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1980年中国硅酸盐学会电真空玻璃专业委员会学术年会

1980年中国硅酸盐学会电真空玻璃专业委员会学术年会

  • 召开年：1980
  • 召开地：大连
  • 出版时间： 1980-09

主办单位：中国硅酸盐学会电子玻璃分会

会议文集：1980年中国硅酸盐学会电真空玻璃专业委员会学术年会论文集

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  • 摘要：DB-401(即БД-1)是一种重要的电真空玻璃,使用由来已久,应用广泛,价格便宜,性能尚好.但化学稳定性较差,特别是抗水和潮湿空气性能差.在气候此较热、空气此较潮湿的情况下很容易发霉.为此,对БД-1发霉问题做了一些调查,改进和试制工作.本文探讨了对于防止БД-1发霉,提高共化学稳定性的几点粗浅的看法.为了防止玻璃发霉，可能有以下几种方法：改善储存条件，对产品进行适当处理，改进配方，提高玻璃的化学稳定性。
  • 摘要：含铅玻璃,由于它具有良好的光学、电气、工艺以及防X射线等性能,已成为现代工业的重要材料,如光学玻璃、电真空玻璃、晶质玻璃以及X射线防护玻璃等等.根据铅玻璃的性能和用途的不同,铅玻璃中氧化铅含量各有不同,高者在60～70％以上,低者在2％左右.无论玻璃中含PbO多少,无论在坩埚炉还是在池炉中熔制,在熔制过程中都会产生PbO的挥发现象.应采用薄层加料、勤加料，控制料堆熔融，逐步进入熔化池；在池炉加料口结构上应注意，铅坡璃的加料池应比熔化普通玻璃的加料池要适当加长并加宽；控制熔化温度；改革工艺减少Pb0的挥发；改革工艺设备。
  • 摘要：采用钨与DW-211玻璃封接的中型发射管,曾相继出现芯柱封接段的玻璃疵害,经过较长时间的观察、试验、研究,确定玻璃在一定的外界条件,如器件长时间有温度存在及电坊作用下,而发生电解现象是造成电子管在排气时真空度不高,以及电子管寿命试验过程中,芯柱玻珠处炸裂.本文著重讨论了FU-80型电子管芯柱疵害情况,并略述碟型及平板型芯柱玻璃电解现象.
  • 摘要：我国从日本某玻璃公司引进的彩色显象管玻壳制造成套设备中,有3台玻璃池炉,即屏池炉、锥池炉和拉管池炉.屏炉和锥炉,炉型相同,均为带流液洞、工作室与熔化室火焰分隔、3对小炉的横火焰蓄热式池炉,设计出料量为70吨/天,各供1台11位自动压机压制屏和锥体,各用2台毯式加料机加料.拉管炉为带流液涧、工作室与熔化室火焰分隔的马蹄焰蓄热式池炉，设计出料量为5吨／天，带一条供料通道，供1台垂直拉管机往上垂直拉管，用1台螺旋式加料机加料。
  • 摘要：硼硅酸盐玻璃广泛地应用于电真空器件、化学仪器和光学工业,特别是电眞空工业中的钨组、钼组玻璃、过渡封接玻璃、电子枪支撑杆玻璃等几乎都属于这一系统,因此探索此系统的物理化学性质和工艺性质,了解其组成性能变化规律,不仅对研究玻璃结构有共理论意义,而且对生产实际也有现实的指导作用.作者曾研究了该系统广泛应用于电真空领域的组分的物化性质与工艺性质,除某些尚在继续探讨外,本文简单报导这方面的已有结果，包括电性质，膨胀系数，玻璃熔制温度等。
  • 摘要：16时黑白显象管电子枪支撑玻杆过去我厂采用5#、95#料等硬质玻璃,是用手工拉制成型的实心杆.经过切割检验后使用.由于硬料玻璃的熔制此较困难,实心杆的气泡线很多,这样的支撑玻杆常常因为气线及电性能不够良好而使显象管在测试时引起了高压击穿,造成管子损坏.为了提高显象管的耐高压性能和提高合格率,使用了有色光学玻璃厂生产的特硬玻璃作原料,采用粉末法生产玻杆,避免了由于玻璃中气线的存在和电性能差所引起的高压击穿造成的损坏,使原来的损坏率由1～3％下降到0.1～0.3％.
  • 摘要：DM-308玻璃是一种重要的电真空玻璃,具有良好的电绝缘性能及加工性能,和大型可伐制件有良好的匹配性能,并可磨成玻璃粉,制作与可伐封接的半导体绝缘子,但是此种玻璃的化学稳定性较差,抗水化学稳定性用SJ-/Z696-73法测定,浸蚀量常常达100mg以上.因此,特别在我国南方发霉情况此较严重,而作为半导体绝缘子来说,由于潮湿空气的浸蚀,常常使表面电阻大大降低,因而影响了产品的质量,影响了使用价值.近几年来,很多单位都对DM-308.玻璃的化稳性进行了探讨和研究,力图提高共化稳性.从理论分析来看，认为原8#玻璃的化学稳定性之所以差，共原因主要是由于B2O3过高，成分过于简单，而且不含二价金属元素的氧化物，不能发挥二价金属氧化物的“压制效应”，而且K2O、Na2O含量较高，此例也欠妥所致。
  • 摘要：本厂真空器件大多采用定膨胀合金4J29、金属钼与DM-308玻璃进行匹配熔封,该玻璃广泛地用于特种灯泡、大中功率管,发射管、振盪管的外壳和芯柱、半导体的大小功率管等的封接材料.随着真空管的多样化和功率的增大,对玻璃提出了许多新要求:提高临界软化温度、大温度范围内的解电特性、提高玻璃的化学稳定性等.由于此种玻璃含有较多的硷金属氧化物和过多的硼酐,其抗水化学稳定性的能力是较差的,常常处于一种不稳定的状态,影响器件的质量.玻璃表面与空气中水汽作用而产生微细的斑点雾状薄膜，是此种玻璃不稳定的特征，称为玻璃的“发霉”或叫玻璃的“水介”和“风化”。经过水介和风化后的玻璃，表面结构松驰，粗糙。这一牢固雾状薄膜，一般不溶于酸液和水。风化后的玻璃会逐渐消失透明，而最后失透。为寻求解决的途径，很久前曾对苏联184玻璃进行过试制。又于七五年的重复试制中，证实该玻璃的介电特性、抗热冲击性优于DM-308玻璃。184玻璃的抗水化学稳定性此DM-308玻璃略好，但仍为V级水介度，不能满足应用要求。因此又作了一些探索工作，重点放在这种玻璃表面发生质变的形成机理与化学成分的关系方面。在78年拟制了DM-6玻璃成份的新配方。性能测试结果，存放试验、应用试验、抗水、抗硷，抗酸性，都此DM-308玻璃为好，其他主要性能也都有所提高。
  • 摘要：我厂生产的萤光灯玻管,有关玻璃部分的技术资料系五十年代未从国外引进的.原玻璃(即DB-494)的化学组成为:SiO274％,MgO3.6％,CaO5.8％,Na2O15.4％,K2O1.2％,它是一种普通的"白云石"玻璃,共主要优点是:1.具有很小的结晶成长速度,不易折晶.且由于氧化镁代替了部分氧化钙,使粘度增大(在1190-650℃)、表而张力大,这些都有利于连续作业和机械化成型.2.组成单纯，配料设备简单，配料方便，成本低廉，适合于大量生产。但DB-494玻璃在长期生产中存在的主要问题是：玻璃化学稳定性差，每年霉雨季节存放在仓库里的玻管，经常有发霉现象，有时导致成批玻管报废，对生产带来一定影响。鉴于上述情况，为适应生产发展需要，极待改进DB-494的化学稳定性，但同时又要求其他如热膨胀系数、软化温度，热稳定性，退火温度等物理性能应和DB-494相接近，并满足制灯要求。为基本符合上述要求，初步研究，并经历了五个多月时间，试验了不同成份的小样14个，投大料40多坩埚次，测得理化数据300余次。在小料的基础上，在坩埚炉内拉管1000多根，并进行制灯试验，经初步测试，收到一定的效果。
  • 摘要：熔制玻璃采用的原料是多组份的配合料,一部份转化为玻璃液,而另一部份升华后,随着排出的废气挥发掉.某些悬浮微粒具有剧毒性,污染周围的环境.这种情况在铅玻璃的熔制过程中显得更为突出.本文进行了窑炉设计和安装高效的烟尘净化装置设计，提出了(π)BT型高温除尘器的设计。
  • 摘要：激光器件电极引出线大多采用钨杆,而外壳大多采用石英玻璃.因石英玻璃与钨杆的热膨胀系数相差很大,不能直接熔封,通常采用一种热膨胀系数不同的变度玻璃接头以实现钨杆与石英玻璃的封接.
  • 摘要：玻璃制品的生产系高温作业,操作条件差,质量要求高.随着玻璃工业的发展和人民生活的提高,每种玻璃制品的生产数量也日益增多.因此,在玻璃工业发展过程中,此起其他很多工业,机械化显得更加迫切.玻璃制品的机械化生产,关键是要供给成型机械以化学成分一致和温度均一的玻璃料滴,才能生产出质量好、数量多的产品.人工成型可以凭工人师傅的技巧从工作池有选择的取出好的料滴,而机械成型则需从供料装置结构和控制方面解决这一问题.目前,从国内外发展情况看,供料通道能完满的胜任这一任务,通过调节,玻璃料滴的温度可以控制到±1℃,甚至±0.1℃.本文仅就供料通道设计中的几个问题进行探讨：料道的宽度和深度，料道的长度，料道玻璃液面上部空间尺寸，料道底部及侧壁的保温措施，供料通道用耐火材料等。
  • 摘要：本文首先叙述我国电子工业现用的钨组与钼组玻璃存在着防分相析晶性能低劣和抗水性能差问題,对各类电子管生产与质量上造成的危害;继而从理论上阐明多硼硅酸盐玻璃本身结构所带来的弱点.针对上述这些问题,本文提出了玻璃成分的设计研究在三个方面的改进途径,并着重强调了Li2O引入的必要性,以及多硷效应的作用,在研制工作中找出Na2O∶K2O∶Li2O三者最佳此例的重要性.
  • 摘要：最近,将不扩喇叭的排气管,直接在24位半自动芯柱机上压制成了14"黑白显象管芯柱.在我国,使用24位芯桂机制造显象管芯柱,一般都是先将排气管在喇叭机上进行扩口,再和引出线、玻环一起装入下模,然后加热玻璃而压制成形的.为了缩短工艺流程,减少工序,向全自动化迈进,提出了在24位芯柱机上冲制排气管喇叭并制造芯柱的新工艺,同时进行了试验.
  • 摘要：生产电子束管的玻壳玻璃除满足玻璃与玻璃,玻璃与杜美丝、可伐合金等金属的匹配封接外,还必须满足萤光屏对电学、光学、热学、机械强度和吸收伦琴射线、成型特性及电子束管制作过程反复加热的要求.特别对屏表面不能有任何砂点、气泡、条纹的疵病.在玻璃成份中引入了氧化钡、氧化锂、氟等元素对满足玻璃的性能要求及熔制要求有很大的作用.根据我厂几台玻璃池炉的使用情况来看，用气锤捣打成型的大型高铝砖和高岑土砖熔化含氟小于1.0%的钡锂玻璃是可行的。虽耐火材料的侵蚀比较严重，但对玻璃质量未造成不良影响。如果在池炉后期采取有效的冶却措施和保护措施可使用三年左右。为延长池炉使用寿命，提高生产率，降低成本，减少燃料消耗，加速实现四个现代化，玻璃池炉的耐火材料应采用质量更好的耐火材料。如使用耐侵蚀的锆刚玉砖、刚玉砖等材料。今后，还应对锆刚玉砖的成型工艺加以研究改进，使之适应池炉的砌筑要求，对锆刚玉砖的加工工艺和设备有待进行必要的探索。
  • 摘要：60年代初期,我厂生产的大功率玻璃三极发射管Fu-89s,Fu-431s,装配用的玻壳,玻碟,芯桂玻管,均由DM-8玻璃提供.(即苏联的3C-8,64年的SJ DM-31,73年后的SJ673-73、DM-308).当时玻璃组成:％SiO2B2O3Na2O K2O Al2O366.5±123.0±13.7±0.53.8±0.33.0±0.5在生产实践中,发现玻壳,玻管经过在清洗、灯工工序后表面有"发白"现象,且在相同工艺操作时,出现时有时无的情况,经过较长时间的观察和积累数据,进一步发现每逢"霉雨"季节和春秋季的多雨时期,上述"发白"现象发生频繁,为此,当时生产上有意识的安排在每年一、四季度进行,虽然有所改善,但不能根绝,所以在64年4月厂工艺科开始着手摸索"发白"原因和改善的办法.并先后邀請了上海玻搪所、上海玻璃厂等单位来厂和走访了有关兄弟厂及查阅了资料,经过一个阶段工作,进行了"发白"玻璃的物、化性能测定后,我们认为DM-8玻璃制品在清洗、灯工处理后"发白"原因,在于该玻璃本身的组成中的高硼、多硷、无二价金属氧化物和鉀、钠配此不当造成.在清洗、热处理(灯工、封接、退火)和存放过程的现象,恰好与文献上介绍高硼硅酸盐玻璃在特定条件下易于分相、析晶,致使化学稳定性差,特别是抗水性差,最后表现在玻璃表面有失透情况基本相符.我厂"发白"的DM-8玻璃表面呈"白雾"、"微裂纹"、"絲状",有脫落、发毛等不同现象.曾采取灯工前涂硅氧有机膜和降低清洗液温度,对洗液浓度调整及灯工时先以火焰抛光表面等工艺措施,虽当时均起有一定效果,但不能彻底免除,且给生产工艺带来较大的复杂性.最后提出要改善DM-8玻璃"发白"现象,只有改变玻璃组成.
  • 摘要：我国在示波管、儲能管的制造中,常用DM-305玻璃,DM-308玻璃…….由于该组玻璃抗水化学稳定性甚差(为Ⅴ级).在儲存和应用的过程中,玻壳经受不住潮湿空气的影响,侵蚀,使玻壳的表面慢慢地蒙上一层乳光色的薄膜,玻璃的透光性减弱,我们把这一现象称作"发霉"."发霉"的玻壳大大地降低了透光度,致使生产过程中造成大量损耗,降低了产品的质量和数量,甚至影响到生产的正常进行.鉴于上述原因,近年来,我国有关单位,对DM-305,DM-308等玻璃进行了大量的研究工作.我厂于去年开始对DM305玻璃也进行改进试制工作.

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