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特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会
特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会
召开年:
2016
召开地:
上海
出版时间:
2016-04-26
主办单位:
陶瓷杂志社;粉体圈
会议文集:
特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会论文集
会议论文
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1.
不定型耐火浇注料的发展现状及应用
Li Shigeng
;
李石庚
;
Chen Lin
;
陈林
;
Xiang Yun
;
向芸
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
以高铝质、莫来石质和刚玉质耐火浇注料为例,系统地介绍了不定型耐火浇注料的组成和性能,阐述了典型的耐火浇注料结合剂及外加剂,并总结了耐火浇注料的发展现状及应用领域.不定型耐火浇注料作为使用最多的一类不定型耐火材料,已广泛应用于石油化工、建材、窑炉构筑物及热工设备等多个行业,如水泥窑的高温烧成带及喷煤嘴等耐热内衬;石油精炼中的催化裂化装置的提升管反应器、高温内衬等;加热炉的水冷管及电炉钢包出嘴角等。通过引入结合剂、外加剂等,辅以烘烤和烧结热处理,使得耐火浇注料具有产品品种丰富化、材料纯净化、粒度级配合理化等发展特点。近年来,耐火浇注料技术正在不断更新换代,在多个领域都实现了良好的应用价值及经济效益。今后若能结合如纳米粉体等相关技术并实现产业化,耐火浇注料将出现更多能耗低、质量优良的新品种,从而推动高温工业领域更快更好地发展。
耐火浇注料;
组成成分;
性能表征;
结合剂;
外加剂;
2.
镁合金微弧氧化和溶胶—凝胶复合陶瓷膜的制备及性能研究
杨宗屿
;
李凡
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
为了提高镁合金的耐腐蚀性能,研究利用硅酸盐—磷酸盐电解液体在镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层,然后在微弧氧化陶瓷膜层上通过溶胶—凝胶法制备复合膜层,并采用SEM、XRD等方法分析了复合膜层的组成和结构.结果表明,复合陶瓷膜层具备双层结构,主要由含晶态Mg2SiO4和MgO的微弧氧化层和TiO2凝胶层组成.电化学测试表明,复合陶瓷膜层相对于镁合金基体,腐蚀电流密度下降了2个数量级,耐蚀性大大提高.
镁合金;
微弧氧化陶瓷膜层;
溶胶法;
凝胶法;
耐腐蚀性能;
3.
建筑卫生陶瓷节能之一——耐火材料的现状与节能
郝小勇
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
详细论述了建筑卫生陶瓷耐火材料的组成体系、耐火材料的发展过程和现状及其对建筑卫生陶瓷的影响,并指出建筑卫生陶瓷节能减排的关键在于窑炉的节能,先进的保温材料是耐火材料和保温材料发展的方向,正确的选择窑炉使用的耐火材料是节能的保障.建筑卫生陶瓷节能减排的关键在于窑炉的节能,而窑炉技术的革新,则要从窑炉结构的优化、烧成技术的创新、合理选用喷枪、余热回收利用、大范围采用自动控制技术,以及研发更先进的保温材料和涂层技术等方面进行,正确地选择窑炉耐火材料和窑车的窑具材料是窑炉实现节能的第一步也是最重要的一步。随着高性能耐火材料和保温材料的发展,窑炉耐火材料的可选择范围越来越广,根据不同窑炉选择适合的耐火材料对窑炉的节能效果影响深远。
建筑卫生陶瓷;
耐火材料;
组成体系;
节能减排;
4.
氧化锆微型齿轮的粉末微注射成形数值模拟研究
何振宇
;
黎力
;
龙继才
;
刘琳
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
微系统与其相关产品的蓬勃发展,使得市场对微型零件的需求急剧增加,而粉末微注射成形技术为其大规模生产提供了商业化的可能.本文重点研究了氧化锆陶瓷粉末—粘结剂微注射成形过程中三维充填模拟以及相关的实验验证.采用Power Law模型+Arrhenius模型,研究适于齿轮微注射成形用的注射温度.最终发现最适于齿轮微注射成形的注射温度为150℃.通过验证实验,Ansys-CFX软件模拟出来的结果能预测喂料的流变情况.
齿轮;
氧化锆陶瓷;
粉末微注射成形;
数值模拟;
5.
蜂窝陶瓷挤压成形模具的加工工艺研究
熊伟
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
随着国家一系列的保护环境的法律、法规的出台,注重环境保护的意识在国民中有了极大的加强,各种保护环境的措施方法正在大力推广应用,本所研制出了蜂窝陶瓷挤压成形模具,对于加工方形孔、三角孔多孔蜂窝状陶瓷模具来说,其最后一道工序是由电火花线切割机床完成的,这道工序是关系到模具加工成功与否的最重要的环节。同时对加工机床的参数配置、定位精度提出了很高的要求。蜂窝陶瓷挤压成形模具其生产的载体产品,主要用于汽车尾气净化、工业废气和废水处理等.
蜂窝陶瓷;
挤压成形模具;
加工工艺;
电火花线切割机床;
中心定位;
参数选择;
6.
碳纤维增韧碳化硅基复合材料制备技术的研究进展
Zhou Biao
;
周彪
;
Wang Zhaoshen
;
王兆申
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
碳纤维增韧碳化硅基复合材料具有低密度、高硬度、高强度、类金属特性的断裂韧性等性能,在各行业应用广泛.综述了传统的烧结方法及最新研制开发的联合工艺,展望了未来烧结工艺的发展方向.现阶段碳纤维增韧碳化硅基复合材料大部分采用的方法为碳纤维编织预制体,在对碳纤维预制体进行一定的处理后制备各种复合陶瓷。一般包括传统的先驱体浸渍裂解、液相烧结、熔融渗硅法等。但其中的大部分烧结工艺复杂,要求条件比较高,生产成本比较高,工业化比较困难。随着近年来科学技术的发展进步,各种工艺的逐步联合并得到发展,可以有效降低工艺条件要求的同时降低生产成本,有最终实现工业化的可能,但制备的各种材料大部分应用于航空航天,在民用及工业应用很少。要促进碳纤维增韧碳化硅基复合材料的大力发展,应扩展其应用的范围。未来在碳纤维增韧碳化硅基复合材料工艺的发展应该注重研究碳纤维预先处理,或碳化硅基体中添加可形成碳纤维及碳化硅问的梯度材料,及碳化硅基体问界面结合能的控制,各工艺间取长补短,注重联合发展,研制出成本低廉,满足要求的碳纤维增韧碳化硅基复合材料制品。
复合材料;
碳化硅;
碳纤维;
制备工艺;
7.
制备工艺对0.95(K0.5Na0.5)NbO3-0.05CaZrO3基无铅陶瓷压电性能的影响
Pan Yongjun
;
潘永军
;
Wang Fenghui
;
王锋会
;
Liu Kun
;
刘琨
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
采用传统陶瓷工艺制备了0.95(K0.5Na0.5)NbO3-0.05CaZrO3无铅压电陶瓷.研究了烧结温度和极化工艺对陶瓷压电性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高,0.95(K0.5Na0.5)NbO3-0.05CaZrO3陶瓷的体积密度增大,在1170℃时达到最大值,同时d33和kp,在此温度也分别达到他们的最大值210pC/N和0.40.极化工艺对0.95(K0.5Na0.5)NbO3-0.05CaZrO3陶瓷的压电性能有明显的影响,0.95(K0.5Na0.5)NbO3-0.05CaZrO3陶瓷的最佳极化温度是70℃,最佳极化电场是4kV/mm.
无铅压电陶瓷;
铌酸钾钠材料;
制备工艺;
压电性能;
8.
氮化硅结合碳化硅材料的氮压控制烧成
梁振海
;
任世理
;
侯撑选
;
闫开放
;
孙文瑞
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
通过试验研究出利用对窑炉内的N2压力控制进行氮化硅结合碳化硅复合材料的氮化烧成方法,避免了Si3N4复合材料制品烧成过程中的微观结构缺陷,提高了产品的性能质量.氮化硅结合碳化硅复合材料在氮化烧成时,制品由表及里存在N2和反应生成物的浓度梯度,它们的方向相同。氮化硅结合碳化硅复合材料在氮化烧成中,炉内N2的消耗量与温度形成一种表面平衡状态,但实质上是硅被不断氮化的连续过程。通过对窑炉内氮分压的控制来实施对窑炉升温的控制,也就对氮化反应速度实施了控制,从而避免了烧成中的微观结构缺陷,能够制得由外到里氮化率梯度趋近于零的产品。
陶瓷复合材料;
氮化硅;
碳化硅;
氮化烧成;
氮压控制;
9.
连续式特种陶瓷超高温双孔相向推板式电窑的研制应用
董宝靓
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
介绍窑炉制造方、使用方、耐材配套方合作研制特种陶瓷GTAa-150-18/WL超高温双孔相向推板电窑的结构设计科学、先进、选材合理,充分利用余热等关键技术和节能特点.通过“2016年中国特种陶瓷产业发展及制备研讨会”交流这个平台,各个炉窑生产企业和炉用材料及配件企业都可以充分利用这个平台,展示自己的研发能力和技术产品,弘扬科学精神和创新精神,推动理论创新,推动工艺及技术的创新,推动供需配产业链的交流与合作,推进节能与环保技术进步,为瞄准世界高新技术,发挥我们的群体优势,按照循环经济的发展模式,研制生产更多的新型工业炉窑,为我国的节能减排与环保事业做出新的贡献。
特种陶瓷;
超高温推板式电窑;
双孔相向;
余热利用;
10.
Cu/Al2O3与Cu/AlN复合陶瓷基板材料制备研究
Xie Jianjun
;
谢建军
;
王亚黎
;
Wang Yali
;
Shi Yuting
;
施誉挺
;
Li Deshan
;
李德善
;
Ding Maomao
;
丁毛毛
;
Zhai Tianlei
;
翟甜蕾
;
Zhang Lei
;
章蕾
;
吴志豪
;
Wu Zhihao
;
Shi Ying
;
施鹰
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
利用直接敷铜(DBC)技术制备了Cu/Al2O3、Cu/AlN复合陶瓷基板材料.通过机械剥离机和场发射扫描电子显微镜分析了Cu/Al2O3、Cu/AlN复合陶瓷基板材料的结合力、界面微观形貌与元素分布.结果表明,在Cu箔能与Al2O3基板直接结合,而AlN组需要预氧化然后才能与Cu箔紧密结合,Cu箔与Al2O3、预氧化AlN基板间的结合力均超过8N/mm.通过EDS能谱分析,在Cu箔与预氧化AlN基板间出现组分主要为Al2O3和CuAlO2的过渡层.
复合陶瓷基板材料;
铜材料;
氧化铝;
氮化铝;
直接敷铜;
11.
Skylink气动粉体输送泵输送能力评估研究
Ding Xiaojiong
;
丁晓炯
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
粉体的输送有很多不同的方法,鉴于粉体的特殊性,常规的液体泵送方式和泵都不适合用来进行粉体的泵送,介绍了Skylink气动粉体输送泵的输送能力测试,结合不同粉体流动性测试,对粉体的泵送性和泵送能力进行实证测试和泵送能力评估研究.粉体的泵送性和粉体本身的特性(粒径大小及分布、流动性、可压缩性、水分含量等)都有关系,同时和泵的工作参数选择也有关系,根据流体的情况,通过选择合适的工作压力和流化压力,可以得到比较好的泵送效率,同时根据粉体的特性,在泵管吸料处做一些特殊处理以破坏拱架或鼠孔的形成应该可以提高泵送效率。由于时间关系,实验设计和数据尚不完善,同时考虑到粉体的特殊性,对泵送效率和粉体特性的描述、评价也没有完全按照常规的计算和测量方法,敬请指正,在以后的实验中逐渐建立适合气动粉体输送泵的评价体系和粉体测试方法。
气动粉体输送泵;
输送能力;
粉体流动性;
泵送效率;
12.
烧结助剂对高铝陶瓷烧成温度及磨损性能的影响
Liu Junchang
;
刘君昌
;
Wu Bolin
;
吴伯麟
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
实验以工业氧化铝为主要原料,在CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系下,分别采用95瓷和氧化铝含量为98%的陶瓷,并通过调整烧结助剂CaO、MgO的比例发现,氧化铝含量为98%的陶瓷拥有更低的烧成温度以及更低的磨耗,同时采用XRD和SEM分析方法对陶瓷试样的物相组成和显微结构进行了分析.通过合理调整烧结助剂的配比,氧化铝含量为98%的陶瓷相比95瓷拥有更低的烧成温度和更优良的耐磨性,经过对不同的原料的实验我们也得到了相同的结论。表明在烧结过程中,热力学行为起主导作用,氧化铝含量为98%的陶瓷的磨损率最低为0.0132%,在同样测试条件下,比曾经代表最高水平的摩根球还低。作为研磨介质,为固相法制备YAG透明陶瓷和其他高质量的材料奠定了基础,同时也为高铝瓷的低温烧成工业化生产提供了一个有力的参考。
高铝陶瓷;
烧结助剂;
烧成温度;
磨损性能;
13.
绝缘—金属陶瓷及其与金属材料焊接匹配实验研究
Huang Xiaojun
;
黄晓军
;
Dai Jingyi
;
戴晶怡
;
Li Zhiping
;
李志平
;
Xu Wanli
;
徐万里
;
Zhou Jingchuan
;
周京川
;
Yi Xinyu
;
易歆雨
;
Huang Yun
;
黄云
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
通过粉体致密化结合,采用氢气气氛烧结等技术途径,可实现绝缘-金属陶瓷制备,结合SEM、EDS及CLSM微观结构分析,绝缘一金属陶瓷界面形成的过渡层较好地缓解了两者热膨胀系数的差异及残余应力,确保上述两种材料的致密无缝结合。结合工艺实验、微观结构及物相分析,金属陶瓷虽可与金属实现氩弧焊接,但存在以下不足:由于钼金属及氧化铝陶瓷熔点高,增大了焊接工艺难度,同时影响了相匹配金属材料的性能;氩弧焊接工艺属于快速熔融及快速降温过程,氧化铝陶瓷在该工艺条件下难于达到晶粒生长的效果;金属陶瓷共烧体中无新物相生成,熔融金属Mo通过物理作用连接,其受氧化铝颗粒阻隔,容易形成烧蚀空洞等缺陷,因此金属陶瓷不适于采用氩弧焊接工艺焊接。金属陶瓷与金属材料焊接工艺实验对比中,钎焊工艺较氩弧焊工艺具有较明显的优势,首先,钎焊部件连接处满足电真空气密性要求;其次钎焊工艺可以实现金属陶瓷与金属材料的稳定连接,其焊接强度远大于氩弧焊接工艺;第三,采用Cu焊料免镀镍工艺可简化焊接工艺条件。不过,金属陶瓷与金属材料的钎焊结合强度适应于更高应用需求,其工艺条件尚需进一步优化;其次在金属陶瓷应用中可能会接触到特殊结构的要求,萁封接匹配技术尚需进一步拓展。
金属陶瓷;
钎焊工艺;
微观结构;
物相分析;
14.
氮化硅结合碳化硅材料的特性及应用范围
侯撑选
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
介绍了氮化硅结合碳化硅制品的特性,它不仅具有密度大、强度高、热震稳定性好、荷重软化点高、导热性好、电阻值高等特点,并且还具有优良的抗冰晶石、氟化铝、氟化钠及氟化钙等熔化侵蚀性和抗氧化性.主要应用于建筑卫生陶瓷,日用瓷,电瓷,炼铝、铜、锌,炼钢及轧钢,炼铁,金属热处理,环境保护等领域.
耐火材料;
氮化硅;
碳化硅;
性能表征;
15.
耐超高温陶瓷纤维制备研究综述
Zhang Cong
;
张丛
;
Li Zhipeng
;
李志鹏
;
Gao Xiaoju
;
高晓菊
;
Man Peng
;
满蓬
;
Wang Zhiwei
;
王志伟
;
Cao Jianwu
;
曹剑武
;
Yan Dongming
;
燕东明
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
耐超高温陶瓷纤维作为复合材料的增强体,打破传统材料的局限性,在航空航天、军事、机械行业等领域应用需求日趋增加,目前制备碳化硅纤维的方法主要有两种:一是化学气相沉积法(CVD),二是先驱体转化法。因此,着重几种常用耐超高温陶瓷纤维,即耐高温SiC、Si3N4、BN、SiBNC纤维的制备研究进行综述.分析了CVD法和先驱体法制备SiC纤维、无机先驱体法和有机先驱体法制备BN纤维、先驱体法制备Si3N4纤维以及先驱体转化法制备SiBNC纤维的工艺流程。有机先驱体转化法制备耐超高温陶瓷纤维,由于其分子可设计性好,方便成形,并且可在低温调解下裂解转化,在陶瓷纤维制备中变现处极大的优势,改善了传统陶瓷纤维工艺制备,成为陶瓷纤维材料制备领域一大热点。
耐超高温陶瓷纤维;
有机先驱体转化法;
工艺流程;
分子可设计性;
成形机制;
16.
热喷涂陶瓷涂层的研究进展
Liu Yingkai
;
刘英凯
;
Yan Dianran
;
阎殿然
;
Lu Xuecheng
;
路学成
;
Meng Fanai
;
孟凡爱
;
Yao Junqing
;
姚俊青
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
|
2016年
摘要:
简述了热喷涂陶瓷涂层的研究进展与现状,介绍了目前常用的热喷涂陶瓷涂层的研究现状,包括耐磨陶瓷涂层、耐蚀陶瓷涂层、热障陶瓷涂层、生物陶瓷涂层和压电陶瓷涂层等离子喷涂技术使先进陶瓷材料和金属的特性得以完美结合,如今等离子喷涂制备耐热涂层、耐蚀涂层、热障涂层已经得到了广泛应用。但影响等离子喷涂的参数较多,许多参数之间又相互影响,现在需要解决的问题是对喷涂工艺参数的控制实现标准化、智能化,从而提高等离子喷涂效率,降低成本。这对于提高我国企业的科技含量、市场竞争力以及经济社会的节能降耗都具有重大意义。
热喷涂陶瓷涂层;
等离子喷涂;
工艺参数;
17.
核防护用中子吸收材料研究现状
高晓菊
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燕东明
;
曹剑武
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王跃旗
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李维民
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孙素洁
;
曲发增
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
从中国对核能领域用中子吸收材料的需求出发,简述了核反应堆对中子吸收材料的基本要求,重点综述了目前常见的热中子吸收核素、热中子吸收材料的种类以及鉴定试验考核项目,同时对硼钢和B4C/Al中子吸收材料的国内外研究进展进行概述.最后指出了新型结构/功能一体化中子吸收材料应作为进一步研究的重点.
核反应堆;
热中子吸收核素;
热中子吸收材料;
功能结构;
18.
氮化硅喷雾造粒粉的工艺研究
陈加森
;
孙峰
;
董廷霞
;
徐学敏
;
张泳昌
;
王春河
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
作为结构陶瓷,氮化硅陶瓷材料具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能以及良好的抗热震性能,广泛应用于航空航天、机械、电子电力、化工等领域.粉料的性能对结构陶瓷有着重要的影响,采用喷雾造粒工艺可以制备出具备优异流动性和松装密度的粉体,本文主要对氮化硅粉喷雾造粒工艺中影响粉料性能的各个因素进行分析和探讨.喷雾造粒过程中所制备的粉料性能受到浆料的固含量、粘结剂的种含量、进出口温度、供料泵压力及进料速率等影响,这四个因素影响着粉料的颗粒形貌、颗粒尺寸、颗粒强度、松装密度、休止角、流动性、脱模性等,且这四个因素之间又相互影响,在喷雾造粒过程中需要综合考虑。
结构陶瓷;
氮化硅;
喷雾造粒粉;
工艺流程;
流动性能;
松装密度;
19.
微波合成SiC模拟放射性石墨固化的可行性研究
Lin Pengcheng
;
林鹏程
;
Ren Xuetan
;
任雪潭
;
Liu Yanchun
;
刘艳春
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
笔者针对放射性石墨处理现状,提出一种简单、低成本的放射性石墨固化工艺.该工艺采用固相反应原理,利用石墨的吸波特性在微波场中实现放射性石墨的快速固化处理.以纳米碳粉和超细硅粉为原料,经球磨混合均匀后在微波场中进行合成实验,并采用XRD、SEM对所得到的物料进行了物相表征,成功合成出绿色SiC粉体,该工艺可用于放射性石墨的固化处理.
放射性石墨;
固化工艺;
碳化硅;
微波合成;
可行性分析;
20.
多孔碳—碳化硅复合材料的制备及其在汽车水泵水封中的应用
康国兴
;
刘建卫
;
谢文杰
;
陈谢华
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
汽车水泵机械密封因其恶劣的使用条件而引入多孔碳—碳化硅复合材料,并将其作为摩擦副的动静环.详细论述了多孔碳—碳化硅复合材料的制备工艺,得出多孔剂的引入与适宜的烧成制度是制备工艺的关键的结论;还对水封对多孔碳—碳化硅材料的要求与使用效果作了阐述,并展望了水封技术今后的发展方向.汽车水封引入球形多孔碳-碳化硅复合材料是汽车水封材料的重大突破,不但能够很好的满足汽车水封的需要,还能使用在条件复杂、恶劣的环境中。自2009年开发成功以来,已生产近千万套水封销往市场,大大降低了故障率,用户反馈良好。碳化硅中引入碳石墨及球形微孔,不仅使碳化硅能储存润滑剂,自身带有自润滑性能;再依靠碳化硅本身的硬度及耐腐蚀性,提高了水封抵抗杂质的能力。
复合材料;
多孔碳;
碳化硅;
制备工艺;
汽车水泵;
水封技术;
21.
铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的掺杂
范周强
;
刘彬
;
黄玲艳
;
艾韦明
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
采用传统陶瓷制备方法制备KNN-STO陶瓷,研究了SrTiO3对KNN陶瓷材料晶体结构和介电性能的影响.SrTiO3的加入极大地改善了KNN压电陶瓷的烧结性能,在常压条件下得到的陶瓷的实际密度占理论密度的97%以上.随着立方相SrTiO3的加入,KNN基陶瓷的相结构由正交相转变为假立方相,同时压电也使得KNN基压电陶瓷的介电性能大大提高,介电损耗降低,频率稳定性增强,并表现出驰豫性铁电体的特征.
无铅压电陶瓷;
铌酸钾钠材料;
制备工艺;
晶体结构;
介电性能;
22.
特殊结构氧化铝(Al2O3)乳浊剂的应用研究
Huang Huining
;
黄惠宁
;
Zhang Guotao
;
张国涛
;
Ke Shanjun
;
柯善军
;
Meng Qingjuan
;
孟庆娟
;
Zhao Yubao
;
赵玉宝
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
笔者对ARZ/AFRZ氧化铝替代硅酸锆进行了试验研究,对ARZ/AFRZ氧化铝引入瓷质砖坯体、化妆土和面釉中进行了应用研究.根据研究结果得出:添加一定量的ARZ/AFRZ氧化铝可以替代相近比例的硅酸锆,既获得相同效果,又扩大了陶瓷生产企业原材料的选择范围,还对其应用机理进行了初步探讨.在瓷质砖坯体配方中添加7.5%的AFRZ氧化铝可以完全取代锆英砂,坯体配方性能与原配方一致,在超白砖中不使用硅酸锆可有效克服产品放射性超标的问题。在陶瓷内墙砖高光乳白面釉中使用ARZ和AFRZ取代硅酸锆还有待深入试验。ARZ和AFRZ在坯体和亚光面釉中表现出良好的乳浊效果。采用ARZ和AFRZ特殊结构的氧化铝全部取代或者部分取代硅酸锆可使化妆土、坯体和釉料的成本下降。采用ARZ和AFRZ特殊结构的氧化铝作乳浊剂,资源丰富,价格便宜,供应充分,有助于缓解硅酸锆供应紧张的问题。采用ARZ和AFRZ特殊结构的氧化铝作乳浊剂的机理还有待更深入研究,氧化铝用作乳浊剂与其组成、细度和结构有关。
陶瓷材料;
乳浊剂;
煅烧氧化铝;
煅烧氧化铝细粉;
23.
陶瓷轴承球的应用和生产加工
徐学敏
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
主要介绍了氮化硅陶瓷轴承球具有的优点和特性,并介绍了其应用领域及范围.通过对氮化硅陶瓷材料性能的对比分析,确定其生产加工工艺,最终生产出高于G5级标准要求的氮化硅陶瓷球.本文阐述了作为滚动轴承用的陶瓷材料氮化硅的特性和制成滚动轴承的应用,以及氮化硅陶瓷球的生产加工。除氮化硅外,氧化铝(A1203)和氧化锆(2r02)等也可用作轴承材料,但就目前所考虑的滚动疲劳寿命这个问题,最适合用作滚动轴承的还是氮化硅。氧化铝系列陶瓷可用作高精度气浮导轨台等。应当提出,陶瓷球轴承成本高,但寿命要高出很多,适应性强,速度性能更是优越,所以,从综合的社会经济效益来看,陶瓷球轴承的应用前景十分广阔。随着陶瓷球加工工艺的不断改进,成本的降低,其应用前景十分可观,用途会越来越广大。
陶瓷轴承球;
氮化硅;
加工工艺;
性能表征;
24.
稀土La2O3对重力条件下复合陶瓷钢管陶瓷内衬组织的影响
刘宇雁
;
徐国芳
;
陈林
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
根据铝热反应,研究了复合陶瓷钢管重力条件下制备含SiO2系列陶瓷内衬,以及含稀土La2O3加SiO2系列陶瓷内衬等添加物对金属陶瓷内衬显微硬度和耐蚀性的影响.研究结果表明:当加入稀土La2O3和SiO2时均可使陶瓷层内衬的孔隙率降低,当La2O3和SiO2的加入量分别为0.5%和2.0%时,对陶瓷层性能的提高效果最好,使孔隙率降低至3%,耐蚀性达到0.06g/m2·h,在一定程度上使陶瓷内衬的耐蚀性增加,La2O3对提高陶瓷层性能的效果较好.
复合陶瓷钢管;
内衬组织;
稀土;
显微硬度;
耐蚀性能;
重力条件;
25.
添加剂对氧化铝陶瓷性能的影响
白军信
;
李宏杰
;
张志旭
;
卫海民
;
蒋文军
;
曲海霞
;
肖永强
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
根据作用机理的不同,可以把添加剂分为2类:生成液相,这类添加剂如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等碱土金属氧化物,在晶界形成低熔点的玻璃相,促进烧结,电性能良好,适于制备电子陶瓷;生成固溶体,这类添加剂如Cr2O3、Fe2O3、TiO2、MnO等,它们与氧化铝基体形成置换固溶体,降低烧结温度,同时降低陶瓷的体积电阻率,适于有力学要求的场合.
氧化铝陶瓷;
添加剂;
生成液相;
生成固溶体;
烧结温度;
体积电阻率;
26.
改性SiC注浆工艺对坯体密度的影响
郑彩华
《特种陶瓷行业发展及粉体制备研讨会》
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2016年
摘要:
主要研究了固相含量与粘度、消泡剂和石膏模对亚氨基二乙酸改性SiC料浆注浆成形坯体密度的影响.结果表明,当料浆固相含量较低、粘度较小时,增大固相含量能提高坯体密度;而当固相含量较高、粘度较大时,降低粘度能有效地提高坯体密度.加入适量合适的消泡剂可适当提高坯体的致密性,同时石膏模的成分和膏水比对坯体密度的影响较大.当半水石膏的两种类型的比例(β/α)为5∶5、膏水比为1.8∶1时,注浆成形坯体密度达最大,为2.5894g/cm3.
碳化硅陶瓷;
注浆工艺;
坯体密度;
粘度分析;
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