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1981年中国硅酸盐学会电真空玻璃专业委员会学术年会

1981年中国硅酸盐学会电真空玻璃专业委员会学术年会

  • 召开年:1981
  • 召开地:北京
  • 出版时间: 1981-09

主办单位:中国硅酸盐学会电子玻璃分会

会议文集:1981年中国硅酸盐学会电真空玻璃专业委员会学术年会论文集

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  • 摘要:1977年以来,使用"池窑砌筑予排工艺"先后修筑了五座池窑.在筑炉工人数和筑窑期间每天工作时间基本相同的情况下,修建速度提高两倍以上,收到了很好的效果.工作方法:先选两根20号工字钢(也可用槽钢),长度约5米左右,把它们并排放置加以校平,作为排砖的基准平台,池窑各部位的砖的予排工作都可以在上面进行.例如:在予排池窑的下层壁砖时,(见图1)先予排A—A段的砖,即将A—A段的砖底座面加工平整,然后放在"基准平台"上,分别加工好"挨縫"平面,使其符合图纸尺寸和筑炉质量标准,予排好的A—A段下层壁砖.将它们编好序号,即可移往旁边堆放备用,再同样予排B—B、C—C等段的砖,池窑其他部位如池底砖,上层壁砖、流液洞砖等等,也用同样的方法予排好.
  • 摘要:现我厂使用XCT—101动圈式温度指示调节仪改装有直观的显示部份,比较经济,主装一台需400元左右,通过5年的运行,灵敏较高,可靠性大,收到了一定的效果.当动圈式温度指示调节仪XCT—101的测量部份,通过改装(如图1)加入一个固定的毫伏信号,使可动线圈产生一个恒定与输入电动势成正此的电流,其値为122μA,此电流产生的磁坊与永久磁場相互作用,使动圈偏转一个角度,指示出温度,这个假温度指示就认定为玻璃液面的标准(注:探针的高低是加工成可调整的),仪表的平衡,还是用张絲来平衡.当其探针(即电极)与玻璃液面接触时,由于池炉与接地线连接,就构成了一个回路,这时的电阻很小,在1K以下,因此,通过可动线圈的电流也很大有114μA与给定的122μA相比较,几乎相等(如稍差一点可调给定指针来补救)所以指针上的铝旗达时是进入检测线圈的.
  • 摘要:自1897年世界上出现第一只电眞空器件——布朗管以来,当今电眞空器件的品种已达五百余种.其应用之广已遍及国民经济和国防工业的各个领域.其产量之高竟以亿计.美国1966年仅收讯管一项就年产四亿多,日本1978年仅彩显管一项就年产一千五百万只.本世纪六十年代后期,由于半导体工业飞速发展,近年来,电眞空器件,特别是收音机、电视机、通讯机等小功率、低频率的电子设备几乎全用晶体管、固定电路等半导体器件.电真空玻璃的生产早在五十年代就已实现自动化,目前已向程序控制、电算机化发展。
  • 摘要:玻璃的光吸收和着色在理论上和实践上都有重大的意义.它不仅关系到一系列新型无机玻璃的生产,如光学玻璃、滤光、紫外、红外、激光、光色互变、光电导、光纤以及玻璃半导体等.玻璃的光吸收和着色也是研究玻璃结构的重要手段之一.知道玻璃结构中离子的价态、配位、鍵性、极化等灵敏地影响到玻璃的光吸收和着色,因此人们常常通过光吸收和着色,来探索玻璃结构的特性,以及结构随成分的递变规律.
  • 摘要:目前我国显象管玻璃配方上,众说纷纭,各执己见.虽然各地厂家对自己使用的组成,都作了细致的工作,有比较成熟的经验,但由于习惯,或者工艺、材料方面的原因,对自己的配方,存在某种"偏爱",达在显象管发展初期,是可以理解的,但从长远观点来看,并不利于电视工业的发展与提高.最近几年,通过出国考察或谈判,已有不少国外技术介绍,国内也作了一些工作,这都是可喜的现象.我国黑白显象管的生产,已有二十年的历史,应该说简化甚至统一配方,不但势在必行,而且也有现实的可能.收集到各国彩色显象管玻璃的组成及分析结果。可以此较。由于彩色管屏、锥、颈三部份要求不同,组成各异。
  • 摘要:顾名思义,所谓铁封玻璃就是与铁封接的玻璃,这种玻璃在世界上已经普遍使用了,这是因为使用铁封玻璃与铁封接就可以使原来半导体,晶体管上的可伐合金外壳用铁末代替.可伐合金中含有大量的鈷,一方面使材料的成本提高,另一方面鈷在世界上是比较少的,大量使用,材料供不应求.但用铁代可伐做半导体、晶体管的外壳,封接玻璃也必须随之而变.这就需要寻找出一种能与铁封接的玻璃.目前国外已经大量研究使用铁封玻璃.近二年来,为了配合兄弟单位也试制近30种铁封玻璃配方,对于包括美国、日本、西德、英国等许多铁封玻璃进行了研究和探讨,在这方面有一些心得体会提出来和大家共同研究.通过对有关铁封玻璃方面的理论分析和探讨。优良的铁封玻璃必须有良好的对铁粘结性能,良好的电绝缘性能,合适的a曲线及良好的化学稳定性等。为了改善表面电阻率,适当的选择坡璃的化学组成是必要的。在选择铁封玻璃的膨胀系数方面认为按a铁(外环)>a玻≈中心金属蒜的公式选择a玻是妥当的。通过试验我们试制出T-14铁封玻璃,取得了初步成效。
  • 摘要:DB-404玻璃用来制造电子管,电容器和其它元件.产品对该玻璃的成份和性能要求是严格的,可是在熔制过程中玻璃容易产生气泡条纹和耐火物结石.介绍一下DB—404玻璃在马蹄形火燄池炉中熔制时,是如何克服这些缺陷的.由于PbO含量多,由PbaO4引入玻璃.Pb3O4熔点极低(500℃分介)在熔制过程中比其它原材料熔化速度慢,Pb3O4此重大(9.1克/厘米3),而在加料口形成的泡沫状硅酸盐熔体此重(2.7克/厘米2)小,混合料加入炉内时,Pb3O4沉入炉池深处,Pb3O4也容易挥发,在加料口挥发的白色粉沫中PbO含量达50%(见表6)混合料中的石英砂此重小(2.65克/厘米3),因此在炉池表面飘浮着一层合SiO2较高的玻璃液层.在生产时对表层和深层的玻璃样品进行多次的取样分析,总之,要获得优质的高铅DB-404玻璃,须选用高质量的粘土砖作池底和池壁,拜用高岭土砖作熔化池上层壁砖,另外,还需选好配方,从工艺上想办法,千方百计地减少玻璃液的分层现象,降低液面粘度,有利于气池的逸出,这就是熔化玻璃DB-404的关键所在。
  • 摘要:以R2O—PbO—SiO2系统为基础的铅硅酸盐玻璃,具有一系列优良的性能,特别是它的良好电学性能和加工性能在电眞空工业中获得了极其广泛的应用.引入铅玻璃成份中PbO的原材料;传统上可供选择的仅有红丹(Pb3O4)和黄丹(Pb O)两种.其中黄丹易被还原,所以一般都选用红丹.铅玻璃在高温熔化过程中,PbO将有一部分会挥发易损失,在配方上必须进行补充.一般在闭口坩埚炉中生产铅玻璃时,挥发损失考虑玻璃成份中PbO量的2-5%,在池炉中熔化铅玻璃PbO的挥发损失,则高达30%,一般也在6%左右.这些高温挥发的PbO以铅化合物的形式直接或部份随着熔炉废气排入大气.不仅造成环境的污染,而且对玻璃成分的控制带来了极大的困难.
  • 摘要:我国黑白显象管玻璃的生产史和发展过程黑白显象管屏锥玻璃的发展过程,大体上经历了三个阶段,从五十年代未到六十年代初这个时期,称为第一阶段.最早曾采用国外早期电子束管,使用的Na2O—CaO—SiO2系统为基础的玻璃制造壳体的屏、锥部件,其成份和性能系苏C—89-6玻璃.DB-471玻璃仍然是适合于我国工业技术水平的较为理想的黑白显象管屏、锥玻璃。但鉴于玻璃脆性和氟污染问题,有作进一步改进之必要。个人认为此工作需分阶段进行。第一步,先在DB-471玻璃添加降低坡璃粘度的氧化物PbO,减少氟含量。在取得经验的甚础上,和随着结质耐火材料的广泛应用与质量的提高,再完全去除氟。
  • 摘要:显象管玻璃熔化工艺是玻璃生产的重要工艺之一.熔化过程本身是非常复杂的,它存在一系列固相反应和物理化学变化.影响熔化工艺的因素甚多,主要包括玻璃的化学组成;原料颗粒度;原料与配合料;熔窑的熔化率以及熔炉结构、燃料的作用、加料方法、碎玻璃比例、炉内火焰性质乃至耐火材料质量等等.DB—471玻璃在池窑中熔制以来,曾发生过多种耐火材料砂点,未熔石英颗粒、透明结石、硝水、气泡、条纹、金属夹杂物等缺陷,现就该种玻璃在横火焰池窑中发生的主要缺陷进行探讨.
  • 摘要:一九七六年十月我厂1#池炉因熟负荷试车,安装两台十一位自动压机.池炉出料量原设计为17.6吨/日已明显不够,因此,必须采取有效措施,增大出料量.经大家讨论,决定修改工艺进行强制熔化.调整了池炉纵向温度分布、提高炉膛温度、加长高温区、改进加料操作等以适应强制熔化的工艺要求.通过一年多的实践,证明革新工艺是成功的,熔制出优质DB—471玻璃,满足了两台十一位自动压机的负荷试车及生产需要.使玻璃半成品在产量和质量上打了一个翻身仗.池炉玻璃熔化率由原设计的540公斤/米2日增加到最大1.05吨/米2日,池炉出料量由原设计的17.6吨/日增加到最大35.1吨/日.得到了四机部一九七八年十一月在成都召开的玻璃专业会议的肯定.在池炉操作中,热点必须明确,纵向温度分布之曲线应当合理,熔池内料堆区、熔融区、明亮区必须分明,泡介线明显清楚,其位置应在池炉纵向长度的1/3左右范围内变化。混合料必须干燥,水份超过8%时,玻璃将产生灰泡,难以消除。在耐火材料各项技术指标允许的情况下,提高熔制温度是提高熔化率最有效的措施。
  • 摘要:显象管尺寸大,形状复杂,对材料间膨胀系数的匹配要求严格.由于玻壳与金属阳极帽、接颈管玻璃同时封接,这三种材料的膨胀系数应尽可能接近.苏联学者盖克(Д.П.ΓИК)等研究证实,某种显象管玻壳的膨胀系数变化10%,封接区的残余应力可变化四倍,从而提出显象管玻壳膨胀系数的波动范围最大不应超过2×10-7cm/℃.实践证实:在生产中,根据石英砂、纯硷和碳酸钾的水分,修正原料用量,以及适当地调正配合料中纯硷量可以达到控制玻璃的膨胀系数在工艺指标范围内波动的要求。利用阿本计算方法对显象管玻壳膨胀系数的计算,结果能很好地符合实测数据。
  • 摘要:本文主要介绍粘度约107·6泊玻璃软化温度测试设备的试制,软化温度的物理意义及在生产中的作用.玻璃粘度随温度变化很大,通常具有101~1016泊,在此范围内有三个重要的温度,即粘度约在1013泊玻璃转变温度(Tg)、粘度约在1011泊玻璃形变温度(Tf)、粘度约在107·6泊玻璃软化温度(Ts).Tg、Tf、Ts在玻璃成型、退火及热加工过程中都起着重要的作用.我厂试制成测试设备为测定粘度在107·6泊玻璃软化温度(Ts).玻璃软化温度的测定,是玻璃加工过程中极其重要的依据,对选择玻璃加工正确的工作点,提高玻璃封接件的质量和产量有着重耍的意义。
  • 摘要:可伐合金(4J29)与硬玻璃封接时,在封接界面的玻璃内侧常常产生封接气泡,气泡达到一定数量,或成密集的串状时就会破坏封接界面的气密性,致使封接元件报废.有人对气泡内的气体进行分析,认为主要是CO和CO2气泡.当金属和玻璃在一定温度下封按时,金属中的炭和氧反应生成上述气泡,如何减少和避免封接气泡的产生,人们做了大量工作.有效的主要办法之一,是可伐合金在封接前进行高温湿氢处理.也即成形的另件经过去油,酸洗后,放进通以含H2O的氢气的炉内高温处理,把这些另件预氧化、与玻璃封接.高温湿氢处理主要作用,是将合金表面含炭量降低,和去除表面的油污之类脏物.斋藤泰一指出,当合金经过1100℃×15'~30'的热处理后,表面含炭量至少在0.01%以下,此时封接气泡就很少.可伐合金高温湿氢处理时,脱炭速度的控制步骤是炭在合金的扩散过程,温度高有利于扩散过程。合理的湿氢处理制度应该是无封接气饱,晶粒不过分粗大,而有一定的生产速度。
  • 摘要:从金属与玻璃的热膨胀曲线对封接件中能否形成残余应力进行了粗浅的分析。应力除了两者的膨胀收缩特点有关外,还与封接件的形状、封接方式以及尺寸有关,关于这方面的问题今后还要详加讨论。封接件在电真空器件中,主要是起密封作用,因此器件的可靠性除了考虑封接残留应力外,还要考虑与金属之间的粘合强度。金属与玻璃的粘合是靠金属表面所形成的氧化膜来联接的,关于氧化膜与基金属,氧化膜与玻璃的粘合机理今后将专门探讨。
  • 摘要:随着微波器件和半导体器件的发展,玻璃与可伐合金的封接工艺越来越得到广泛的应用,我厂生产的微波器件常用的玻璃与可伐合金封接材料是DM—308玻璃和DW—203玻璃与4J29可伐合金封接.其封接的基本要求,就是要具有良好的眞空气密性,足够的机械强度,较小的应力,这些基本性能的好坏同玻璃、可伐合金件的清洁处理、可伐件的脱碳工艺、玻璃与可伐件的封接加工、退火温度等均有一定的关系,最后选择可伐件的脱碳温度也是相当重要的,脱碳温度太高,造戍晶粒增大,晶介粗化,致使整管慢性漏气,造成报废。
  • 摘要:含氧化铅的电眞空玻璃,广泛地被应用于在电眞空器件的生产中,根据电子器件的需要,玻璃的氧化铅含量不等,一般变动于1~35%之间,近期以来,由于电子工业的迅速发展,合氧化铅30%的高铅玻璃在国内外得到普遍应用,主要用来生产各种灯泡、电子管及显象管的芯柱及管颈,达主要是因为它具有良好的电气绝縁性能和热加工性能,但长期以来,在生产这种高铅玻璃时,均使用粉末状的红丹(四氧化三铅)或黄丹(氧化铅)为原料,由于原料呈细粉末状,因而不论在炉料配制时或在运输、熔制或加料过程中,均难免带来了粉尘的散失和挥发,因此不仅造成玻璃成分的波动和性能的改变,同时飞扬和挥发的铅尘也大量地污染了四周环境,危害人体的健康,对生产和安全均带来了严重的影响亟待尽速解决.
  • 摘要:为了在玻璃中获得优势的FeO,采用了一系列还原剂分别实验,结果表明采用组合还原剂效果良好;以Li2O代Na2O,不但近红外吸收峰値向短波移动,而且吸收率亦有所下降.等重量取代二价氧化物,对近红外光谱影响不大,但加入ZnO,对400μ左右的透过率有明显提高.通过两组实验找出了工作点低、电阻率高的玻璃配方.这种配方不含Pb、F、C1,K2O含量只有1.14%,从而防止了封按时对器件的污染.另外就熔制中产生的灰泡机理,作了解释.利用异相核化中心的概念可以解释单质还原剂形成灰泡的机理。由本文工作结果得到了性能良好的红外高吸收封按的玻璃配方。在坡璃中以等量的Li2O取代Na2O时,红外吸收峰向短波方向移动,吸收率也有所下降。
  • 摘要:芯柱玻璃炸裂部位和形状不一,归纳起来可分为下列几种类型:A型:芯柱板子沿金属絲呈径向炸裂,炸裂在电子管封口过程中常会发生.此种炸裂多由镍絲硬,无管针凹槽(凹槽过小)或管针部位玻璃残留很大的压应力所致.B型:连接管针,呈菅针分布园周方向炸裂.经常在封口过程或针热冲击由低温至高温时发生炸裂.此种炸裂为镍絲硬、异形凹槽或管针部位玻璃残留较大张应力所引起.C型:沿管针之间炸裂,多在由高温至低温时发生.此种炸裂是玻珠之间距离近,根部形成尖角或封口熔烧温度过高,造成玻珠之间玻璃残留很大压应力,也会引起此类型炸裂.
  • 摘要:75年试制成十一工位屏、锥自动压机.因系自行研制的样机,没有经验,不敢安于50T池炉,直接投产,因此决定移装于1#池炉进行热负荷试车,但1#池炉原设计系人工压制,玻璃液面到二楼地面高度只有1.5M,而要安装十一工位压机,池炉炉体必须升高1.1M(即2.6M),才能保证一定的滴料高度.由若干不同规格和材料砌成的重量达203T的炉体,要顶升一米,查找不到任何参考资料,于是派技术人员和老师付,带着图纸到外地拜师求教,但都没有干过,爱莫能助.在形势逼迫下,只好找到部内的125安装公司,本着敢想的革命精神和严格的科学态度,认眞分析,详细计算,精心施工,最后将已砌筑好的重203T的炉体成功的顶升了一米。炉体顶升后,熔池立柱钢结构,砌体各部位水平度、垂直度、砖缝大小,与原砌筑一致,未出现任何位移与错动。
  • 摘要:玻璃配料与熔制中红丹的使用情况:我厂26m2横火焰池窑自77年1月投料以来,当时生产的是不含铅的显象管玻壳料,一年后因转換S—2料,在78年1月将原来料放清,观察炉内耐火材料受侵蚀情况,发现仅和玻璃液面接触处的电熔鋯刚玉砖稍有侵蚀凹陷外,其余部位如流液洞,上部的烧结刚玉砖,二旁的铁砖,玻璃液面下的铁砖等都较完整光洁.以后投入S—2料到79年10月熔制仅10个月左右的时间,其失铅量最多为49%,最少为9.6%.曾将沉淀的铅层邀請上海汽车附件厂进行了定性分析,其含铅高达87%,其余13%为金属銻等其它杂质.80年1月新改建的30m2横火焰池窑,除窑顶采用硅砖外,凡和玻璃接触处的主要部位耐火材料都采用含鋯33%的白铁砖.玻璃配方中氧化铅原料的使用上,建议不用粉状的红丹和黄丹,建议改用粒状的硅酸铅,根据小样的试验是可以大大减少铅的损耗。
  • 摘要:玻璃与金属封接机理及其在生产实践中的证实,玻璃对于金属的浸润性能是决定玻璃与金属封接质量的关鍵因素,这是以玻璃与金属膨胀匹配为前提,而玻璃对于金属的浸润性能的实质是玻璃和金属两者之间的结合力问題,一般金属与玻璃封接时是利用金属的低价氧化物直接和玻璃熔封,而氧化过程的实质是失去电子的过程.在玻璃与金属熔封时,当金属表面形成低价氧化物时,金属原子内层电子未参加化合作用,也就是金属原子未失去内层价电子,而根据离子鍵晶体结构的观点,得出金属形成低价氧化物时,它的离子半径此金属形成高价氧化物时的离子半径大.当金属表面形成低价氧化物时,金属离子和周围的氧离子之间有较大的隙縫,其电力线可以延伸出来,与玻璃中的正负离子获得最大的结合力,最小的排斥力.在多年的生产的实践中一再证实:当玻璃与金属封按时,玻璃对于金属低价氧化物的浸润性能好,结合力大,例如:加工无氧铜接头与DM—305与DB—404玻璃封按时,如果无氧铜接头氧化时温度超过900℃,即使时间很短,无氧铜接头表面已氧化过度.形成氧化铜(Cuo),即铜的高价氧化物,此时的封接质量低劣,而无氧铜接头氧化温度为750~800℃时间为20~30秒,这样氧化合适,表面形成氧化亚铜(Cu2O)即铜的低价氧化物.此时同DB—404玻璃封按时呈现桔红色.
  • 摘要:这种玻璃,是应用石英卤鎢灯为加热光源,进行玻璃——金属间的封接的电眞空玻璃.该封接工艺特点是:能量集中并易于调节,便于在封闭的玻璃系统内加工,可对封接部位进行局部的、短时间的、高效率的加热,而不会造成对金属件的污染和热损伤,便于实现封接工艺的自动化.文中着重应用配位坊理论、硷金属离子的混合硷效应、硷土金属离子的体积效应等若干理论,讨论了Fe2+的形成条件和吸收红外线玻璃的基质组成,在多次试验中得到了大量的试验数据,拜应用于实际玻璃配方组成。这种配方现已引入到商品生产中。
  • 摘要:本文从玻璃机械性能的特微,显象管玻壳炸裂的力学理论,以及玻璃表面微裂纹理论等方面作了阐述,进而对显象管自然爆炸的原因进行了分析.文中提出了显象管自然爆炸是来自于:玻壳设计不当,结构应力偏大;玻壳屏面中心厚度过薄,表面状态低劣(存在裂纹、"路子");生产工艺不当,控制与管理不严;玻璃料自身存在严重的微不均匀性(区).
  • 摘要:在坩埚窑中玻璃熔制过程的各个阶段是在同一地点进行的.硅酸盐生成和玻璃生成,澄清和均化过程常常是同时进行.今以高硼玻璃DM—308为例试述各过程及其特点.影响玻璃熔制质量的因素很多,如玻璃的化学组成,原料的颗粒及其理化性能,配合料的制备,耐火材料的性质和窑炉结构、工艺的合理性及工艺纪律,燃料和动力以及质量管理等都是影响熔融质量的重要方面.
  • 摘要:应用DW-203玻璃介质损耗小的特性作磁控管输出窗片,(介质损耗角tgδ×10-4<20℃·6MC>δ=23·7),应用DM—308属鉬组玻璃与定膨胀合金4J29进行匹配封接作磁控管玻璃——可伐接头.由于DW—203玻璃组分中硷金属含量较低,其抗水化学稳定性此DM—308玻璃要好一些,但此两种玻璃都含有过多的硼酐.根据许多文献资料介绍,玻璃中含有大于16%以上的硼酐,其抗水化学稳定性的能力就会变得较差.玻璃经过水介表面结构变得松弛、粗糙,对于严重的玻璃水介,玻璃发脆易炸裂,超高频电子管的构件是不适用的.曾做过试验,将水介严重的玻璃用于管中,结果造成了管子漏气而报废.在新的玻璃配方未研制成功前,应用水介级较大的DW-203与DM308玻璃,在生产中采取了一些措施,几年来,使玻璃的水介率大幅度下降,良品率上升,管子的可靠性增加,经过多年的生产考验也确实证明了所采取的措施是行之有效的。
  • 摘要:根据资料介绍,在微酸性液溶中氟能与鑭——茜素络合剂生成稳定的兰色三元络合物,可进行氟的此色测定.反应的灵敏度较高,大量的硝酸盐、高氯酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物及小量硼和硅酸盐对有色络合物的形成无影响,而多数阳离子如铁、铝、镍、鉬及阴离子磷酸根有较明显的干扰.该法以硷熔样,热水浸取,调酸度至中性,温热陈化,使硅溶胶及某些金属氢氧此物疑聚沉淀,过滤分离.再以八羟基喹啉——氯仿溶液萃取分离某些干扰氟的此色测定的金属离子.然后进行比色.
  • 摘要:显象管内使眞空度下降的原因是漏气,最易漏气的部位是金属与玻璃封接处:即芯柱或阳极帽. 通过以上试验数据考核及比较,我们可以看出,为保证显象管高具空度,除了在阴极制造上下功夫以外,提高阳极帽封接质量,获得良好的低应力或无应力封接。涂釉阳极帽是一种比较理想的材料。但不能不看到由于釉中加了少量的碳酸鲤,使玻璃釉粘度降低,增加熔封操作时的困难。另外,实践证明:悬浮液中加入粘土,引进了铝。使封接介面处产生小雾泡,造成局部压力过大,以致产生放射状裂痕而漏气。这些都有待今后改进。
  • 摘要:为了保证整管性能,玻璃与金属封接件必须满足一些基本要求:"有良好的眞空气密性,才能保证微波管内维持必要的眞空状态;耍有一定的化学稳定性和热稳定性,才能保证整管在罪劣的坏境气氛中工作;具有足够的机械强度,以致突然受到外力作用,而不损坏;具备低的高频介质损耗,保证微波管正常工作。”生产实践中发现:玻璃与金属封接面产生密布小气泡,是金属材料在封接前的工艺处理及金属内微量杂质元素的含量,玻璃熔制质量的优劣,玻璃与金属封接时的气氛及封接规范等多种因素的综合表现。生产实践中发现:玻璃与金属封接面产生密布小气泡,是金属材料在封接前的工艺处理及金属内微量杂质元素的含量,玻璃熔制质量的优劣,玻璃与金属封接时的气氛及封接规范等多种因素的综合表现.气体进入金属或合金的结晶组织中,主要是在金属或合金熔炼过程中及后来存放在空气中所发生的溶解和化学作用之故。所有处于熔融状态的金属或合金都将大量的吸收一氧化碳、氢气、氧气、氮气等气体。
  • 摘要:为使显象管电子束加速到必需的能量,需要采用很高的阳极电压.一般在10000伏至17000伏之间,而彩色显象管的阳极电压更高、达20000伏以上.该电压都经由显象管阳极帽引入,因此要求玻璃与阳极帽之间形成高强度的、牢固的、不透气的良好封接.以达到旣能传输电压、又保持眞空密封.为此,根据我厂达几年的生产实践,提出对显象管玻璃与阳极帽封接的几点看法,采用合理的封接工艺、改善封接工艺性能,其好的阳极帽处理工艺,对阳极帽材料的选择要求。
  • 摘要:目前我国生产铅玻璃普遍采用红丹、黄丹向玻璃中引入PbO,由于红丹不稳定,在加热时按下列反应发生离解:Pb3O4=3PbO+1/2O2其离解压力与温度的关系为:温度(℃)450500550600离解压mmHg柱10.552223850,生产硅酸铅的工艺是以铅的化合物与二氧化硅按一定比例混合,在适当的温度下而制得淡黄色颗粒状的产品,并不断改进工序,模索合理的生产工艺流程。
  • 摘要:本文介绍.使用磷酸盐耐火可塑料进行池炉热修的方法.磷酸盐耐火可塑料是磷酸盐与某些高温耐火材料的混合物.目前其品种已达十多种,下面主要介绍二种,用于池炉热修的磷酸盐耐火可塑料.鋯英砂磷酸盐耐火可塑料,和石英砂磷酸盐耐火可塑料,它们组成如表1,表2.石英砂可塑料是酸性材料.它适用于拱顶,胸墙.蓄热室等硅砖砌体,它的耐火度随着Ae2O5含量增加而降低.
  • 摘要:根据我厂的实际情况,设计了简易而经济的温度控制器(注:若用天然气压力作显示仪表采用0-1kg/cm2电接点压力表,若以温度作显示,就采用XCT—121动圈式温度指示调节仪,)一次仪表(采用贵金属套管热电偶),达两种方法的电气线路是一样的,有显示部份,报警装置,自动控温装置,这样直接控制玻璃池炉出料槽的温度,经长期投入运行,效果较好:能控制温度在±10℃范围,控制天燃气压力在0.03kg/cm2,同时减少了操作者的劳动力.
  • 摘要:在宏观上,玻璃物态是玻璃相,在微观上,玻璃分子是一个不稳定能量过裕的量子系统.玻璃不稳定根源有二种:量子系统内能过裕,隐含不稳定因素和结构缺陷;量子系统与場相互作用.电磁坊中,电子起主要破坏作用,电子用它自己的能量加上激发能,破坏玻璃的离子间的鍵力,破坏和瓦介玻璃分子的量子系统,最后,发生玻璃分子与网络结构部分或全部被破坏.总的来看,玻璃结构破坏或相变,其物理、化学过程是从微分变化到积分变化的过程,玻璃不稳定的主要根源在于内因,促使不稳定的条件在外因.可以互变的量子系统内含不稳定加上坊的作用,结果,量子系统必然相变.可以从玻璃组成结构设计技术方面采取措施,从玻璃工艺技术方面采取适当的技术措施,生成完全、均匀、稳定的玻璃或提高玻璃的稳定性。
  • 摘要:在玻璃组成中引入少量的氧化鋰会导致一系列物理化学性能的变化.氧化鋰的某些行径明显地不同于其它同族氧化物(如氧化钠、氧化鉀等).因而研究这些变化不但在理论上饶有兴趣,而且在实践中对改善和提高玻璃的性能具有重要的现实意义.为此在基础组成为R2O(Na2O+K2O)—BaO—SiO2的电眞空玻璃中引入少量的氧化鋰(小于3%重量),并对由此而引起的某些性能变化进行了研究.
  • 摘要:目前我国电视机供不应求,显象管生产又远远跟不上电视机的装配能力.引进的年产232万只12"黑白显象管装配生产线,81年即将投产,而玻壳现在还无着落.玻壳生产已成了发展电视工业的关鍵.我国第一个显象管厂,成都×××厂自59年建厂以来,由于种种原因黑白显象管产量始终未达到设计能力,玻壳生产虽作了很多工作,基本形成一条机械化成型生产线,但与国际上此工艺水平上的差距还很大,特别是小管颈锥体自动压制技术还未掌握.对于已引进的技术需要认真学习,仔细消化,并要移植和创新,这需要领导部门切实组织有关单位共同努力,攻克难关,目前的这种局面是不能合人满意。当前情况下还耍注意正确处理技术引进与立足国内关系,玻壳生产技术全靠自己摸索需耍一个较长的时间,必要的引进是可以的也是应该的,但不要都热衷于引进,而忽视了立足国内。因为等引进项目发挥作用至少要二至三年。现在应下大力气组织人员消化已引进的技术,把它移植过来,促进自己技术的提高,以解决目前对玻壳的急需,这是当前需要十分重视拜应认具对待的问题。
  • 摘要:微晶玻璃是一种具有优异性能的新型硅酸盐材料.将某些组成的玻璃原料熔制、成型,退火后进行晶化处理,析出细小晶体,形成由晶相和残余玻璃相,所组成的均匀、致密、无孔的混合体——即称为微晶玻璃,一般成瓷状,所以又称为玻璃陶瓷.微晶玻璃从工艺上只可分为光敏和热敏两大类,微晶玻璃的样品虽己做出,指标要求已基本达到,并对它的性能还没有全部掌握。由于此玻璃性短,故成型比较困难,它的热加工性能比较差,故封接还没有彻底解决,例如:是先封接后微晶,还是先微晶后封接。先封接,在微晶过程中对封接面有什么影响,微晶后的要改变那么它的封接强度就要改变,直至引起炸裂。先微晶后封接,在封接过程中再加热,对微晶好的结构有什么变化,它的情况是否要改变。
  • 摘要:电封接机,是国外封接大屏布黑白显象管玻壳普遍采用的设备.它的主要优点是,能确保玻壳的封接质量,提高坡壳的生产效率,能改善工作条件,减轻劳动强度,实现自动化大生产,降低玻壳的生产成本.一,基本原理:随着显象管屏幕尺寸的不断增大,玻璃厚度也不断地增厚,这就使采用火焰加热封接玻壳的工艺方法,在封接质量和生产效率方面都不能再适用了.这是因为,用火焰加热时,火焰只能烧到玻璃的表面上,使表面的玻璃熔融.内部的玻璃,火焰烧不到,只有通过表面玻璃的热传导,才能使温度升高,由于玻璃的导热性很差,热传导是很慢的,所以内部的玻璃很难熔融.这样,不但加热时间长,影响生产效率,还往往由于玻璃熔融不好,达不到封按的质量要求.
  • 摘要:本文讨论了黑白显象管生产中影响玻璃膨胀系数的一些主要因素.生产实践表明,如对这些因素能够在玻璃膨胀系数未发生变化之前,或已经发生变化的当时,及时进行控制,证明对稳定膨胀系数是行之有效的. 最后在总结本文时,必须说明影响膨肤系数的因素往往是互相交叉、重叠出现的,因此在调整时,往往是几方面同时进行的。在大多数情况下,还不能提出定量的数据,只能定性的说明。因此,在实际控制,调整料方时仍然是一件凭经验的事。达只能说明我们的工作做得还很不够,有待今后进一步的深入、提高。
  • 摘要:本文叙述了黑白显象管玻璃应具有的主要物理、化学性能;进而根据玻璃性质与成分之间变化规律,提出确定合理的玻璃组成的一些原则.最后,分析与此较了国内外显象管玻璃的组成,提出几点结论意见:黑白显象管玻璃因理化性质所决定,应以Na2O—BaO—SiO2三元系统为基础.玻璃的线膨胀系数以取阳极帽4J49的平均値89×10-7为宜.玻璃的组成(各成份的分子百分含量)为SiO276%,BaO6%,Na2O18%.为了改善玻璃的性质,必须引入3%(分子)以下的中间体Al2O8置換Na2O,并利用混合硷效应.在保持膨胀系数不变的情况下,以部份K2O置換Na2O.
  • 摘要:支撑玻璃成分选择要求:在支撑玻璃生产过程中,成分选择是保证生产性能优良的支撑玻杆的前提;因此,在选择成分时,必须满足显象管电子枪工作性能的要求.支撑坡璃必须具有耐高压性、高电绝縁强度、高热稳定性、高抗拉强度及适宜的压枪温度.如支撑玻璃达不到上述要求,则会产生:1.断裂:a.支撑玻璃热稳定性低,在电子枪压枪后承受不了温度的变化,很短时间内就断裂.
  • 摘要:DB—401玻璃即БД—1玻璃,已有几十年的历史.其正常的颜色是浅兰色至浅翠绿色这一范围.但在实际生产过程中,由于各种因素的影响,玻璃的颜色经常处于演变之中.并有如下的演变顺序(可逐级加深或变浅):浅兰白色——浅兰色——浅翠绿色——浅黄绿色——黄绿色带条状茶色——茶色——深茶色. 经研究,认为这种状况的产生是小炉内空煤气混合不好,导致空气煤气分层,煤气被压向液面,造成强烈还原所致。恢复空煤气此例和正常的碳粉引入量后,玻璃颜色正常并且稳定下来。因此,小炉结构达一因素,是对DB-401玻璃颜色进行有效控制中不可忽视的一个重要方面。
  • 摘要:S—2料是一种生产电视机显象管玻壳的电眞空玻璃.其组成是:SiO2、Al2O3、PbO、BaO、CaO、MgO、K2O、Na2O、原采用以铜试剂和三氯甲烷萃取为有机相和水相两个方面进行分析的,对于有机相在加热挥发三氯甲烷的操作过程中,有大量的气体逸出污染了空气,引起了公害.为了避免有机化合物三氯甲烷气体挥发的危害性,根据PbO在PH:5.5和BaO在PH:12-13的条件下,与EDTA络合作用的原理,采用了不以铜试剂和三氯甲烷来萃取分相,而直接从所制备的主液中吸取一定量的试液分别进行对Al2O8、PbO、CaO、BaO、MgO、K2O、Na2O各个元素的测定.
  • 摘要:用4J49合金制作显象管阳极帽已有多年历史,近年来国产显象管多采用它.因此,开展使用工艺方面的研究有实际意义.作为封接合金,旣要求它的整体性能好(膨胀匹配性能,冷热加工性能,深冲工艺性能等),又要求它的表面性能好(与玻璃的粘按气密性能,抗锈抗酸性能等).多年的生产实践表明用卢对4J49合金的整体性能是满意的;而对它的表面性能尚感欠佳.表现在:1.封接后的氧化膜与基金属间粘附力低,致使显象管漏气或慢性漏气.
  • 摘要:在我国,显象管生产虽然从开始到现在已有相当长的一段时间了.但由于种种原因,它仍然不能在质量和数量方面满足人民的需要.在几年前,就发现有相当数量的管子寿命相当低,其中一个原因是因为阳极漏气而报废.在76年,昆明某厂对用卢送来的报废管子进行返修,其中绝大部分属于阳极漏气.对于生产厂,有时也有高达1~2%.因而,这个问題应当値得大家重视.要获得高质量的阳极封接,只有通过上述6个方面进行大量工作,来稳定封接工艺,使显象管的寿命大大提高,才能满足市场及人民的需要。
  • 摘要:一九七三年南京某厂在应用我所提供的4J29合金絲材(φ0.5毫米)生产CKM—56引出线时,发现同一炉湿氢处理的另件,有的表面很光亮,有的表面呈灰色无金属光泽,同时发现达些另件与DM—308玻璃封接时,表面光亮的另件封接后无封接气泡或只有个别气泡,而表面暗灰色的另件封接后则产生大量的密集小气泡,呈雾白色一片;均匀分布在玻璃内的封接界面附近.经多次重复试验,这种对应关系始终存在.同时发现,暗灰色另件虽经多次高温湿氢处理,并不能改善封接质量.
  • 摘要:铅璃玻作为一种特种玻璃,在玻璃工业中占有一定的比重.由于它具有一系列特殊及优越的性能;诸如优良的电学性能、加工性能.对光良好的折射率.以及对射线的吸收作用.因而它已被广泛应用于电子管,电视显象管,光学玻璃、高级玻璃器皿(铅晶质玻璃),艺术玻璃等产品中.目前我国铅玻璃生产,在引入氧化铅(PbO)成份方面的传统原料,主要是黄丹(PbO)或红丹(Pb3O4),由于黄丹在铅玻璃熔制过程中较易发生还原,并且价格稍高.在一般使用中(主要是对产品铅玻璃中杂质含量要求不是很高的情况下)诸如:电子工业生产显象管,医疗玻璃工业生产X射线吸收玻璃等,大部份仍是以引入红丹原料为主.而在一些对铅玻璃成份要求较高的工业领域中。在料房配料方面,基本根除了以前使用红丹引起的铅尘污染。彻底改善了工作环境和操作条件。降低了铅蒸汽浓度,减弱了铅蒸汽对池炉上部结构耐火材料的侵蚀,有助于炉子寿命延长。
  • 摘要:本文系应用硅酸铅替代常用的红丹为原料,在坩埚炉中熔制电眞空玻璃生产经验总结.文中侧重探讨采用硅酸铅为玻璃组份中PbO引入原料,在坩埚炉中熔制DB—404玻璃时,其炉料配制、熔制工艺、玻璃质量、坩埚腐蚀等工序中所产生的影响.文中还就硅酸铅质量,玻璃熔制过程各阶段中PbO的挥发情况,以及在环保方而的作用做了阐述.
  • 摘要:铅硅酸盐玻璃具有一系列优良性能,尤其是它具有优良的电气绝縁性能和良好的加工性能,所以在电眞空工业中得到广泛应用.我厂高铅玻璃主要用来做显象管管颈和平板芯柱,利用它优良的电绝縁性能和防X射线性能.我厂熔制重铅玻璃已有廿多年历史,引入PbO的原料一直选用红丹.近几年国外对熔制过程中铅挥发进行了比较详细的研究,并提出用硅酸铅引入PbO,可大大减少铅挥发.我厂由于生产条件和资金等原因,熔制重铅玻璃,没有专门除铅尘装置,为此我厂与东方化工厂合作,在坩埚炉上用硅酸铅代替红丹引入PbO,进行熔制试验,现在把试验情况小结如下.
  • 摘要:玻璃发白是指采用鎢与DW—211玻璃封接的中型发射管的芯柱与玻壳封接时,在封口线一带出现的白色烧结物.宽度在2厘米范围以内的一圈或一段.几年来,我厂在生产F U—81、F U—33型发射管时,经常无规律地出现管予发白,约占封口管子的10%或更多.影响了眞空气密性能,造成了很大损失.几点看法:某批玻璃不合格.玻璃水解反硷.玻璃中白砒量过多.清洗处理工艺不合理或操作不严格.燃烧气体有杂质或燃烧时间太长.
  • 摘要:玻璃和金属二种不同性质的材料要使它们紧密地粘结在一起形成高强度、不透气的永久封接.在匹配封按中除从室温到低于玻璃退火上限温度范围内,使二者膨胀系数尽可能一致外(二膨胀系数差不超过10%),在工艺上,要保证二者能良好的浸润.关于玻璃与金属封接浸润的理论假说较多,有机械结合说,氧化物结合说等,但以电力结合说比较完善,能解释其它假说无法得到的解释.电力结合说是从金属氧化物属于离子鍵晶体的观点出发,说明金属氧化物离子半径大小是随着金属化合价的高低而不同,在高价时金属原子内层价电子也参加化合作用,金属离子半径变小了,因此玻璃对同一金属而化合价不同的氧化物的浸润性质有着不同的影响.从浸润角与金属在不同化合价的关系曲线和玻璃与金属表面间电力结合示意图可以看出:图b高价金属氧化物,由于金属离子半径小被氧离子所紧包围,使金属离子不能与玻璃中的氧离子以电力线相结合,不但如此,而且因氧化物中氧离子存在着剩余电力线与玻璃中的氧离子发生同性相斥,大大地减小了玻璃与金属两者之间结合力,严重地影响了封接的质量.
  • 摘要:在玻璃池窑的许多部位,耐火材料易受到向上钻孔侵蚀(upward drilling),这种独特的侵蚀现象有时也称之为向上侵蚀或垂直侵蚀,例如在多层池墙砖与砖的接縫处,流液洞的盖板砖,供料机与池窑的连接砖处都十分容易受到向上钻孔侵蚀.向上钻孔侵蚀现象严重时会大大影响池窑使用寿命,因此,长期来受到玻璃工业窑炉热工、工艺人员和耐火材料制造人员的密切注视并为此对之进行了大量研究工作.本文首先回顾了对向上钻孔侵蚀的研究历史,介绍了最早研究达一现象杜撰以"向上钻孔侵蚀(upward drilling)"一词的Scholes等人的实验观测工作和一些作者对这一独特侵蚀现象认为是由于重力作用的解释.
  • 摘要:显象管玻壳是一种大量生产,广泛使用的电眞空玻璃.具有工作电压高.尺寸大,形状复杂,精度高.屏面宏观质量好等特点,为了提高图象的对比度,玻璃还须进行着色.特别是近年来,随着电视工业的飞跃发展.对光谱透过曲线.黑白对此度.亮度、屏面中黄——有了新的认识.显象管着色要求大家知道,显象管玻璃应着成中性烟灰色.不同的透过率其玻璃呈现颜色不同.
  • 摘要:合成莫来石陶瓷是氧化物系的高温材料,针状莫来石结晶(3Al2O3·2SiO2)是合成莫来石陶瓷中最主要的矿物组成.合成莫来石陶瓷具有优良的物理性能.如:良好的高温机械强度;很高的硬度;尤其是较小的气孔率和特别良好的抗高温玻璃液侵蚀的能力.因此,它是一种可以用于电眞空玻璃池窑拉管流料槽,成型咀方面的高温材料.上海玻璃搪瓷研究所曾先后研制了若干种合成莫来石陶瓷.其中KC材料已广泛用于侵蚀的坩埚材料.由于该材料抗热震性尚差,在烘烤过程中容易炸裂,故而在拉管流料槽,成型咀方面尚未被采用.本文将介绍KC莫来石陶瓷在我厂日光灯玻耽池窑拉管流料槽,成型咀方而应用的.显著效果;探讨烘烤加热过程中如何防止炸裂的若干工艺因素。
  • 摘要:玻璃行业比较重视经验,测量手段缺乏而且粗糙,数据积累少,所以开展质量管理活动此别的行业要困难些.我们在某些工序上进行了初步的开展,但还是有效果的,而且只要具备了基本的科学管理条件,那么所挖掘出来的生产潜力将是相当大的.进一步明确了玻管检验制度,确保送出产品的质量,换温度变化较小的一边进行生产,严格工艺管理,保证玻管偏上限生产,严格岗位责任制,使各工序的生产工人各尽共职,各负其责。
  • 摘要:众所周知,玻璃结石是玻璃质量的主要缺陷,它不仅影响玻璃外观质量,而且会影响玻璃的强度.按照玻璃工艺特点,结石有着各种不同的类型.它的化学组成分析与矿物组成略不相同.结石产生有着不同原因.由于原料颗粒度不匀、配合料混合不均匀,熔制温度波动等因素造成配合料结石;由于耐火材料质量低,耐火材料选择使用不当,熔制工艺大幅度波动,玻璃液硷性过强等因素造成耐火材料结石.几年来,对厂内外(主要厂内)12m2双炉盖窑,30m2单元窑二只池窑结石情况作了一些分析鉴定.在每次大量出现砂子时,取样进行磨片、偏光岩相分析.从这些片子岩相分析结果可知,绝大多数是霞石、莫来石、β—铝氧,粘土质共生晶体.
  • 摘要:本试验使用国产CG Z—17B高阻计进行测试.测试时缓慢升温至待测温度(以防样品炸裂),然后保温5-10分钟再开始测量.为减小测试上的误差,规定样品带电一分钟时记下的体电阻Rr为准.样品要求:样品直径φ35mm,厚2±0.5mm,二面均按图a所示的上、下电极和保护电极的尺寸均匀地涂复银层.由于玻璃局部所处的工作温度过高,致使体积电导率上升,而引起玻璃漏电。由于造成局部温度过高,而导使tgσ的加倍增加。
  • 摘要:在玻璃工业生产中,为合理控制玻璃成份、稳定生产工艺、提高产品质量,对一般玻璃成品、原料中主要成份如Na2O、K2O、SiO2含量的分析是很重要的.国内外通常分别用醋酸鈾酰锌钠重量法、火焰光度法、原子吸收光谱法、容量法等测定Na2O的含量;用四苯硼酸鉀和氯鉑酸鉀重量法和容量法、火焰光度法、原子吸收光谱法等测定K2O含量;用氟硅酸鉀容量法和重量法等测定SiO2量.上述方法或有放射性污染,或重量法操作周期长,或高含量测定时精度欠佳,或仪器设备较贵,目前有些中小型玻璃厂车间现坊应用尚有一定困难.经努力,现在采用了新的溶液,它不仅能应用于测定如平板等玻璃成品和原料中的合量,尚能应用于测定如轻红丹、重红丹等料的一些电真空玻璃成品中Na2O, K2O的含量。
  • 摘要:国产630B型火焰光度计,鋰的滤光片系上海海光玻璃厂生产.燃料用天然气,为了解决脱火的问題,引入少量氧气助燃.光电接收元件为硅光电池.鋰在火焰光度计上的灵敏度比鉀和钠低,再加样品鋰含量较少.因此用固定工作曲线直接比较的办法测定鋰的含量比较困难.采用了高浓度紧密插入法.又考虑到高浓度鉀和钠的干扰,因此在参此溶液中加入与样品含量相等的鉀和钠,同时带一个只含鉀和钠的空白溶液,作鉀钠的空白扣除.
  • 摘要:在显象管制造工业中,为了向管内引进导电体,同时保证管壳的高度眞空气密性,必须采用玻璃与金属封接工艺.金属与玻璃封接的理论,依赖于金属氧化层的"桥梁"过渡作用,使金属与玻璃牢固地结合在一起,达到密封目的.有关达方面的理论,各种文献资料均有详细报导,本文不作多述.这里仅就杜美絲与平板芯柱和阳极接线盘与锥体封按工艺中对金属材料的选择,封接工艺的制订及封接件废品的分析等方面加以论述.
  • 摘要:广播、电视和高频感应加热设备,采用的大型发射管,多数是玻璃大型发射管,如FU—10S.Z;FU—22S.Z;FU—23S.Z;FD—5S;T—1S.Z;FU—433S;FU—431S;FU—89S.F等,它们的外壳绝縁部份,都是用DM—308玻璃制成的,这些大型电子管在生产、库存、使用中都存在炸裂问題,随着结构和加工方式的不同,炸裂的部位也就各不相同.大型电子管与中小型电子管不同,它们的阳极,栅极和灯丝的引出部份,都需要通水或空气强迫冷却,因此它们的结构设计,加工工艺就与,中小型管大不相同。它们的炸裂也不单纯是封接质量和应力问题,而且与封接结构,封接方式、退火办法、封接金属零部件的处理都有关系。
  • 摘要:含铅玻璃具有一系列良好性能,因而在电眞空玻璃中占有很重要的位置.但因历来都使用红丹(Pb3O4)或黄丹(PbO)作原材料引入PbO,从而造成工艺上很多困难,搞不好会给产品质量带来一定的缺陷;还因含铅玻璃此重大,高温粘度小,对耐火材料有剧烈的物理化学作用,从而限制了池炉、坩埚的使用寿命,特别是红丹作原料在高温熔制时易于挥发损失,致使玻璃成份不易控制.挥发出来的铅烟又严重地污染着周围的环境,造成对人体、生物的危害.故此,摆在面前的迫切任务,就是要找到一种用以代替红丹引入玻璃中PbO,解决上述问題的材料.总之,要针对具体情况摸索出一个合理的与硅酸铅料方适应的工艺条件,井使之稳定。以硅酸铅代红丹是可以加快熔化速度和缩短熔制时间的。显而易见,也就可以节约能源和适当提高炉子的熔化能力。通过坩埚炉和池炉两个阶段的试验,用硅酸铅代替红丹,在坩埚中熔制含铅玻璃是切实可行的。
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