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第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议

召开年：2014
召开地：承德
出版时间： 2014-06

主办单位：中国金属学会炼钢分会钢质量与非金属夹杂物控制专业委员会

会议文集：第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议论文集

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1.利用Micro-CT无损表征大方坯内部夹杂物
- Wen Yang;杨文;LifengZhang;张学伟;Xuewei Zhang;张立峰;Xianghui Xiao;肖向辉;Chunfa Liao;廖春发;Pingguo Jiang;姜平国
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：Micro-CT是近年来新出现的一种夹杂物检测方法,可以无损地获得夹杂物体积、三维形貌、空间分布等信息.本文利用Micro-CT对大方坯矩形坯宽面中心沿厚度方向的夹杂物进行了检测,分析了夹杂物等效直径、数量密度及体积分数等的分布特征.发现内、外弧表层夹杂物分布规律相反,而铸坯内部如厚度中心和内外弧1/4处夹杂物尺寸更大而数量更少.
2.底吹氩下钢包精炼渣去除夹杂物行为的研究
- Yang Hu-lin;杨虎林;He Ping;何平;Zhai Yu-chun;翟玉春
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：采用水力学模型和数值模拟方法对40 t钢包精炼渣去除钢水中夹杂物的行为进行了研究,分析了钢包精炼渣层去除夹杂物的行为规律.结果表明:夹杂物主要通过气泡粘附、液流带引上浮到钢渣界面后被覆盖渣吸收而去除.在相同底吹流量条件下弥散小气泡群和大气泡群相比,弥散小气泡的数量多,比表面积大,上升的两相流分布均匀,排渣面直径小,同时对钢渣界面的搅动程度也小.在钢包底吹过程中钢水内夹杂物的去除率方面弥散小气泡群优于大气泡群.渣层越厚,夹杂物去除率越高.
3.电磁制动对结晶器内流场及夹杂物运动影响的数值模拟研究
- Qiangqiang Wang;王强强;Jiyong Li;李济永;Chen Gao;高晨;Lifeng Zhang;张立峰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本研究基于热焓-多孔介质法,建立了三维条件下板坯结晶器内钢液流动、凝固和磁场耦合计算的数学模型,分析了磁场对结晶器流场和凝固坯壳生长的影响,以及对10μm夹杂物运动的影响(渣钢液面去除和凝固坯壳捕获).结果表明:在该物理模型下,施加磁场后,流股撞击点附近的凝固坯壳厚度有所降低,约1-2mm;钢液面对夹杂物的去除率几乎不随有无磁场而变化,均为5.0％左右;凝固坯壳对夹杂物的捕获受磁场影响较大,施加磁场后,更多的夹杂物进入二冷段并被凝固坯壳捕获,且夹杂物向结晶器窄面方向运动的趋势增大.
4.耐材侵蚀与重轨钢中夹杂物的研究
- Xuewei Zhang;张学伟;范超;Chao Fan;Yi Wang;王祎;Lifeng Zhang;张立峰;Xiaoming Li;李小明;Jun Hong;洪军;张鹏飞;Pengfei Zhang;Jianghua Qi;齐江华
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文通过在RH耐材添加ZrO2示踪剂,在中间包耐材添加CeO2示踪剂研究了重轨钢中耐材侵蚀对钢中夹杂物的影响,分析了夹杂物的化学成分、三维形貌和尺寸变化.结果表明:RH耐材侵蚀比中间包耐火材料侵蚀严重.钢中主要夹杂物是CaO-MgO-Al2O3-SiO2复合夹杂物,经过LF加热、RH真空处理,钢渣充分接触,使得夹杂物发生改性.只有20％夹杂物的化学成分落在1500℃以内的低熔点液相区.经过RH真空处理后,90％的夹杂物在1μm～20μm之间,没有发现超大型夹杂(＞100tμm),说明RH去除大型夹杂物效果明显.
5.夹杂物对低碳钢在高Cl-酸性溶液中耐蚀性的影响
- Chen Shan;陈珊;Li Guo-ming;李国明;Wang Xiao-yan;王小燕;Chen Xue-qun;陈学群
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：钢中夹杂物对耐蚀性有较大影响.本文采用夹杂物分析,电化学性能测试及腐蚀挂片试验,研究了不同S含量的低碳钢在高Cl-酸性溶液中的耐蚀性.结果表明:试验钢的点蚀发生在夹杂物处,随着钢中的S含量增加,硫化物夹杂增多,钢的自腐蚀电位负移,线性极化率降低,腐蚀速率增加.
6.中间包耐火材料与纯铁液间润湿性的研究
- Shen Ping;沈平;Wang Yi;王神;Zhang Lifeng;张立峰;Liao Chunfa;廖春发;Jiang Pingguo;姜平国
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文以某厂中间包喷涂料和纯铁为主要研究对象,研究高温下纯铁液与中间包耐火材料间的润湿性.中间包喷涂料主要由MgO、SiO2和CaO等组成,经细磨成＞100目的粉料后经压片、煅烧、表面处理制备成接触角测定所需基片.经测定耐材与纯铁液间的接触角随温度升高基本保持不变,升温40℃,接触角值变化约1°.不同粗糙度的基片对接触角测定无明显影响规律.实验测定所用纯铁样品尺寸对接触角测定有较大影响,细长型圆柱样品能在融化后形成较大的前进接触角,在以前进接触角为指标下,各接触角值在约130°±5°的范围内波动.制备耐材基片所用的原始粉料粒度越细,经处理后基片表面粗糙度越小,测定的接触角波动范围也越小.
7.冶金因素对涂装钢材耐蚀性影响的研究进展
- Chen Xuequn;陈学群;Chen Shan;陈珊;Wang Xiaoyan;王小燕;Li Guoming;李国明
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文论述了涂装钢材腐蚀的研究概况;介绍了有关钢中夹杂物对涂装钢材腐蚀初期过程的影响研究现状,初步确认非金属夹杂物是某些涂层钢的腐蚀诱发源,在涂层下钢的腐蚀初期阶段起着重要作用;分析了有关涂装钢材腐蚀研究中存在的问题;针对耐腐蚀钢的开发与研制,提出了进一步开展该领域研究工作的建议.
8.'转炉出钢吹气→连铸'工艺非金属夹杂物研究
- Ying Zhang;张莹;Lifeng Zhang;张立峰;Xubin Zhang;张旭彬;Xuewei Zhang;张学伟;Chunfa Liao;廖春发;Pingguo Jiang;姜平国
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文针对某厂"转炉出钢过程吹气→直接连铸"的低成本工艺生产的Q235钢,针对铸坯中的非金属夹杂物做了系统研究.利用光学显微镜、扫面电镜、能谱仪、非水溶液电解等方法分析了钢中夹杂物的数量、尺寸、形态、成分变化以及析出相直径与夹杂物成分之间的关系,并进行了相应的热力学分析.研究发现,硅锰脱氧钢的主要脱氧产物为MnO-SiO2和小尺寸的硫化物,其中MnO-SiO2夹杂物表面存在圆点状的SiO2析出相,且析出相直径与SiO2含量和SiO2/MnO的比值大小呈正比关系.生成夹杂物的成分位于液相区,且钢中[Mn]/[Si]大于2.5.研究发现,该厂"转炉出钢过程吹气→直接连铸"的低成本工艺生产的Q235钢连铸坯中夹杂物数量过多、尺寸过大,应该进一步优化出钢过程吹气这一唯一的精炼步骤,以实现即低成本又能满足用户要求的洁净钢.
9.304不锈钢冷轧板线形鳞折缺陷的成因分析
- Zhixia ZHANG;张志霞;Hongyun BI;毕洪运;Xin LI;江来珠;Laizhu JIANG;李鑫;刘春粟
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：304不锈钢冷轧板表面经常出现线形鳞折缺陷,严重影响了不锈钢产品的表面质量.本文对线形鳞折缺陷样品进行了分析,结果表明,钢中B类夹杂物导致了线形鳞折缺陷.结合实际,分析了304连铸坯中夹杂物的类型和组成,表明304钢中的夹杂物多数是SiO2-CaO-Al2O3-MgO的复合相,大部分夹杂物在组成上偏离硅酸盐塑性变形区,有部分夹杂物中Al含量偏高,明显偏离塑性变形区.建议对生产中控制原、辅料质量;同时确保软搅拌效率和软搅拌时间、确保LF炉镇静时间及中间包钢水吨位.
10.加钛处理控制重轨钢中MnS夹杂的分析探讨
- QI Jiang-hua;齐江华;Peng Zhu-gang;彭著刚;Wu Jie;吴杰;Zheng Jian-guo;郑建国;Zhou Jianhua;周剑华;Fei Jun-jie;费俊杰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：通过对重轨钢中夹杂物的研究发现,在铸坯和钢轨中存在有一种类型的MnS复合夹杂,其外围有一层TiS或者Ti-Mn-S,能够在钢轨轧制过程中阻止MnS夹杂的变形.由此提出了加钛处理控制重轨钢中MnS夹杂的新思路,并对这种思路的可行性进行了分析探讨.当钢中氧含量很低,加入适量钛,控制在钢液中不析出钛氧化物,而在凝固过程中首先析出MnS,而后在MnS外围析出TiS或者Mn-S-Ti的复合夹杂物,可以抑制MnS夹杂在轧制过程中的变形.建议工业上冶炼重轨钢时,可以在RH精炼结束时加入0.01～0.02％的钛,以达到控制长条状MnS夹杂的目的.
11.宝钢股份炼钢厂5#连铸机提高板坯质量的措施
- Lv Xianyu;吕宪雨;Jiang Xiaofang;蒋晓放;Cao Dean;曹德鞍;Yao Jianqing;姚建青;Chang Wenjie;常文杰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：介绍宝钢改造的5#板坯连铸机为提高板坯内部质量和表面质量,从设备、工艺以及管理方面采用的技术措施.在设备方面采用了小辊密排、分节辊布置、连续弯曲和连续矫直,结晶器电动缸振动,结晶器电磁搅拌,铸流电磁搅拌,高精度的结晶器液面控制,较长的铸机垂直段,大包下渣检测优化系统,塞棒控流装置、结晶器液压调宽;在工艺方面采用先进的一冷、二冷技术;其他管理方面采用质量管理和对铸机进行定期检查维护等措施.
12.高碳钢线材中碳偏析的测试及应用研究
- Gui Mei-wen;桂美文;Sun Yi-qiang;孙宜强;Zhou Jian-hua;周剑华
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：采用电子探针波谱仪对部分高碳钢线材中心碳、锰偏析进行了定量检测,根据检测结果,对传统检测方法及部分产品质量问题进行了分析.
13.Ce对Fe-36Ni因瓦合金热塑性的影响
- Zheng Hongguang;郑宏光;Liu Xufeng;刘旭峰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：在850-1050℃的温度范围内,通过Gleeble-3800热模拟试验机,研究了Ce对Fe-36Ni因瓦合金热塑性的影响,并结合SEM,EDS和OM等分析手段,探讨了合金热塑性改善的机制.结果表明:温度低于1050℃时,合金热塑性较差,晶界较弱和晶界滑移是其断裂的主要机制.添加0.016-0.024％Ce后,整个实验温度范围内,合金热塑性得到显著的提高;Ce通过降低硫在晶界的偏聚及细化晶粒来强化晶界、限制晶界的滑移,从而显著提高0.016％Ce合金在950℃和0.024％Ce合金在900℃的热塑性;由于Ce细化合金凝固组织,动态再结晶提前出现使0.016％Ce合金在1000℃和0.024％Ce合金在950-1000℃热塑性发生明显改善.
14.无取向硅钢中的夹杂物析出在线观察
- Zhang Feng;张峰;Miao Lede;缪乐德;Wang Chengquan;王成全;Lv Xuejun;吕学钧
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同Mn含量下,钢中夹杂物的尺寸、类型、数量变化.结果表明,Mn含量为0.77wt％、0.32wt％时,试样中的夹杂物数量分别约为1000万个/mm3、1600万个/mm3.Mn含量较高的钢种,会优先析出球形、椭球形MnS夹杂物,其析出数量较少,尺寸相对较大,可以有效抑制AlN、CuxS夹杂物析出;Mn含量较低的钢种,会在试样再加热后冷却过程中,先析出相当数量MnS夹杂,并作为AlN夹杂物析出核心,形成MnS+AlN复合夹杂.这种复合夹杂物数量较多,尺寸也较大.
15.龙钢改善铸坯内部质量生产实践
- QIAO Bai-suo;乔百锁;TIE Wei-zhou;铁卫周
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文描述了龙钢公司炼钢厂针对铸坯内部质量控制上存在的问题,介绍了近年来,为改善铸坯内部质量,所采取的工艺优化思路和改进措施.
16.BOF-RH-CC工艺流程生产无铝硅钢夹杂物演变规律研究
- QIN Zhe;秦哲;ZHANG Ming-bo;张明博;LIAO Jian-jun;廖建军;QIAO Zhi;乔智;QIU Shengqao;仇圣桃;ZHOU Ming-wei;周明伟
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对BOF-RH-CC工艺流程生产无铝硅钢夹杂物的类型、数量、尺寸分布和形态的演变规律进行了统计分析.结果表明:RH脱碳结束钢中夹杂物为MnO和MnO·Al2O3,加硅后3min钢中夹杂物为Al2O3·SiO2,RH出站为Al2O3和Al2O3·SiO2,中间包钢中夹杂物为MnO·Al2O3·SiO2,Al2O3和MnO·CaO·Al2O3·SiO2,连铸坯中夹杂物为Al2O3、MnO·CaO·Al2O3·SiO2、MnO·Al2O3·SiO2和Al2O3·SiO2;RH脱碳结束到连铸坯中的夹杂物呈明显的降低趋势,RH出站到中间包夹杂物数量降低了57.36％,中间包到铸坯中夹杂物降低了15.54％.小于3μm夹杂物比例先增长再降低,3～5μm夹杂物比例先降低再增长,5～10um夹杂物比例反复波动,大于10μm夹杂物比例呈增长趋势;RH脱碳结束到连铸坯中球形夹杂物比例演变为100％→98％→95％→90％→81％,其余为不规则形夹杂物.
17.带钢边部表面缺陷产生原因分析
- Wang enrui;王恩睿;Wang lianxuan;王连轩;Cheng di;程迪;Yang fan;杨帆;Li gaoliang;李高良;Gu fenglong;谷凤龙;Lin zhangguo;吝章国
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文针对明显影响带钢质量的边部表面缺陷问题进行研究,明确了带钢表面缺陷形貌相似、诱因各异的形成特点.外生夹杂导致的边部层状、线状缺陷特点是在带钢表面或皮下分布有夹杂类质点,并沿轧向连续分布.工艺问题诱发的冷轧带钢层状缺陷通常出现在撕裂断带区域;线状缺陷表面异物刮痕特征明显,缺陷处无氧化物及夹杂类质点.
18.BOF-LF-VD工艺冶炼GCr15轴承钢的大颗粒氧化物夹杂变化行为
- LIU Jian;刘建;YUE Feng;岳峰;WU Hua-jie;吴华杰;JIANG Cheng-xu;蒋晨旭;LI Ying;李瑛;LI Bin;李彬;MA Zhong-chen;马忠臣
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：通过对国内某厂BOF-LF-VD工艺生产GCr 15轴承钢全流程取样,系统研究了GCr15生产过程中大颗粒氧化物夹杂的变化行为.分析各工序氧氮含量的变化,扫描电镜SEM观察夹杂物的形貌、大小,能谱分析仪分析夹杂物成分,钢质纯净度分析仪统计分析夹杂物的数量分布以及当量直径ECD(Equivalent Circular Diameter).研究表明,该流程可以获得T[O]的平均含量为9×10-4％;LF到站夹杂物基本为Al2O3系并含有少量CaO,LF喂铝后夹杂物中出现MgO,LF精炼过程中CaO含量逐渐升高,VD结束后CaO含量有所降低,MgO含量上升;LF和VD精炼后钢中夹杂物粒径大小和数量的都显著下降,同时在大包到中间包之间注流被卷入空气.热力学分析表明夹杂物中的MgO来自钢包中的耐火材料,夹杂物中CaO来自于炉渣中CaO.
19.H型钢腹板裂纹产生的原因及对策
- Wang Jianfeng;王建锋;Duan Yongqing;段永卿;Shi Yanqiu;师艳秋;Li Huixin;李会欣
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：根据热轧H型钢出现的腹板开裂的质量问题,对有缺陷的型钢样品采用宏观分析、化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法进行了分析,找出了导致裂纹缺陷产生的原因.在此基础上,从冶炼和连铸等环节提出了预防措施,显著减少了此类缺陷的发生.
20.55SiCr弹簧钢全流程夹杂物演变规律研究
- Yang Liu;刘洋;Lifeng Zhang;田玥;Yue Tian;张立峰;Wenming Zhang;张文明;Zhiyong Hu;胡志勇;Zhangfa Zhao;赵张发
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：对55SiCr弹簧钢生产全流程取样,通过扫描电镜观察,结合钢水中T.O.,N以及[Al]s含量的检测结果,分析了夹杂物成分和尺寸的变化情况.研究表明:LF阶段的合金微调与VD工序的真空处理是夹杂物成分转变的主要原因,合金中较高的Al含量对夹杂物成分有较大影响;VD真空处理提供了良好的动力学反应条件,促进渣-钢平衡反应,有利于夹杂物的上浮去除与改性.中间包能够起到去除大尺寸夹杂物的作用,但对夹杂物的成分影响不大.铸坯达到了较高的洁净度,但[Al]s含量偏高.热力学计算表明:当前钢液中较高的[Al]s含量不利于夹杂物进入目标控制的低熔点液相区,应当予以控制.
21.全自动快速夹杂物分析技术在提高钢质量上的应用
- Zhu Sumin;朱苏敏
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：现当今,全球钢铁行业产能严重过剩,生产高品质的清洁钢已经成为各钢铁企业提高市场竞争力刻不容缓的需求.通过有效地快速分析和控制钢中非金属夹杂物,能够帮助钢厂技术人员控制炼钢工艺并提高钢的质量.本文介绍了各种不同的非金属夹杂物分析技术的优缺点,重点讨论了基于全自动SEM/EDS方法的非金属夹杂物分析仪的技术原理,并讨论了采用FEI公司的Aspex全自动夹杂物分析仪在国内外钢铁企业的成功应用案例和由此所带来的明显的经济效益.
22.硼对帘线钢中夹杂物形态的影响
- CUI Huaizhou;崔怀周
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：在实验室碳管炉冶炼帘线钢的过程中加入B2O3,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析研究帘线钢中添加B2O3对其氧化物夹杂变形性能的影响,并利用Factsage软件计算含硼复合夹杂物的熔点.实验结果表明,添加B2O3后钢中夹杂物主要为含硼复合氧化物夹杂,夹杂物的变形性能明显改善,变形夹杂物比例显著提高,硼含量由0.0046％增加到0.039％,夹杂物数量明显减少;添加B2O3能够增大MnO-SiO2-Al2O3及CaO-SiO2-Al2O3型夹杂物低熔点区的面积,而且,低熔点区的面积随着夹杂物中B2O3含量的增加而变大;当CaO-SiO2-Al2O3型夹杂和MnO-SiO2-Al2O3型夹杂中B2O3含量分别大于5％和10％时,改善夹杂物变形性能的效果明显.
23.电渣重熔G20CrNi2Mo轴承钢轧材夹杂物研究
- Li Ya-feng;李亚峰;Xie You;谢有;Cheng Guo-guang;成国光;Kou Yu-shan;寇玉山;Yah Qing-zhong;严清忠;Chen Lie;陈列
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文以70t EAF-LF-VD-CC-ESR-轧制工艺流程所生产G20CrNi2Mo轴承钢轧材为研究对象,利用SEM-EDS分别对轧材横纵截面边缘部位、1/2半径处和中心部位的夹杂物进行检测,并对夹杂物的形貌、成分以及数量和尺寸分布进行分析.结果表明:电渣重熔G20CrNi2Mo轴承钢轧材中夹杂物数量较少,且夹杂物以纯Al2O3为主,钢样中未发现大型硫化物和TiN夹杂;大部分夹杂物的尺寸小于4μm,大型夹杂物大多分布在1/2半径及边缘处;纯Al2O3夹杂物的数量从边缘到中心处呈逐渐增加的趋势.
24.钢包静置过程钢液洁净度研究
- Ying Ren;任英;Wen Fang;方文;Le Yu;余乐;Lifeng Zhang;张立峰;Shijie Shao;邵世杰;Jun Yang;杨军;Weidong Mao;茅卫东
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文针对某厂钢包静置过程进行了密集取样调研,用SEM-EDS扫描电镜对钢中夹杂物进行分析,钢包静置前15分钟,夹杂物成分变化较大;统计了夹杂物的尺寸和数量变化规律,小尺寸夹杂物逐渐减少,大尺寸夹杂物变化规律不明显;钢包静置15分钟后,钢中T.O.下降规律不明显,钢液中Als、Mg、Ca和S的成分明显增加.综合考虑,此钢包静置时间为15分钟较为合适.
25.板坯夹渣缺陷的预防与控制
- Jiang Zhongkuai;江中块;Chen Zhiping;陈志平;Zhou Xiuli;周秀丽;Su Ruixian;苏瑞先
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文主要阐述了梅钢在预防和控制方面板坯夹渣缺陷的一些做法,如优化浸入式水口尺寸、电磁制动操作、结晶器保护渣指标、结晶器液面周期性波动控制、板坯夹渣缺陷检查与处理方法改进等,取得了良好的效果.
26.碳、氮和钛对帘线钢凝固析出钛夹杂尺寸的影响
- XIONG Rui;熊锐;XUE Zhengliang;薛正良;ZOU Feng;邹峰;ZHANG Jing;张京;LEI Jialiu;雷家柳
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：应用热力学、动力学方法和金属原位分析技术研究了帘线钢中钛夹杂尺寸与钢种(C含量)和钢中杂质元素(N、Ti)含量之间的关系.研究表明:(1)在相同的初始Ti含量下,钢水C含量或N含量越高,TiN夹杂析出得越早;(2)随着钢液凝固冷却速度升高,凝固析出的TiN夹杂尺寸明显变小;(3)降低N含量可以明显减小TiN夹杂的尺寸,而降低Ti含量对TiN夹杂尺寸影响不大;(4)用金属原位统计分布分析技术研究不同碳和氮含量的帘线钢铸坯中的TiN夹杂尺寸分布的检测结果与理论分析是一致的.
27.大型转炉溅渣护炉前后炉渣熔化特性的研究
- WU Wei;吴伟;MENG Huadong;孟华栋;LIU Liu;刘浏
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：为了改善300t转炉的溅渣护炉效果,本文采用了炉渣化学成分分析、熔点测定和岩相分析相结合的方法研究了转炉溅渣前后炉渣熔化特性.结果表明,转炉溅渣前炉渣半球温度基本相当,炉渣岩相中溅渣前C3S含量和中间相高于溅渣后的,C2S含量相当,RO相含量低于溅渣后的.从转炉溅渣护炉调渣工艺效果看,在转炉冶炼终点加入轻烧白云石和改质剂,溅渣后炉渣成分(TFe)和(MgO)含量变化不大,溅渣效果不明显.建议适当增加改质剂中的碳含量,以降低炉渣中的(TFe)含量,以取得较好的溅渣效果.
28.连铸结晶器内夹杂物非稳态运动及捕捉规律的研究
- Liu Zhongqiu;刘中秋;Li Linmin;李林敏;Li Baokuan;李宝宽
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：发展了连铸结晶器内钢液瞬态流动、凝固及夹杂物运动的三维数学模型.采用大涡模拟计算钢液的湍流运动,利用焓-多孔介质模型计算钢液的凝固过程,基于得到的瞬态流场结果,采用拉格朗日方法跟踪夹杂物的在液池内的运动和被凝固坯壳捕捉的情况.运用Fluent软件的自定义函数研究夹杂物的受力和被凝固坯壳捕捉的机理.通过该模型的计算,得到了结晶器内的瞬态流场特征,夹杂物在液池内的瞬态分布、凝固坯壳上的捕捉位置、出口排出位置,及夹杂物的瞬态运动捕捉统计.
29.钢水RH精炼过程中洁净度的瞬态变化
- Fei Li;李菲;Ying Zhang;张莹;Jiali Wang;王佳力;Shusen Li;李树森;Ming Li;李明;Lifeng Zhang;张立峰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文通过对RH真空脱气工艺生产超低碳钢过程中全流程取样分析,研究了整个精炼过程中钢水氧氮含量变化,对应的钢渣成分变化以及镇静时间对钢液成分的影响,尤其是分析了RH进站和出站样品中夹杂物形貌和成分变化.研究结果表明,该钢种脱氧主要是在RH精炼过程中完成,故进站样品T.O.很高,夹杂物主要是簇群状Al2O3及复合大颗粒夹杂物.合金化后,T.O.迅速降至很低的水平,[N]变化不大,但也保持在较低水平.加入脱硫剂和破空后T.O.和[N]虽有小幅回升,但依然小于20ppm,钢渣成分的变化趋势也与此规律很好的吻合.RH出站样品夹杂物主要是小颗粒Al2O3,复合夹杂物的析出相成分和形貌均有一定程度的改变.还研究了镇静时间对钢液成分的影响,镇静时间在30min左右时,可以控制钢中T.O.保持在较低水平.
30.硅钢非稳态浇铸铸坯洁净度分析
- Kang Wei;康伟;Li Hong;粟红;Zhao Chen-Guang;赵晨光;Sun Qun;孙群;Lv Zhi-Sheng;吕志升;Cao Ya-Dan;曹亚丹
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：为研究非稳态浇铸对硅钢铸坯洁净度的影响,对BOF→RH→连铸生产的硅钢非稳态及稳态铸坯进行取样分析,主要分析头坯、换水口坯、尾坯及稳态坯的TO含量、氮含量及夹杂物类型及分布.结果表明:头坯TO含量、氮含量比其他铸坯高,铸坯内存在较大尺寸Al2O3夹杂;换水口坯TO含量、氮含量相对较高,铸坯内部出现大尺寸Al2O3.MgO复合夹杂;尾坯TO含量、氮含量接近稳态坯,但铸坯内部出现较大尺寸Al2O3夹杂;依据TO含量、氮含量及夹杂物分析,铸坯质量由高到低依次为:稳态坯＞尾坯＞换水口坯＞头坯.
31.IF钢中Al-Ti-O夹杂物生成机理研究
- Duan Haojian;段豪剑;Yang Wen;杨文;Zhang lifeng;张立峰;Li Xiujie;李秀杰;Ren Ying;任英
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文通过扫描电子显微镜-能量色散光谱仪观测,发现IF钢Ti合金化后钢中含有大量尺寸大于5μm,以Al-Ti氧化物为核心,外缘由Al2O3包裹的复合夹杂物.热力学计算表明,在本文所讨论的钢液成分条件下,Al2O3为唯一的平衡稳定相.进一步研究表明,Ti合金化后,钢液中局部区域的Ti含量升高,使得Al2O3周围钢液中的[Ti]/[Al]增加,从而促进了[Ti]对Al2O3的还原作用而得到Al-Ti氧化物.之后,由于Ti在钢液内的扩散以及Al-Ti氧化物的生成,将会使得钢液中的[Ti]/[Al]降低,钢液中的[Al]又将还原Al-Ti氧化物而生成Al2O3,从而得到由Al2O3包裹的,以Al-Ti氧化物为核心的复合夹杂物.
32.GCr15轴承钢中Ds类大颗粒夹杂物的来源研究
- JIANG Chen-xu;蒋晨旭;YUE Feng;岳峰;LIU Jian;刘建;LI Ying;李瑛;LI Bin;李彬;MA Zhong-chen;马忠臣
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：针对国内某钢厂生产GCr15轴承钢线材中部分Ds类单颗粒球状不变形夹杂物超标的现状,采用扫描电镜(SEM)+能谱仪(EDS)的方法,研究了线材中超标Ds类夹杂物的成分分布.发现中心以复合氧化物CaO-MgO-Al2O3为主;外围包裹少量CaS.这些氧化物中,Al2O3含量最高约占65％,分布最为均匀;MgO含量约占15％,分布于靠中心的位置;CaO含量约占20％,中心分布相对较少,外围分布相对较多.由此分析Ds类大颗粒夹杂物的来源及形成原因,并采用热力学分析,结合冶炼过程夹杂物成分的系统分析与钢包渣示踪实验对Ds类夹杂物来源予以证实.最终提出控制钢中T.[O]含量,严格控制加入铝中Ca含量,充分的软吹时间、吹气量和设计合理的高碱度渣系对于超标Ds类夹杂物的上浮和去除是必要的.
33.中厚板X80管线钢非金属夹杂物控制研究
- Chu Rensheng;初仁生;Lin Zhanjun;李战军;Liu Jingang;金刚;Wang Lifeng;王立峰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文集中探讨了中厚板X80管线钢生产中非金属夹杂物的控制研究,对比研究国内外不同厂家的中厚板X80管线钢的非金属夹杂物发现各厂非金属夹杂物控制策略有很大不同,通过扫描电镜对某厂生产的X80管线钢研究表明,在双联工艺路线下生产的X80管线钢非金属夹杂物控制较好,对比研究发现非金属夹杂物控制策略为:小尺寸、成分单一、轧后为球形或类球形的夹杂物为理想的非金属夹杂物.
34.稀土对无取向电工钢夹杂物控制研究的进展
- 王龙妹;谭清元;秦哲;仇圣桃;干勇
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：半个世纪以来稀土元素在各种低合金和特殊合金钢中的研究及应用充分证明,稀土在钢中可扮演独特而神奇的作用,然而在属于重要功能材料的无取向电工钢中稀土应用我国却落后国外,本文就我国稀土对无取向电工钢对夹杂物控制研究的进展作简要评述,并提出在此应用领域今后需深入开展的研究方向.
35.稀土对8Cr4MoV冷轧工作辊钢夹杂物形态的影响
- WU Guosheng;吴国胜;FU Zhiyun;付志云;WANG Zhong;王忠
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：为了研究稀土对8Cr4MoV冷轧工作辊钢夹杂物形态和成份的影响,在实验室开展添加了不同稀土含量的4种8Cr4MoV冷轧工作辊钢羽研究.试验钢采用50k真空感应电炉冶炼,大气下浇注,经过退火后脱模、并加工试样,然后检试验钢化学成分、采用图像仪对试验钢夹杂物数量和尺寸进行定量分析、以及采用电子探针对试验钢夹杂物形态和成分进行微观分析.结果表明,随着稀土含量的增加,夹杂物平均尺寸明显缩小,其形态和成分也发生明显改变,由棱角型黑色硫化锰夹杂物变质为球块型白色稀土硫氧化物,从而起到脱氧、脱硫、净化和变质钢液的作用将有助于改善冷轧工作辊的疲劳性能.
36.2205双相不锈钢耐点腐蚀性能的研究
- Zhang Lehao;张乐号;Zheng Jianchao;郑建超;Liu Lintao;刘林涛;Hu Xiaojun;胡晓军;Jin Jinan;金吉男;Lv Haidang;吕海当
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：采用不锈钢中α-相面积含量金相测定法,测定2205双相不锈钢中铁素体与奥氏体的含量,然后用三氯化铁+盐酸的混合溶液对2205双相不绣钢进行点腐蚀实验.采用扫描电子显微镜对腐蚀前后试样表面夹杂物的形貌进行观察,并用EDS进行定量分析,对比双相不绣钢中夹杂物性质的变化,结合失重法初步评估双相不绣钢的耐点腐蚀性能.实验结果表明:2205双相不锈钢中铁素体含量为45.3％;钢中含Ti、V、Ba、Ca等夹杂物对Cl-的敏感度较高,而含C、Si、Al、O等夹杂物对其敏感度并不高;失重法得到钢样的腐蚀率为7.9376g/(m2·h).
37.连铸工艺对钢非金属夹杂物影响的正交分析
- Zhang Xudong;张旭东;Zhang Guangjun;张广军
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：针对轧材在高倍检验过程中经常出现的非金属夹杂物超标问题,经过理论与实践分析认为连铸浇注钢水过热度和拉坯速度、水口浸入深度、中包覆盖剂性能、冲击区流场形式对钢中非金属夹杂物会有较大影响.以20CrMnTi齿轮钢为例,利用面扫描检验夹杂物指数方法和正交分析理论极差法,得出了合理的连铸工艺参数组合,并运用于生产实践检验,大颗粒非金属夹杂物出现炉数比率和非金属夹杂物检验平均级别得到了很大程度下降.
38.提升火焰清理机生产能力的措施及实践
- Dong Jingang;董金刚;Zhang Yuanjie;章远杰;Shi Chunyue;施春月;Li Qing;李青;Liu Yongqiang;刘永强
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：由于具有快速去除板坯表面和皮下缺陷的作用,火焰清理机成为汽车板等高表面质量钢种生产必不可少的设备.随着汽车市场的快速发展,火焰清理机的生产能力不能满足市场需要,成为高质量钢种的生产瓶颈.在详细分析了影响火焰清理机生产能力的基础上,采取了优化生产组织、改进生产工艺、加强机清设备管理等措施,火焰清理机生产能力提升了19％,机清钢种生产量提高了39％.
39.无氟保护渣晶体密度对传热的影响
- CAI Dexiang;蔡得祥;ZHANG Chen;张晨
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文主要分析和探讨低碳钢和硅钢两个钢种上无氟渣和含氟渣渣膜晶体相和玻璃相的密度及其对结晶器传热的影响,两个钢种含氟渣在从玻璃相析出晶体相时,体积出现膨胀,而无氟渣出现体积收缩.在影响结晶器传热方面,低碳钢无氟渣与含氟渣相比是降低热阻,硅钢无氟渣与含氟渣相比是增加热阻.
40.00Cr13Ni5Mo中D类夹杂物在酸化腐蚀试验中的行为研究
- Zhang Chunxia;张春霞;Yang Jianqiang;杨建强;Zhang Zhonghua;张忠铧
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文对商用的00Cr13Ni5Mo超级13Cr材料中的D类夹杂物进行能谱分析,并对夹杂物在HCl+HF+HAc强腐蚀性介质中的腐蚀行为进行了过程跟踪.研究的结果表明,在00Cr1 3Ni5Mo中出现的D类夹杂物属于复合型的钙铝氧化物类夹杂,大颗粒的夹杂物的边缘有裂纹.D类夹杂物出现的位置成为了酸化腐蚀过程中形成点蚀的原位,且在腐蚀的过程中大型夹杂物点蚀坑向纵深和横向两个方向发展,对材料的抗腐蚀性能产生负面影响.
41.提高模具钢超声波探伤合格率实践
- Jiang Peng;蒋鹏
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：宝钢模铸模具钢自开发以来,受到了市场用户的普遍认可,近几年随着市场竞争的加剧,用户对钢质的要求越来越高,超声波探伤合格率不高成为市场开拓的一大阻力.本文对模铸生产模具钢探伤不合原因进行了分析,并采取了有效的针对性措施,通过生产实践验证,取得了较好的效果.
42.含稀土2507双相不锈钢中夹杂物的特征及形成机理
- Ma Qiqi;马琦琦;Wu Chengchuan;吴铖川;Li Fengwei;李风伟;Cheng Guoguang;成国光
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：以在实际生产AOD出钢过程中添加了稀土金属混合物的2507双相不锈钢轧材为对象,利用扫描电镜和能谱仪对轧材横纵截面夹杂物的形貌、尺寸和成分进行了分析.研究结果表明:在含0.026wt％稀土元素的2507双相不锈钢中,夹杂物主要为RE2O3、RExOyS、(Ca,RE)x(O,S)y和含TiN的稀土夹杂物.钢中90％以上稀土夹杂物的尺寸都小于4μm,大颗粒稀土夹杂物主要为边缘处的(Ca,RE)x(O,S)v类夹杂和1/2半径处的含TiN的稀土夹杂物.由热力学分析可知大颗粒复合稀土夹杂物的形成应该主要与AOD的还原精炼、出钢等过程中引起的卷渣、稀土元素加入后所形成的稀土化合物相互合并和温降与凝固偏析等因素促进了TiN的析出和长大有关.
43.稀土元素铈Ce对钢组织和夹杂物行为研究
- Haitao Ling;凌海涛;Yachong Li;李雅翀;Lifeng Zhang;张立峰;Xuelian Wang;王雪莲;Xiaoming Yuan;袁晓鸣
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：对于高强度调质钢,稀土元素铈Ce的加入,可显著细化钢的组织,未加稀土元素铈Ce时,铁素体晶粒形貌主要为三角形状、刀刃状、多边形状,边缘较为尖锐,铁素体晶粒平均尺寸为45.76μm,大于50μm的铁素体晶粒所占百分比为40.41％,添加稀土元素铈Ce后,铁素体晶粒形貌主要为鹅卵石状,边缘较为圆滑,铁素体晶粒平均尺寸为35.25μm,大于50μm的铁素体晶粒所占百分比为23.74％.同时,稀土元素铈Ce的加入,能够使钢中生成的Al2O3、CaS夹杂物变性形成硬度较低的铝酸铈夹杂物和铈的硫化物,夹杂物类型主要为CaO-CaS-CeS系或CaO-CaS-CeAlO3系复合夹杂物,夹杂物尺寸由15μm减小到7～9μm,最小为2μm,稀土元素Ce的加入具有使夹杂物尺寸减小的作用.
44.无取向硅钢冶炼过程中的夹杂物遗传变化
- Lv Xuejun;吕学钧;Zhang Feng;张峰;Chen Xiao;陈晓;Zheng Shaobo;郑少波;Li Huigai;李慧改;Zhao Dan;赵丹
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：结合典型的无取向硅钢生产炉次,研究了冶炼过程钢中夹杂物的遗传变化.结果表明:转炉冶炼结束、RH精炼开始时,钢的氧化物夹杂总量最大,约为0.23％.RH精炼过程中,氧化物夹杂总量逐渐降低,并在脱碳结束时达到最低,约为0.02％.钢液脱氧、合金化之后,钢的夹杂物总量明显减少,减少幅度为95.4％.随着RH精炼脱气、连铸过程进行,钢的夹杂物总量仍有较大幅度减少,分别为49.6％和65.7％.连铸浇铸过程中,氧化物夹杂总量有不断降低趋势,但夹杂物的平均尺寸变化不大.0-2μm范围内,夹杂物比例有所减少,但变化并不明显;2-4μm范围内,夹杂物比例有所增加;4-6μm范围内,夹杂物比例基本没有变化.本实验条件下,中间包试样的夹杂物数量约为1.59×104个/mm3.
45.高频电磁场去除钢液中非金属夹杂物的实验与数值模拟研究
- Shengqian Wang;王升千;Yue Yian;田玥;Lifeng Zhang;张立峰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文主要通过实验和数值模拟研究在高频(＞30 kHz)磁场下去除钢液中非金属夹杂物的可行性.实验过程中,将固态金属铝加入熔融钢液,使其与钢液中溶解氧反应生成的Al2O3作为钢液中的非金属夹杂物.钢液在电磁力的作用下向中心运动,同时非金属夹杂物在电磁排斥力的作用下向坩埚内壁面运动.实验结果表明,一簇簇的Al2O3夹杂物团聚在坩埚壁内侧的同时钢液内部中心区域很干净;另一面,从三维模拟结果可以看出钢液的流速、流向及夹杂物分布的最终分布.数值模拟结果与实验结果吻合的很好,进一步表明夹杂物在电磁排斥力的作用下向坩埚内壁面运动并被捕捉,说明高频电磁净化是一种高效的净化钢液中非金属夹杂物的方法.
46.低碳钢连铸坯凝固勾微观结构的研究
- Xubin Zhang;张旭彬;Lifeng Zhang;张立峰;Wen Yang;杨文;Qiangqiang Wang;王强强
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本工作对低碳钢连铸坯振痕处的凝固勾结构进行了研究,总结了低碳钢凝固勾结构的浸蚀方法,并观察到了完整叶片状凝固勾结构和熔断型凝固勾结构.另外还发现夹杂物在凝固勾两侧聚集以及存在钩状的偏析线的现象,最后简单分析了凝固勾的形成机理及浸蚀观察结果出现的原因.
47.LF炉冶炼SPHD控制硅含量生产实践
- 李立民
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：为了有效控制低碳低硅钢冶炼过程增硅,通过生产实践对低碳低硅铝镇静钢SPHD各工序工艺增硅因素的分析.得出结果表明:转炉过吹及出钢过程下渣是钢水增硅的重要原因;LF精炼过程钢水增硅主要发生在较强的还原气氛下,钢中的铝与精炼渣中的SiO2反应,以及钙处理工艺也是钢水增硅的重要因素.
48.MnS夹杂对铸坯内部质量影响的分析及预防措施
- Gong Yankun;巩彦坤;Fan Jia;范佳;Ma Jingchao;马静超
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文通过对Q345B铸坯中心缺陷进行取样检测、调查分析,确认原因为钢水中MnS夹杂偏析所致.由于钢水凝固过程中,其内部Mn、S等元素向铸坯中心富集,并形成MnS偏析带,从而对后续板材拉伸力学性能造成影响.通过采取提高钢水洁净度、确保Mn/S、控制过热度、采用动态轻压下技术等措施,可有效降低钢水中的MnS偏析程度,改善铸坯内部质量.
49.镁对硅锰脱氧钢中夹杂物的变质机理研究
- Zhang Tongsheng;张同生;Min Yi;闵义;Liu Chengjun;刘承军;Wang Bo;王博;Jiang Maofa;姜茂发
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本研究通过热力学计算及脱氧实验探讨了镁对硅锰脱氧钢中夹杂物变质行为的影响,结果表明镁可以有效控制硅锰钢中夹杂物的尺寸.通过热力学计算可知,钢液中镁含量应在2ppm左右,这也在脱氧实验中得到验证.如果增加钢液中镁含量,液相夹杂物会变质成固相夹杂物.本文讨论了在本实验条件下的夹杂物变质机理,并提出了相应的热力学反应模型.本文根据实验结果和热力学计算得出,硅锰脱氧中夹杂物若要实现液相化,不仅需要控制镁含量,还要严格控制铝含量.
50.热轧过程中夹杂物变形行为的有限元模拟
- Ge Junliang;葛军亮;Cheng Shusen;程树森;Li Jipeng;李积鹏;Chang Chongrning;常崇明;Zheng Yueqiang;郑跃强;Cui Hu;崔虎
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：利用动态显式有限元软件,分别模拟了塑性夹杂物、硬质内核+包裹层复合夹杂物在单道次热轧过程中的变形行为.结果表明,圆形塑性夹杂物逐渐演变成椭圆形,整个夹杂物发生了均匀的塑性变形,在夹杂物/钢基体界面不存在应变集中区域.圆形的硬质内核+包裹层复合夹杂物在热轧过程中演变成纺锤形,硬质内核不发生变形,而包裹层沿着轧制方向大幅延长.
51.宝钢管线钢夹杂物控制技术改进的探讨
- 马志刚;黄宗泽;胡汉涛;徐国栋;王俊凯
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：对宝钢管线钢精炼和连铸过程钢中夹杂物的变化规律进行了系统评估,得出了LF、RH、中间包和连铸坯过程中夹杂物的特点及变化规律,并进一步通过工艺技术的改进,使得钢中夹杂物的尺寸、形貌和化学成分等都得到了有效控制,夹杂物成分更集中于Ca系夹杂.
52.钙处理对含硫非调质钢中夹杂物演变行为的影响
- LU Pengyan;陆鹏雁;WU Huajie;吴华杰;YUE Feng;岳峰;XU Yang;徐阳;ZHOU Lei;周蕾;SUN Hua;孙华
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文进行了钙处理变性含硫非调质钢中夹杂物的工业试验.通过SEM+EDS定性研究钢中夹杂物类型随着工序的变化,得到钙处理对夹杂物演变的影响.并针对硫化物夹杂的形态控制,用INCA Feature的自动扫描夹杂物功能定量分析钙处理前后钢中硫化物夹杂的类型、数量和尺寸的变化,研究结果表明,钙处理能够显著增加钢中复合硫化物数量,尤其是含Ca复合硫化物,从而有效降低轧材中长条状硫化物的比例,形成较多的球状或纺锤状硫化物,改善钢材的各向异性.进一步分析钙处理改性硫化物的作用机理,得出在不影响钢材机械性能前提下,钙处理适当降低钢液洁净度有利于含硫非调质钢中硫化物的形态控制.
53.宝钢4#连铸机FC-Mold对铸坯夹杂物的影响
- Ruan Xiaoming;阮晓明;Tang ping;唐萍;Shi Chunyue;施春月;Zhi Jianjun;职建军
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文采用全氧分析、大样电解、金相实验以及扫描电镜、能谱分析相结合的方法,针对宝钢4#连铸机,在不同拉速条件下,通过对比不同的FC-Mold状态下的铸坯中夹杂物的情况,研究了拉速、电磁制动对IF钢铸坯显微夹杂物和大型夹杂物数量及分布的影响.
54.RH-MFB升温工艺对钢水洁净度影响研究
- 杨成威;朱万军;齐江华;张剑君;陈俊孚;彭著钢;孙伟
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：通过工业试验对RH-MFB升温工艺对钢水洁净度影响进行了研究.通过研究发现,在吹氧含量小于40m3时,吹氧升温工艺对钢水洁净度基本没有影响.
55.梅钢超低碳IF钢铸坯洁净度研究
- Li Yudi;李玉娣;Chen Zhiping;陈志平;Wang duogang;王多刚
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：通过进行SEM扫描、能谱分析及大样电解检测等方法,对梅钢生产的超低碳IF钢铸坯夹杂物进行了研究分析.铸坯显微夹杂物主要组成为TiN,Al2O3,TiS等几类,尺寸多在10μm以下,占夹杂物总量86％.TiN夹杂物主要分为两类:一类是单纯块状TiN夹杂物,另一类是Al2O3-TiN复合夹杂物.大型夹杂物平均含量为6.653mg/10kg,主要夹杂物尺寸范围在50-180μm,但也有少量夹杂物尺寸大于355μm的大型夹杂物.
56.120t复吹转炉底吹控制实践
- ZhaoGuangAn;赵广谙
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题,结合现场数据跟踪建立底吹控制模型,根据模型及时调整底吹流量,实现了底吹流量的半自动控制.数据表明,通过底吹工艺优化,同等条件下吹炼终点碳氧积由0.0029降低到0.0027,终点渣样中(TFe)含量下降2.82％,A1/Si合金收得率由18.3％提高到25.4％,吨钢耗氧量由60.58m3/t降至54.2 m3/t.
57.Nb、Ti双稳定铁素体不锈钢连铸坯中夹杂物特征研究
- Lei Haiping;雷海萍;Cheng Guoguang;成国光;Qian Guoyu;钱国余;Li Fengwei;李风伟;Li Yafeng;李亚峰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文对采用Nb、Ti双稳定冶炼生产的439铁素体不锈钢连铸坯中的夹杂物进行了研究.利用扫描电镜和能谱分析仪分别对铸坯边部激冷层区域、边部柱状晶区域、柱状晶与等轴晶交界区域和内部等轴晶区域中的夹杂物进行了检测,综合分析了夹杂物的形貌、尺寸、数量及分布和成分.结果表明:439铁素体不锈钢铸坯中的夹杂物主要有MgO-Al2O3-CaO-TiOx类复合夹杂物、含Nb的Mg-Al-Ca-Ti-O复合夹杂物、以氧化物为核心,(Ti,Nb)(C,N)/(Ti,Nb)N为外围的复合核心夹杂物、(Ti,Nb)(C,N)/(Ti,Nb)N类核心夹杂物和聚集TiN簇.从边部激冷层区到内部等轴晶区,夹杂物总数递增,MgO-Al2O3-CaO-TiOx类复合夹杂物、含Nb的Mg-Al-Ca-Ti-O复合夹杂物数量递减,复合核心夹杂物、(Ti,Nb)(C,Ny(Ti,Nb)N类核心夹杂物和聚集TiN簇的数量递增.夹杂物尺寸分布较均匀,多在1-3μm之间,只有MgO-Al2O3-CaO-TiOx类复合夹杂物和聚集TiN簇尺寸较大,多大于5μm.
58.帘线钢盘条中夹杂物塑性化控制研究
- XIN cai-ping;辛彩萍;YUE feng;岳峰;TIAN luo-lin;田罗林;WU qi-fan;吴启帆
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：本文通过采用理论与实际相结合的手段,对帘线钢盘条中夹杂物塑性化、熔点和成分三者之间的关系进行了研究.结果表明:控制夹杂物的塑性化最终可通过控制其成分来实现,而最合适的夹杂物成分控制范围如下:w(Al2O3)=15～20％,w(SiO2)=60％左右,w(CaO)=30～35％,w(MgO)=10～13％.
59.钢水洁净化的理论与实践
- Lifeng Zhang;张立峰
- 《第十六届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议》 | 2014年
摘要：钢水洁净化主要是对钢中杂质元素去除和钢中非金属夹杂物的控制与利用.本文应用了实验室实验、工业实验、热力学计算和数学模拟等方法,对超洁净钢的工艺以及钢中O、N、S、P进行全流程控制;对钢水洁净化的评估需要结合多种方法和对多个位置取样进行检测;钢中大多数夹杂物产生于脱氧过程,脱氧的热力学可以对钢中夹杂物的生成进行有效地预测;夹杂物形核长大的理论以及中间包模拟可以对夹杂物最大限度的有效去除;当钢、渣、夹杂物完全达到平衡状态时,渣和夹杂物的成分应当一致,通过对精炼渣的选择可以有效地对钢中夹杂物进行精确的控制.论述了钢水洁净化理论和实践的研究进展和方向,对洁净钢的生产提出了一些指导性意见.