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2013年民爆技术论坛

2013年民爆技术论坛

  • 召开年：2013
  • 召开地：南京
  • 出版时间： 2013-05-16

主办单位：中国兵工学会

会议文集：2013年民爆技术论坛论文集

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  • 摘要：针对目前我国水胶炸药生产线大多为间断式、半连续化生产的现状,结合工程设计,提出实现全连续自动化生产的关键要素和实现途径,并对生产线自动控制系统提出了理论设想,为提高水胶炸药生产的本质安全性提供理论依据.总之，水胶炸药生产线中的关键工序硝酸甲胺中和工序应采用低浓度中和生产工艺，通过一系列措施，有效地控制反应温度，同时采用气、电结合的方式，以及采用可编程控制器(PLC)技术对硝酸甲胺中和工序和后续的成品混合、装药工序加以控制，实现水胶炸药的全连续自动化生产线，这对提高水胶炸药的本质安全和促进行业技术进步具有积极的意义。
  • 摘要：乳化炸药是国外20世纪60年代末发展起来的一种新型工业炸药，其具有优良的抗水性能和爆轰性能、原料来源广、工艺较简单等一系列优点。2012年民爆“十二五”规划会议也明确指出，以后将要取消粉状炸药，鼓励发展乳化炸药，乳化炸药的药卷规格也要逐步向大药卷炸药靠拢。目前，全国大直径乳化炸药药卷处于手工包装或自动化程度很低的机器装箱状态。现有的大药卷装箱机普遍存在产能低、性能不稳定等方面的缺陷，不能适应炸药生产企业对高效炸药包装线的需求，尤其是年产量达2万t以上的炸药生产企业。而各个炸药生产企业均采用人工装箱，操作人员多，劳动强度大，为了减轻操作人员的劳动强度和减少操作人员的数量，就必须要研发出一种自动化程度高、高效且稳定的大药卷装箱机。大药卷抓取式装箱机是针对民爆大直径药卷而设计的机器人抓取式装箱机，其主要由五连杆平面关节机器人、排列整形装置、撑箱辊道、纸箱定位装置等设备组成。主要实现大药卷的输送、排列整形、纸箱的输送定位、机器人抓取装箱等功能。其核心部分五连杆平面关节机器人能够快速准确地实现大药卷的抓取与装箱。
  • 摘要：结合工厂多年粉状乳化炸药生产实践,分析了粉状乳化炸药结块硬化原因,并从膨化结晶、冷却混合、装药和包装等关键工序探讨分析了影响粉状乳化炸药质量的主要因素,对生产过程的质量控制具有一定的借鉴和指导作用.总之，在粉状乳化炸药生产过程中，必须严格控制其生产工艺，把好产品在膨化结晶、冷却混合、装药、包装等关键工序的质量关，做好生产过程的防潮除湿工作，如此，即使是在南方高温潮湿的条件下产品质量也能得到充分保障。
  • 摘要：主要论述了RZZY6000系列乳化炸药自动装药机的独特结构、性能参数、研制过程、创新性与产业化推广应用情况,并对比分析了RZZY6000-10U旋转式乳化炸药自动装药机的安全性与先进性.而RZZY6000系列乳化炸药自动装药机的成功研发与广泛的产业化推广应用得益于：专业厂家、强强合作，还有良好的知识产权保护，并且追求卓越，持续研发，以及良好的服务。
  • 摘要：黑索今产品品质主要取决于黑索今生产线的工艺技术水平.结晶机的工艺条件是产品品质的主要决定因素,但结晶机本身也对产品品质有较大影响.文章在基于黑索今结晶机工艺条件不变的前提下,重点分析结晶设备自身对黑索今产品粒度和外观质量的影响,并针对分析总结出的影响因素,提出 继续提高搅拌器转速，提高零部件设计标准，严把安装质量，改进结晶机机底结构，并且增加结晶机溢流口。
  • 摘要：开磷(集团)矿业总公司马路坪矿为全面提升矿井作业的本质安全性,引进BGRIMM井下机械化装药技术,选取3种典型爆破工作面，中深孔工作面2个、浅孔工作面1个，中深装药2次3排，浅孔1次1排。这次的装药速度设定值为lOkg/min，中深孔单孔最大装药量为25kg，最小为5kg;浅孔单孔最大装药量为2.5kg，最小为1.2kg。装药器可行实用，可实现定量装药，操作简便，混装乳化炸药的爆破效果好于铵油炸药，用药量小；敏化时间适中；垂直上向孔不掉药，炸药单耗由原来平均0.451kg/t下降到0.37kg/t;炮烟量的减少有利于井下工人的身体健康，符合“健康、环保、安全”新理念；提高了整体循环作业效率。特别适合马路坪矿的掘进与采矿作业，值得在开磷集团大力推广。
  • 摘要：作为传爆药性能,特别是感度和输出,既要有安全性和更大的威力,还要有爆轰感度适宜、机械感度低的性能,而普通单质RDX传爆药能量低、感度高,不能满足石油射孔弹传爆药的安全性和使用要求.通过水悬浮破乳法制备了以超细RDX为主体炸药、551为黏结剂的超细RDX为基的新型常温石油射孔弹用传爆药,进行了机械感度测试,最终通过压药打靶试验证明新型传爆药的传爆能量高而且性能稳定.
  • 摘要：在复杂的环境条件下,运用定向控制爆破技术并结合地震监测手段,向家坝水电站二期纵向下游混凝土围堰拆除爆破获得圆满成功,为类似工程提供了可借鉴的经验和有参考价值的成功范例.
  • 摘要：介绍湘潭市涟水河长292m、宽8m钢筋混凝土悬臂梁公路大桥控制爆破拆除的设计与施工.爆破拆除的桥梁结构比较特殊,桥梁上部结构的T型简支梁及T型牛腿腹板仅有0.150m,不宜钻孔爆破,爆破部位只能选择在由框架式、墩式和箱式3种桥脚组成的桥脚上.文章着重研究采用原地坍塌控制爆破技术,拆除不同桥脚的爆破技术方案选择、爆破参数设计和爆破危害控制技术措施.较好地解决了桥梁上部结构腹板太窄而无法钻孔爆破的难题.
  • 摘要：GB28263-2012《民用爆炸物品企业生产、销售管理规程》4.5条中规定:民爆物品的生产易采用连续化、自动化、人机隔离的工艺.按此要求,河北卫星化工股份有限公司对207基础雷管生产线进行了改造,其中一项就是把原来的药柱定位压药油压机更新为定压压药油压机,以进一步保证产品质量,降低炸药用量,降低成本.研究了油压机的工作压力、补偿器的影响因素、压药压力的测定、金属管底部形状及管壳材料的影响.结果表明:定压油压机可以得到稳定压力,它能使每个雷管药柱都具有相同的平均密度,从而获得合格产品.
  • 摘要：通过尺寸设计、装药量设计及配方设计等技术手段开展了提高导爆管装药附着力的研究.研究发现,通过减小导爆管内径、适当减少装药量及在配方中加入活性添加剂等手段能够在一定程度上提高导爆药的黏附能力.
  • 摘要：介绍了用硝酸肼镍和铅丹—硅制造的电引火药头.对电引火药头的制作、配方进行了讨论,对电引火药头的延期时间、发火电流进行了测试,通过串联起爆试验和机械感度试验,证明用硝酸肼镍为药剂制造的药头性能能够满足标准质量要求和生产安全要求.
  • 摘要：文章主要分析了装药物料温度、装药纸管石蜡的标号、纸管纸的纹路及纸管口部薄厚等因素,对装药外观质量的影响.同时提出了将装药温度控制在42～43℃;使用58#半精炼石蜡卷纸筒;使用径向纹路纸管;将纸管口部卷成1～1.5层,降低药卷封口处支撑力等相应的最佳控制参数和措施,进而达到提高乳化炸药装药外观质量的目的.
  • 摘要：中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式.而现代爆破技术已经向机械化、自动化、精细化、数字化方向发展,爆破技术更加强调精细爆破,本文围绕在中深孔中实现精细爆破这个课题,将工程测量引入到爆破实践当中,具体体现在设计方面，布孔方面，钻孔方面，装药方面，爆破效果评价方面，管理方面，从而实现了爆破全过程精细化的目的.
  • 摘要：讨论了乳化炸药的生产工艺、发展现状和生产过程,通过分析乳化器的质量控制以及乳化工序后的质量控制,得出了加强乳化炸药关键设备保养及维护对保证乳化生产安全及质量的作用。总之，要提高乳化炸药连续乳化生产过程的质量安全，要改善现有乳化炸药连续生产线的生产工艺，在乳化工序之后采用国外先进的高温敏化、高温装药、塑膜包装、药卷水冷的工艺流程;同时要加强安全监测，及时发现并解决乳化设备的故障问题。
  • 摘要：以散装液态复合蜡、乳化剂直接应用于乳化炸药生产为研究对象,分析了此项新技术在简化生产工艺、优化设备结构的基础上,进一步提高本质安全性、减少职业危害等社会效益,以及节能降耗、减少生产成本等经济效益.
  • 摘要：液混式膨化硝铵炸药工艺用水主要包括硝铵溶解、真空干燥配套的水环式真空系统、大气冷凝器中降温过滤用水、输送螺旋降温用水及冷冻系统用水.生产过程中为了节能减排,对真空系统用水和输送螺旋降温用水采用蓄水池的方式进行了循环利用;以风冷系统替代水冷的冷冻系统;设置热水池对大气冷凝器中废水、加热设备及管道汽冷凝水进行了回收再利用.通过以上措施大大降低了生产液混式膨化硝铵炸药的工艺用水,同时达到了节能减排的目的.
  • 摘要：概要总结了我国乳化炸药生产事故经验教训,简要介绍了当前国内外包装型乳化炸药的技术特点,分析了低温敏化工艺和高温敏化工艺两种工艺的主要差异和安全生产的关注点,列举了当前包装型乳化炸药生产建设中的矛盾,提出限时强制淘汰不符合行业管理规定要求的乳化工艺技术和螺杆泵。并且对用于包装型特别是小直径低温敏化工艺的塑膜装药系统输送泵的结构和防止断料干磨措施，应严格控制。也要对生产线制药后续设备（装药机、包装机）的可靠性应进行跟踪监督管理，并制定故障状态下的补救措施，防止在线药量积聚。还要对塑膜包装产生的不合格品制定严格管理措施，防止卡口等机械杂质混入装药系统。以及严格控制高温敏化工艺发泡时间，在发泡剂分散和装药时不得过早敏化等可行性建议。
  • 摘要：爆破钻孔设备多为行走作业式机械,为了以简单的结构实现在任意方向上的各种不同形式的运动,除了设置必要的机械传动机构和电气装置之外,采用液压传动技术是提高钻孔效率的有效途径.如何保证设备的液压系统具有更好的工作可靠性,是设备使用与维护中不可忽视的重要问题由于爆破钻孔作业的特殊性和工作状态的多样性，如何保障钻孔设备在施工中的稳定性和可靠性具有非常重要的意义。从故障机理观点来看，爆破钻孔设备液压故障主要呈现两种形态：一是液压系统偏离正常功能，它的形成原因主要是因为液压系统的工作条件不正常而产生的，通过参数调节，或零部件修复又可恢复正常工作；二是功能失效，是指液压系统连续偏离正常值，且其程度不断加剧，使钻孔设备基本功能不能保证，则称之为失效。随着科学技术的发展，爆破钻孔设备液压故障诊断技术不断完善，并且向着不解体化、虚拟化、交叉化、高精度化、智能化及网络化等趋势发展。钻孔设备性能的改善和新型机械的出现，往往引起整个爆破技术上的革新。现代故障预测与诊断技术对提高钻孔设备质量性能和操作与维护水平方面的意义、作用和所具有的实用价值是显而易见的。如果能熟练运用以上技术途径并跟踪诊断技术发展的趋势，那么出现故障系统直接通过数据库专家系统和人工网络在线诊断，实现信号监测数据处理和知识处理统一，使液压系统故障诊断不再是有经验的技术人员才能掌握的技术，而是一个操作人员的使用工具了。
  • 摘要：以成功完成复杂环境下45m高砖烟囱的定向爆破拆除为实例,介绍了爆破方案的设计、参数选择、采用的安全技术措施等.采用2#岩石乳化炸药、复式塑料导爆管网路,保证烟囱按照设计要求倒塌;通过精心设计和施工,取得了良好的爆破效果.烟囱爆破切口从中间向两边开始起爆，起爆瞬间，爆破切口内的砖块基本全部抛出。同时观察到烟囱开始下坐，接着烟囱按照设计方向倾倒。经过爆后检查，烟囱基本按照预定的方向倾倒，但由于烟囱施工质量较差，烟囱下坐比较多，因此烟囱倒塌长度比设计的要小，爆破没有对周围建筑设施产生影响，爆破达到了预期的效果。
  • 摘要：文章从实践出发,依据炸药基础理论的有关内容,对目前乳化炸药生产工艺中可能存在的危险进行了分析.文章认为:炸药生产过程中的潜在危险是客观存在的,乳化炸药也不例外,但需对可能存在的危险进行深入研究,提出必须认真研究、清楚地认识各类型乳化炸药的各种特性，方能制定出安全妥善的生产工艺和控制方法。炸药具有两类感度的属性：危险感度与性能感度之间无当量关系。通过采用化学敏化充气法对乳化炸药进行敏化，敏化后其危险感度相应提高的说法未见报道。而唯一能使炸药爆炸的工质就是热能，对炸药施加的能量，若不能转化为足够的热能就不能引发炸药的轰爆。在乳化炸药生产中避免局部能量积累和导出积累的热量是十分必要的，也是必须的。无论何类生产工艺，其安全性与危险是共存的，就目前而言，加强生产工艺的安全控制手段、制定万无一失的加工方法、建立和健全各类安全生产制度和规范，使生产工艺真正地走向自动化、信息化，就能消除乳化炸药生产工艺过程中潜在的不安全因素，这样，生产本质安全就能落到实处，而不是口号。
  • 摘要：文章对乳化炸药生产专用设备乳化器冷却水断流保护装置的安装方式进行了探讨和改进,解决了在现有的安装方式下,在极端情况下出现乳胶基质堵塞冷却水管路致使冷却水断流,而保护装置因乳胶基质的存在不能复位,安全联锁保护装置不能正常工作,对乳化器的安全运行带来了严重隐患的问题.新的安装方式极大地节约了检测、维修时间,缩减了维护成本.
  • 摘要：介绍对国内某炸药厂废水处理工艺技术,通过采用初沉隔油→水解酸化→接触氧化→折点氯化→还原剂脱氯等组合工艺处理炸药厂废水中的氨氮污染物,经处理后的出水可以达到国家一级排放标准.
  • 摘要：采用SDT2960型热分析仪,测得了两种含铝乳化炸药在三种升温速率下热分解TG-DSC曲线,结果表明:试样热分解反应主要包括失水和快速燃烧两个过程.采用DSC峰值温度与初始温度差△T表征热分解反应加速趋势,相同铝粉含量时,升温速率越大,△T越大,则其热分解加速趋势越小;相同升温速率下,铝粉含量越大,ΔT越小,则其热分解加速趋势越大,表现为铝粉对乳化炸药热分解有促进作用.含铝乳化炸药在正常生产和使用过程中具有较高的热安全性.
  • 摘要：文章针对目前采用气流粉碎干燥硝酸铵球磨混药连续工艺生产的改性铵油炸药,成品各组分波动较大,不易控制,从而影响产品质量的实际情况,提出了采用搅拌混合机混合生产改性铵油炸药,使产品各组分能控制在工艺配方比范围内,产品质量得到稳定提高.研究表明：将经气流粉碎改性后的硝酸铵粉、配制好的复合油相和加工好的木粉按照工艺配方比准确计量分别加入搅拌混合机内混合出药，其成品各组分能控制在工艺配方范围内。为了既能保证产品的各项质量性能指标大于国家质量标准，又能使组分中的氧平衡几乎接近于负零氧平衡的炸药，人们认为改性按油炸药的组分配比应为硝酸铵91.5%、复合油相3. 7%、木粉4.8%,外加复合改性剂0. 4%为宜。
  • 摘要：文章简要介绍了现代功能高分子材料和连续化自动化乳化炸药生产线,详细介绍了一种功能高分子材料TAD的合成方法,以及TAD在连续化自动化乳化炸药生产工艺中敏化、乳化等工序的实际应用.采用反相乳液聚合技术合成出的功能高分子TAD，完全适合用作乳化炸药的乳化添加剂、晶形改性剂和乳化稳定剂。从试验和生产线统计的数据表明，该功能高分子材料TAD可大大提高乳化炸药的储存稳定和机械稳定性能。在连续化自动化乳化炸药生产线上使用TAD，可明显提高炸药组分的有效气泡留存率。TAD能与T剂（聚异丁烯丁二酰亚胺类）、Span-80、硬脂酸单甘油酯等油包水型乳化剂复合使用，能大大降低成乳剪切速率，提高乳化剂的乳化力，减少乳化剂的用量。能改善基质的流变性，提高乳膏的包装成型效率，适用于连续化自动化包装生产线。
  • 摘要：乳化炸药已成为我国工业炸药的主导产品和发展方向.乳化技术及安全性,尤其是近年来引进、采用的高温敏化技术的安全性,已引起行业内广泛的关注.文章对国内不同敏化工艺及高温敏化的技术与安全性进行了综述.
  • 摘要：通过分析RHQ乳化器在使用过程中叶轮两端的支承架经常出现泄漏问题的原因,提出了通过螺旋密封解决泄漏问题的方法;根据提出的方法改进了RHQ系列乳化器的结构.改进后的RHQ乳化器在实际使用中取得了良好的效果.
  • 摘要：水胶炸药是以水溶性的硝酸甲胺为敏化剂的一种浆状炸药.文章以青海海西东诺化工有限公司生产水胶炸药的配方及生产工艺为基础,根据西北冬天气温较低的气候特点,通过对水胶炸药配方的优化调整,使研制的水胶炸药在较低温度下,各种技术性能能满足用户的要求.
  • 摘要：讨论了膨化硝酸铵炸药混碾过程中连续式混合机对产品性能的影响,通过对2011年膨化生产试验部分数据研究发现,膨化炸药生产线加强对碾混机定期维护管理,有利于提高炸药各种性能指标,有利于提高膨化炸药生产的本质安全.
  • 摘要：文章对提高乳化炸药储存稳定性的途径、影响乳化炸药储存稳定性的因素进行了分析,通过对不同乳化剂试验对比,确定了长储存期乳化炸药的配方及工艺.在规定的范围内，乳化器的线速度越高，越有利于乳化炸药的稳定。乳化剂是保证乳化炸药稳定的关键组分，对于通用乳化剂T152加入量较低时（不高于2.3%），乳化炸药储存期较短，不超过10个月，加入量达到2.8%时，储存期可达到16个月以上。采用9139乳化剂，加入量2.5%时，制备的乳化炸药储存期可达到18个月以上，能满足出口商品乳化炸药的要求。表3的2号配方制备的乳化炸药完全能够满足长储存期（18个月）的要求，只要配方得当，在常用的生产线上生产长储存期的乳化炸药是可行的。
  • 摘要：针对毫秒导爆管雷管秒量精度误差问题,从延期体装药均匀性、检测验收仪器的测试接受靶的敏感度、延期药储存稳定时间和储存及装运过程中的空气湿度、延期药造黏合剂4个方面,分析了产生误差的原因.分析及试验结果表明:双层药杯加药,机械振动筛药等相关措施,可显著提高产品质量.
  • 摘要：在国家现代化建设潮流中,越来越多位于闹市中心的工厂面临拆迁转产,爆破拆除这些建(构)筑物具有安全、环保、效率高的特点,已成为主要方法,不同结构、形状采取不同的爆破方法.文章介绍了砖混结构楼房爆破拆除方案、爆破参数、预处理、爆破网络及安全防护措施.
  • 摘要：胶状乳化炸药稳定性不好、储存期性能过快下降是生产企业的难题.针对上述问题开展相关研究,目的是通过对乳化炸药产品的可靠性试验发现产品设计、原材料、工艺方法、工艺设备和环境条件方面的缺陷,借助调查法、观察法、试验法、文献研究法和经验总结法,在众多影响因素中抓住关键的少数(即主要制约因素),通过正交试验找到最佳条件,以便采取有效的控制措施,从而提高胶状乳化炸药产品的稳定性.结果表明:生产实践中,油相体系材料选择、工艺配方、敏化工艺、乳化和敏化设备调试对乳化炸药的稳定性起主导作用,为生产企业找到了提高产品可靠性的实用方法,从而实现了提升乳化炸药产品质量、降低制造成本的目标.
  • 摘要：文章结合工程实例介绍了一种高威力乳化炸药在水下控制爆破拆除水电站围堰中的应用,详细介绍了这种高威力乳化炸药的生产工艺及针对工程应用要求进行的试验方法.实践应用表明,此种高威力乳化炸药在围堰拆除中具有适用性.
  • 摘要：文章主要通过对含延期药的废铅芯延期体进行多次的攻关试验,从理论分析到多次实践,采用切段直接熔炼法,实现了废铅芯延期体的循环利用.具体办法是将废铅芯延期体切成×mm的小段,投入锅中,锅中有已熔化的铅液,铅液的温度保持在×℃.而废铅中含有易燃的延期药，在特定的条件下会发生爆燃或爆炸，是多年来民爆行业没有解决废铅芯延期体循环利用的根本原因。回收废铅芯延期体须注意：必须控制铅芯延期体的长度和一次加入量，避免发生爆燃或爆炸事故；必须清除铅液中含有的铁屑等金属杂质和延期药燃烧后的其他杂质。废铅循环利用技术，在国内民爆行业尚属首创，已荣获国家发明专利。该成果不仅每年节约资金30多万元，而且减少了环境污染和社会风险。
  • 摘要：结合龙宇钼矿的实际情况，通过逐孔起爆技术及宽孔距小抵抗线孔网的使用，优化爆破参数，制定详细的施工措施、加强现场管理等一系列措施找到了龙宇钼矿爆破施工的最佳方案，收到了显著的经济效益和社会效益，同时为逐孔爆破技术及宽孔距小抵抗线孔网在类似矿山的推广提供了经验借鉴。试验表明：爆破振动效应大为降低。爆破的振动仅相当于原先排间间隔起爆的十几分之一，附近的建筑物基本不受影响。爆破飞石距离减小，爆破作业时，只要保证各孔充填密实和足够充填长度，就能有效控制飞石距离，经过多次爆破，均未发生飞石事故。大块率降低，根底减少。中深孔爆破大块率由以往的8%~9%，降低至5%一6%，爆破后根底基本消除，大大减轻了二次破解大块及处理根底工作量。并且降低了爆破作业的经济成本。高精度雷管与现场混装乳化炸药一起使用，调整了爆破参数，降低了钻机穿孔成本，从而降低爆破作业成本。
  • 摘要：针对矿岩不均匀、岩层裂隙丰富、爆破后矿岩大块和特大块多的特点全面推行中孔导爆索排间毫秒微差爆破方式进行控制爆破.但爆破器材成本却因此而提高,利润在下降.为降低爆破成本开展研究降低爆破器材的用量的方法.设计出用一条导爆索放置于前后两排孔中间,利用不同段位的非电雷管起爆两排孔的网络连接方式.经过实践论证,该网络连接方式可较大程度降低导爆索用量,节约成本.
  • 摘要：介绍一种新的以黑索今为基的高聚物黏结炸药.该炸药主要用于工业雷管的第二道装药.还叙述了该炸药的化学、物理、爆炸和应用性能.应用试验证明该炸药的这些性能可满足工业雷管的装药和性能要求,优于紫胶造粒黑索今的相应性能.文章所制造的NJH-1炸药，由于主体含量较高，故冲击波感度较高，传爆性能良好；且可被多种起爆药起爆。NJH-1炸药堆积密度略高于紫胶造粒黑索今，能够满足装药要求。NJH-1炸药静电积累电荷量少，撞击感度与紫胶造粒黑索今相当，摩擦感度低于紫胶造粒黑索今，安全性较好。NJH-1炸药的真空安定性和相容性优异；药粉粉尘少，流动性好，堆积密度较大，制药溶剂可回收使用，减少环境污染。
  • 摘要：结合在导爆管上标注警示标识、登记标识的内容和要求,介绍了所进行的试验、所选定的实施方案及实际应用效果, 市场上的橙红色母料种类较多，不同种类色母料对导爆管着色后的透明度有较大差异。建议尽量选用透明性好的色母料，同时在着色均匀的前提下尽可能减少色母料的添加比例以利于检测导爆管内的装药情况。大规模生产时常采用混合机对塑料原料和色母料进行混合，如混合不均，会造成不同批次导爆管着色出现轻微差异。在条件许可的情况下，建议将塑料粒子和色母料重新造粒后再用于生产，着色效果可达到最优。由于采用喷码技术，其油墨和与之配用的溶剂均为易燃品，应重视对操作人员的培训及加强油墨及溶剂的管理以保证生产安全。除标注警示、登记标识信息外，可加入机台号、工号等其他信息，以便于质量追踪管理。《民用爆炸物品警示标识、登记标识通则》规定了民用爆炸物品警示标识、登记标识的基本规则和技术要求，经试验所确定的导爆管表面着色及喷码机标注标识方案能较好地满足塑料导爆管标注标识的要求，为标准的顺利实施奠定了坚实的基础，方便并强化了民用爆炸物品的安全监管。
  • 摘要：通过对现场混装乳胶基质检测现状的介绍、乳胶基质生产检测状况的分析以及一系列的对比性试验研究,提出了适合现场混装乳胶基质的检测方法.实验表明:乳胶基质外观、黏度、使用温度、敏化后密度、药体爆速等检测项目的检测作为日常检测项目是必要的，对保证生产安全、爆破应用具有非常重要的指导意义。现有产品技术标准对现场混装乳胶基质来说针对性不强，已不能适应现场混装乳胶基质的发展水平，建议制定出台针对乳胶基质的行业标准，能够正确指导企业生产和爆破应用，提升我国乳胶基质应用水平，推动现场混装作业方式的发展。
  • 摘要：耐热黏结炸药生产线是山西北化关铝化工有限公司新设计的一条以黑索今为基的军民两用耐热黏结炸药系列产品的生产线.根据国家建设主体工程与废水处理同时设计,同时施工,同时投入使用的"三同时"原则,设计了这条线的废水处理工艺,实现现场处理,循环利用的目的,而在废水处理时，还需从生产工艺、理化分析等各方面紧密配合，逐渐完善，以达到预期的目标。废水处理系统如能正常运转，则每天不必补充新水，自身循环使用就能满足工艺要求，每年可节约水资源数万吨，减少了对环境的污染，且现场处理降低了处理成本，为其他生产线工业废水处理进行了有益的尝试，并能起到一定的指导意义，对社会创造一定的经济效益和社会效益。
  • 摘要：文章简要分析了不合格乳化炸药的回收利用方法,并系统地讨论了破乳剂的破乳机理.研究表明：乳化炸药是一种热力学不稳定体系，这种体系的破坏是一种自发的过程。不合格乳化炸药产生的根本原因在于乳胶体系的破坏，外在条件的改变只是加速了这种破坏的进度。不合格乳化炸药的基本组分不因为乳胶体系的破坏而发生比较大的变化，绝大部分可以回收再利用，其中采用水煮法已在贵阳久联化工有限责任公司实现了工业化，为企业挽回一定的经济损失。对某种特定的破乳剂而言，破乳作用机理可能是多种机理并存或是某种破乳机理起主要作用，其中的过程比较复杂。不合格乳化炸药作为乳化炸药或其他工业炸药的生产原料回收利用时，需根据不合格品及生产企业的实际情况选用不同的方法。
  • 摘要：从民用爆破器材生产企业生产特性出发,为有效预防和减少民爆企业安全事故的发生,总结了建立切实可行应急预案的几项有效措施.针对开展教育培训和实践演练,加强基础管理工作,提出根据生产的实际情况，制定从企业到车间以及重点岗位的专项应急预案，并要充分考虑到与上级主管单位、相关部门以及当地政府的应急预案相互对应、相互衔接，形成“横向到边、纵向到底”的应急预案体系，提高应急预案质量，从而真正解决目前应急预案不全面、针对性不强、可操作性差、相互衔接不紧密等问题。国家对某行业物资的准备方面没有相应规范性的标准，需要加强对标准的收集。对社会力量可得到什么样的外部援助，怎样得到？在紧急情况下谁该做什么，什么时候做，怎么做？整个应急过程由谁负责，管理结构应该如何适应这种情况？在什么情况下厂内和厂外人员应该进行避难或疏散？在应急预案的编制和实践过程中，都不好来描述。真正在发生事故时，是否能向预案写的那样，百分百地实现和完成。
  • 摘要：在硝铵生产过程中，为工艺控制需要，经常需要对硝铵溶液（一般高于70%）进行实时质量分数分析。根据目前通用方法，硝铵溶液的质量分数可以通过分析溶液当中氨氮含量来获得，常用的分析方法有纳氏试剂分光光度法、蒸馏后滴定法、甲醛法、水杨酸分光光度法等，也可以采用专门的仪器如HI96715氨氮浓度测定仪（分光光度法）、ZICⅢ型离子色谱仪及PE300流动注射分析仪等。在实际生产与应用过程中，由于硝铵浓溶液高温、高浓度、易结晶吸附等特性，加之，为了保证生产和储运过程的安全，硝铵溶液多调整为中性或略碱性，尤其是其中存在的游离氨对化学分析的测定结果存在着较大程度的影响，前述很多方法与仪器就显得过程拖沓、繁琐，易受取样方式、溶液pH值等因素的影响，难以直接应用于生产现场的快速分析和工艺控制。随着硝铵浓溶液（质量分数≥92%，下称液体硝铵）在工业炸药生产过程的直接应用，液体硝铵溶液质量分数准确与否直接关系着企业的材料成本和工艺控制，溶液质量分数的检测已是一个十分关键、不容忽视的过程。试验表明：稀释比重法虽不如蒸馏滴定法、甲醛法等试验方法的测试结果精确，但测试过程稳定、可靠。稀释比重法测试方法简便、快捷，测试过程仅需3～5min，适合生产现场的应用。自2006年6月6. 25万t/年硝铵装置建成投产以来，该方法使用至今。自2007年液体硝铵溶液在民爆行业直接生产应用以来，福建、广东、江西等民爆厂家均采用此方法测定，并作为贸易结算的依据，至今已使用液体硝铵溶液约20万t，供需双方经营正常。此方法现已纳入正在编写的化工行业标准《硝酸铵溶液》中，将作为硝酸铵溶液的测试方法之一进一步推广。
  • 摘要：调研了国内外炸药及其爆炸残留物的有机组分分析和无机组分分析的发展概况,特别是近年来采用现代仪器分析测试技术取得的进展.总结比较了光谱法、色谱法、质谱法、热分析法等在炸药及其爆炸残留物中的组分分析中的优缺点以及适用范围,旨在为生产企业控制产品质量、测试机构准确定性定量、法证部门溯源提供方法借鉴.
  • 摘要：根据当前民爆行业对民用爆炸物品24h连续生产作业时间规定的不同认识,回顾了该规定提出的历史背景,系统分析了连续生产作业的利弊,从产品特性、安全技术条件和管理措施等方面提出了具备24h连续生产的基本条件.
  • 摘要：爆破飞石是工程爆破中常见的一种爆破安全事故。爆破飞石指的是在爆破施工中爆破岩体个别或部分脱离主爆堆飞出警戒范围抛掷到空中或地面的砂石等物质，造成了一定的损害后果。爆破飞石的危害主要有人员伤亡、建筑物损坏、机械设备破损等，其中人员伤亡是最大的危害。爆破飞石占露天爆破事故的一大部分，因此了解爆破飞石的危害，研究飞石的产生原因，有针对性地提出改进防范措施，对防止和减少爆破事故的发生有着重要的意义。爆破飞石主要有抛掷和抛射两种表现形式。台阶爆破中，个别块石获得了过大的初速度形成飞石，而过大的初速度主要由不合理的设计和块石所处的位置及一些其他因素所造成。总之，造成飞石的主要原因有两个，即不合理的爆破设计和不合理的施工工艺。而爆破飞石的控制主要包括防止飞石产生的措施和对已预计飞石的一些防护措施。总之，爆破飞石的控制最根本的因素还是在于人，从设计到施工都需要人去操作，只有提高了人的安全意识、管理水平、技术水平，才能从根本上控制和减少飞石事故的发生。
  • 摘要：针对粉状乳化炸药结块硬化、储存期短和药粉体积收缩等产品质量问题,通过对试生产进行总结,分析了产生这些质量问题的原因.通过调整乳化工艺参数,重新认识流化床的作用,并调整流化床的运行参数,将装药密度控制在0.88～0.92g/cm3,粉状乳化炸药的产品质量得到了改善.
  • 摘要：针对目前国内乳化炸药敏化机功率高、体积大、能耗高等问题,将现场混装乳化炸药使用的静态混合器通过改进和设备设施匹配,应用在乳化炸药生产线,在实现本质安全生产的同时,解决了前述问题.研究结果表明:静态混合器是一种没有机械运动部件的高效混合设备,是作为乳化炸药敏化机的一种较好选择,但应用在乳化炸药生产线时需配用合适的乳化基质泵送机构及敏化剂的配送设备.
  • 摘要：现有中低温敏化乳化炸药生产线采用的均是动态式乳化器和敏化器,乳化器转速较高(1000～1500r/min),敏化工艺温度范围窄(40～55℃),装药效率低,产能小;高温敏化乳化炸药生产线虽然采用了静态乳化器,装药效率高,产能大,但需采用较高转速的混合器分散敏化剂.文章针对上述乳化炸药生产线工艺及设备的不足,研究开发了静态乳化、静态敏化、高、中、低温装药的乳化炸药生产工艺及设备,具有产能大、能耗低、现场作业人员少、本质安全程度高等优点,且产品性能达到了国家标准要求,适用于目前乳化炸药生产线快速改造需要.
  • 摘要：文章以92％膨化硝铵为氧化剂,4％复合燃料油及4％改性焦煤粉(细度为100～200目,以煤粉质量的5％铁粉活化)为可燃剂制成的流散性较好的煤粉型膨化硝铵炸药装药密度为0.91～0.93g/cm3,爆速为3300～3500m/s,殉爆距离为6cm,作功能力为330mL,克服了膨化硝铵炸药固有的缺陷,是一种综合性能优良的环保型工业炸药.
  • 摘要：文章以流变特性表征乳化基质稳定性能,以9种乳化剂为例对乳化基质进行稳定性的评价.结果表明,以流变特性和内聚力表征的乳化基质稳定性结果与高低温循环试验结果一致.
  • 摘要：介绍了用表面活性剂处理太安炸药降低静电的方法,对表面活性剂降低太安静电性能进行了讨论分析,并得出最佳的抗静电用表面活性剂种类及使用浓度.表明,太安炸药经过表面活性剂的处理后其静电得到大幅度降低,有利于导爆索生产工艺与质量,同时使静电危害得到很好的控制.
  • 摘要：为满足武器装备及市场发展的需要,文章进行了特质奥克托今的产品研制.采用溶剂重结晶的方法,在小试基础上选择了结晶工艺并设计了工艺条件,根据目标晶体粒径的大小有两种稀释方法，即“正稀释法”和“反稀释法”。“正稀释法”主要制备粒径较大的奥克托今晶体，“反稀释法”主要制备粒径较细的奥克托今晶体。A目奥克托今的制备工艺采用的是正稀释法。制备出A目和2～6μm两个粒度产品.A目的成品收率超过60％以上,两产品均达到用户质量要求,分别在武器型号和高强度导爆管上得到应用.
  • 摘要：文章研究分析了NHD型乳化剂的分子结构和特性.NHD乳化剂同Span-80、聚异丁烯丁二酰亚胺的一系列乳化效果对比试验表明,NHD型乳化剂具有比Span-80、T156等乳化剂更好的乳化分散效果、包覆能力和稳固能力,适合于制备乳化炸药,是一种易乳化、易分散、高稳定的新型油包水乳化剂.

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