摘要:当前国内1000MW级超超临界火电机组,其主蒸汽管道均采用SA335P92钢,该钢焊后热处理工艺的选定,一直困扰者许多电力施工单位.采用柔性陶瓷电阻主辅加热器同时加热、内外壁测温、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道(SA335P92)焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达到了740℃以上,内外壁最小温度差为15℃的热处理效果.各项指标均符合现行标准,并成功应用到宁夏灵武二期工程1000MW空冷机组的安装中.表明采用该热处理工艺对SA335P92钢焊后热处理,特别是厚壁管道的焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合SA335P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性.