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2017中国氟化工技术与应用发展研讨会

2017中国氟化工技术与应用发展研讨会

  • 召开年:2017
  • 召开地:福建邵武
  • 出版时间: 2017-09-20

主办单位:中国氟硅有机材料工业协会;福建省邵武市人民政府

会议文集:2017中国氟化工技术与应用发展研讨会论文集

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  • 摘要:聚偏氟乙烯(PVDF)作为最常用的膜材料之一,由于其具有高热稳定性、水解稳定性、良好的耐化学性以及机械性能、成膜性能等突出的特性而受到高度重视.同时,由于优良的电化学性能,PVDF也常用于锂电池电解质的生产.本文简单介绍了PVDF薄膜的一些生产及改性上的部分突破和瓶颈,并列举了用于制作水处理膜、膜接触器、复合中空纤维和锂电池电解质的PVDF相关材料在其中扮演的重要角色。随着氟化工业的发展,PVDF的前景依然广阔。
  • 摘要:涡旋式压缩机由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机.它具有如下特点:效率高,节能,保护环境;力矩变化小,振动小,噪声更低;体积更小,重量更轻,可靠性高,运行平稳,气流脉动小,扭矩变化小,压缩机寿命长;压缩过程长,相邻压缩腔压差小,泄漏量小;对液击不敏感;不用变频器就能实现制冷量可以10%~100%无级调节;适用于空气和多种冷媒.在涡旋式压缩机的结构中,密封件是用于动静涡盘间起密封和减摩耐磨作用的部件,密封件是影响压缩机性能及寿命的关键部件,密封材料及技术是制约涡旋式压缩机的瓶颈技术之一.本文针对涡旋压缩机密封用聚四氟乙烯复合材料材料及其摩擦磨损性能进行了阐述。研究表明,涡旋压缩机密封有效降低了轴向间隙的泄漏,提高了压缩机工作效率。涡旋压缩机用聚四氟乙烯复合材料摩擦磨损性能对压缩机效率具有特别重要的作用,聚四氟乙烯复合材料与涡旋压缩机涡盘材料合理匹配。碳纤维填充聚四氟乙烯材料与碳钢涡旋盘匹配,有机材料填充聚四氟乙烯材料与铝合金及其阳极氧化材料涡旋盘匹配,满足涡旋压缩机密封服役要求。
  • 摘要:利用回收TFE生产R125工艺是一种综合铜洗脱CO工艺、TFE生产的气体处理和精馏工艺、TFE法生产制冷剂(R125)反应工艺等多种技术的嫁接;GFL开车成功并稳定运行证明了此技术方案是成熟、可靠的,设计是成功的。利用回收TFE生产R125工艺,是TFE装置和PTFE装置回收的TFE,原料成本低;既降低了TFE排放,环保压力低,且经济效益明显。1万吨/年TFE装置,配套TFE回收生产R125经济规模为1000~2000t/a。采用多种技术组合,开发TFE回收生产其他含氟化合物,提高经济效益将是氟行业未来TFE回收应用的发展方向。
  • 摘要:2016年全球共有49个新登记、上市或者正在申请登记的农药品种,包括杀菌剂12个,杀虫、杀螨、杀线虫剂7个,除草剂、植物生长调节剂11个,生物农药及其他类型农药19个.在这些新上市的农药品种中,含氟的农药品种分别有杀菌剂5个、杀虫剂4个、除草剂/植物生长调节剂6个,共计15个.除去生物农药及其他类型农药,含氟的农药品种占50%.由此可见,做好含氟农药及其中间体的相关研发及创制工作,对于农化行业至关重要.本文主要介绍含氟杀菌剂和杀虫剂品种及相关的中间体情况。由于氟原子特有的理化性质,己经并将继续在农药开发中起重要作用,特别是新农药的开发。在农药中,杂环是一个非常重要的结构,并已经逐步成为各大农化企业开发的主线。但是,由杂环与氟原子直接连接的品种则为数不多,这与合成的难度有关,但也给未来的合成方向留下了空间。在氟化工艺上,很多都是先氯化再氟化,随着环保安全门槛的提升和重视,直接氟化工艺是未来的发展方向,这对降低能耗和三废有着至关重要的意义。我国是农药生产和应用大国,在含氟农药的创制和研发中,当以可持续发展和清洁生产为核心思想,确保工艺的绿色和节能,这样才有价值。
  • 摘要:四川氟迪新能源有限公司成立于2003年,是一家专业从事含氟材料及其它特种橡胶产品的研发、生产、销售和技术服务的高新技术公司.公司建立了先进的产品研发体系和正规化、现代化的生产基地,拥有先进的生产设备和现代化的分析测试仪器.公司所属企业技术中心公司配备有精良的检测设备,已形成由博、硕士和高级工程师组成的研发队伍.公司现有产品主要包括氟橡胶生胶、预混胶及混炼胶系列产品、含氟聚合物加工助剂、氟精细化学品以及氟橡胶专用硫化体系.基础研究结果显示,在空气气氛中进行辐照时,PTFE的分子结构会发生明显的变化,主要变化有:主链发生断裂;形成酰氟基团,最终转化为羧基;部分形成支链结构,如类似FEP和PFA的结构。从聚集态结构看,随着辐照剂量的增大,PTFE的晶粒尺寸逐渐膨胀,微粉的粒径逐渐降低,粒径分布逐渐变窄,最后形成单分布微粉。从微粉的性能看,随着辐照剂量的加大,所得微粉的熔点以及从熔体冷却的结晶温度在达到一定剂量后逐渐降低,树脂本身也从不具备熔融流动性变为可熔融流动。此外,随着辐照的进行,PTFE的室温转变温度也逐渐降低,最后基本消失。
  • 摘要:利用辐射裂解法制造PTFE超细粉体PTFE熔点327℃,结晶度高,不溶解于任何溶剂;加热直接分解为四氟乙烯单体和毒性物质;无法采用热裂解方法通常采用射线照射裂解的方法PTFE超细粉体材料的应用领域常规的PTFE微粉或者常规的PTFE材料制造技术已经成熟,高端的领域需要"改性PTFE",包括水性涂料、水润润滑液、脱模剂、复合材料等。
  • 摘要:本文介绍了电子电气产品中低卤材料标准与氟化工行业的对策。氟合物不应该包含在本标准中,限制所有的含卤材料是没有科学依据的,因为只有个别特定的含卤物质才是关注的焦点,从毒理和环境来看,对所有含卤材料设定0.9%的阈值没有任伺科学依据。删除“总含量于0.9%(重量百分比)的卤素(氯+氯+澳+碘)”IEC 62474已经列出了需要申报的物质清单,其中的台卤物质应当是低卤材料关注的焦点,支持将IEC62474所列的含卤物质及其限量作为判定低卤材料的标准.
  • 摘要:本文介绍了含氟特种气体的发展现状,提出工业六氟化硫产能过剩仍将持续,半导体产业提速,电子气体需求增加,替代品研发仍需加强。
  • 摘要:由氧杂羧酸类化合物可以方便地合成多种含氟表面活性剂,包括阴离子型、阳离子型、非离子型及二性型等不同系列的含氟表面活性剂产品,并且由此合成的含氟表面活性剂的表面活性高。已开展的应用研究工作表明,在某些特定用途这类化合物有非常好的性能,完全能够替代PFOA。
  • 摘要:由于分子中含有碳碳双键,氢氟烯烃(HFO)具有优异的工作性能和环境性能,已被开发为新一代ODS替代品,在制冷、发泡、刻蚀等领域得到广泛的应用.同时,也作为新型单体,制备的高分子材料具有较强的化学惰性(耐酸、耐碱、抗氧化性能)、较低的介电常数、优异的耐水、耐油、耐沾污性等,被广泛地应用在汽车、医用、航空、航天等领域.目前,常用的含氟烯烃有四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)、三氟氯乙烯(CTFE)、氟乙烯(VF)和偏氟乙烯(VDF)等.开发新型的含氟烯烃是制备含氟功能材料多样性的前提和基础,也是创造优异性能含氟材料的源泉.多碳类含氟烯烃具有较低的GWP值,是近几年氟化工领域新产品开发的热点,已经产业化的产品如HFO-1336作为一种绿色环保的发泡剂、HFO-1234yf作为一种新型环保的制冷剂、HFO-2316作为一种新型的干刻蚀气,均具有优异的工作性能和环境性能.本文综述了新型C4含氟烯烃的制备方法及应用领域,包括六氟异丁烯、八氟-2-丁烯、七氟丁烯系列、六氟-2-丁炔,详细介绍了六氟异丁烯和八氟-2-丁烯的制备方法及应用领域.HFO系列化合物作为新一代ODS替代品,兼具优异的环境性能和工作性能,是未来氟化工新产品开发的重要领域之一,特别是C4系列含氟烯烃,目前己经成功开发了如六氟丁-2-烯、六氟-1,3-丁二烯等产品。随着环保压力的不断增大,高GWP值的含氟产品将逐渐淘汰,新型的C4烯烃将占据重要的市场地位。
  • 摘要:三氟甲烷(HFC-23),CAS登记号75-46-7,分子式CHF3,相对分子质量70,熔点-155℃,沸点-84℃,相对空气密度2.43,常态下为无色无味气体.HFC-23是HF与三氯甲烷反应生产二氟一氯甲烷(HCFC-22)过程中的副产物.按现有技术,生产1t的HCFC-22会副产大约30kg的HFC-23.HCFC-22曾是应用最为广泛的制冷剂及推进剂之一.但由于它是臭氧层破坏物质,自1987年《蒙特利尔议定书》及后续的《京都议定书》签订后,它的应用逐渐减少.但是,HCFC-22是生产诸如四氟乙烯(TFE)、特富龙(PTFE)及其他氢氟烃(HFCS)的基本原料.由于这些应用不可避免,用于TFE、PTFE等的生产而使用HCFC-22被排除在议定书规定的减排条目外,导致HFC-23的排放仍将长期持续.本文主要将HFC-23转化为附加值高、且市场需求量较大的化学品最新研究进行总结,包括HFC-23裂解转化为四氟乙烯(C2F4,TFE)和六氟丙烯(C3H6, HFP),HFC-23与CH4反应合成偏氟乙烯(CF2=CH2,VDF),HFC-23氯化制HCFC-22。
  • 摘要:SbCl5催化氯仿和AHF制备HCFC-22的反应不可避免产生废催化剂残液,面对日趋要求严格的环保、安全、健康压力,氟化工相关行业需要遵循“绿色化学”的原则,一方面从氟化反应机理研究、原材料的质量控制和氟化反应工艺优化入手,不断从源头降低废催化剂的产生量;另一方面,不断探索废SbCl5催化剂的资源化处置思路和方案,力争实现废催化剂和氢氟酸、氯仿等物质的回收再利用。
  • 摘要:俗称"塑料王"的聚四氟乙烯(PTFE)是杜邦公司于1950年产业化的热塑性塑料.在PTFE中,氟原子取代了聚乙烯中的氢原子,由于氟原子半径(0.064nm)大于氢原子的半径(0.028nm),使得C-C链由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折构象扭转到PTFE的成螺旋构象.PTFE的组成和结构特点决定了其具有耐高低温、耐腐蚀、耐候、高润滑、不粘附等特性,广泛地应用于现代工业中;但与其他塑料相比,PTFE也存在着硬度低、线膨胀稀释较大、导热性能差、力学性能较差、耐磨损差、耐蠕变性差、易冷流、二次加工困难等缺点,在一定程度上限制了它的广泛应用.作为一种较成熟的PTFE改性方法,填充改性简单而有效,起到显著改善聚合物综合性能的作用。特别是纳米粒子作为填料,有效地解决了聚合时PTFE基体中出现的明显界面和两组分热膨胀系数不匹配这两个难题,表现出巨大的潜力。但是如何使纳米填料在基体中均匀分布还有待进一步研究。此外,经过多年发展,我国己成为PTFE主要生产国,生产企业已基本掌握了改性PTFE成型加工方法,但是在技术与产品质量方面与国外还有很大差距,特别是在PTFE改性研究与加工应用方面差距更大。寻求更多的增强填料及更优化的复合填料工艺,以实现更高性价比的复合材料,并对复合材料的成型加工工艺、结构与性能之间的关系、PTFE复合材料的摩擦磨损机理开展深入研究,是我国缩小与发达国家之间差距必须面对的重要课题。
  • 摘要:氟化物是把烷烃类物质中的一部分氢原子(H)替换成氟原子(F)后的化合物.氟化物具有耐热、耐药品、耐紫外线的特性,同时具有摩擦系数低、表面张力小、粘着力小等特点.其被广泛应用于溶剂、空调制冷、发泡剂、高性能树脂和橡胶、医药品等日常接触较少的生产中.氟溶剂是氟化物中的一种,氟溶剂通常在常温下是液体,根据物质的不同化学结构的特性,可以作为脱脂清洗剂、溶媒、置换干燥剂、脱水干燥剂使用.本次我公司将简单介绍旭硝子的环保型氟溶剂产品.研究表明,AMOLEA AT系列溶剂对于树脂和橡胶材质的影响需要进一步确认,但是在金属等产品的脱脂、助焊剂清洗应用方面可以广泛使用。它具有对环境影响低、使用安全等特性,可以作为R-141b的替代品使用。
  • 摘要:PFOA不仅指全氟辛酸,还包括它的盐类,是一种人工合成而非天然存在的工业原料,可以通过电解生产获得,也可由其他C8全氟类化学品反应或降解而成.PFOA是制造含氟聚合物高性能材料的一种聚合反应基本助剂,具有耐摩擦、低介电能力、耐热性和耐化学试剂,以及低表面能等特殊性质.它们被广泛应用于各种领域,如氟聚合物和氟橡胶的生产,作为灭火泡沫的表面活性剂,以及在纺织和造纸生产中提供防水、油脂、防油或防污特性.一直以来,开发PFOA的替代品已成为整个氟化工行业的焦点,也是解决PFOA环境问题的最佳方法。 我公司研发的功能性全氟聚醚乳化剂与PFOA相比,主要有以下几个优点: 环保性 我公司研发的功能性全氟聚醚乳化剂由于其极强的表面活性能力可以以相对小的用量来辅助含氟单体的聚合,从而在聚合产品中以更低的含量存在。而且其全氟聚醚型短链化学结构决定了其具有高水溶性从而相对更容易从聚合产物中除去。因此使用功能性全氟聚醚乳化剂可以更容易制备含氟表面活性剂含量极低的含氟聚合物而更具有环保性。跟其他主流PFOA替代品类似,我公司研发的功能性全氟聚醚乳化剂具有全氟聚醚的化学结构从而具有低的生物积累性和对环境的影响。 降低成本 我公司研发的功能性全氟聚醚乳化剂的用量一般为原生产工艺中所需PFOA固体量10%~40%,但是可以达到相同或者更优的对含氟单体聚合控制的效果。试用此功能性全氟聚醚乳化剂时建议初始先按30%的用量试用,再根据工艺、产品指标等需要逐步调整加入量。一般情况下,以PFOA20%~30%的用量加入功能性全氟聚醚乳化剂能达到同样的聚合效果,例如同等或者更高的聚合物分散液的固含量和同等或者更小的平均粒径。由于相对低的用量,我公司研发的功能性全氟聚醚乳化剂虽然具有相对于PFOA较高的单价,但是总体上会依然降低聚合所需的乳化剂的直接成本约20%~30%,而且大幅度降低了后期环保处理费用。 聚合控制 特点一:提高聚合物分散液固含量。 如前所述,一般情况下以相对PFOA用量200~30%加入功能性全氟聚醚乳化剂能达到同样或者更高的聚合物分散液的固含量(20%~35%)。大量的实验证明增加功能性全氟聚醚乳化剂的用量可以得到更高的聚合物分散液的固含量。例如在偏氟乙烯和六氟乙烯的聚合中,采用相对于PFOA用量50%的功能性全氟聚醚乳化剂可以得到40%~45%高固含量的聚合物水性分散液,对比使用PFOA可得到30%~35%的固含量。另外使用功能性全氟聚醚乳化剂还可以增强高固含量的聚合物水性分散液的稳定性。 特点二:降低粒径 如前所述,一般情况下以相对PFOA用量200~30%加入功能性全氟聚醚乳化剂能控制聚合物分散液的粒径到同样或者更小。例如在偏氟乙烯和六氟乙烯的聚合中,使用PFOA或其他PFOA替代品,聚合物分散液的粒径可以比较容易地控制在200~450nm之间。使用功能性全氟聚醚乳化剂可以相对容易地控制聚合物分散液的粒径在150~250nm之间,甚至可以通过调节功能性全氟聚醚乳化剂的成分和用量将聚合物分散液的粒径控制在150nm甚至100nm之下。
  • 摘要:微量水分的测量在氟化工行业过程生产及出厂品质控制中非常重要.微量水分的存在会导致干燥剂加速失效、设备腐蚀、冰堵、自聚等危害后果.根据不同的测量介质,市面上有不同的水分测量技术.对于液态介质,有光纤式、电容式、傅里叶(FTIR)光谱等测量技术,电容式利用水分对电容介质介电常数的影响来测量微量水分,是目前氟化工行业广泛应用的一种水分在线测量技术.氟化工的生产控制过程,很多介质是液相介质,液相介质中水分的精确在线分析,可选择的技术和产品不多,成熟可靠的在线液相水分分析技术是氟化工行业普遍感兴趣的话题.光纤式微量水测量技术,是近20年来欧美国家新开发的一种新型微量水测量技术,该技术是微量水分测量领域的一次重要技术革新,它克服了许多传统技术的应用缺陷,将微量水测量技术提高到了一个新的水平。
  • 摘要:氟是电负性最大的元素.碳氟键是在碳原子和氟原子之间的极性共价键,它是最强的单键和相对短小的键.在有机化合物中,如果同一碳上有多个氟原子时,这些碳氟键会相互增强且键长变得更短.可见,含多个氟原子的有机分子是电子云高度压缩,很难被极化的一个体系.这就造就了含多个氟原子的有机醇的特殊性质和丰富多彩的应用.通常情况下,含多个氟原子的部分能赋予一个有机分子很多我们想要的优良性质。最基础的性质是这个分子片段既不亲油又不亲水,而且化学性质非常稳定。进而使这个分子拥有耐热性、耐光性、抗化学腐蚀、阻燃性、疏水疏油性、高表面活性、防污性、易挥发等诸多特点。这些含多个氟原子的醇本身和用他们做成的其他材料(比如表面活性剂,含氟聚合单体,氟烷基硅氧烷等)应用已经深入到清洗、纺织、军工、电子、航天、防腐、化工、表面防护等各类社会生产、生活领域,广泛应用于高档服装、高级建筑、飞机制造、精密加工、文物保护、高压绝缘、海洋开发、涂层涂料等工业、商业活动。
  • 摘要:随着化工生产的能源利用与环境问题的日趋严峻,一场以节约资源和有效利用能源,保护生态环境平衡为主的绿色工业革命正在蓬勃兴起,人们都在设想用原子经济性的科学方法来重新设计新的合成路线,从而在源头上防止污染的产生.现己完善了小型实验室10~50L小装置的规范化设计。设计电流在此装置中可从几安到几百安状态下长时间运行。中试300L装置现已很成熟。设计电流可达2400安。现己设计出1000L左右运行电流5000~6000安的电氟化装置,且还申请了双极式旋转电极专利(发明专利申请号;2017102937192)。相信通过不断的努力,电氟化新装置会创造更多的效益。当前,由于环保和新能源及新农药、医药等方面的需求,全氟有机低碳化合物的需求高速增长,如三氟甲基磺酰氟,三氟甲基磺酸,三氟乙酸,全氟丁酸等。这些全氟有机低碳化合物用电化学氟化法在新的装置和工艺条件下规模化的制备是很可取的方法。
  • 摘要:福建永晶科技有限公司(原名"福建省邵武市永晶化工有限公司")是一家专门从事含氟精细化学品研发和生产的高新技术企业.近几年,公司承接了上海天问化学有限公司(延续了中国科学院上海有机化学所的长期含氟液晶研究)从事液晶研发的成果,并于2014年初在上海设立实验室.经过努力,公司在液晶方面已取得19项授权的发明专利,有多项在审发明专利和PCT申请.已取得具有自主知识产权且世界领先的一些含氟液晶,并开始给相关的用户提供上线测试样品.多项指标先进,为实现TFT液晶显示器产业材料的本土化,成功应用于TN-LCD,IPS-LCD,FFS-LCD以及MVA-LCD各种模式.
  • 摘要:本文介绍了国内氟塑料生产加工的进步,包括氟材料的生产规模扩展、技术改进;氟塑料加工业的进步;氟材料应用的拓展等。
  • 摘要:本文内容包括Solvay公司简介,Solef PVDF膜用牌号,膜及其制备工艺,PVDF膜应用等内容。基于Solef PVDF的优异性能,在膜行业得到广泛的应用。索尔维作为膜用聚合物的领导者,提供高品质的聚合物支持膜行业的发展索尔维特种聚合物是用于制备各种用途的膜的最佳选择:反渗透,微滤/超滤,血液透析和特种分离素尔维持续不断地努力研发,致力于为膜市场需求开发可持续解决方案。
  • 摘要:介绍了清洗剂概况与发展,第三代清洗剂简介,第四代清洗剂简介,清洗剂应用研究简介以及结论与展望。替代清洗剂要求为:环境友好,体现在不破环臭氧层,不影响气候变化,不造成其他污染;安全,体现在理化性质确定,不燃不爆、无毒;清洗能力,体现在对特定清洗对象的清洗效果;经济适用,供应充足,价格可接受.清洗剂发展趋势:对企业而言,基于企业对成本的控制要求,清洗性能优良的碳氢溶剂以其物美价廉将有较大的发展空间,但须保证消防安全;对清洗剂发展而言,目前市场价较高的HFO、HFE类替代品因其兼顾清洗能力、过程安全和环境保护,受到产品附加值高的企业的青睬,—旦其生产成本能大幅择低,必将得到迅速推广。
  • 摘要:目前制备纳米纤维的主要方法有拉伸法、模板法、自组装法和静电纺丝法.拉伸法能制备单根纳米纤维长丝,但是只有粘弹性材料才可能拉伸成纳米纤维.模板法是用纳米多孔膜作为模板,制备纳米纤维或中空纳米纤维,但是不能制备连续的纳米纤维,产量太小.自组装法是利用分子间的相互作用力,将已有的组分自发地组装成具有某种形貌或功能的纳米材料,但是可控性较差.静电纺丝是目前唯一能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法.本文采用静电纺丝与溶胶-凝胶相结合的办法,以PVP、PVDF、Mg(CH3COO)2·4H2O和DMF为原料成功制备出纳米纤维结构MgF2催化剂。此催化剂有效地减缓了在高温下催化含氟烷烃裂解晶粒度增大的问题,呈现出了较强的L酸活性中心,表现出高效的催化效率。
  • 摘要:氟橡胶具有其他合成橡胶所没有的耐热性、耐油性、耐药品性和耐溶剂性等卓越的性质,所以作为极其严苛条件下使用的各种密封件、隔膜、软硬管等材料被广泛应用于各种产业领域中.氟橡胶的品种较多,从共聚物的组成来看,氟橡胶主要是以偏氟乙烯(VDF)、六氟丙烯(HFP)、四氟乙烯(TFE)和三氟氯乙烯(CTFE)为原料的二元或三元共聚物,应用最广泛的为二元合成的F26型和三元合成的F246型.目前国内外对这两种胶料基本采用的是双酚硫化体系(即AF/BPP体系),其双酚AF/BPP硫化机理是:生胶在碱作用下脱氟化氢生产双键,硫化剂在促进剂促进下和双键发生亲核反应生成硫化键,即一段硫化,再进行烘箱补充硫化,即二段硫化,因此可得到优异的物理机械性能和加工性能.本文主要是以中昊晨光化工研究院有限公司研发的新型氟橡胶品种为主,主要类别为过氧化物硫化的高氟含量(70%氟含量)的FKM50XPL系列生胶、中低氟含量(67%氟含量)的FKM246-XP系列生胶、低温类(-30℃)的CGFLT-Ⅰ、低温类(-40℃)的CGFLT-Ⅱ这四种类型的新型氟橡胶,简要介绍与国外同类型产品的性能比较,并简单介绍新型氟橡胶的应用和发展前景。
  • 摘要:全氟醚橡胶是一种以四氟乙烯(TFE)、全氟甲基乙烯基醚(PMVE)为主要原料共聚合而成的合成弹性体,有橡胶之王的美誉.该橡胶主链结构为TFE,由于氟原子半径为"C-C"键键长的一半,因此其主链拥有聚四氟乙烯耐高温和耐溶剂的优异性能,且由于-OCF3的支链结构的存在使得PTFE(聚四氟乙烯)的结晶区遭到破坏,使得这类聚合物具备了较好的弹性.该类橡胶对油类、化学品和热有很好的耐受性,最高可以在327℃下有效工作.它几乎能承受一切化学介质的腐蚀,其中包括醚类、酮类、苯环类溶剂、强氧化剂、强酸强碱等(目前已知可耐含氟溶剂除外的1600种溶剂),4F46对某些高氟碳溶剂有膨胀现象,若接触气态或熔融状态的碱金属,会有引起剧烈化学反应的危险.氟碳键的高键能是全氟醚橡胶具有高稳定性的主要原因.它与众所周知的氟橡胶的物理机械性能比较接近,显然它们是同一族群.应该指出的是全氟醚橡胶的耐高温压缩永久变形性能优于其他氟橡胶.本文研究了硫化点单体4-溴-3,3,4,4-四氟丁烯对全氟醚橡胶性能的影响。研究表明,硫化点单体4-溴-3,3,4,4-四氟丁烯,用量为(TFE+PMVE)总质量的1.2%时,所得到到橡胶老化性能,机械性能优异。
  • 摘要:虽然聚四氟乙烯(PTFE)有较好的耐化学腐蚀性能,几乎任何强酸、强碱、强氧化剂和溶剂在高温下对它都不起作用.但PTFE的加工成型比较困难,加上和金属设备本身无法很好地结合,使PTFE的机械强度低、线膨胀系数大等物理性能不足突现出来,使优良的化学性能无法发挥其作用.而乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)是一种部分氟化的、可熔融的含氟树脂,作为涂料使用时,除了有氟塑料的耐高低温性、抗粘性、耐磨损性、电气绝缘性和不吸湿性外,相对于其他氟塑料而言,ETFE还有着更好的强韧性和拉伸强度,所以是防爆场合理想的选择.因为表面喷涂成膜后形成一种不粘效果,所以表面几乎无法产生静电,广泛用于易燃易爆的场合.尤其是国家投入大量资金到半导体、电子等行业,加之由于环保需求,对洁净室耐腐蚀的风管需求量激增,含氟粉末涂料的市场也在显著增大.市场上用于风管内衬的含氟粉末涂料有两种:一种是乙烯/三氟氯乙烯共聚物(ECTFE,商品名Halar)的粉末涂料,另外一种是ETFE粉末涂料。本研究采用三爱富新材料股份有限公司生产的ETFE基础树脂,制成粉末涂料。主要研究了基础树脂的性能、粉末涂料的制备和性能表征,最后列举了喷涂制件的案例,研究了喷涂后成膜的性能。
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