华包头煤化工分公司实验室信息管理系统项目，是根据包头煤化工分公司未来的经营策略、管理模式和流程，以及生产工艺特点等实际情况，在总体信息技术战略、信息系统架构以及信息系统功能规划中，为提升企业的整体管理和决策水平，实现信息处理的准确性、及时性、完整性和高效性，提出了在分析检测中心建立实验室信息管理系统(LIMS)，支撑ERP,MES等先进控制系统。结果表明从2009年11月26日上线至今系统运行稳定，所有的分析检验任务都在系统中流转。实现了装置用户、管理部门和公司领导都可以在系统上得到准确及时的检验分析数据。
  • 摘要：某套新建180万吨/年煤制甲醇装置采用低温甲醇洗净化工艺,在设计阶段对缠绕管式换热器原料气冷却器Ⅱ进行优化设计.本文介绍了原料气冷却器Ⅱ的优化设计及应用情况,指出一旦贫甲醇泵跳车，操作上要及时切断低温甲醇洗系统的变换气，将变换气移至变换单元放空，防止变换气中的饱和水在缠绕管式换热器的换热管中结冰，堵塞管道，冻坏换热器。为确保缠绕管式换热器的安全，需要设置喷淋甲醇的低低流量联锁停车。原料气换热器II的管程、壳程介质互换后，设备重量减轻达50%，设备投资大幅降低。优化设计后采取的各项措施科学合理，可以很好的保护缠绕管式换热器，完全能满足生产需要。通过原料气冷却器II的优化设计并成功应用，可以在将来新建的低温甲醇洗系统中进行推广。如果可行的话，可以对原料气冷却器I进行优化设计，将壳程介质变换气与管程介质二氧化碳产品气进行互换，进一步降低设备投资。
  • 摘要：本文参考中国神华煤制油包头煤化工分公司自备电厂的运行状况,简要介绍了发电机纵向零序电压型匝间保护的原理、构成,对保护装置运行过程中出现的问题进行了分析,从影响纵向零序匝间保护正确动作的各种因素入手详细分析其原因,指出在发电机停机时，仔细检查一次回路和二次回路，检查电压互感器IYFH、3YFH的开口三角出去的二次接线具体到了什么位置;检查电压互感器IYFH,3YFH的一次侧接线及二次侧接线，是否有松动或接地迹象;如果有接线错误，及时改正。纵向零序电压型匝间保护，为防止误动，除有专用TV断线闭锁外，还应有负序功率方向闭锁。在区外接地故障过程中，用负序方向继电器来对这种情况进行制动是非常可靠的。负序功率方向元件的动作方向应由发电机定子结构决定。另外，可适当对纵向零序电压元件增加100～200ms的小延时，这样可大大提高匝间保护的动作可靠性，而不会对发电机造成更大的危害。
  • 摘要：通过分析中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司进口设备备件国产化的紧迫性和必要性及所面临的困难,分别从准备阶段、备件测绘、出图、零件的制造及试用等方面探讨了备件国产化的实施方法和步骤，指出进口设备备件国产化工作，是关系到公司正常生产的大事，应引起各级领导和决策层的高度重视。要下定决心，及早动手，把它作为一项略工程来抓，切实解决面临的困难，做好规划，用3～5年左右的时间完成这项工作。
  • 摘要：通过对炼焦化工企业仪表供电系统电源的分类,及其分析,根据不同仪表设备特性,分别详细介绍了其对应220VAC和24VDC两终电源的仪表供电配置方案;从实际出发,提出作为供电级联开关的要求，一定要严格其上下层开关容量大小的计算，严格上下层空开脱扣特性;必须保证下层小容量空开首先跳的前提条件。同时为了后期的使用，必须有足够的容量余量、空开余量，端子余量等，以利于检维修和改造。交流电和直流电应使用其相对应的空开。很多厂家都在24VDC上使用交流空开，应使用直流空开，比如施耐德的C65系列直流小型断路器。
  • 摘要：目前状态监测技术被广泛地应用到各行各业中.而在工业上,旋转机械是应用最广泛的机械,为了对其进行安全生产和实行科学维护,需要研究和应用状态监测及预测技术;以及阐述实际生产中应用广泛的简易监测的特点和在化工装置的应用,分析了相关标准的适用条件,化工装置的技术装备在不断更新，简易监测与在线监测相互辅助，成为了目前阶段的必然。因此简易监测大有用武之地。随着人员素质的不断提高，监测将逐渐由设备管理人员向普通操作人员普及，监测仪器将向“三件宝”一样配备在普通机泵房，成为故障诊断和预知维修有效工具。未来的监测手段和技术还将不断完善，用简单方法和方便的工具来发挥最大的效能才是人们的目的。因此旋转机械状态监测技术的应用，对保证安全生产以及对设备实行预知维护都具有十分重要的意义。
  • 摘要：咸阳化学工业有限公司两套43000m3/h空分装置机组,由RIK125-4等温压缩机和RBZ45-7离心压缩机组成.两套增压机投运后，均出现主推力瓦温度随着负荷的增加一直在上涨，在达到105°C时，增压机三段压力只能达到6.OMPa,氧气产量只能达到34000Nm3/h。随着运行时间的推移，主推力瓦温度不断缓慢上涨，因此，为了把温度控制在报警值以下，持续不断地降低增压机三段压力，但这样直接导致了氧气产量的降低，通过增加平衡盘的有效工作面积来增大平衡盘的轴向推力，达到降低主推力瓦所承担的轴向力，从而可以降低主推力瓦温度。包括调节润滑油压，降低润滑油温度，增加润滑油管道，平衡管改造等，直到最后通过平衡盘改造，从根本上解决了系统的瓶颈问题。
  • 摘要：本文阐述了客户管理涉及的一些基本内容,分析了客户管理的现状,特别指出了目前经销商管理普遍存在的问题,并对这些问题进行了科学的分析和研究,最终提出了要做好经销商管理,核心的问题是掌控经销商,培养和提高经销商的忠诚度,从而达到稳定销售、扩大销售的目的.基于掌控经销商的重要意义,通过科学的分析研究影响经销商忠诚度的各种因素,对症下药,利用客户管理给出有效的掌控经销商的手段.归纳总结了掌控经销商的七种手段:远景掌控、品牌掌控、服务掌控、终端掌控、利益掌控、情感掌控和渠道掌控,并就这七种掌控经销商的手段进行了深入的阐述和研究.指出如果企业树立了辉煌的远景，并使经销商认同;如果在消费者心目中建立了良好的品牌形象;如果企业培养出来了客户顾问队伍，并真正服务于企业;如果企业掌控了终端，并与终端建立了良好的沟通;如果企业能给经销商带来对方拒绝不了的利益;如果企业真正想客户所想，并与客户建立了良好的人际关系;如果企业拥有了自己的销售渠道，并能较好地发挥赋予它的作用，那么经销商对企业的忠诚度将得到很大的加强，企业将能真正有效地对经销商进行掌控，使企业的产品能够实现持续稳定的销售。
  • 摘要：透平压缩机在石油化工生产过程中应用广泛,占生产装置中的主导地位.近年来随着石化装置规模的大型化,控制的集成化,要求透平压缩机不仅要提高单机产能,也要在自动控制、故障检测、节能降耗、长期运行等多方面实现突破.本文以TRICON TS3000系统在107-K-101离心压缩机上的应用为例,对ITCC的系统功能、特点、结构等方面进行介绍，指出TRICONEX公司的TS-3000集成综合控制系统克服了以往分散控制系统的缺点，把对机组的各个部分的控制完美地结合在一起，集成为一套综合控制系统，实现了系统的集成综合控制.因此,选用ITCC对于提高压缩机运转的安全可靠性,保证加氢稳定装置长周期、连续运行将具有非常好的效果。
  • 摘要：本文通过介绍乌海能源公司西来峰甲醇厂班组建设工作的详细分析，研究了其班组管理模式，回顾了其生产管理经验，包括全面加强安全管理，扎实抓好生产管理实行劳动定额分配，设置生产管理系统;根据生产需要，合理的配备各岗位的人员，做到岗位不缺员;以班组为单位，实行班组考核制度，在安全的基础上，对产量高及能耗低的班组进行奖励，对产量低能耗高的班组进行考核并组织学习，实行多劳多得。不断提高专业技术管理，树立以人为本思想做好人员管理，激发员工的潜能，挖掘不同专业的人才，将其分解到适合自己的岗位上工作，从而提高员工的积极性。
  • 摘要：调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀由执行机构和调节机构(阀体部分)两部分组成。主要阐述了调节阀的组成和分类,以及调节阀的类型、执行机构、作用方式,并对调节阀的选择和应用进行了分析.指出调节阀的选择是非常细致的工作，而且在热风炉的调节过程中更占有特别重要的位置。通过此次烘炉深刻体会到只有选择适合工艺要求的阀门，同时熟悉该阀门的工艺特性及技术参数，阀门还要有稳定的工作特性才能满足生产要求。车间此次烘炉过程中就因为阀门的稳定性不够造成烘炉过程出现短时的温度不稳定，虽然没有造成太大影响，但也应该引起人们对阀门选择及使用的足够重视。
  • 摘要：由于DCS系统的可靠性不断提高,要求UPS冗余配置是确保控制系统平稳运行的一个基本要求.结合本厂实际情况和DCS的冗余特点,在不使用冗余UPS的情况下,采用两台独立的交流UPS双重供电达到控制系统安全用电的要求.对于电源故障影响不大的生产装置,采用单台交流UPS与直接旁路市电双重供电的方法来提高DCS包括UPS在内的整体系统的可靠性.采用旁路隔离变压器组成隔离电源系统,能够有效地衰减共模噪音。
  • 摘要：离心泵以其结构简单、紧凑、基础小、可与原动机直接相连、流量均匀、价格低廉、故障少、使用维修方便、便于管理等优点，在石油化工行业中得到了广泛的应用，是最主要的动设备。由于各种原因,离心泵往往会发生气蚀现象,和其他危害泵的因素相比,气蚀对离心泵的危害最大.为了防止气蚀的发生,本文通过分析在各种使用条件下泵的允许气蚀余量、允许吸上高度分别与有效气蚀余量和吸入管道能量损失之间的关系,利用流体力学知识来阐述气蚀产生的条件以及影响气蚀产生的因素,来确定或校核泵的安装高度，并分别从设计安装和日常操作方面中提出防止气蚀产生的方法和气蚀产生时应对的措施，包括选择抗气蚀较强的泵，表现为气蚀余量较小或允许吸上高度较大的泵;减小管路摩阻(增大泵入口管径，减小泵入口管的沿程摩阻;尽量减少阀门、弯头等部件，减小局部摩阻);适当降低泵的安装高度;减少吸入管路压力损失(减少吸入管路弯头、阀门、管路尽量短而直、加大吸入口管道直径)等，为离心泵的使用提供借鉴。
  • 摘要：工业上常用的干燥方法是:以高温烟气作为热介质加热物料使物料中水分汽化而达到降低物料水分的目的。神华煤制油厂使用立式热风炉为气化备煤装置提供干燥用热介质。本文介绍了神华煤制油厂气化备煤装置立式热风炉及其燃烧器的结构,并阐述了热风炉烘炉操作过程中遇到的疑难问题，指出烘炉前对部分联锁的摘除、长明灯点火器及火焰检测器的检测等准备工作为烘炉的稳定进行打下了良好的基础。在烘炉过程中，一定要掌握好各阶段温度，烘炉程序应严格按照热风炉厂家以及耐火材料的操作说明书并在厂家指导下进行，炉温控制需要严格按照烘炉曲线，避免受热不均匀造成炉壁产生贯穿性网状裂纹或其它影响今后运行的缺陷。烘炉过程中需要密切监视，以取得最佳的烘炉效果。
  • 摘要：通过对鄂尔多斯煤制油分公司的往复式压缩机活塞连杆监测系统的故障分析与实验测试,指出在压缩机活塞连杆下沉监测系统的安装与调试过程中，要保证压缩机运行状态探头与连杆之间的间隙在探头的有效测量范围内，还要保证探头、变送器、DCS三者量程匹配，才能可靠监测压缩机活塞连杆运行状态和连杆下沉报警。一般来说，压缩机静态安装探头时要留有0.50～0.60mm的活塞连杆上浮空间。对于探头安装在压缩机活塞连杆上部的，探头的初始安装间隙确定为探头的测量下限加上0.50～0.60mm;对于探头安装在压缩机活塞连杆下部的，探头的初始安装间隙确定为探头的测量上限减去0.50～0.60mm。这样才能保证往复式压缩机活塞连杆状态监测系统可靠运行，真正起到保护压缩机的作用。
  • 摘要：本文对神华煤直接液化工程产生的煤制油残渣(油灰渣)进行了详细的分析,通过在西安热工院1MWthCFB燃烧试验台上对油灰渣和洗中煤混合燃料的燃烧特性进行试验研究,混合燃料比例的确定、对燃烧稳定的影响、在设计工况下的脱硫效率和SO2、NOx的排放浓度及燃烧灰渣的特性等进行了介绍,为煤制油电厂以油灰渣为燃料的100MWCFB锅炉设计、运行提供主要的技术支持,并通过440t/hCFB锅炉掺烧,为CFB锅炉掺烧含油类及高硫份的燃料积累了经验。
  • 摘要：壳牌煤气化工艺(SCGP)在化工合成气生产方面所具有的优势,为其在煤化工领域赢得了越来越多的关注.该工艺具体开车实践表明,关键设备—开工烧嘴的正常投用是壳牌煤气化实现成功开车的一个重大技术瓶颈.本文主要介绍了开工烧嘴的雾化测试、安全联锁测试、程序调试和氧油比标定及实际运行的关键参数,并对其作出合理的分析，指出根据开工实际工艺参数找到开工烧嘴最佳的条件为:背压在3.5MPa以上，FV0020开度保持10%开度，柴油流量在1300kg/h,氧流量为3800kg/h，氧油比为3.0-3.2(w/w)。壳牌煤气化工艺由于在设备等方面特殊要求，在目前国内现有的制造技术条件下，很难实现所有设备的国产化和标准化，诸如气化炉本体、煤烧嘴、开工烧嘴等关键设备还必须完全依赖于进口。加之为保证其稳定运行所要求的苛刻的生产工艺条件，无疑都增加了开工烧嘴在使用时发生损坏的概率。
  • 摘要：变电所综合自动化系统的调试是变电所系统调试的关键环节,调试结果将影响了综自系统功能的发挥.本文总结了综自系统现场调试的经验,提出了现场调试步骤及注意事项,认为工程调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解，全面掌握综自系统性能、具体装置、屏功能，达到进行系统调试的要求。调试阶段即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验，以满足变电所的试运行条件。试运行阶段即在所有一、二次设备带电、综自系统全部功能均投入运行的情况下，检验综自系统反映的正确性。在试运行结束后，针对试运行过程中反映出的问题进行消缺处理。最后，在调试收尾阶段做好维护人员和运行人员的培训，文件资料的整理和移交。
  • 摘要：耐硫变换作为煤化工净化一个必不可少的环节,其运行的稳定性、操作的弹性、原始投资的经济性,对每套装置的建设都是十分重要的环节.随装置规模的不断扩大,变换装置对全厂蒸汽管网的平衡、水汽比、后续装置的操作弹性,都带来新的课题.现以神华包头180万吨甲醇/年双系列变换设备选型、选材对装置开车、长周期运行的影响;静设备选材的合理性、经济型对项目建设的原始投资、长期运行的稳定性进行了探讨，指出变换装置的动静设备、管道选型、选材需根据工艺流程的特点，煤气化装置流程特点，根据不同温度区间、介质组分来选择最合适的设备类型、设备材质。力争做到最合理原始投资，延长设备使用周期。
  • 摘要：本文在介绍包头煤制烯烃项目的基础上,分析了甲醇制烯烃装置,研究了其工艺原理以及甲醇制烯烃装置运行情况，指出世界首套、全球最大、神华的甲醇制低碳烯烃工业装置(年产60万吨烯烃)投料试车一次成功，标志着我国煤制烯烃新兴产业取得了里程碑式进展，开创了煤基能源化工产业新途径，奠定了我国在世界煤基烯烃工业化产业中的领先地位，对于我国石油化工原料替代、保障国家能源安全具有重要意义。
  • 摘要：在煤直接液化项目中,反应器中直接注入液硫作为硫化介质,保证反应器内的催化剂活性从而确保较高的转化率,因此液硫的输送和保障就显得尤为重要了.本文从力学的角度对液硫的输送过程进行了初步的研究,指出在适宜的温度条件下，液硫粘度最低，此时在液硫输送过程中受到的阻力最小，克服该阻力所做的功最小，最有利于液硫的输送。所以，影响液硫储存和输送的最大因素就是决定其粘度的温度。现有的输送设备和管道等客观条件能够满足液化单元界区0.45MPa背压条件的要求，那么在今后即将开始的试车工作乃至正常生产中，要确保稳定流量的液硫输送至煤液化装置，并兼顾节能降耗的要求，就需要控制好液硫夹套管道的温度条件，以使在合适的蒸汽量的条件下，在输送过程中液硫尽可能少的克服阻力做功。
  • 摘要：直接空冷器系统简称ACC,就是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝,空气与蒸汽间进行热交换,其工艺流程为汽轮机排汽通过粗大的排气管道至室外的空冷器管束内,轴流冷却风机使空气流过空冷器管束外表面,将管束内的排汽冷凝成水,凝结水再经泵送回锅炉或其它的水系统中.本文在介绍直接空冷器市场供应的基础上，对其性能做了详细研究，指出工艺空冷器优先选用多排管。各类化工用直接空冷器、10万千瓦以下的发电机组空冷器推荐选用双排管。如果双排管与单排管价差在10%以内，首选单排管。10万千瓦以上的发电机组空冷器只选单排管。
  • 摘要：高密度沉淀池是继平流沉淀池、斜板(管)沉淀池和机械加速(脉冲)澄清池之后发展起来的一种新型澄清池，广泛用于饮用水、工业用水、城市生活污水、污泥浓缩等多个水处理行业。本文通过对两系列高密度沉淀池采用不同直径叶轮的絮凝池搅拌器时运行数据的分析对比,研究了絮凝池搅拌器叶轮直径对高密池混凝沉淀效果的影响,并找到了较小直径下的最佳运行工况.并指出更换小叶轮后，絮凝池搅拌器的运行性能能够满足当前生产工况下的工艺需要，在池内泥量多时有较为广泛的调节范围，运行比较稳定，但池内泥量较少时可调节范围较窄。如果保留大叶轮，对保证运行稳定更加有利。
  • 摘要：CIM460型造粒机组是神华包头煤化工分公司30万吨聚乙烯装置后续处理机组,该机组引进日本制钢的成套设备,是装置后续工序的关键设备.本文旨在对影响CIM460造粒机组稳定运行的原因进行分析,对故障处理方法进行探讨和总结,从工艺处理和设备维护两方面提出在停车过程中，打开颗粒水过滤器，过滤器滤网沾满了细小物料及添加剂的粘性物质，及时清理滤网、颗粒水箱，过滤器堵塞明显减少。板式换热器的堵塞，也是影响颗粒水流量低的主要原因。板式换热器堵塞时，主要是打开换热器进行清理，通过运行时间分析，换热器运行2-3个月后，需要彻底清理等方案，使机组运行周期大幅提高，运行周期由原来的37天提高到30-60天，设备运行周期达到预定目标，为首套煤制烯烃聚乙烯装置开车及稳定运行打下了坚实基础。
  • 摘要：目前国内焦化厂建设,从国家产业政策要求和企业发展需求来看,建设规模日趋大型化,从2000年前的4.3米项装煤焦炉和3.2米捣固焦炉发展到现在的7m、6m顶装焦炉和6.25m、5.5m捣固焦炉.本文从配置合理、性价比最佳考虑,特从技术角度提出7m、6m顶装焦炉150万t/a、220万t/a焦炭和6.25m、5.5m捣固焦炉220万t/a、200万t/a焦炭四个炉型方案做比较.焦炉的装煤及出焦除尘均采用除尘地面站方式.通过分析认为7m顶装焦炉和505m的捣固焦炉与国内常规焦炉相比，两种炉型的炭化室宽度均适当加宽，故具有宽炭化室焦炉的特点。从国内外焦化企业特别是需求优质焦炭配合大型高炉的钢铁企业的建设来看，建设大型焦炉是今后发展的方向。

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