首页>中文会议>工业技术>化学工业>1985年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会
1985年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会

1985年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会

  • 召开年:1985
  • 召开地:安徽蚌埠
  • 出版时间: 1985-09

主办单位:中国硅酸盐学会电子玻璃分会

会议文集:1985年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会论文集

会议论文

热门论文

全部论文

全选(0
  • 摘要:本文叙述了玻璃在熔制过程中产生气体杂质的来源、氧在玻璃中的平衡、氧的几种主要发生剂、来自芒硝的氧与其作用,以及氧化与还原的平衡;进而阐述不论是溶介性的、或非溶介性的氧对玻璃性能的影响;氧和玻璃液的相互作用及其对玻璃熔制的效应.文中还论述了在玻璃熔制过程中严格控制氧化与还原程度的重要性,是获得气泡较少的、具有特定性能的高质量玻璃的关鍵.
  • 摘要:随着现代科学技术的发展,为提高生产效能和管理水平,电视技术已逐步深入到工业生产的各个领域.在玻璃生产过程中,为及时了解窑内火焰燃烧,加料,以及窑体侵蚀等情况,在国外已逐步用电视代替目前由看火工所担负的工作.这种电视装置(简称高温工业电视),具有在高温环境下工作以及强光成像的能力.1982年我国北京电视设备厂开始研制高温工业电视,他们以日本东芝公司产品为基础,试制了三台样机,1983年11月上述样机首次在我厂18m2蓄热式马蹄焰池炉中进行应用试验. 玻璃熔炉是高温作业窑,在日常生产管理中,为达到产品优质、高产、低消耗的目的,除必须对炉内各种物理量加以测定外,很多变化情况在炉内的宏观现象也有所反映。因此长期来,熔炉操作中“看火”工作是很重要的。但是这种工作由于受高温条件的限制,加上人为主观判别的差异,难免出现这样和那样的差别,高温工业电视为解决玻璃窑炉炉内监视提供了一种新的技术手段,经在我厂18m2蓄热式马蹄焰池炉安装调试,图像质量清晰,满足了玻璃熔炉目前生产管理的要求。 根据试验情况表明,在保证高温电视设备技术条件的要求下,设备能够胜任高温特殊条件下的工作要求。但是在试验中,发现由于停电、停风等因素,操作工因来不及,及时关闭窥视窗手动快门往,往造成高温针筒镜头上的滤红外镜片炸裂情况,因此现有设备中的手动快门应加以改进,最好采用自动控制,另外窥视窗部份耗气量也威偏大,需进一步试验加以改进。 高温工业电视在玻璃熔炉中的安装位置是影响设备效能的关键,目前我厂安装在池炉加料口的对面墙身上,由于两支喷咀与摄像机距离相差较大,当离摄像机近的喷咀工作时,图像质量明显下降,因此准备在下窑期时把摄像机向工作部方向移动1-2米,角度作适当调整,预计效果会更加好些。
  • 摘要:本文介绍了玻璃池窑设计特点,耐火材料的使用及性能简介,不与玻璃接触的部位的性能,目前,我厂池炉的加料量已达80吨/天,熔化情况良好,气泡、结石、条纹等缺陷总计仅占产品1~2%,众所周知显象管屏面的质量要求是很高的。过去熔制质量是个老大难的问题,但现在这个问题已得到解决。目前的油耗为214kg/吨玻璃(9月份平均值)相对来说还是较低的,还要通过操作水平的提高,进一步降低油耗。
  • 摘要:在美国康宁公司,目前仍使用离心机生产锥体,离心机有二头和八头二种型号,二头离心机可生产黑白锥体,也可生产彩色锥体,但效率比较低,最高机速4.5只/分钟(12"黑白)玻璃利用率仅18-20%,八头离心机只用于黑白锥体生产,最高机速13.0只/分钟(12"黑白)玻璃利用率65%. 康宁公司所设计的锥体生产线,工艺布局各厂有所不同,彩色和黑白不同,黑白与黑白之间也有所不同。锥体割头在从离心机取出后就进行,这种方法称“热割头”法,“热割头机”有二只工位,正好与二头离心机同步,热割头机具有割头和抛光二种功能,缺点是小头颈尺寸不容易控制,速度慢,在成形机区域内比较占地。我厂割头是在退火检验后进行,称为“冷割头”,割好后再进行火焰抛光。完整的锥体生产线应生产出完整的锥体,即已封好阳极帽和接好管颈,我厂接颈原设计放在封接车间,现与锥体成形合成车间,这样便于管理。
  • 摘要:目前,电真空器件、微电子器件、密封接头插件、航空和航天密封用电磁元件等玻璃封接件,一般都采用可伐合金4J29(Ni29Co18)和钼组玻璃(如DM——308玻璃)的匹配封接.这种封接,金属件和玻璃膨胀系数基本一致,可以获得几乎不受应力的封接件.但是,由于这种玻璃在电性能和热应力等方面均存在一定问題,所以随着电真空和航空、航天等工业技术的发展和使用条件的提高,给人们提出了寻找新材料和探索新的封接工艺课题.本文介绍玻璃压缩密封,就是一种新的封接工艺.所谓压缩密封封接,就是在烧结密封时,随着封接温度的降低,利用线膨胀系数较大的金属材料(如纯铁或低碳钢)对玻璃产生一定的压应力。所以,这种压缩封接的机理,除了利用金属表面的氧化物,在高温作用下扩散到熔融的玻璃中,而达到封接的目的外,还利用此玻璃线膨胀系数较大的金属外壳材料,在烧结封接冶却时,将玻璃收缩并处于压缩状态。
  • 摘要:供料道采用直接电加热是一种具有发展前途的加热技术,由于这种装置的加热过程在玻璃液内部进行,所以具有热效率高的优点,同时通过电极的合理布局也能较好的解决玻璃液内部温度的均匀性,因此根据我国目前的能源条件,发展和应用电加热技术已越来越引起人们的重视.1982年我厂根据电光源工业玻璃窑炉及成型设备技术改造项目需要,在研究和试验氧化锡电极加热的基础上,曾和南京玻纤院合作进行棒状无水冷钼电极直接加热技术的研究工作,本文就试验工作中的若干技术问题作一介绍.供料道采用浸入式电极对玻璃液直接通电加热,是一种新型的加热方式。经在一般钠钙玻璃中的使用,只要供料道结构合理,根据玻璃性能及成型工艺要求,正确处理好电极材料选择与保护,电极形状与布置,供电与功率控制等方面的技术问题,共技术性能可接近采用煤气多喷咀加热的供料道。加热方式不同,供料道中玻璃液的温度分布状况是不同的,电加热料道由于电力线分布,空间,壁面散热强度不同,使玻璃液温度中层高,侧面底层低,表层温度最低,为此在供料道设计和电极布置时为改善温度分布的均匀性,应加强槽体保温,减少热量损失,同时适当提高电极位置,使热区上移。对于技术要求更高的料道,则应考虑增设表面辅助加热装置和机械搅拌装置。电加热料道具有热效率高,操作管理方便,无噪音和环境污染的优点,它的能耗根据产品品种和料道结构不同约为煤气(水煤气)多喷咀加热的10~30%。设备一次性投资为煤气多喷咀系统的50%左右,因此具有较明显的节能效果和经济效益。
  • 摘要:供料通道的作用是最后完成玻璃液的热调节,并把粘度适合于成型要求的玻璃液输送到成型过程.我厂引进池炉的供料通道有屏、锥各一条.达两条通道最主要的区別在于冷却控制方面,对屏通道来讲,由于玻璃液流量相对较大,滴料的工作温度也较低,所以设有一套风冷却系统来加强冷却调节;而对于锥通道,由于料盆的工作温度较高.(锥料滴温度1118℃~1120℃,屏料滴温度1008℃~1010℃),所以没有风冷却系统.我厂的屏通道是一条结构比较典型的玻璃供料道,屏通道长为6.36m。(从澄清池出口至通道料碗中心线)。在长度方向上由档砖分隔成四段,档砖离玻璃液面1/2" (13mm)。分隔通道各段的热气流对流,以便实行各段独立的调节控制,减少干扰。从澄清池出口到料碗中心线依次称为后段、中段、调节段和料盆段。共有三个温度控制区域,即后部控制区、中部控制区和料盆控制区(包括调节段)。后部和中部控制区各由底部、侧壁、空间三个一组的热电偶构成温度检测系统,料盆控制区由一个底部、二个侧壁,一个空间四个一组的热电偶构成。每组热电偶的测定值经加权平均处理后,再与设定值比较。从而对通道的燃烧系统和冶却系统进行调节,达到温度控制的目的。供料通道的燃烧系统为低压煤气、多喷咀结构、喷咀产生的辐射热加热通道两侧的玻璃。而表面的玻璃液又将热量辐射给通道拱顶及排烟口盖砖,进行热交换。(玻璃辐射散热的热量是盖砖开度的函数)。燃烧系统用风机鼓入约40"水柱压力的助燃空气,并由通道的煤气调节器输出6"~8"水柱压力的煤气。助燃空气经过各段的空气调节阀进入各混合器吸入煤气,然后空、煤气混合气由各段分配管道送到喷咀。
  • 摘要:本文是根据原电真空玻璃专业委员会于84年八月一日在无锡举办的《玻璃与金属封接》专題学习班上进行的专題技术交流讲稿整理而成.共分五部份.第一部份,介绍了各种类型的电真空器件所广泛采用的四种封接结构类型.第二部份,介绍了与玻璃封接的一些常用金属材料,如钨、钼、可伐、高铬钢、杜美丝、铜在与玻璃封接前的处理方法.第三部份,介绍了材料性能对产生封接气泡的影响,其中阐述了可伐(4J-29)中微量杂质对封接质量的影响,以及玻璃熔制质量对产生封接气泡的分析.第四部份,介绍了封接金属表面氧化膜的显微分析.试验分析了封接氧化膜的成份与界面颜色和氧化膜的微观分布.第五部份,介绍了新型封接工艺——浸渍封接法.
  • 摘要:玻璃工业环境污染的程度,总体上来说不如其他化学工业那样严重,但不少玻璃工厂造成的环境污染还是相当严甭的,它们排出的污染物的浓度、设备运转发出的噪声,超过了规定的卫生标准,即恶化了劳动环境,也危害了附近居民的身体健康,甚至影响周围的农业生产,水产资源,尤其要引起注意。当前,搞好玻璃生产环境保护,首先仍需解决思想认识问题,克服“三废污染在所难免”、“抓生产是硬任务,抓保护环境,防治污染是软任务,能拖就拖,凑凑合合地过”、“治理三废无能为力”等的错误观点:与此同时,还须控制住老企业的污染,认真解决污染问题;对于新建的工厂、装置与设施,要贯彻“预防为主”的方针,做到环境保护措施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产。总之,对待环境保护问题要高瞻远瞩,尤其贵在实施。只要思想重视,开展技术协作,群策群力,玻璃生产中的污染问题是完全可以解决好的。环境保护的内容很多,归纳起来,可分为非生产性和生产性两个方面。生产性环境保护,主要讨论人类生产活动对自然环境的污染及其防治。具体包括有:大气污染及其防治;水污染及共防治;城市噪声污染及其防治;食物污染及其防治;土壤污染及共防治;海洋污染及其防治;森林开发和保护等。本讲座围绕玻璃工业的环境保护,着重讨论大气污染及其防治、水污染及其防治和噪声污染及其防治等的部分内容。由于篇页所限,本文仅就玻璃生产中的废气处理工艺、废水处理工艺以及噪声控制及治理等三个问题作一介绍。
  • 摘要:本文分为两部分:第一部分是理论;第二部分是实验.作者提出一种玻璃与弹性体封接件的退火模型,它是把封接件的退火看成是由两个过程组成:(a)封接件中玻璃在结构松弛时,物理性质(密度、粘度)的变化;(b)玻璃内部的应力松弛.此模型被证明恰当地描写了真实封接件,在综合的时间和温度制度下退火,内部应力的变化.作者认为玻璃与弹性体(金属,陶瓷等)封接件的退火是由两种松弛过程组成的,是结构松弛时玻璃物理性质(长度,粘度)的变化和封接玻璃件的应力松弛的组合。因此,就有可能确定如前所远的退火模型,它可以正确地予示在复杂的热处理过程中封接件中的应力变化。这种模型可以用来确定退火的热循环,它将提供在已定温度条件下所希望的应力程度。在这一情况下,可以应用这一事实,即在温度高于Tg时封接件的热处理能引起在增大压力或降低拉力的方向的轴向剩余应力的改变。在温度Tg以下的热处理会导致应力向增加拉力或降低压力的方向偏移。鲜明地包含传统观念收缩差的匹配理论不能很好地予示封接件对应力的依赖关系,而重新对收缩差下了定义后提出的退火模型能很好地说明这个关系。改进的匹配模型已列成公式,成为退火模型的合乎逻辑的结果,它能正确地予示封接件尺寸改变时应力的变化,同时注意到设定的等效温度(T)s,e对封接件尺寸的影响。
  • 摘要:玻璃池窑在正常生产运行中,冷却循环水必不可少.平板玻璃池窑,经常用循环水冷却幅射高温计、加料机、平拉或引上机和加料口水箱,以及在卡脖处穿插冷却水管,以降低由于高温强制熔化所带来澄清部(实际为冷却部)温度过高的玻璃液,以适应引上和拉制速度的需要.由于加料口跨度大,有的大型池窑也常用大号槽钢焊接而成的特大水箱做托架,来支撑密封加料口的耐火砖,以阻挡火焰及辐射热的外溢.在日用玻璃池窑中,用冷却循环水箱冷却玻璃液的分隔装置——流液洞盖砖和挡砖;显象管玻璃的熔制,常常采用中小型带流液洞池窑,除用鼓风冷却外,还用循环水箱冷却,以减缓玻璃液对流液洞盖砖和挡砖的侵蚀速度,因流液洞属三相界面和向上侵蚀最严重的部位,玻璃液在这个部位的流速剧增,机械磨损和耐火材料流蚀相应严重,加之显向管玻璃成分中重金属氧化物BaO和PbO以及微量的氟对耐火材料的侵蚀又大,因此,玻璃液对流液洞耐火材料的侵蚀包括了物理的、化学的和物理化学的,所有侵蚀的综合.为减缓玻璃液对流液洞耐火材料的侵蚀,除在结构上选用优质耐火材料外,就是需要对此处耐火砖进行强制冷却,以降低耐火材料表面溫度,来减少耐火物对玻璃液的污染,并使池窑寿命增长.玻璃熔化率愈高,取出量愈大,对流液洞耐火材料的冷却强度也就愈强.
  • 摘要:本文运用电子探针研究了以R2O-BaO-SiO2为基础的玻璃与电熔锆刚玉砖经高温作用后的界面.测定了玻璃—耐火材料界面附近Si、Al、Zr、Ba、Ca、Na和K的浓度分布.发现在作用层内玻璃与耐火材料的组成都有明显的变化.对此,作者用离子扩散的观点进行了讨论.本文的结果表明,电子探针对玻璃—耐火材料作用界面的研究是很有价值的.
  • 摘要:玻璃池窑是玻璃生产中的主要热工设备,用于砌筑池窑火焰空间部位的耐火材料,国内大多采用硅砖,目前,有些池窑已将喷火口和胸墙改用电熔莫来石或电熔锆刚玉砖,大拱小炉和水平通道部分尚用硅砖砌筑.国外池窑喷火口、胸墙格子砖,甚至大拱用电熔锆刚玉砖取代硅砖,其目的是为了提高玻璃熔窑的温度,加速玻璃熔化,提高熔化率,增大出料量.
  • 摘要:燃油掺水制备成乳化油,用于燃烧系统的技术,发展迄今已有近200年的历史,目前,作为一项重要的节能措施,在国内、外已被普遍采用,特別在锅炉及工业窑炉方面,更为有效.据报道:节油效果可达5%~20%[1][2].本世纪以来,在燃油掺水燃烧的理论方面,虽已有不少学者对其作过探索、研究,亦有大量文献报道,但由于燃烧问題的复杂性,其中有不少理论问题还涉及到其他学科,所以至今尚无完整的理论解释.国外,自1957年Ivanov等人通过对石英细丝的单悬滴燃烧实验,对乳化油的汽化及天然燃料和乳化燃料燃烧过程的研究[3],对"微爆炸"的形成机理等作用进行了探讨,引起了人们的极大重视.1975年美国Princeton大学Dryer报道了对乳化油燃烧研究的内容[4]:包括乳化油单液滴(悬滴,自由液滴)的研究,乳化油雾化燃烧,乳化液的微爆炸与燃烧综述等,目前,已看到其部份研究成果.随着科学技术的发展和测试手段的进步,乳化油燃烧的理论研究工作正在不断地深入.在国内,近来对油掺水燃料实用试验的研究工作做得较多,并在冶金、交通及轻工部门取得一定的效果,有关方面的大量报道亦较偏重于生产实践,而对燃油掺水燃烧理论方面的研究资料报道较少。为使该项技术能在我国更好地发挥效能,并在理论上进行较系统的研究与探讨,在现有实验室条件下,结合我国燃料油特性及国内有关单位的生产实践情况,对我国重油所制乳化油的性能进行了研测,对乳化油燃烧的特征现象及机理进行了初步的分析及探索,以期能对正确制定乳化油燃烧工艺条件,确定较佳流程方案,提供依据,为解释乳化油节能原因提供资料。
  • 摘要:我厂是生产黑白显象管玻壳的玻璃工厂.生产工艺技术和主要设备是由美国康宁玻璃公司引进的.除池窑钢结构和烟道耐火材料外,有关附属设备均由该公司提供的,并在该公司技术专家的指导下,进行施工安装和点火投产的.本文结合国内玻璃窑炉的一些具体情况、肤浅地谈一些体会,包括主要经济技术指标,设计特点,康宁池炉的操作等。
  • 摘要:我厂从康宁玻璃公司引进了玻璃池炉控制用的全套仪表,并采纳了该公司池炉控制系统的设计方案.从控制系统的总体来看,设计算不上新颖,更没有什么高级控制系统,我厂是黑白显象管玻璃池炉,即使在康宁本部的彩色工厂,所用的池炉控制系统也与采用的系统几乎一模一样,那么在这样的控制环境下,康宁能保证生产良好的玻璃,并保持很长时期的生产优势,不得不承认在控制系统的设计考虑上有其独到之处的,而且也是比较成熟的.本文分几个方面介绍一下所用的控制系统设计特点,控制系统的基本原理,以及使用情况和存在的问题.整个玻璃池炉的仪表控制系统主要包括:熔化池温度控制系统(开环),熔化池压力控制系统,熔化池助燃气压力控制系统,熔化池氧量连续监测系统(开环),工作池压力控制系统,澄清池温度控制系统,澄清池玻璃液位控制系统。
  • 摘要:在电真空器件的玻璃与金属封接中,国内广为采用热膨胀系数相近似的匹配封接.常用的材料DM-308与低热膨胀系数的可伐合金4J29相熔封就是其中之一.匹配封接是获得热稳定性好、在受到溫度冲击后仍能保证无炸裂的良好密封性能的封接.六十年代至今,我国许多半导体器件外壳的封接仍遵循着匹配封接,也大量地使用着可伐合金材料.但是可伐材料是昴贵的,钴元素是稀缺的.无疑,应提出以廉价材料取而代之的课题,对此,在80年初开始对选用廉价金属材料取代可伐合金的可能性,做了一般性理论探讨、分析,并做了大量试验工作,积累了近三年的数据.试验的结果证实,廉价金属取代可伐是可以保证产品密封性能的.到目前,我厂已从小批量试产转入到批量生产.事实证明,这种新品的投产,供需双方均可获经济效益.故此,就压缩封接在半导体器件外壳上的应用及其应力计算和试验工作做些介绍.
  • 摘要:随着终端显示技术在国民经济和国防工业各个领域中的日益普及,特別是本世纪70年代以来,终端显示在地面和空中交通以及高空探测技术中的广泛应用,近几年来国外发展了一种新技术,叫做防眩技术.众所周知,显示器件的光面屏幕对外光的反射产生眩光,直接影响收看和阅读效果.特別是当外光以45°角射入屏面时,几乎呈镜面反射,使外景图象和本机信息图象或字符相重叠,干扰操作人员的收看效果,降低图象和字符的显示对比度.国外工业发达国家,从70年代初便开始探索清除这一缺陷的途径。目前已有多种防眩技术问世,共共同的特点是用漫反射来消除外光的反射。据报导,电子束管采用防眩技术后,不仅改善显示质量,而且还能简化管屏的冷加工工艺,从而使抛磨光的加工量大为减少。若能采用全化学浸蚀防眩技术,则有可能完全取消电子束管管屏的现行抛磨光工序,这对大幅度提高劳动生产率和经济效盆将是一项带有重大意义的措施。
  • 摘要:玻璃从原料熔化到料滴的形成是一个复杂的热过程,为了获得高质量的制品就需要对整个过程进行最佳控制,这就需要有一套可靠、有效的温度控制系统.我厂由康宁公司引进的池炉温控系统可分为三个部分:一、熔化池的温度控制.二、工作池的温度控制.三、通道的温度控制.越到后阶段控制的精度越高.
  • 摘要:近年来,为了实现节约每吨玻璃制品所耗的燃料,在熔窑技术要求、工作池以及供料通道等设计上,都已经作了很多改进。在熔窑方面,其结构精心设计,釆用良好的保温,使用外来玻璃熟料和二次回收;在工作池部分,由于设计上的改进:包括工作池尺寸的改进和采用优良保温等,也取得了相当成效;在供料通道部分,首先由圣哥本(St-Gobain)公司继而也为BHF公司推广使用的采用整体顶盖结构,分级保温和沿供料通道纵向冶却的一种新型供料道后,节约了大量燃料,St-Gobain公司和BHF公司之间所签署的协议,给予BHF公司在全球范围专利制造和市场优惠权,以及纵向冶却的供料槽设计以全部专利保护。这种供料槽设计与传统的供料槽设计相比较,燃料节约为32-60%。
  • 摘要:界面的润湿和结合是玻璃—金属封接工艺的重要问题,良好的润湿是牢固封接的必要条件.因此,研究封接界面处玻璃对金属的润湿性能及其规律,探明改善润湿的途径,对提高封接件气密性、强度和耐蚀性均有实际意义.J.A.Pask等人系统地研究了Na2O—SiO2系玻璃对不同金属的润湿性以及温度、气氛和压力的影响.众所周知,Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu以及Mo、W等第四周期和ⅥB族元素,在玻璃成分中起着重要而复杂的作用,可以广泛用作界面密着剂、着色或消色剂,乳浊或晶核剂等.例如添加少量CoO能有效改善玻璃、法瑯对铁基的润湿和密着性,从而有可能用铁封代替某些可伐封接,有着重要经济效益.本工作主要探讨在同一基础玻璃成分中,添加少量第四周期部分ⅥB族元素氧化物对铁-镍合金的润湿行为,以期探明改善润湿和封接的可能性.
  • 摘要:磁盘机是现代高速电子计算机的关鍵部件之一,磁头又是磁盘机中的关鍵元件,直接影响到电子计算机的运算速度.它是由磁头芯、浮动块和支撑机构组成的.磁头的作用是将信息记录(即"写入")到磁性介质中;或者将记录在磁性介质中的信息取出,达到高密度、大容量的写入和读出.磁头在写入和取出过程中起着电磁换能器的作用.构成磁盘的磁头材料拟用:锰锌(或镍锌)铁氧体,钛酸钡浮动块、铁氧体封接玻璃,以及磁头芯镶嵌于浮动块的灌封玻璃等。利用空气动力学原理,采用空气浮动技术,能使磁头芯和磁记录材料之间保持极其微小的间隙(微米级),进一步提高磁盘存贮器的存贮容量。磁盘机中磁头的封接,过去采用环氧树酯,但是这种材料对于铁氧体和陶瓷块来说,它们之间的膨胀系数和硬度差别很大。然而,环氧树酯是一种有机粘结剂,当它受潮后,容易发霉和变形,引起尺寸变化,远远不能适应高速度、高密度的磁记录要求。更为严重的是,当铁芯收缩变形后,容易划伤磁盘。因此,现代科学技术发达的国家都纷纷改用封接玻璃来连接磁头接缝,以克服这类弊病。 本工作参照国外四个材料系统,研究磁头嵌在陶瓷浮动块的灌封玻璃、铁氧体封接玻璃及其封接技术。工作中所用的陶瓷材料为钛酸钡(BaTiO3),铁氧体材料为锰锌铁氧体或镍锌铁氧体。它们的封接包括铁氧体与铁氧体;铁氧体与钛酸钡;钛酸钡与钛酸钡的间隙封接以及钛酸钡与铁氧体的灌封等四对材料。
  • 摘要:小横焰池窑是只有一对小炉的蓄热式横火焰池窑,它除具有一般蓄热式池窑的特点外,因有较大的火焰复盖比例,较集中的火焰辐射,改善了加热和熔化效果;由于其投料方向与火焰正交,减少了"跑料"和"飞料",减轻了格子体堵塞.与双拱池窑相此,在某些方面具有一定优点.但是,小横焰池窑玻璃液流程短、散热面积大、砌筑困难,限制了它的使用范围.找出小横焰池窑结构中的问题,合理设计窑炉,可以使小横焰池窑的使用效果得到明显改善.通过实践,长宽比已增至0.9,效果较好。认为,进一步增大长宽此到0.95~1.05还是有可能的。长宽比增加,可延长配合料熔化流程,有利于提高玻璃的熔化质量;而且较低的投料口温度可以加强热点至投料口的热流,防止“跑料”,减少“死角”;同时也减轻了投料口耐火材料的侵蚀,延长了窑炉寿命。小横焰池窑长宽比的增加、与内混式扁平喷咀的使用、配合料予熔结合起来,才会收到良好的效果,这样可以防止火焰复盖过小和投料的困难。予熔池的长度,宽度、投料口面积和熔化温度等诸因素,要综合考虑。一般,长宽比增大后、投料口温度要降低,可适当加大投料口面积,增加窑内对投料口的辐射热量。予熔池还应采取适当的保温措施,以保证投料顺利。予熔池的宽度以稍大些为好,加料机也应采用较宽的结构,以扩大配合料的复盖面。
  • 摘要:我厂5号玻璃熔炉是用于生产灯泡玻璃壳的50吨池炉.它采用马蹄焰燃烧方式.燃料采用天然气.由于产品的特殊性,所以对温度稳定性要求较高;对液面稳定性也要求较高.所以对温度、液面、炉压和火咀的火焰长度都要求有效的自动控制.比较了电动单元组合仪表的Ⅱ型和Ⅲ型的特点。根据具体条件,选用了具有70年代世界先进水平的Ⅲ型电动单元组合仪表。从仪表运行状况看:Ⅲ型电动单元组合仪表的优点都体现出来了。
  • 客服微信

  • 服务号