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2013磷石膏资源综合利用先进适用技术交流会

2013磷石膏资源综合利用先进适用技术交流会

  • 召开年：2013
  • 召开地：武汉
  • 出版时间： 2013-11-12

主办单位：中国资源综合利用协会

会议文集：2013磷石膏资源综合利用先进适用技术交流会论文集

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  • 摘要：为加大半水磷石膏的固废资源循环利用力度,探讨了不同半水磷石膏掺量、不同种类粉煤灰和不同石灰掺量下半水磷石膏二灰基层的无侧限抗压强度.结果表明:随半水磷石膏掺量在一定范围内增加,红色粉煤灰-石灰体系28天无侧限抗压强度略有增进,而褐色粉煤灰-石灰体系28天无侧限抗压强度降低.在半水磷石膏二灰体系中石灰掺量较适宜的范围6％-10％。
  • 摘要：脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。山东平邑开元新型建材有限公司根据我国化学石膏现状，在消化吸收国外化学石膏处理技术的基础上，自行研发出一套适合我国国情的化学石膏综合处理技术——FC分室石膏锻烧生产线。FC分室石膏锻烧系统是在粉体流态化传热技术基础上，结合国外化学石膏的锻烧技术，采用气流干燥加流态化锻烧技术原理，针对化学石膏的特性，开发研制出的一种建筑石膏锻烧系统。
  • 摘要：磷石膏颗粒在传统流化床中流化性能很差，在较低气速时形成沟流，活塞和大聚团，床层膨胀比不高，随气速增大压降有一定的波动，流化不均匀且有大气泡产生，床层压降曲线表明有部分物料以固定床的形式存在，没有实现流态化。随着气速的增大，磷石膏物料一直存在分层现象，且底部为固定床;rn 实验气速范围内，床层压降和床层膨胀率均随振幅的增加而增大;振幅增大有利于提高磷石膏颗粒的流化质量，但振幅对最小流化速度影响不大;rn 初始静床层高度对磷石膏颗粒压降和最小流化速度有较大影响。随着高径比的增大，床层压降和最小流化速度也随之不断增大。当高径比在1.2时，磷石膏颗粒的最小流化速度最小，为0.00048m/s。rn 低气速时，磷石膏颗粒在不同条件下均表现出了较好的膨胀特性，在高气速时，由于气速，床层高和振动对磷石膏的流态化的协同作用，膨胀比出现了先增大再降低的现象在高径比为3.6时，磷石膏颗粒床层膨胀性能最好;从无振动和加入振动后磷石膏床层压降和膨胀曲线中可以看出，振动场中的床层压降曲线均非常平滑，膨胀比较高，说明振动的引入极大的改善了磷石膏颗粒的流化性能。
  • 摘要：介绍了石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,并提出了建设一套年处理工业废石膏80万吨,建年产30万吨石膏制硫酸联产40万吨水泥装置石膏技术方案,得出大力推广石膏制硫酸联产水泥技术意义重大.
  • 摘要：本文通过了解磷石膏及其深加工产品的应用现状,结合国家及行业相关标准,阐述磷石膏原料、深加工产品的质量控制要求,对其生产应用进行了探讨分析.近年来，随着国家节能减排力度的不断加强，磷石膏的开发应用已迫在眉睫，而其相关标准的跟进，加强其质量控制是磷石膏应用的前提。河南建筑材料研究设计院有限公司于2008年负责制定了我国第一部《磷石膏》国家标准(GB/T23456-2009)，规范了磷石膏原料的技术要求。同时还我国相继发布了《用于水泥中的工业副产石膏》(GB/T 21371-2008)国家标准、《水泥生产用磷石膏》(NY/T1060-2006)农业部行业标准以及《磷石膏中磷、氟测定方法》建材行业标准(JC/T2073-2011)，这些标准的制定发布对磷石膏生产应用起到了规范和指导作用，有利于其产品及深加工产品的质量控制，将极大推动磷石膏广泛应用。
  • 摘要：工业副产石膏,磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、盐石膏、柠檬石膏等综合利用.主要消耗用途是制造建筑材料.建筑材料量大其主要用于墙体材料,城镇化的实施尚需更大量建筑.轻质墙材仍是墙材的主导.所以用工业副产石膏制造建材它不仅量大而且可持续发展.我国1987年引进德国技术和设备开始对工业副产石膏的利用。政府多次出台多项政策。专家、学者、建材企业、排渣企业经过二十余年的开拓发展，工业副产石膏建筑产品从无到有已初显规模。本文就工业副产石膏制造石膏砌块企业经营发现问题进行探讨，分析了石膏砌块目前市场应用概况，分析了建筑市场质量准入门砍为什么难的原因，提出新型墙材品种技术进步缓慢举步维坚，认为石膏砌块的质量保证比传统墙材要求更高，产业要攻克技术突破瓶颈。最后对常用大综墙材容重与造价进行对比。
  • 摘要：磷石膏是湿法磷化工生产的主要固体副产物.全球年产量达2亿吨,中国大陆2012年生产高浓度磷肥近1500万吨(折P2O5100％),其产生的磷石膏占全球的三分之一还多,近8000万吨.尽管有多种生产方法将磷石膏加以利用和处理,因其市场容量与运输半径的局限,不仅不能消化掉如此巨大的工业固体副产物,而且投入与产出也不能达到投资者的基本要求.本文讨论了磷石膏作为资源,其中蕴含的钙、硫资源市值,论述了不能经济的用于生产水泥和硫酸工艺技术所面临的技术难点与工艺缺陷以及经济生产的影响因素,分析了采用创新技术解决磷石膏钙硫资源最有效利用的生产硫酸和水泥工艺的经济效益.
  • 摘要：利用工业副产石膏原料生产新型建筑材料的关键是工业大规模生产高质量、低成本和性能指标稳定的建筑石膏粉。对不同性能要求的建筑石膏产品，需要设计和选用合理的不同工艺。一般来说，品位高、杂志少、单一自用建筑石膏粉产品、非结块料和物理附着水稳定的原料可以选择快速脱水工艺，相反应选择慢速脱水工艺。综合看，脱硫石膏原料可以优先考虑快速脱水工艺，磷石膏原料宜优先选用慢速脱水工艺。由于工业副产石膏原料的复杂性，对工艺设计和选择应非常慎重;举例:某外资企业使用脱硫石膏原料生产纸面石膏板，采用“闪烧法”工艺，由于脱硫石膏原料中Cl离子超标造成纸面石膏板生产不粘纸而逼迫从数百公里外运原料，造成巨大经济损失。实际上不仅脱硫石膏原料中Cl离子超标影响粘纸问题，磷石膏原料也对纸面石膏板生产存在粘纸问题，大多可以通过合理的慢速脱水工艺设计得到解决或改善。
  • 摘要：磷石膏是作为磷复肥原料的磷酸,由硫酸酸解磷矿石萃取而成(又称湿法磷酸),与此同时产生的二水硫酸钙为主要成分,含有少量未分解的磷矿粉,未洗涤干净的磷酸,磷酸铁、磷酸铝和氟硅酸盐等杂质的副产品.对于总量还在逐年增长的磷石膏来讲，最好的方式就是加以利用。利用起来，不仅可以降低环境的风险，还能为社会造福。从资源-产品-废弃物-排放的线性物质流动，向资源-产品-再生资源-产品的循环模式转变，不仅构建了企业内部的循环经济体系，也为磷石膏变废为宝，发挥社会效益提供了思路。把磷石膏作为硫酸钙资源生产化工产品，是磷石膏综合利用的一个新的、并且很有发展前景的方向。磷石膏制硫酸联产水泥，就是磷复肥领域内循环经济的具体体现。磷石膏在回转窑外的其它设备中预热分解，分解后高浓度尾气用于制硫酸。该法的明显优势是减少了制酸工序的设备投资，分解后的物料进入回转窑中锻烧成水泥熟料。
  • 摘要：因磷石膏等工业副产石膏多为含水率大于10％的潮湿粉状物料,且水分波动较大,很难在一个煅烧设备内一次性完成脱水和煅烧,往往需要先进行外表水的烘干使外表水达到一个稳定的数值后再入窑煅烧以脱去结晶水,这就是传统的二步法煅烧.二步法煅烧的优点是脱水和煅烧是在不同的设备内单独完成,因而控制方便,生产相对稳定,产品质量易于保证.但由于脱去外表水需单独的烘干设备和进出料及中间储存系统，使工艺变得复杂，设备增多，热损失增大，能耗增加，不易大型化。我厂耗时数十年不断研发改进的“直热式工业副产石膏锻烧成套设备”，根据工业副产石膏的特点，市场的需要及国内现有锻烧设备的不足，针对“成套化”、“直热式”、“集成化”及“大型化”四个方面进行创新和改进，使设备达到运转平稳、质量稳定、节能和可以大型化等效果。该成套设备包括进出料系统、供热系统、气流分筛式回转锻烧窑、除尘系统及在线检测和自动控制系统几个部分。

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