摘要：我厂主要生产小型电机轴承,其中产品80％出口销售世界各地,部分轴承为国内精密电机配套.随着产品质量要求提高,原采用机械喷洗和强力喷射方法,清洗的质量达不到要求.为此于96年8月,投入巨资采用组合式超声波清洗工艺:水剂清洗、烘干、脱水、防锈,清洗质量基本满足工艺要求.此工艺投产不到3个月,零件在装配过程中出现批量锈蚀,经分析原因为金属表面水分未脱尽,造成锈蚀.为了不影响正常的生产,我们只能暂把超声波清洗水剂的改用煤油溶液.但清洗质量降低了,合套率降低,异音增加了。 为提高产品质量,我分厂组成了技术攻关组,对起声波清洗机理及工艺进行了系统试验分析.首先,我们对煤油及水剂进行分析,一般认为是煤油清洗渗透率强,煤油清洗比水剂清洗要干净.可在现场中发现采用超声波方法煤油作为溶剂时,把手伸入溶液中仅有微量感觉,后来换成水剂把手伸入溶液中针刺感觉很强.为寻找原因,我们委托有关部门对煤油、水、含金属离子的清洗剂,测定导电率:煤油为0.12Ω,蒸馏水为0.89Ω,含金属离子的清洗剂为1.12Ω.本文研究精密轴承零件以水代油清洗工艺。
