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2016年全国玻璃窑炉技术研讨交流会

2016年全国玻璃窑炉技术研讨交流会

  • 召开年：2016
  • 召开地：山东淄博
  • 出版时间： 2016-09-22

主办单位：中国硅酸盐学会;中国日用玻璃协会

会议文集：2016年全国玻璃窑炉技术研讨交流会论文集

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  • 摘要：80多年来，西普一直致力于为玻璃工业提供专业化的耐材方案。本视频将介绍制作优质AZS产品的关键参数：化学成分和玻璃相，内部结构，氧化程度及制模工艺等。这些关键参数是制造优质AZS的根本，将直接影响着耐材的使用寿命及玻璃质量。
  • 摘要：文章介绍了选择性催化还原脱硝(SCR)技术，阐述了其工作原理，并就低温脱硝技术产品工程系统进行了介绍。本低温SCR脱硝技术产品工程系统投入企业正常生产运行后，经所在地环保监测部门实地在线监测，脱硝排放浓度≤200mg/Nm3，脱硝效率达到90%以上，NH3逃逸率≤3ppm，与现行国内其他脱硝技术相比有以下优点：脱硝效率高；全自动PLC全程控制，设置完善各配套环节，实时监控，瞬时反馈；新型纳米级催化剂性质稳定，低温脱硝活性高，温度窗口宽，寿命长；系统还原剂用量实时自动调节，根据烟气成分、压力、温度进行实时控制等。
  • 摘要：熔铸锆刚玉制品中各部位化学成分、矿相组成及体积密度不均匀性是它区别于烧成和不烧成致密定型耐火制品的主要特征;在玻璃熔窑上使用后的原砖残有部分的矿相组成和化学成分已有变化,因此每一批熔铸锆刚玉制品在使用前必须严格按照出厂检验、判定检验及落地检验的检验程序完成产品是否合格及能否使用的判定工作.
  • 摘要：玻璃熔窑鼓泡技术起源于上世纪五十年代，我国从上世纪七十年代开始将此技术应用于轻工玻璃窑炉，该技术日臻成熟，其对玻璃产量与质量的提高以及能耗的降低的作用有目共睹。文章介绍了鼓泡技术的原理及作用，阐述了水冷式鼓泡器，并就“高位鼓泡”技术探讨了常规鼓泡时的液流状况、“高位鼓泡”的液流特征。水冷式鼓泡为“高位鼓泡”技术创造了良好的条件，通过国外技术引进与国内研发，已经作为玻璃行业提高产品质量和降低能耗的有效手段，其应用前景广泛，是替代传统鼓泡工艺的新型实用的鼓泡技术。
  • 摘要：在原老厂房内建设35M2瓶罐玻璃池炉及布置三条制瓶生产线，设置大预熔池、鼓泡、窑坎与深澄清池等结构，项目改造后稳定运行。玻璃生产是一个系统性问题，其中任何一个环节都需要引起人们的高度重视，在符合总体工艺原则的前提下细节决定成败，包括池炉合理结构设计与选材、材料质量保证、严格精心施工、良好的自动控制与一系列完善的生产工艺调整管理水平等相配合非常重要，它实际上是一个深度的系统管理问题，也体现企业的综合管理水平。
  • 摘要：光催化臭氧氧化法低温脱硝技术是基于光催化及液相高级氧化相结合的一整套完备的烟气脱硫、脱硝工艺，其在少量物料消耗和电耗情况下彻底去除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物，具有脱硫脱硝效率高、燃料和场地适用性强、系统不易堵塞等特点。本文仅对日用玻璃行业较为关注的脱销工艺进行简单介绍，阐述了其脱硝原理。窑炉含尘烟气由布袋除尘器净化后经增压风机进入脱硫塔，脱硫后再进入脱硝塔，在塔内储液槽的纳米溶液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，在特种催化剂作用下，迅速催化氧化生成稳定的硝酸。极少逃逸过来的废渣在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，废渣池里的上清液经返液泵后循环使用。洁净烟气升腾，经两级平板除雾器除雾，至烟囱排入大气。
  • 摘要：窑炉专业是高危职业之一，时时刻刻面临风险，许多玻璃工厂或多或少都出现过问题甚至事故，要减少发生问题的概率，更需要正确的思维方法。文章阐明窑炉建设工程要明确目标，同时介绍了“三段论”的思维方法，提出拿来主义也可以是技术创新，并就窑炉工程中对风险的思维方法进行探讨，分析了窑炉检查的有效性。
  • 摘要：应某公司邀请，本公司由2013年底主持设计并组织施工、烤窑，投产了一座65平方米池炉，做了一系列细致的工作，经一年半实践来看，效果理想，达到了预期目标，经济效益、社会效益非常明显：熔化池面积65平方米没做调整，池深1.8米，池底保温1.2米，池顶保温采用多层复合保温；蓄热室的优化设计，空气多通道形式，热交换效果显著提高；流液洞采用延伸全倾斜结构，下沉300mm，有效减轻玻璃液回流，减轻玻璃液对上盖板的侵蚀；加料口采用预熔池结构，内宽外窄，里高外低的梯形结构，采用密封加料效果非常理想等。
  • 摘要：本文针对玻璃窑炉耐火材料合理复用提出建议，从而更好地保护环境，降低玻璃窑炉建设投资。作者介绍了玻璃窑炉循环利用耐火材料的原则，并就耐火材料复用的几点注意事项，提出注意了解材料来源，了解其在运行中有无不正常状况，烤窑降温操作是否规范，了解曾经生产的产品品种，观察耐火材料侵蚀状况等。合理复用耐火材料，一定要把握验评分开的原则，依据正规的技术标准制订可操作的耐火材料匹配方案，保证产品质量和窑炉安全，分清主次，降低投资。实际上，经验丰富的玻璃工厂复用耐火材料，许多窑炉仍达到了设计寿命，也获得了较好的经济效益。
  • 摘要：随着天然气及重油价格的升高,越来越多的玻璃工业的企业开始将天然气及重油切换为石油焦-更为便宜的燃料.但在这一燃料转换后出现的高侵蚀情况却越来明显,由燃料引入的挥发物如硫,钒再加上其它如碱金属,镍及铁等有害成份对蓄热室材料的侵蚀最甚.本文通过分析石油焦中的有害物尤其是钒氧化物如何影响蓄热室中的耐火材料,介绍了一种新型电熔再烧结铬刚玉材料作为蓄热室顶层材料在石油焦燃料窑炉蓄热室中优良的抗侵蚀性能及使用性能,并例举了应用实例.
  • 摘要：优质煤制气是指用两段煤气发生炉气化低硫、低灰分的优质烟煤生产的发生炉煤气，可看出优质煤制气生产工艺简单，煤气化过程生成的焦油等副产品随着热煤气管道直接送到玻璃熔窑上，提高了燃料燃烧时火焰的亮度，增强了火焰对玻璃液的辐射强度。因此，优质煤制气是煤制能源产品中能量利用率最高、单位热值成本最低、单位热值耗水量少及有利于环境保护的工业燃气。煤制天然气是指煤气化后，再经过甲烷化处理，生产的代用天然气，与优质煤制气相比，煤制天然气是属于投资巨大、耗水量大、环保治理难度大的燃气产业。实践证明，获得“路条”在这些地方投资的煤制天然气项目投产后均遇到制气成本、水资源供应及环保治理达标等发展难题，很难实现所称的煤炭转为天然气的重要战略任务，更谈不上煤制天然气优于优质煤制气及在玻璃工业上应用。优质煤制气生产过程对环境的污染远小于煤制天然气，其生产成本也远低于燃料油、天然气和煤制天然气，我国又有世界上最大优质低硫(<0.5%)低灰分(≤10%)储量丰富的神木煤、大同煤等;从政府的角度来看，优质煤制气更能确保安全、廉价和稳定的工业燃料供应，这对国家安全和经济繁荣至关重要。因此采用优质煤制气作为玻璃熔窑燃料是我国目前既能治理好玻璃工业大气污染使其指标达到国际先进水平，又能促进玻璃工业和国家经济可持续发展的可行途径。
  • 摘要：文章介绍了玻璃在太阳能热利用中的作用，阐述了中国太阳光热利用世界领先20年，并从历史和过程、发展和未来两方面就硼硅玻璃3.3技术进步使太阳能热利用大发展进行了探讨，总结了经验与教训。
  • 摘要：随着广东粤玻实业二十吨每小时全自动玻璃杂质分拣线运行和美国奥联肇庆玻璃制品大沙镇碎玻璃分拣中心项目的逐步投产运行。符合中国国情的碎玻璃自动杂质分拣工艺和装备得到了生产实践的检验，开始逐步走向全面市场应用。这里简单介绍一下上海再盛自动化设备有限公司针对中国日用碎玻璃回收提出的工艺和与之配套的设备。首先国内日用碎玻璃回收以绿料、白料、茶料(咖啡料)和高白料为主，分析碎玻璃原料杂质内涵的特点不难发现，碎玻璃杂质可以归类为有机物杂质、无机物杂质、磁性杂质、非磁性杂质等几类，针对这些杂质的熟悉特点，上海再盛自动化设备有限公司基于原料各项物料属性的差异研发出分门别类有针对性解决问题的专属装备：根据物料中直径、厚薄、粒径的差异，开发出瓶头清分机，专门自动清理出碎玻璃中的塑料瓶头、铝盖等杂质；涡电流有色金属分拣机去除玻璃种的铝合金材料物质；自动除铁机除去含铁磁性物质等。
  • 摘要：主要从硅砖生产的机压成型和烧成工艺技术方面,对硅砖裂纹的类型、形成原因及其预防的有效途径进行了探究.裂纹是影响硅砖成品率及性能的主要因素之一，抓住机压成型和烧成工艺是避免硅砖裂纹形成的关键。硅石原料的理论和实际转化情况有所不同，需根据原料、砖型种类等变化实时地调整其烧成制度。硅砖坯料的制备和质量是重要的，甚至是更关键的因素，只有严格控制好每一个工艺环节，方能高效低耗地产出性能良好的硅砖产品。
  • 摘要：国家工信部在颁布的"日用玻璃准入条件"中明确规定鼓励发展轻量化玻璃瓶罐,已从政策上提倡和推广使用轻量瓶.根据目前国内行业发展现状,中国日用玻璃协会专家委员会和技术咨询委员会根据国内主要使用企业的啤酒瓶和一次小口瓶的统计数据,制定了啤酒瓶和一次小口瓶的瓶重基准值,并考虑计入容量减重评价系数(瓶重基准值/瓶重实测值)的方法考核工厂能源消耗、资源消耗和污染物产生等指标,以激励生产企业的积极性,从而逐步推进中国日用玻璃行业瓶子轻量化的进步和发展.
  • 摘要：本文通过介绍一座日产16吨的节能灯玻璃管的马蹄焰窑炉的运行情况.通过分析其能量输入和散失情况,发现窑炉的主要散热主要来自于炉顶散热、炉墙散热、小孔散热、玻璃余热、蓄热室散热以及废气带走热量,其中炉顶散热量为2.17％;炉墙散热量约为5.82％;小孔散发热量为7.01％;蓄热室散热7.56％;玻璃余热约占13.42％.烟气占14.02％.并且结合窑炉产品的缺陷分析,提出窑炉的部分改进措施.
  • 摘要：熔窑是瓶罐玻璃生产线最核心的设备，近年来，一些规模化瓶罐企业随着市场的扩大开始探索超大型马蹄焰熔窑技术。文章介绍了设计指标，从长宽比、深度、加料池与池壁、池底等方面阐述了熔窑结构设计，同时探讨了耐火材料使用及材料利旧情况，并就烤窑前工作、升温及加料、碹顶保温进行了分析。合理的设计与选材、高质量的材料、严格和精心的施工、科学的维护管理是决定熔窑寿命的重要因素，任何一环节缺位都会降低熔窑使用寿命。企业在强调低成本、高出料量、高合格率的同时更应当注重熔窑的周期熔化率。
  • 摘要：玻璃生产中采用碎玻璃不但可以合理利用废物，减少工业垃圾对环境的污染，而且在合理使用下还可以加速玻璃的熔化过程，降低玻璃熔制的热量消耗。但随着生产规模的扩大，对碎玻璃的需求也不断增加，而大量碎玻璃的来源是条件比较差的中小型碎玻璃收购商。由于收购成本、场地及专业知识的局限性，其对玻璃分类和管理存在着或多或少的问题，对玻璃的正常生产产生了一定的影响，且用碎玻璃管理不善导致出现生产事故的范例比较多。当然作为企业会采用各种措施来降低生产成本，但是要做好一定做好调查研究和可行性试验，碎玻璃的管理非常重要，不容忽视。
  • 摘要：能源组合节能减排型玻璃窑炉工艺设计满足国家节能减排要求，满足玻璃窑炉熔化特点和要求，同时满足玻璃熔化经济技术指标方面的要求，以及满足玻璃窑炉设计、熔化特点和新应用技术方面的要求。作者阐明，从节能减排的大形势来看，燃煤熔化玻璃可以认为前途暗淡，纯电窑虽然有其优异的特点，但适用范围有限，而天然气熔化玻璃，直接带来的就是硝的排放处理问题，全氧燃烧虽然优点突出，不用脱硫脱硝处理，但成本比较高，一般的玻璃制品不能承受。在全球变暖，能源危机，世界各国都在节能减排的大背景下，玻璃行业也与其它高耗能高污染行业一样遇到了前所未有的危机，但从另一个角度上说危机既是机遇，唯有创新才能杀出重围，唯有创新才能获得新的生命力。组合能源的应用，组合窑炉的设计与实践，四新技术的积极应用，团队合作精神，这些组合都是摆脱危机的必由之路。
  • 摘要：介绍燃发生炉煤气马蹄焰玻璃窑炉换向后产生爆炸(打炮)机理，分析爆炸(打炮)原因，如何防止爆炸(打炮)。建议：在窑炉设计时，空气烟道和煤气烟道在跳罩下面最好分为上、下两层不要做成一层；在过大火前，一定要有专人对煤气管道(包括钎罐眼)、煤气跳罩、煤气蓄热室、小炉等进行检查，有问题不能过大火；有的单位在窑炉运行期间上煤气回收，脱硫、脱硝等设备，在改造中不合理，造成多次爆炸(打炮)等；平时要有专业人员对窑炉进行定期或不定期的检查，及时发现问题，及时解决，对换向打小炮，一定要及时查找原因，否则就会打大炮，产生爆炸。
  • 摘要：玻璃窑炉产生的大量氮氧化物对环境、人体和动植物的危害十分严重.目前应用较为广泛的SCR和SNCR脱硝法应用于玻璃窑炉时均存在一定的技术缺陷.本文研究开发一种适用于玻璃窑炉氮氧化物脱除的高效选择性还原(HSR)脱硝技术,重点介绍了HSR脱硝技术的反应原理、反应温度、脱硝自控系统组成、技术优势、运行效果和成本等.实验结果表明,HSR工艺对降低玻璃溶窑烟气中NOx浓度效果显著,使企业能够达到污染物排放新标准,投资和运行成本低,脱硝剂使用和储存安全,具有良好的环境效益及市场前景.
  • 摘要：为改进传统工业窑炉生产的监控手段,基于"互联网+"的智慧窑炉监测系统,融合了无线传感技术、通信技术、网络技术、云平台和大数据等技术,使窑炉在运行时具有在线自诊断功能,让管理人员及时掌握炉体的温度场分布变化、废弃排放是否达标以及窑炉故障前兆,云端的大数据挖掘为窑炉寿命的预测等提供决策依据,对于安全生产、提高生产效率、节约能源以及环保监测等关键技术经济指标起着至关重要的作用.因此,设计一套远程窑炉监控系统,具有实际的意义.
  • 摘要：洛阳迈乐耐火材料有限公司研发的无钙结合高纯硅砖-DES-99牌号硅砖有别于传统意义的普通优质硅砖,它的高温性能比普通优质硅砖BG-96A更加优异.无钙结合高纯硅砖DES-99在保持了BG-96A优质硅砖高荷软低蠕变的高温性能的基础上,解决了普通硅砖热稳定性差、膨胀系数大的缺陷,不添加氧化钙矿化剂的高纯硅砖DES-99极大提高了抗碱侵蚀性.目前在玻璃窑小炉及舌碹使用,比普通硅砖、硅线石砖、莫来石砖、AZS砖等耐材产品更加安全可靠.有望在全氧燃烧炉,高碱侵蚀的炉窑上得到广泛使用.
  • 摘要：根据《平板玻璃工业大气污染物排放标准(GB26453-2011)》中规定的大气污染物排放限值及纯氧燃烧基准排放浓度计算方法,得出如下结论:纯氧燃烧玻璃熔窑的吨玻璃液NOx排放量和熔窑热耗要比空气助燃燃烧玻璃熔窑的吨玻璃液NOx排放量和熔窑热耗高10.8～27.5％,这完全与现代熔窑燃烧理论、生产实践及国际先进水平所规定的限值相悖,已完全失去了环保标准应既是治理好环境又是引导实体工业可持续发展的法律依据作用,如不及时纠正,将会继续误导其它玻璃行业和地方相关标准的制定.
  • 摘要：高发射性材料的作用不是反射，反射可以将98%的热量以同样的低温红外波长反射回去，且反射不能反射对流的热量。高发射性材料更不是一种保温材料，喷涂Emisshield材料后，窑炉内壁热面的发射系数提高，能够在高温条件下吸收辐射和对流的热量，并将其中85-95%的热量再辐射出去，这部分热量会被温度更低的内壁或者被加热体吸收，从而提高了窑炉内热量的利用率。高温情况下，玻璃窑用耐火材料的发射系数一般在0.4-0.6,Emisshield系列高发射性喷涂料的发射系数在0.85-0.95，窑炉耐火材料内层涂上Emisshield材料后，提高了内衬表面的发射系数，能够比原来吸收更多的热量再发射回窑炉内部低温物质(玻璃液、原料等)，大大减少流失的热量，提高了热量的利用率。更多的热量被原料和玻璃液吸收，玻璃液温度升高，熔化速率加快。

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