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中国塑协改性塑料专业委员会2015年年会

中国塑协改性塑料专业委员会2015年年会

  • 召开年:2015
  • 召开地:江西宜春
  • 出版时间: 2015-10

主办单位:中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会

会议文集:中国塑协改性塑料专业委员会2015年年会论文集

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  • 摘要:经济已进人“新常态”历史时期,改性塑料行业面临着产能显著过剩、产品严重积压、市场竞争残酷、人工成本上升、资金周转困难等诸多问题,在同一个圈子里互相冲撞,抢一锅饭的种种间题。机遇加挑战,创新求发展。对于以材料为主要产品和业务的改性塑料行业,其出路就是创新、创新、不断地创新,向塑料加工轻量化、功能化、生态化和智能化进军。改性塑料行业的创新成果主要包括以下几个方面:1.塑料轻量化创新成果。2.填充塑料的功能化、生态化改性创新成果。廉价的非金属矿粉体材料应用于塑料中,首先的功效是降低了塑料材料及制品的原材料成本,如果使用得当,也可以同时实现某些性能的改善和增加所需要的功能,但不可避免地都要使填充塑料的材料密度升高,成为填充改性技术发展的瓶颈。轻量化就是要在合理使用非金属矿粉体材料的前提下,使填充塑料材料的密度尽可能降低,降低到技术上可以实现,经济上有利可图的程度上。3.塑料改性智能化创新成果。包括:(1)粉体表面活化设备的创新及高效节能的效果.(2)粉体填充塑料加工实现无粉尘清洁生产。(3)计量配料装置(4)机械手和机器人。
  • 摘要:废旧PET的资源化、绿色化和高值化问题正日益受到人们的关注和重视,目前再生PET塑料行业又正处变革之际的关键期,因此,人们一直在思考如何突破瓶颈,探索转型升级的发展路径.本文将基于聚合物绿色循环视角下对废旧PET的超洁净回收方案及其PET高值化利用技术两方面来剖析探讨废旧PET塑料创新发展的新风向,谋划绿色化的新格局.
  • 摘要:技术是在不断的革新,不断的进步当中,降低碳酸钙粉表面改性的成本方法也在不断进步中,现如今,主要有三个方法使用的比较广泛:一、通过降低改性过程的消耗可以降低成本。二、通过减少碳酸钙粉表面改性剂的用量可以降低成本。三、通过减少改性过程中粉体物料的损失可以降低成本。
  • 摘要:粉体造粒技术是粉体工业重要的分支,目前主要有搅拌法,压力成形法,喷雾造粒法等.粉体造粒对于粉体工业的意义在哪里,有哪些技术难点,其发展方向如何。本文主要对以下问题进行探讨:1.对造粒粉体的认识。再好的粉,造不好粒,表现在陶瓷上,就是缺陷。功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑,希望获得超细的原料颗粒,但粉料越细,比表面积越大,流动性越差,干压成型时不容易均匀的充满模具,经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性后效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。2.关于造粒粉的粒径问题。 目前采用较多的是离心喷雾造粒,目前25微米以下,几乎没有流动性。需要制备粒径5微米左右,具有一定流动性的粉体。3.关于造粒粉的工艺。造粒工艺区分为压制工艺,注浆热压则无需。但对原材料纯度以及颗粒度要求较高。氧化锆氧化铝陶瓷原材料粉体区分为(原厂)配方粉和(用户)造粒粉。4.关于造粒助剂。改性是粉体表面电子分布改变。造粒是改变物理流动性。这是一种错误的认识,是没搞懂原理的断言。造粒比研磨容易的多,实际上造粒配方比研磨(配方)复杂得多。
  • 摘要:石英的主要成分是SiO2,是地球上储量丰富的矿产资源之一。在塑料、橡胶、油漆徐料、电绝缘封装材料等领域作为填料广泛使用,以提高复合材料性能,降低成本。改性原理和改性方法是改性技术的基础,改性剂的选择、工艺设备及控制条件、产品检测方法在改性过程中尤为重要。对石英粉体有机表面改性的方法很多,化学包覆改性是石英粉体表面改性最常用的方法。在工业生产中大都采用机械力干法改性,在粉碎的同时喷人配置好的改性剂,次法可以缩短工业流程,并且在粉碎过程中产生临时活性点和高温,有利于表面改性的进行,产品不需要脱水干燥。对石英粉体改性的改性剂主要有硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂等。随着生产设备的不断提高,高端改性技术会日趋工业化,将极大拓宽其应用领域。总之,我国的石英粉体改性研究已经取得重大成果,将来必在一些未知应用领域中大放异彩。
  • 摘要:挤出机螺杆是塑料机设备中最重要的零部件,它直接关系到塑料机塑化效果和产量.本文给出了加料段、熔融段、排气段、计量段的设计原则,并针对螺杆组合设计中,提示出重点的注意事项,如防止损坏或磨损、同向双螺杆的分离力、不同元件产生的分离力比较、内向挤压力的产生、螺杆组合-芯轴变形的补偿、芯轴的变形及磨损等。
  • 摘要:汽车轻量化是实现汽车环保化、节能化、低碳化的必然趋势.尼龙是汽车轻量化的首选材料.汽车高性能尼龙复合材料的研究发展很快,并取得了一系列具有自主知识产权的成果,达到了国际先进水平,已应用于制备汽车安全件和功能件,极大地促进了改性塑料行业的发展,展现了良好的发展前景,为我国汽车工业的发展提供新型材料支撑.
  • 摘要:塑木产业属于新材料行业,又被列入资源循环领域,得到国家和有关部门的关注和支持,在"十二五"期间得到了较快的发展."十三五"期间,如何抓住发展机遇,跟上时代的步伐,加速产业的发展,是塑木产业发展的必然趋势.为此,提出以下建议:一、建立塑木产业公共服务平台。塑木公共服务平台主要功能:信息查询、技术创新、质量管理、管理咨询、创业辅导、市场开拓及电子商务、产业链沟通等。二、建设塑木复合材料研发创新平台。1.将分散的、具有不同特点的研发力量,通过协议形式整合成力量强大、水平较高的网络研发组织。2.实现内部资源共享。3.研发创新平台是为完成一个项目,根据相互的信任和对研究目标的共识、通过资源共享实现优化组合,以产生高水平研究成果和将成果转化为生产力为目标的联盟。4.根据塑木复合材料产品的工艺过程单一的特点,从配方设计一直到成果转化的全过程,直接达到产业化程度,有利于加快我国塑木复合材料产业化进程。5.研发创新平台的组建可由行业协会发起,也可由一个或几个单位共同发起。6.研发创新平台为达到以低成本高质量快速向顾客输送新产品和服务的目标。三、充分利用物联网信息技术促进塑木产业的发展。四、塑木制品产业前端设备创新升级。
  • 摘要:泡沫塑料的应用与我们的生活息息相关.目前发泡工艺中,研究和探讨微孔发泡工艺可以使塑料制品获得优异的物理性能:冲击强度高、韧性高,比刚度高、疲劳寿命长、介电常数低,导电率低.因此开发微孔泡沫塑料具有非常广阔的应用空间.本文将以发泡剂AC为主体形成的发泡功能母料添加到聚乙烯薄膜制品中,结果表明,在达到一定的比例时,薄膜制品的拉伸长度和断裂伸长率得到提高.
  • 摘要:超白大方解石原矿的碳酸钙含量均在98%以上,应用于塑料行业中,碳酸钙含量越高,其性能会越好;同时其Si02:含量低,在塑料加工过程中,SiO2含量越低,对加工设备的磨损会越小。随着塑料制品使用的环保安全要求越来越高,其对所用原材料的重金属含量要求非常高,永丰超白大方解石的重金属含量未检出。综上所述,采用大方解石生产加工碳酸钙非常适合在塑料行业中应用。通过选用永丰当地大方解石加工的碳酸钙与其它产地的碳酸钙经实验应用,并在聚氯乙烯不同制品(聚氯乙烯扣板和硬质聚氯乙烯)和橡胶鞋材中应用,取得了较满意的效果. 永丰当地超白大方解石具有资源丰富、白度高、纯度高、杂质含量少、加工流动性好、制品力学性能好和表面光泽度高等优点,经江合理开发利用深加工后,已应用于不同塑料制品中,同时在许多新行业和领域都具有突破性的应用。
  • 摘要:轻钙的生产工艺、储存和应用中的碳酸钙颗粒粒径变化是其应用中颇受关注的环节.本文选取在轻钙生产碳化后浆料中添加AD755分散改性剂和未添加分散改性剂的两个轻钙样品,对其粒度进行测试.测试研究了AD755分散改性剂对最终成品轻钙的粒度的影响.比较了在储存年限超过1年的改性超细轻钙的粒径变化.与此同时也了解了不同类型分散试剂例如OM7、六偏和一种流动改性剂等的测试结果粒度的差异.研究结果表明,AD755分散改性剂能在轻钙生产中,通过包覆原生碳酸钙颗粒,减少其硬团聚,发挥改善终产品粒径的作用.AD755在碳酸钙粒度测试时亦可减缓碳酸钙颗粒溶解,发挥分散稳定作用.制作优良的改性超细轻钙在存储一定时间后,粒径变化非常细微.使用不同的分散试剂,对轻钙在具体的填加应用时,其真实分散粒径是各不相同的.
  • 摘要:本文介绍了粉煤灰的来源和分类,对粉煤灰的物理化学性能,从晶相和相貌进行分析,并对粉煤灰填充橡塑材料进行试验研究。结论如下:1)流化床工艺产生的低温灰(固硫灰)有一定反应活性,可以用于高分子材料的填充改性;2)粉煤灰可以替代陶土、滑石粉、碳酸钙等其它无机粉体材料;3)低温灰的应用研究在国内还很稀少,因与高温灰有显著的区别。
  • 摘要:双转子连续混炼机是在国内率先开发成功的一种既能连续工作、又保持了密炼机优越的混合特性的新型橡塑连续混炼机械。本文对双转子连续混炼机工作原理、性能规格进行了概述,并将该设备与传统的混合设备比较,该设备具有以下特点:1.合理的给构设计。2.可控变量多,万能性好。3.填充混合效果强、生产过程稳定、高效节能、维护方便。4.混炼元件耐磨性能好。可以应用到化工建材、色母粒、填充母料、电缆料等行业。
  • 摘要:连续密炼机组又称为双转子连续混炼机组,最早是由美国法雷尔公司(FARREL)在密炼机的基础上发明出来的.它的工作原理类似密炼机,有象密炼机一样良好的混合、混炼、分散能力;它的工作过程类似双阶双螺杆机组,简单连贯.本文讲述了连续密炼机组的构成部件、特点、优点。连续密炼机具有以下特点,如物料可不经过预混处理、物料的熔融几乎不需要外加热、排气性非常好。具有粉尘飞扬少、能耗小、高产能、良好的分散等优点。重点对应用范围进行了详细阐述。并列举了连续密炼机组的应用实例。
  • 摘要:塑料行业被定位为发展中的支柱产业,塑料制品已从简单满足于民生需求而形成一种全新的配套模式,实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业.塑料制品的应用已逐渐深入到社会的每个角落,由工业生产到衣食住行,从"以塑代钢","以塑代木",至"以塑代石"可以说塑料制品无处不在.混料设备是在用户需求中诞生的,是一种密闭无粉尘改性塑料粉体表面处理设备。作为一种新型环保混合设备,着力于打造清洁生产环境。与传统方法相比,环保新混料设备具有.以下明显的技术特点和优势,简化了生产程序,明显提高单位时间的工作效率,保证了高效连续稳定生产。在物料混合中和混合后及挤出机供料的过程中,物料的搬运与传递过程中,采用气力输送、螺旋输送、管连输送三种方式,保证生产的连续性,从而提高了生产效率。混料设备具有良好的使用性能,市场反应良好,前景广阔。
  • 摘要:改性塑料在汽车轻量化上发挥大作用,通过轻量化,能够减少车身重量,进而达到减少油耗.但同时,优质改性塑料居高不下的价格,让轻量化的成本无疑增加许多,本土自主品牌在销量与研发资金上的短板,更使得改性塑料在汽车应用上让车企对其又爱又恨.轻量化是汽车减排的关键,而安全性则是轻量化首要考虑的问题!目前已经广泛应用于汽车结构件、发动机周边及高端汽车内外饰,以塑代钢,实现汽车轻量化。如俊刚高强度尼龙塑材,相同制件对应金属材料减重40%。
  • 摘要:采用三种不同的加工工艺制备新型PP/r-PET/WF复合材料研究了木塑复合材料结构与性能的关系.结果表明,添加经原位微纤化母料所制备的木塑复合材料的力学性能优于其他两种复合材料,且当r-PET的含量为8wt%时,复合材料的力学性能最佳通过SEM观察发现,加工工艺不同,r-PET以不同的微观形态存在于复合体系中,其中以长径比较好的微纤结构存在于三元复合体系时更加有利于复合材料力学性能和耐热性能的改善.
  • 摘要:研究了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的微纤形成、制备工艺条件、连续相聚烯烃的选择和力学性能.用单螺杆挤出机挤出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)/PET和高密度聚乙烯/PET时,挤出产物中会形成部分短而粗的微纤;采用"熔融挤出—热拉伸—淬火"工艺制备的PP-B/PET共混物中会生成更多长径比较大的PET微纤,且随拉伸比的增加,微纤数量增多,长径比增大,共混物的熔体流动速率降低;在挤出工艺条件下,最适合的连续相是PP-B,最适宜的工艺条件是:从进料口到机头温度分别为220,250,260,220℃,螺杆转速为50r/min,拉伸比为3;PP-B/PET原位微纤共混物的拉伸屈服应力比纯PP-B提高约33%;增大拉伸比可提高共混物的拉伸屈服应力和抗冲击性能.
  • 摘要:研究了聚氨酯改性剂改性酚醛泡沫,测试了改性酚醛泡沫的性能,采用热重、红外光谱、扫描电子显微镜分析改性酚醛泡沫的微观结构,最终得到一种保温效果好、力学性能优异的新型酚醛泡沫.改性后酚醛泡沫具有如下特点:保温效果好,导热系数为0.030W/(m·K);硬度大,表观密度可达40-60kg/m3;韧性好,弯曲强度达2.1MPa,压缩强度提高16.5%,可达0.134MPa.
  • 摘要:研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片在熔融挤出过程中取样时间、螺筒温度、螺杆转速、缩聚段真空度、扩链剂用量、瓶片含水量等对挤出产物特性黏度(η)的影响.结果表明:提高螺杆转速、降低螺筒温度、提高缩聚段真空度,都有利于提高挤出产物的η;填加少量的扩链剂均苯四甲酸二酐,可以使挤出产物的η达到0.83dL/g;当瓶片含水量低于2.0%时,使用该试验型反应挤出机不影响挤出产物的η,瓶片含水量高时会略微降低产物的η.
  • 摘要:碳酸钙作为改变塑料性能的填料,在生产中发挥着重要的作用。本文主要从技术特征表征出发,分析碳酸钙在几何特征、粒径、比表面积、密度、表面自由能、吸油值、硬度、白度、折射率等几个方面发挥的重要作用。
  • 摘要:“新常态”为塑料再生加工利用行业带来难得发展机遇。本文重点讲述了塑料再生加工利用行业发展的关键和重点,包括以下几个方面:1.坚持以回收-再生加工-应用为主的方针,是实现塑料工业持续健康发展、减轻塑料材料及制品在使用后对生态环境压力的正确抉择.2.技术和装备的创新和推广是保持再生加工利用行业持续健康发展的必由之路。如PS泡沫餐盒的利用,聚酯(PET)瓶片的合金化应用技术等等。3.混杂废塑料经共混增强改性后可制作物流托盘、建筑模板,彻底解决城市垃圾中最难处理的废弃包装带的困惑。4.交联聚乙烯的裂解技术及产品的应用开发。总之,塑料再生加工利用行业承载特神圣的历史使命,和整个塑料行业一样,面临转型升级,打造行业升级版,再创行业辉煌的光荣任务。在新经济形势下,要直面行业存在各种问题,加强行业自律,依靠科技进步抓住难发展机遇,实现行业平稳健康发展.
  • 摘要:本文对透明填充母料进行概述,指明透明填充母料是在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂和填充材料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粉、粒料称为母料.透明填充母料的主要组分是折射率近似于树脂的纳米级填充材料,主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型,又称为聚烯烃透明填充母料.具有优点如下:1.优异的透明性能2.强大的分散性能3.卓越的表面光泽4.复合并遵循RoHS, PAHs, Halogen, FDA检测管控规范。聚烯烃填充母料是由载体树脂、填充材料和各种助剂三部分组成,其中填料占主要成分,一般占比为80%-90%,大量应用实践证明,透明填充母料的填充成分超过80%时,透明性、分散性等其他性能会随之降低,但大多母料生产商为了获得更佳的成本综合竞争力,往往填充成分高于83%甚至到87%降低成本的同时产品品质也随之降低。聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。填充母料在应用产品中的推荐添加量。
  • 摘要:随着塑料工业的迅猛发展,塑料挤出过程中的原料供给单纯靠人工称重、混合加料这种方式很难保证其工作质量和工作效率,特别是随着多层共挤技术的快速发展,塑料挤出过程的原料供给已经逐步演变为集原料的干燥、储存、输送、称重、混料和挤出控制于一体的自动化系统工程. 对如何确保产品的品质和市场的竞争地位,在生产中具有高度的灵活性是非常和绝对必要的,称重计量控制技术正是为满足人们在塑料挤出行业日益增长的需求而迅速发展起来的一项新技术,引起了人们的广泛关注。本文讲述了自动称重计量装置在塑料挤出过程中的应用,以及计量混合设备的种类,并对几种典型的称重设备进行了介绍,如连续称重定量上料系统、x系列连续失重式重力混料系统、Guardian系列分批增重式重力混料系统和Gravitrol挤出控制系统、体积式计量混合系统、增重式计量混合系统、失重式计量混合系统、Gravihopper挤出控制系统。
  • 摘要:通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型DIS开扎分流型和排气型等;螺杆头数可为单头或是变头等.对于一般未加阻燃剂的塑料,使用普通通用螺杆就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可.如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺杆.通用螺杆对某一种塑料来说,在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越.本文对各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆作逐一介绍.如PC专用螺杆、PMMA专用螺杆、CP CA酸性螺杆组件、PVC专用螺杆、PU TPU专用螺杆、PET专用杆、PA6/66/46/6T专用螺杆等等。重点介绍了在不同生产条件下,针对塑料加工的各种工艺,对不同螺杆的选用标准。
  • 摘要:介绍了农用多功能聚乙烯棚膜的特点和发展趋势.使用纳米二氧化硅制备了多功能聚乙烯棚膜,并研究了其性能.结果表明:多功能聚乙烯棚膜的力学性能、红外线吸收及透光率均得到提高,具有提高棚温和增产作用。
  • 摘要:双螺杆挤出机制备了耐湿热老化的PBT复合材料.通过添加了3.0%的抗水解稳定剂,使得PBT复合材料水解后的拉伸强度保持率、弯曲强度保持率高达80%以上,简支梁缺口冲击强度保持率、简支梁非缺口冲击强度保持率高达70%以上.达到了耐水解的效果.
  • 摘要:通过解析国内外各项针对塑料制品的规章制度,全面分析了塑料制品中存在的单体及助剂对环境及人类健康的危害,提出了塑料行业从业人员应熟知法规内容、掌握标准方法、建立溯源管理体系、大力发展去重金属化、高相对分子质量化的助剂产品,提升助剂的协效作用等建议,以促使塑料行业在法治环境中健康发展.
  • 摘要:本文研究确定了无卤低烟阻燃聚乙烯用作防火铝塑板芯材的最佳工艺和配方.通过采用独特的阻燃设计和接枝交联聚乙烯改性基体,保证了材料优异的阻烟抑烟性、成炭阻燃性,以及良好的力学性能和加工成型性能,具有较强的市场实用价值.研制的无卤低烟阻燃PE防火铝塑板专用芯层材料,经复合生产的防火铝塑板,其燃烧性能通过了防火建筑材料质量监督检验中心的检测,达到GB 8624-2012中难燃材料等级(BI级).
  • 摘要:碳酸钙(CaCO3)是一种重要的、用途广泛的无机盐,根据加工方式的不同通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙.重质碳酸钙又称研磨碳酸钙,简称重钙,是以天然方解石、石灰石、白云石、白垩、贝壳等为原料通过物理方法加工制得。碳酸钙是一种既便宜又不含重金属元素的白色填料,随着生产工艺的进步,碳酸钙呈现出向功能化和超细化发展的趋势,其性能已经能够达到粉末涂料的要求,应用于粉末涂料中可降低成本.湿法研磨超细重质碳酸钙深加工产品,相比于传统工艺生产的普通重质碳酸钙和化学沉淀法生产的轻质碳酸钙来说,其具有细度更细、比表面积更大、化学稳定性更高等一系列优点。本实验选择干法工艺和湿法工艺研磨超细重质碳酸钙、轻质纳米碳酸钙应用于粉末涂料中,并对比了其性能。在粉末涂料的生产中,出于成本的考虑,通常会在配方设计中添加一些填料以降低成本。重质碳酸钙是由天然方解石、白云石等矿石直接加工制得,不含重金属元素,且碳酸钙原矿资源丰富,价格低廉。因此,已被广泛应用于粉末涂料中。
  • 摘要:选取了海城新广源粉体材料有限公司的三种不同细度的滑石粉填充改性ABS树脂,利用粒径分析仪研究了三种滑石粉的粒径分布,制备了滑石粉/ABS复合材料,测试了制备的滑石粉/ABS复合材料的力学性能、熔体流动速率和材料比重.结果表明:在添加量为20份时,采用B样品填充改性ABS,制备的复合材料的力学性能和加工流动性是最好的,拉伸强度、弯曲强度、简支梁和悬臂梁冲击强度分别达到37.18MPa、62.68MPa、19.42KJ·m-2、21.03 KJ·m-2,熔融指数达到54.66g·10min-1;在不同添加量的情况下,添加量为15份时制备的复合材料的力学性能和加工流动性是最好的,拉伸强度、弯曲强度、简支梁和悬臂梁冲击强度分别达到38.57MPa、63.85MPa、28.50KJ·m-2、31.59KJ·m-2,熔融指数达到71.01g·10min-1;随着添加量的增加,制备的复合材料的比重是逐渐增加的,在相同的添加量的情况下,采用B样品制备的复合材料的比重是最小的.
  • 摘要:采用色母粒实际配方和常规制备工艺,选用费托合成蜡替代进口合成蜡和国产裂解蜡作为分散剂,制备了聚烯烃白色母粒.测试其制品的白度、遮盖力、分散性和加工流动性.结果表明:费托合成蜡作为色母粒分散剂,其综合性能优于国产裂解蜡,与进口合成蜡相当.
  • 摘要:本文分析了聚酰胺的结构与性能特点,重点论述了聚酰胺6和66的聚合原理及生产工艺流程,并对聚酰胺的应用作了简要介绍,提出对未来发展的看法.我国聚酞胺工程塑料的主要消费市场是汽车工业、电子电器、机械部件、交通器材、纺织和包装领域,其中汽车工业是最大消费领域。随着汽车小型化、电子电气设备高性能化、机械设备轻量化的进程加快,对尼龙的需求急剧上升。但目前国内的生产企业数量少,规模较小,生产能力有限,产能供不应求。最致命的是生产技术薄弱,大多依靠从国外成套引进聚合设备和专利技术,发展受限。因此,提高聚酞胺产品的自主研发能力,加大技术投入,满足国内快速增长的市场需求势在必行。汽车及电子电器行业的快速发展不仅对聚酞胺的需求量有要求,对各方面的性能也提出了更高的标准,然而尼龙的固有缺点限制了其应用领域。因此,需要采取适当的手段进行改性来提高某些性能,以满足相关行业发展的要求。目前的改性方法主要有增强、增韧、阻燃、导热、耐磨及合金化等,还需要进一步研究更实用、经济、有效的改性手段来实现尼龙复合材料的高性能化与功能化,进而促进相关行业产品向高性能、高质量方向发展。
  • 摘要:农业部从日本引进了地膜覆盖技术,随后地膜覆盖在我国得到了迅速推广,对我国农业起到了重要的促进作用。就像“塑料是20世纪最伟大也是最糟糕的技术发明”一样,普通塑料地膜在发挥积极效应的同时,由它产生的负面效应也很糟糕,尤其是在长期使用的地块上,地膜白色污染己经相当严重。因此,开发完全生物可降解地膜技术,对解决上述问题至关重要。地膜试验需要经历一个完整的花生生长期,通过阶段性观察,并最终测产,才能看清哪种地膜的增产效果明显,并且降解效果较好。地膜技术成本可控,生物降解地膜前景看好。
  • 摘要:一种节能、环保、高质量、高效率的新型粉体改性设备,通过实验检验和不断地深入研究,扩大了应用范围,完善了各种规格和自动化控制程序,大幅提升了使用性能.HW系列活化机组的研究,比较传统的活化改性设备,针对现有改性工艺活化度不高和配料过程中均匀度不高、设备能耗大、现场生产环境差、自动化程度低等弱点,采用了新型改性配料加工原理,配以全自动控制装置优化生产流程,并使用计算机软件实施全过程自动控制,产品质量跳跃提高、生产效率大幅提升、节能降耗效果显著、环境保护一步到位、自动运行操控简单、工艺可变适用面广、确保粉体物理状态、降低人工包装成本,对现有的粉体改性配料设备和工艺是一次新的技术革命。
  • 摘要:汽车内饰件中挥发出的物质是影响汽车内部空气质量与行车视线的重要因素.雾化试验可定量测试汽车内饰件中的挥发物含量,本文分别采用称重法、光泽度法和雾度法测试了两种汽车用纺织品的雾化性能,试验表明,不同材质的纺织品其雾化性能存在明显差别,三种试验方法的检测结果在表征试样雾化性能方面不具有可比性.不论使用哪种检测方法,雾化处理阶段的加热温度、加热时间、冷却水温度等试验参数都是影响试验结果的重要参数。加热温度升高、加热时间延长,被测试样品向外挥发的物质就会增多,而冷却温度升高,挥发出的物质在玻璃、铝箔表面的凝结量就会减少。故严格控制试验过程中的温度、时间等参数是确保试验结果准确、可靠的必要条件。本文分别利用称重法、光泽度法、雾度法测试了2种汽车用纺织品样品的雾化性能,2种样品的雾化性能存在较大的差异。三种试验方法的基本试验步骤是相同的,但对同一样品的检测结果没有可比性,故在检测时应注明所使用的检测方法。另外,三种试验方法中,称重法试验结果的稳定性好。
  • 摘要:通过无机粉体改性塑料环境友好材料的配方体系和环境协调性的研究,挖掘出无机粉体在提高塑料材料的综合性能、保护环境包括焚烧、填埋或回收再生等几大方面的可行性与优越性.无机粉体用于塑料填充改性已经从单一的降低成本提高到改善塑料材料某些方面的性能或赋予新的功能,其环境协调性优势如下:1.减少合成树脂的使用。2.无机粉体不会提高水体的化学需氧量。3.无机粉体提高了塑料光降解性能。4.无机粉体促进塑料与土壤同化。5.无机粉体有利于塑料的焚烧。6.用于塑料的大部分无机粉体无毒。
  • 摘要:介绍了塑料薄膜中粘连作用的成因和塑料薄膜开口性能的检测方法,评述了从开口剂和爽滑剂的角度来消除此作用以及塑料薄膜用开口母料的研发状况.
  • 摘要:硬脂酸钙、硬脂酸锌是聚烯烃生产中重要的添加剂。主要用于中和齐格勒一纳塔PE树脂粉中氯离子,防止其对加工设备部件的腐蚀作用。同时,这两种添加剂还能提高PE栩旨颗粒的白度及成型加工的润滑性。近年来,这两种添加剂开始协同加人以提高PE的综合性能。由于这两种添加剂在用于PE生产的添加剂体系中价格最低,可增加用量来提高其性能,以节约成本。分析了Cast、ZnSt及协同使用对低压PE在热稳定流动时熔体性能的影响,探讨了CaS ZnSt协同使用时的质量比.结果表明:Cast、ZnSt在低压PE中除了起中和作用外,王要的作用为内外润滑作用。
  • 摘要:将硅藻土与有机蓝颜料直接进行混合制成色母粒,并用此色母粒对聚烯烃树脂进行着色,通过测色仪测定色板的色差和着色力,研究硅藻土对色母粒色彩性能及耐热性能的影响.结果表明:硅藻土可替代部分有机蓝颜料,当替代比例小于25%时,制成的色母粒改善了塑料制品的色彩性能.此外,当硅藻土替代有机蓝颜料比例为25%时,着色聚烯烃制品的耐热温度提高10℃左右.
  • 摘要:在塑料制品中,填充改性必须在填料本身、填料与基体塑料结合的界面、填充体系加工与填充塑料的性能与应用等方面把有关问题解决好,才能使粉体材料在塑料中的应用落到实处.采用表面活化改性技术,加入适量的助剂,在一定的温度、压力、摩擦、时间等作用下,使无机粉体亲水性转换为亲油性材料,无机粉体与有机材料可‘亲密’地成为牢固地结合体。这项表面改性活化工艺技术,可大大提高填料在塑料中的用量的同时,可明显改善塑料制品的物理性能和加工性能,可有效地扩大无机粉体在塑料中的应用领域和添加量,具有显著的经济效益和社会效益。本文介绍了目前常用的表面活化工艺,碳酸钙粉体,高速加热混合机,以及其工作原理,并针对设备不足之处,给出改进的建议。近年来针对已有的各种方法仍不能满足对粉体填料改性更高要求的情况,一些新的改性机理和改性剂也在不断的出现,并呈现出巨大的技术和经济优势。根据粉体表面原位化学改性,可在不同高分子基材中实现填充、增强、增韧、防沉降、降猫、抗静电、增艳、紫外线吸收、电磁波屏蔽、消音、抗展等,需要研究能最好体现上述某种功能的改性物,包括官能团、结构、链长和空间位阻及其对改性过程、储存稳定性及应用目的等方面的影响。
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