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2014铝硅质耐火原料生产加工及应用技术交流会

2014铝硅质耐火原料生产加工及应用技术交流会

  • 召开年:2014
  • 召开地:河南开封
  • 出版时间: 2014-09

主办单位:河南省耐火材料行业协会;山东省耐火材料行业协会;辽宁省耐火材料工业协会

会议文集:2014铝硅质耐火原料生产加工及应用技术交流会论文集

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  • 摘要:本文简述GL-88级高铝料的煅烧方法、性能、质量波动、价格走势等基本状况,高铝矾土熟料是我国耐火材料生产的主要原料之一,GL-88级高铝料主要通过倒焰窑(包括梭式窑)锻烧生产的,其次是回转窑缎烧生产。GL-88级高铝料区别于传统的高铝熟料具有优良性能,近几年以"均化"的方法用隧道窑、燃气竖窑和回转窑锻烧的GL-88级高铝料正在走向市场,均化料的烧结状况优良、致密,与倒焰窑料锻烧质量接近,最后还分析供求关系影响高铝料质量波动、价格的攀升.
  • 摘要:本文分析了山西交口一带中低品位铝土矿的矿物特性,简要介绍了道尔投资有限公司开发的中低品位铝土矿浮选分级工艺流程,采取"三段闭路破碎--原矿均化--两段磨矿--两次初选--两次扫选--一次精选择"工艺流程。精选泡沫作为最终高铝料,扫选尾矿为最终低铝料。此工艺特点是,通过正浮选工艺来脱除铝土矿中的二氧化硅(砂土和高岭土等),从而提高铝土矿的品位,以及后续的矿浆除铁工艺.探讨了利用浮选精矿和(或)尾矿生产高铝均化料的可能性.
  • 摘要:简述了我国铝硅系均化、合成原料的发展必要性及生产发展历程,介绍了均化合成的工艺路线、品种结构、材料微观结构和性能等,据统计我国65%的耐火材料属于铝硅系产品,均化与提纯是有效解决耐火级原料紧缺的必然途径从均化的来分角度均化料可分为干法和湿法两类,从制坯成型的方式上可分为挤泥(块、条)、压坯(块、球、段)、滚球三种,从烧成的角度有隧道窑、倒焰窑、梭式窑、回转窑、竖窑等。湿法工艺包括均化料湿法研磨压滤挤泥切坯、切条成型和湿法研磨喷雾干燥压球、压坯工艺,是将分级开采的矿物原料检验后分级、破碎、入库、配料,进入球磨机加水球磨成浆,除铁后,在泥浆池内均化,调整成分后采用压滤挤泥或喷雾干燥除去水分然后压坯成型;湿法均化工艺流程长,后续含水率高,成本相对较高;均化效果好,可有效去除机械铁等杂质,细度细,有利于后续烧成。干法工艺包括均化料干法研磨压坯、压球成型和干法研磨挤泥成型工艺,是将分级开采的矿物原料检验后分级、破碎、入库、配料,进入球磨机或其它磨机进行干法磨细,然后进入均化库均化,最后加水或结合剂进行搅拌进行成型的工艺;铝硅系均化原料主要成分是莫来石,具有耐火度高、抗热震性、抗化学侵蚀、抗蠕变性能好、荷重软化温度高、体积稳定性好、电绝缘性强等性能;以均化料成分均匀,烧结良好,具有结构致密气孔率低、晶粒发育良好、微观结构稳定等优点。还分析了板状刚玉滚球成型速冷锻烧工艺和天然矾土与均化矾土性能的差异性等,以及在铁水运输及预处理材料中的应用,在高炉用耐火材料中的应用等内容。
  • 摘要:本文表征了80均质料的结构和性能,简述了其最新的应用实践工作.结果表明:80均质料具有较为致密的宏观结构和刚玉莫来石相互穿插的显微结构,具有均一稳定的理化指标、较高的荷重软化温度及硬度,但由于不同厂家所使用原料和工艺控制的差异,在性能方面也表现出微妙的差异;其作为骨料已经在耐磨浇注料、非精炼钢包浇注料、水泥窑窑口浇注料和硅莫砖、低蠕变高铝砖上取代之前特级料或一级料,在耐磨性、抗侵蚀性、抗剥落性、抗蠕变性、稳定性方面取得良好的使用效果.
  • 摘要:主要分析了耐火材料产业的现状并结合河南本省的情况提出建议,首先耐火材料工业发达的国家和地区主要集中在中国、欧洲、美国、日本和巴西。我国耐火原料资源丰富,产品种类齐全,主要生产企业的技术装备水平达到或接近国际先进水平,原料开采有序均衡,安全环保,产业集中度越来越高,技术创新日益突出,自动化程度不断提高,产业转移趋势明显,并针对河南省耐火产业进行了全面分析,河南省原料和耐火制品企业计有1100余家,从业人员约25万。铝硅质耐火材料是河南的主导产品,但铝硅质耐火原料发展严重滞后,有效的建议是应该合理配置和利用矿产资源,推广资源综合利用新技术,加强交流理清思路,延伸产业链条,提升技术装备水平,发展循环经济,建设铝硅质原料基地。
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