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中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会

召开年：2003
召开地：舞阳
出版时间： 2003-08-01

主办单位：中国金属学会

会议文集：中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会论文集

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1.优化工艺参数,提高钢板性能合格率
- 李明;徐宝杰
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：济钢中厚板厂轧制25mm以上保性能板时,主要有两种轧制方式,一是控制终轧温度,另一是控制压下量,这两种轧制方式都取得了一定的成效,但也均存在不足,钢板性能一次合格率偏低,性能改判也较严重.本文通过工艺参数对钢板性能影响的分析,提出了轧制工艺制度的进一步改进措施.
2.Q460高强度钢板的开发实践
- 刘微;韦弦;周敏;孙斌
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：在20t转炉-2800mm中板工艺流程下,考虑到20t转炉的钢水纯净度现状,采取铌钒氮的成分体系设计方案,同时采用复合终脱氧工艺及合理的加热温度、变形制度,充分发挥合金元素作用,满足了Q460C的标准要求,达到了Q460D的实物水平.
3.采用预旋流技术,优化加热炉供风系统性能
- 李庆川;张万军;马春艳;车艳军
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：文章通过对加热炉风机工况调节的原理分析,采用预旋流技术优化了加热炉供风系统,起到了节电和降噪的作用.
4.浅谈双边剪设备技术状况对剪切质量的影响
- 曹捷;吴先初
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：双边剪是中厚板厂精整线的关键设备之一,该设备技术状况的好坏,直接影响到产品的质量,作者经过长期观察和分析,从钢板切口质量入手,按不同的切口形态(缺陷)找出相应的设备原因,提出了改进措施,提高了实物质量,有效地指导了生产实践.
5.中厚板高密度管层流冷却技术
- 刘树生
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：我厂从2001年4月开始,与北京科技大学合作,在原水幕冷却的位置,新上了一套高密度管层流冷却装置,对轧后钢板进行控制冷却,冷却水采用循环冷却再利用.本文介绍了高密度管层流冷却系统及其使用效果.
6.舞钢铌微合金化宽厚钢板的生产
- 常跃峰;赵文忠
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文论述了舞钢铌微合金化宽厚钢板的生产技术特点、铌微合金化宽厚钢板的主要品种生产情况,并进行了评价和展望.
7.西气东输直缝焊管用板X70的研制开发
- 郭桐;宁康康;郭琼
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：西气东输工程是我国西部开发的一项重要工程,西气东输工程直缝焊管用板X70钢综合了当今世界X70钢的全部先进指标,无论在钢板组织、综合性能(包括强韧性、抗HIC)和成分范围都有较高的要求.舞钢是承担X70直缝焊管用板国产化生产厂家之一,经过一年的研究试验,已能成功生产满足需要的X70钢板.
8.舞钢连铸设备改造与技术进步
- 马福昌;韩铁水
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：舞钢连铸机经过十年的设备技术改造,工艺技术攻关,设备的管理及维修维护日已完善,使铸坯的产量、质量、品种都有较大的突破.
9.控制冷却工艺对钢板性能的影响
- 郭桐;宋向前;姚海涛;王会岭
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：为提高钢板实物质量,完善工序能力,舞钢引进了快速控制冷却(ACC)系统,本文概述了该装置的基本情况,介绍了ACC工艺对钢板性能的影响.经过不断完善,目前控制冷却工艺已达到了较高的技术水平.
10.大单重特厚钢板的制造技术
- 张永权;杨才福
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：为满足能源产业的各种大型装置对大单重特厚钢板的需求,本文从冶炼、铸造、轧制和热处理等主要方面,简要介绍了大单重特厚钢板的制造技术,以供特厚钢板的制造者和使用者参考.
11.高强度船板DH40的生产工艺研究
- 姚海涛
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文以高强船板DH40的合金化成分设计为前提,研究了钢坯加热、控制轧制、控制冷却、正火工艺诸因素与机械性能的关系,提出了在小压缩比情况下的成分设计和生产工艺参数.结果表明:合适的工艺制度和最佳化的合金成分设计,可在低压缩比条件下获得优良的机械性能.
12.TMCP技术在含铌低合金高强度钢板中的应用
- 郭桐;宋向前;姚海涛
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：为了适应市场,满足用户对降低制造成本和高焊接性能要求,舞钢积极采用铌为主的微合金化技术,利用晶粒细化和推迟再结晶的作用,研制开发了多种性能优越、用途重要的低合金高强度宽厚钢板.本文介绍了TMCP工艺的成份设计、控轧控冷原理及产品实物性能.
13.Mn-Mo-Nb-B系超低碳贝氏体钢控轧控冷工艺研究
- 王文亮;姚连登;崔强;田苗;王培玉;王九清
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：以620MPa、690MPa和780MPa三个级别的钢板生产为例,研究了Mn-Mo-Nb-B系超低碳贝氏体(ULCB)钢钢坯加热、控制轧制、控制冷却、时效处理诸工艺因素与钢的机械性能的关系.对三种强度级别ULCB钢的合金成分及生产工艺提出了相应的设计方案.研究表明:适当的工艺制度可以在较低的碳当量基础上,获得理想的强度和韧性.
14.X70管线钢控轧工艺与组织性能关系的研究
- 王晓刚;魏建国;刘生
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文通过对舞钢生产X70管线钢组织和力学性能的分析,研究了不同控轧工艺下的组织与性能之间的关系,认为获得细小均匀的以针状铁素体为主的混合组织,有利于使X70钢具有良好的综合力学性能.结合舞钢实际,提出了较合理的工艺参数.
15.2.25Cr—1.0Mo钢连铸过程高温热塑性研究
- 郭爱民;袁伟霞;袁泽喜;宋新莉
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本研究采用Gleeble 2000热应力/应变模拟试验机,对2.25Cr-1.0Mo钢连铸过程的高温热塑性进行了测试分析,探讨了钢中添加微量元素硼和磷对高温热塑性的影响规律.研究表明:微量硼的添加显著推迟了先共析铁素体的析出,改善了钢的高温塑性;磷在奥氏体晶界产生了严重的非平衡偏聚,使钢的高温热塑性降低.采用俄歇谱仪测定表明,磷在晶界的偏聚量可达平均成分的30倍;而在钢中添加微量硼,可与磷产生交互作用,有利于抑制磷在晶界的非平衡偏聚,从而显著提高了钢的热塑性,降低连铸过程的裂纹敏感性.
16.第三代TMCP技术在中厚板产品中的应用(摘要)
- 杨才福;张永权
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：简介了第三代TMCP技术的物理冶金原理、V-N微合金化对形成晶内铁素体(IGF)的影响及其晶粒细化和析出强化作用,并介绍了第三代TMCP技术在高强度厚板和厚截面H型钢产品中的应用.
17.高性能管线钢焊接局部脆化区断裂韧性的研究
- 余大涛;赵新伟;霍春勇
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：采用焊接热模拟方法和现代物理测试技术研究了管线钢焊接热影响区的韧性变化规律.结果表明,单道焊中,CGHAZ韧性随着焊接热输入的加大而下降.多道焊中,二次热循环峰值温度处于(α+γ)临界区时,管线钢HAZ的韧性最低,表现为临界粗晶区局部脆化.引起这种局部脆化的主要原因是单道焊中的晶粒粗化和组织恶化以及在多道焊二次热循环过程中形成的粗大、富碳的M-A组元和表现出来的组织遗传现象.
18.舞钢工艺创新与名牌精品战略
- 常跃峰;赵文忠;张海军;殷国军
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文着重从提升产品质量与品种创新能力,提高生产效率与工艺控制水平角度,论述了舞钢的工艺技术进步与创新情况;从推进科研开发,生产有标志性意义重大工程用钢,加速产品质量升级,扩大出口规模,创六大名牌产品等方面,论述了舞钢的名牌精品战略实施与推进情况,明确提出了舞钢进一步发展的方向.
19.南钢中板厂新一轮工艺设备改造
- 廖仕军
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：简要介绍南钢中板厂2002年进行的新一轮工艺设备大改造,采用蓄热式加热炉、HAGC、控制轧制控制冷却、圆盘剪、自动标印机等新工艺、新技术,做到节能降耗、提高中厚板实物质量、开发高附加值新品种.
20.舞钢压力容器用钢板
- 谢良法;赵文忠;吴道新
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：钢板材料的发展应能够促进压力容器技术的发展,舞钢拥有专门的压力容器用钢板生产线和配套的生产技术,多年来,为适应压力容器工业的需求,不断开发品种,提高质量,在压力容器用钢板的生产开发方面取得了长足发展.本文叙述了舞钢压力容器用钢板的工艺控制特点、品种开发情况,实物质量及发展方向.
21.螺旋缝埋弧焊管拉伸性能测试中的包申格效应
- 吉玲康
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：螺旋缝埋弧焊管在拉伸试样的制作时会产生和焊管成型过程中变形相板的塑性变形,从而引发包申格效应.本文对X65钢级板卷以及其制成钢管的同方向拉伸性能进行了试验.结果表明:板卷强度水平对包申格效应有着重要影响,并给出包申格效应值VBE大小的经验关系式,同时还讨论了板卷屈强比对包申格效应的影响.最后提出生产和订货中的建议.
22.钢的连铸过程结晶器与铸坯之间的传热分析
- 陶红标;岳尔斌
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：针对连铸过程中的结晶器传热模型,分析总结了结晶器与坯壳之间的热阻构成,并研究了结晶器壁和坯壳界面热流的影响因素,为传热模型的求解和结晶器锥度的优化设计提供了理论依据.
23.利用人工神经网络预测钢板性能
- 王生朝;赵海民
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：基于神经网络原理,采用BP算法训练网络,建立热轧控制参数(轧制温度,化学成分,变形量等)对描述产品力学性能的参数的映射关系.离线仿真表明,将神经网络模型应用于热轧控制预报,具有一定的现实意义.
24.表层细晶化Q345中厚板轧制工艺的研究
- 范建文;易敏;谢瑞萍;胡晓红;陈明跃;赵胜国
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：采用Q345B成分的连铸板坯,在首钢中厚板厂3300mm轧机上进行了中板表层组织细晶化的工业轧制实验,研究了轧制温度、轧制变形量分配、待温期间中间坯冷却、精轧期间强制冷对板材组织和性能的影响.结果表明,在奥氏体低温区增加精轧总变形量和精轧期间强制冷却可以实现20mm成品板材的表层组织细化,屈服强度达到400MPa以上,铁素体晶粒达到9.5级,同时韧性获得大幅度提高并保持了良好的塑性.材料总体性能达到了Q390D的水平.
25.优化HG70调质板工艺,提高强度合格率
- 宋耀华;周佩;段东明;唐因
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文运用数理统计方法,对影响高强度调质板(HG70)的因素进行了定量相关分析,建立性能预报模型,并通过模拟试验,优化了调质工艺参数,使调质板性能合格率大幅度提高.
26.含Ti热轧16Mn钢奥氏体组织变化规律研究
- 高元军;王丰祥
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：奥氏体变形时再结晶规律研究是制定合理的控轧控冷工艺的理论基础.本文研究了含Ti热轧16Mn钢板奥氏体晶粒粗化温度及热轧后奥氏体再结晶百分数、晶粒尺寸与工艺参数的关系,得出Ti使奥氏体晶粒粗化温度明显提高,不同的变形温度和变形量对奥氏体再结晶百分数,晶粒尺寸有不同的影响规律.
27.低性能中厚板轧机的产品性能控制
- 刘纯;刘朋;程洪兴
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：济钢中厚板厂粗轧机刚度低,轧制压力小,造成厚规格品种板性能合格率低,经过探索,在现有轧机条件下,对钢的化学成分、加热制度、压下规程、终冷温度等方面进行了优化,使钢板的性能合格率有了较大提高.
28.炉卷轧机生产高强度微合金钢
- 王祖滨;付俊岩
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文简要介绍炉卷轧机的最新发展,并阐述炉卷轧机的工艺特点.用IPSCO公司生产管线钢的经验说明用炉卷轧机生产高强度微合金钢在合金设计和工艺制定方面需要注意的问题.
29.提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨
- 陈新旺;孙斌;冯翔宇
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文着重分析了影响圆盘剪切质量和有效作业率的主要因素,提出了解决的技术途径.针对影响圆盘剪剪切质量较大的圆盘剪剪刃重叠量和水平间隙,进行了跟踪与对比,找到了本套设备的调整量,较大的提高了质量,同时针对溜槽卡钢,逐项分析其原因并提出解决办法.而对原设计中料斗经常有板边堆积的情况,设计清理工具,实现了在线清理.最终通过解决圆盘剪卡钢、实现在线清板边、二次对中及小规格板在线对中等手段,有效的提高了圆盘剪作业率和剪切效率.
30.16MnL轧制温度数学模型的建立与应用
- 吴铠;李文蔚
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：16MnL是一种高附加值的中厚钢板产品,在西南地区有很大的市场,但近年来,在生产16MnL中命中率却不高,如何提高16MnL的命中率;增强16MnL产品在市场的竞争能力,成为急待解决的问题.通过分析收集到的数据,认为造成16MnL产品命中率低下的原因,主要是带状组织超标.影响带状组织的主要因素是轧制温度,要提高16MnL的命中率就必须加强对16MnL轧制温度的控制,建立16MnL的轧制温度数学模型.选择同一年度生产的98块16MnL钢板的轧制数据,进行分析,并在此基础上尝试建立16MnL钢板的轧制温度数学模型.
31.重钢2350mm×2+2450mm×4轧机机组生产宽度2.2m钢板的实践
- 曹开宸;王鑫;刘树
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文分析了重钢中板厂现有装备技术水平,对2350二辊粗轧机+2450四辊精轧机机组生产成品宽度2.2m极限尺寸钢板进行了试验研究,并将研究成果成功应用于生产实践,对生产过程中出现的问题提出了具体对策.
32.重钢中板厂热矫直机技术改造初探
- 雷文远
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文论及现代热矫机的发展水平,针对重钢中板厂及其它兄弟厂家的矫直机用户所存在的问题,咨询有关矫直机研制单位和厂家的意见,对重钢中板厂热矫直机技术改造要求达到的001目标和对设备技术改造设计、制造的要求进行了浅述,有针对性地提出一些解决存在问题的意见.
33.Q390C低合金高强度钢板的试制
- 朱爱玲;廖仕军
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：介绍了Q390C低合金高强度钢板研制开发过程,指出提高钢水纯净度、微合金化和控轧控冷技术是提高钢板综合性能,特别是低温冲击韧性有效手段.
34.低碳钢冶炼工艺开发与应用
- 韩铁水;彭世宝
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：舞钢炼钢厂现有一台90tUHP电炉、两台LF炉和一台VD炉.按传统工艺,要生产[C]≤0.10％,尤其是[C]≤0.05％的低碳钢是不能实现的.为满足市场对钢板品质的需要,试验开发了"真空自然氧脱碳"工艺,从而实现了低碳钢的生产.两年来,利用此工艺相继开发了WH70、X70、WDB620等低碳合金高强高韧钢种.本文就对该工艺的理论基础和实际应用做简要陈述.
35.准贝氏体高强耐磨钢的研制开发
- 于生;刘新民;王新
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：在典型贝氏体钢的成分的基础上加入阻止碳化物析出的元素Si,钢板热轧空冷形成无碳化物析出的准贝氏体组织,具有良好的强韧性匹配和耐磨性.基于该原则开发的NM360、400通过成分及工艺优化与完善,具有较大的市场开发价值.
36.Nb、V、Ti微合金元素对连铸坯表面质量的影响
- 马福昌;刘永龙;宋瑞甫;郑京辉
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文通过连铸坯表面温度及坯壳厚度的测试,并借鉴宝钢对含Nb、V、Ti连铸坯的热塑性研究成果,认为舞钢连铸坯在原有的工艺条件下,铸坯凝固时冷却强度较大,在矫直段正处于Nb、V、Ti、碳、氮化物析出的高峰区.通过调整工艺等措施,矫直时避开铸坯脆性区.连铸质量有较大的提高,Nb、V、Ti连铸坯比例有较大的增加.
37.低合金钢连铸工艺及减少铸坯缺陷的途径
- 余永军;张运涛;李全刚;刘永龙;韩铁水
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文指出舞钢连铸机目前状况生产无缺陷铸坯有一定的难度,但是只要改善铸坯质量措施得当,铸坯质量将提高到一个更高的档次.
38.双晶直探头在钢板探伤中的应用
- 熊晓伟
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：中板的超声波探伤方法,国内通常是按照JB4730-94和GB/T2970-91要求采用双晶直探头(TR探头)探伤法,厚板采用单晶直探头探伤法.双晶直探头法以期探伤盲区小,探伤灵敏度高,探伤波形简单,易设置报警闸门,声耦合稳定等优点,被探伤人员广泛采用.而单晶直探头方法,则刚好与双晶直探头法相反.中厚板超声波探伤能否也采用双晶直探头法呢?为此,作者对双晶直探头的结构和探伤方法进行了研究.
39.舞钢管线钢的开发与生产
- 李经涛;刘生
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：系统介绍了舞钢开发的针状铁素体型X70宽厚板的设计思路、工艺特点和实物水平;采用电炉+炉外精炼+连铸+TMCP工艺生产的X70宽厚板满足西气东输专用技术条件的要求,并批量应用在西气东输主干线工程中.
40.中厚钢板立辊轧机的发展
- 陈瑛
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文简要介绍中厚钢板立辊轧机的功能与型式和无切边厚板轧制技术.在此论述中厚板立辊轧机的发展供读者参考,以便推进我国中厚板生产技术更好地发展.
41.高强度特厚钢板S460N的热处理工艺及性能
- 肖强健
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文针对180mm、220mm厚的S460N钢板的特殊性能要求及实物性能,对钢的成分、正火加回火工艺以及其组织性能进行了分析探讨.
42.优化真空工艺试验分析
- 韦明;李红文;刘利香;吕建会
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文针对炼钢生产中制约生产节奏的真空VD炉工艺进行试验,认为在现有生产条件下,部分产品采用较短的真空保持时间能够满足质量要求.
43.大线能量焊接用钢的研究进展
- 习天辉;陈晓;袁泽喜
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：工程结构向大型化、高参数化方向发展,促进了大线能量焊接技术的应用,相应地对钢板提出了抗大线能量焊接(High Heat Input Welding)的要求,这使传统的低合金高强度钢焊接粗晶热影响区(Coarse Grain Heat Affected Zone简称CGHAZ)的性能恶化.为提高CGHAZ的性能,近年来国内外开展了广泛的研究.本文简要综述了大线能量焊接用钢的研究进展,当焊接粗晶热影响区含有一定数量的针状铁素体(Acicular Ferrite简称AF)时,焊接接头的强度高、韧性好、抗解理断裂的能力强,且AF的含量越高,综合性能越好.总结了使焊接粗晶热影响区获得一定数量针状铁素体的途径及针状铁素体形核机理的研究方向.
44.厚钢板标准的演变与发展
- 唐一凡
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：介绍国内厚钢板标准的演变与发展情况,对国内外重要的工程结构厚板标准进行分析对比,指出国内标准存在的问题和差距,提出继续采用国际先进标准,不断完善厚钢板标准和提高标准水平的必要性.
45.济钢中厚板厂的技术改造与发展
- 孙浩;刘江;陈五升;王丰祥
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：结合济钢中厚板厂二期和三期工程、开发管线钢项目和大板坯连铸高效改造及炉外精炼改造,介绍了该厂的技术改造项目,对今后的发展进行了阐述.
46.济钢中板厂生产工艺的优化
- 崔风平;孙玮;程龙;刘君;王国栋;刘相华
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文介绍了济钢中板厂为实现与新建中厚板厂产品结构的互补,加速产品的低成本生产与升级、增强产品的竞争力,在对本厂的技术装备、工艺条件进行系统分析后,采用超级钢开发的先进技术思想,结合本厂控轧控冷系统的不断完善,着重进行了以四辊轧机为中心、机前机后控温为手段、轧后加速冷却为保障的多种生产模式的工艺完善与优化.
47.高钢级管线钢感应加热弯管的关键技术
- 李为卫;熊庆人;刘迎来;霍春勇;余大涛
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文通过热模拟技术精确地模拟了X70管线钢感应加热弯管过程,研究了加热温度和冷却速度两个关键工艺参数对材料组织、性能的影响规律及其参数范围,提出了实际弯制过程中加热和冷却的关键技术.
48.连铸浸入式水口水模型研究
- 韩文殿
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本研究是结合济钢200mm×1250mm断面结晶器,拉速0.8~1.2m/min的条件下,采用水模型研究浸入式水口的底部结构和侧孔形状对结晶器内流场的影响,以优化浸入式水口结构.
49.中厚板控制冷却技术
- 李宏图
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文对控制冷却系统选择提出一些分析意见.主要讨论以下内容:冷却方式、冷却设备型式的选择、设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却的最新发展.
50.鞍钢新轧钢厚板厂控冷工艺的开发
- 丛津功;高亮
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文介绍了鞍钢新轧钢厚板厂控冷系统的组成及控冷工艺的开发.厚板厂的控冷装置和控冷却工艺能够达到设计要求,并已实现降低成本,改善焊接性能的目的,满足了市场对该类品种的苛刻要求.
51.连铸20—35CrMnSiA钢板的研制
- 王泽林;董恩龙;阎强;杨军;张智义
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文阐述了采用转炉冶炼、连铸和成品轧制工艺生产的连铸20-35CrMnSiA钢板.生产试验表明,连铸20-35CrMnSiA钢内在质量好,产品质量满足标准规定.热处理试验表明,连铸20-25CrMnSiA钢板可采用880~900℃正火工艺处理;35CrMnSiA钢板可采用740~760℃回火工艺处理.连铸20-35CrMnSiA钢板生产工艺先进、成本低,产品质量满足标准规定,经过工业性生产试制证明,鞍钢完全具备了连铸20-35CrMnSiA钢的批量生产能力.
- 转炉;
- 连铸;
- 钢板;
- 热处理;
- 轧制工艺;
52.中厚钢板的技术需求与对策
- 东涛;付俊岩
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：我国中厚钢板生产在改革开发年代有了长足的进步,近年装备的改造和钢材新品种的研发,使中厚钢板在国内外两个市场上的竞争力有了增强.当前解决品种和质量上的问题,比追求数量更为迫切.本文针对今后5~10年内油气输送管线钢、公路铁路桥梁用钢、造船及海洋设施用钢、高层建筑用钢等四大主要中厚钢板品种的需求,阐明了当前的技术开发展及国内工程建设对产品质量不断提高的要求.不论各钢厂的中厚钢板处于何种发展阶段,本文认为当前洁净化、微合金化和热机械处理技术仍然是可行的、最有实效的选择.大量的基础研究成果足以支持这一论点,所以提高技术层次的努力有赖于基础研究与生产工艺试验的结合,基础研究成果及时加以推广应用.
53.消除高强船板表面裂纹的试轧工艺
- 杨云清;黄大军;戴根宝;朱文剑;段东明;黄国祥
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文仅对高强度船板的不同轧制工艺进行实验,了解连铸钢中厚板边部表面裂纹的形成规律,并结合金相分析指出高强度船板边部表面裂纹均由连铸坯缺陷经加热、轧制演变而成.
54.浅谈中厚板生产计划的优化对生产的影响
- 宋汝贵;牛玮;李善磊;曹爱青
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：从生产线的设备及辊型等方面较为全面分析了生产计划的优化对中厚板生产的影响以及如何优计划使设备尽可能发挥最大的生产能力.
55.轧钢3<'+>级系统控制技术在济钢中厚板厂的应用
- 卢云慧
- 《中国金属学会2003年全国中厚钢板技术交流会》 | 2003年
摘要：本文主要介绍轧钢3<'+>级系统控制技术在济钢中厚板厂的应用,整个系统控制技术由基础自动化、过程自动化、生产管理自动化三部分组成,实现了数据通讯、多处理器全数字自适应控制、资源共享、信息处理、数据分析、人机对话等功能,是一套较完善的管理体制一体化的轧机控制系统.