摘要:大中型锻制产品一般价格昂贵、生产周期长、制造成本高,需要通过超声检测对其内部质量进行预先控制,尽早发现一些危害性缺陷,以降低制造成本和缩短生产周期.但由于大中型锻制产品的初始状态是大型铸造钢锭,表面粗糙度差且不平整,其组织属于极其不致密的铸态组织,存在严重的疏松、晶粒粗大、枝晶偏析,透声性极差等问题,其内部缺陷难以辨识,无法采用常规标准进行检测,超声检测难度很大.笔者所在公司因此立项开展了钢锭超声检测方法研究,研究了钢锭内部缺陷的辨识和分类方法、缺陷定位和定量方法,提出的方法能够比较准确地检出钢锭内部的危害性缺陷,为后续采取补救措施和改进工艺提供技术支撑.本文概述了项目研究内容及研究成果.