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华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议

召开年：2004
召开地：南昌
出版时间：

主办单位：中国机械工程学会

会议文集：创新的华东塑性工程2004--华东六省一市第二届塑性工程(锻压)学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议论文集

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1.坚持科学真理发展材料加工推进人类文明
- 张如华
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文简单介绍了科技与科技革命的基本涵义和科学工作的原则;论述了坚持科学真理需要智慧,更需要勇气,是科技工作者的社会价值所在;强调了推进科技成果转化是当今坚持科学真理的具体行动;介绍了材料加工对人类文明的促进作用,指出随着科技革命的发展,材料加工必将继续对人类文明做出更大更好的贡献。
2.国内外冷锻工业发展的比较
- 谢斌
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文试图从材料工业基础、锻造工艺设计、冷锻模具设计等几个方面,比较国内外冷锻工业发展的现状和差距,并提出一些个人对于国内冷锻行业发展的见解.
3.内高压成形技术现状及发展趋势
- 陆佳平;周林;薛克敏
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了内高压成形原理,工艺分类、优点、应用范围和适用材料,综述了国外内高压成形在工业领域尤其汽车工业的应用情况,给出了用内高压成形制造的典型结构件、枝杈管件、方形零件和空心轴类件等。
4.冷压成形之技术特点与结构体系
- 卢险峰
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文基于金属塑性加工(成形)分为冷、热两类的基本原理,从变形实质、工件质量和环境质量三个方面,深入分析了由冲压和冷锻构成的冷压成形之技术特点,并与热压成形进行了对比，为冷压成形乃至整个塑性成形改进传统工艺和研发原创新工艺,为提高其计算机辅助的技术水平,为制订其发展方略及组织方式,提供一种理论依据和设计参考。
5.基于有限元仿真的左半边成形极限图建立方法
- 王东;王辉
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了有限元仿真中,凸模与板料接触力出现峰值的时刻,板料上变薄量最大单元的邻近单元应变即是材料的缩颈极限应变,通过改变试件形状及尺寸就可以得到在不同应变状态下的缩颈极限应变.把这些极限应变点在二维应变空间里连成曲线,即为用有限元仿真方法得到的材料成形极限图(FormingLimitsDiagram-FLD)。
6.轴对称零件的差温无模锻造模拟
- 鲁世强;李鑫;董显娟;丁文华
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文利用AUTOFORGE软件对轴对称零件的差温无模锻造过程进行了模拟和分析,模拟结果显示出差温无模锻造新工艺在丁字形零件、轴盘类零件、哑铃形零件和其它特殊形状的轴对称零件中具有很好的应用前景。
7.型材宽展挤压流动规律及挤压力计算
- 贾俐俐;高锦张
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文分析了宽展挤压变形规律及宽展模具调节金属流动的机理,建立了宽展挤压流动模型，讨论了宽展挤压进入稳定变形阶段后挤压力的组成,提出了各部分挤压力的计算方法.
8.40Cr温热控制锻造动态软化研究
- 杨慧;李振红;张质良
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文利用Gleeble-3500热模拟实验机研究了40Cr在温度为850-1000℃,变形速率为0.1～20s-1条件下的动态软化微观机制与温热锻造热力参数之间的关系,得到了该钢种在不同变形条件下的真应力应变关系，通过奥氏体再结晶动力学计算了40Cr的形变激活能,以及峰值应力,变形温度,应变速率与Z的关系,为微观组织性能控制锻造提供了必要的力学、物理、材料关系。
9.铝型材数控拉弯成形回弹的数值模拟
- 茆汉湖;陈明和;胡细东
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文针对L&F公司A-7BCNC型号的数控型材拉弯成形机,建立了拉伸量控制拉弯成形的有限元模型,模拟了T截面铝型材拉弯成形过程及回弹现象,分析了影响拉弯成形零件质量的各种因素。
10.带高凸台的直齿圆柱齿轮净成形的试验研究
- 张丽辉;李萍;薛克敏
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文着重对该种齿轮的净成形进行了试验研究,提出了梯形槽约束分流成形工艺,并结合浮动凹模理论设计了一套模具工装,得出该种特殊形状的齿轮在成形过程中不同的坯料形状金属变形的一般规律,为今后进一步理论研究提供有利的依据。
11.军用雷达盒形件精密复合挤压成形模拟
- 周明智;薛克敏;周林
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文采用大变形弹塑性有限单元法对军用雷达盒形件精密复合挤压过程进行数值模拟,获得所需的金属流动规律及相关的力学参数,预测成形过程中可能出现缺陷,为优化设计模具和合理选用设备提供了可靠的依据。
12.精冲工艺CAD系统关键技术研究与开发
- 赵震;杨文颢;余德泉
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文通过对精冲工艺设计过程的分析,结合基于三维CAD平台的二次开发技术,引入智能设计思想,研究了精冲工艺设计知识的表示方法,构建了精冲工艺设计GAD系统框架,开发了基于SolidWorks的精冲工艺设计CAD系统。
13.等效拉延筋在覆盖件冲压仿真中的应用
- 刘绪功;王红军
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了覆盖件冲压仿真中等效拉延筋拉延的力学模型,并结合上海大众某SUV车D柱的冲压仿真过程,从工业应用角度,分析了汽车覆盖件冲压仿真技术中两种模拟拉延筋作用方法对仿真结果的影响。
14.方盒形件成形过程的数值模拟
- 詹艳然;江星莹
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文用动力显式有限元模拟软件Stampack对盒形件拉深成形过程进行模拟,获得了关于成形过程的各种信息,据此可预测其成形结果及可能出现的质量问题,为模具数字化设计提供理论支持。
15.数控冲裁系统的开发研究
- 张荣清;查光成;王鑫;郝红艳
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本论文研究了一种新的冲压产品图形的自动输入方法,设计了冲裁CAPP系统、冲床数控系统及快换模架,利用通用模具,对传统的冲床进行数控化改造,实现快速、精密冲裁，从而满足日益增加的小批量多品种冲压件的生产要求。
16.板料激光弯曲成形-新型金属板料加工方法
- 朱晓勇;李萍;薛克敏;段园培
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了板料激光弯曲成形技术的特点、原理、影响因素及其数值模拟,并介绍了板料激光弯曲成形的研究现状、发展趋势,阐述了激光板料弯曲成形方向一些尚待研究的问题。
17.半固态金属成形的上限分析
- 闫洪;夏巨谌;周冰锋
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文运用文献提出的半固态金属塑性成形上限理论,对半固态金属轴对称正挤压过程进行了上限分析，导出了半固态金属正挤压上限功率的计算公式,获得了相对应力与摩擦因子、半锥角和断面缩减率等工艺参数的相互影响关系，所获结论可用于指导半固态金属正挤压工艺实践。
18.铜合金阀体液态挤压成形压力的工程计算
- 洪慎章
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文采用液态挤压工艺代替压力铸造及热模锻生产燃气具铜合金阀体,与压力铸造工艺相比,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷,而且提高了成品率及降低了产品成本,与热模锻工艺相比,不仅提高了材料利用率,而且减少了锻造设备的投资及制坯工艺,提出了成形压力计算的简化模型,并采用变形功法推导了成形压力计算公式,所推导的计算公式对今后的液态挤压实际生产有一定的理论指导意义。
19.注塑机注射-保压切换控制分析
- 孙玲;肖翔
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了注射机关于注射-保压切换控制的三种方式,深入分析了常用方式-螺杆位置切换控制对注塑产品质量的影响,提出了手机类塑件成型时注射-保压切换控制方法。
20.精密成形模具磨损寿命的预测
- 李振红;杨慧;张质良
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文针对目前实际生产状况总结出影响模具寿命的几大因素,阐述了采用数值模拟对精密成形过程模具磨损量进行预测技术的基本方法,指明了研究的方向和途径，指出了采用有限元模拟能精确的模拟模具的磨损状况,预测模具的寿命,是一个有效的指导生产,获得低成本、高质量的产品的重要手段。
21.热锻模堆焊层组织与性能研究
- 李树桢;何柏林
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文采用三种热锻模堆焊焊条(Capilla65、Capilla521和D397)在5CrNiMo基体上进行了堆焊试验地，利用直读光谱仪、洛氏硬度计、扫描电子显微镜和能谱仪对三种堆焊层金属的化学成分、金相组织和力学性能进行了试验。
22.谈转子压铸模排气孔的设立
- 胡海龙
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了在整个生产过程中影响电机转子产品质量的因素,研究了如何设立转子压铸模的排气孔(槽)，用以提高电机转子的产品质量。
23.模具寿命浅析
- 李慧敏
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文分析了冲裁加工特点以及造成模具早期失效的主要因素,并在分析的基础上，介绍了提高模具寿命的途径。
24.制动底板多用模具设计
- 王成璞
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文通过对汽车制动底板的工艺分析,介绍了制动底板多用模具的设计方法，本研究结果对类似用途的模具设计有着借鉴作用。
25.蒸空模锻锤的数控化改造
- 张长龙
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文简述了蒸空模锻锤的数控化改造方案的基本原理、基本参数、基本结构、性能特点及与国内外同类产品的结构性能比较,阐明经过现代液压、电子技术武装的程控全液压模锻锤已成为锻造行业具有高效、节能、符合环保要求的新型数控锻造设备。
26.逆向工程及其应用
- 潘海鹏;朱根松;胡世飞;曾文;周天瑞
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了逆向工程技术的概念和作用,分析了三维扫描在应用过程中的数据处理技术,对逆向工程与快速成型技术的集成方法进行了研究和探讨。
27.一种改进的实数编码混合遗传算法
- 郑生荣
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文针对实数编码遗传算法提出了初始种群的网格分布法、单步遗传操作后的最优个体保留策略、改进的动态交叉和自适应变异概率等,并应用上代最优个体替换当代最差个体的种群进化方法和近亲交叉回避机制等措施对其进行了综合改进。本文提出的改进算法能有效实现全局优化,显著提高进化效率,对求解复杂的优化问题具有广泛的适应性。
28.虚拟装配及其工艺规划
- 陈天凡
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了虚拟装配的概念及意义,阐述了虚拟装配建模方法和干涉检查内容,综述介绍了装配序列规划和路径规划的研究方法。
29.螺纹钢冷弯裂纹分析
- 马晓妹;艾水根;江悦
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文对螺纹钢筋冷弯产生级向裂纹进行了分析,结果表明,硅酸盐夹杂分布不均匀是造成螺纹钢筋冷弯纵向裂纹的主要原因,并提出了相应的预防措施。
30.楔横轧工艺在汽车半轴生产中的应用
- 袁文生;王芳
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文在分析了汽车半轴原生产工艺方法优缺点后,主要介绍了楔横轧工艺在汽车半轴生产中的应用,以及生产线中的主要楔横轧设备的性能特点和半轴楔横轧工艺参数的选取及应用。
31.汽车半轴的摆辗新工艺与传统工艺之比较
- 李和平;金曼曼
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了汽车半轴工艺原理、特点,并与传统胎模锻工艺在生产流程、生产成本、劳动程度、工件质量、生产效率以及工作环境方面进行了比较。
32.汽车冲压件成形工艺规划中的工序分解、合并与安排技术研究
- 陈军;石晓祥;陈纲;赵震;阮雪榆
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文提出了采用聚类映射方法生成工序分解树,采用左子结点/右兄弟结点的方法和单链表,将各工序子结点对应的产品模型形状特征有序地连接在一起,并通过工艺组合推理建立初步的工序组合方式，本文提出的方法将大大提高汽车冲压件制造前的工艺规划效率。
33.上海锻造业现状与发展思路
- 董珠生;汤雪明
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文重点阐述上海锻造生产、装备及工艺水平的现状,分析行业的优劣势,提出行业的发展思路和重点选择原则。
34.温、冷精锻综合成形关键技术及其发展趋势
- 张峥嵘;肖红生;尹平;徐纲
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文结合汽车等速传动轴的关键零件三销套和外星轮,简要介绍温锻-冷精整综合成形工艺的关键技术及其发展趋势。
- 精锻;
- 温锻;
- 冷精整;
- 模具;
- 制造业;
35.国内锻造工艺装备研究
- 栾新民;朱元胜
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文以汽车前桥、发动机曲轴、火车挂钩、环首类螺栓、复底锅和叶片等典型锻造工艺为例,研究解决如何根据不同锻造工艺特点,选择合适锻造工艺装备问题,从而有效发挥锻造设备性能,节约投资。
36.锯齿形屈服的位错动力学模型及其数值模拟研究
- 陈忠家;中科院材料力学行为和设计重点实验室;项国富;张青川;伍小平
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文在Ananthakrishna模型的基础上,从细微观角度对锯齿形屈服进行了机理研究和数值模拟，导出了一组关于三种位错密度变化率的非线性微分方程组,再结合Orowan方程及应力应变关系,建立了一个位错动力学模型。本文还分析了在应力曲线和应变曲线上分别产生锯齿和台阶的原因,从而给出了该现象的一种可能的微观机理解释。
37.金属材料塑性成形中的'摩擦系数'及其测定
- 赵振铎;邵明志;张召铎;王家安;韩强
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文指出在金属塑性成形工艺中的"摩擦系数"只是接触表面上的"近似平均摩擦系数",与物理学中的"摩擦系数"不同,并介绍了一种新型的自带动力装置的润滑剂性能测定仪。
38.扭压成形过程的有限元初步分析
- 薛克敏;李萍;弭光宝;许春停
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文针对扭压成形的特点及发展现状,采用非线性有限元软件对扭压成形过程进行了数值元模拟,初步分析了摩擦、载荷复合方式等对扭压成形过程的影响,并与一般镦粗时的有限元模拟结果进行了比较。
39.基于ANN+GA冷轧带肋钢筋工艺参数的优化设计
- 谢克非;周天瑞;李军红;郭海龙
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文用人工神经网络技术和遗传算法模拟和分析冷轧带肋钢筋生产工艺的产品性能与工艺参数之间的非线性非显式多目标多变量的映射关系,提出了单目标函数化和多目标函数的均优理念,从而有效地实现了其工艺参数的优化设计。
40.正挤压成形数值模拟计算网格变化情况的可视化研究
- 黄英娜
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文将数值模拟系统得到的计算网格节点坐标数据绘制成正挤压成形过程的网格变化图,结合实验结果,一定程度上反映了正挤压成形金属流动规律和变形特点。
41.基于有限元模拟的矩形截面工件挤压的优化设计
- 席俊锋;高锦张;贾俐俐
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文利用锻造用有限元软件对由圆毛坯正挤成矩形截面的挤压过程进行数值模拟,获得挤压过程中的挤压力、应力场、速度场及金属填充和流动情况，通过分析挤压过程中的参数,并结合上限法进行比较,得到金属流动的规律并对凹模轮廓尺寸进行了优化设计，这对同类产品工艺开发及模具设计具有一定的指导意义。
42.基于Delphi的楔横轧模具辅助设计系统
- 王忠雷;袁文生;李锦;周洁
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文利用Delphi进行楔横轧模具辅助设计系统的开发,实现了楔横轧模具的自动设计,并通过AutoCAD的二次开发实现了楔横轧模具的工程图的自动输出，直观的检验设计结果并有利于进一步的辅助数控加工,系统还通过Soliwork的二次开发输出了模具的三维图。
43.正交试验法在前翼子板成形数值模拟中的应用
- 王红军;刘绪功
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文根据正交试验原理,利用板料成形软件PamStamp2G对不同压边力、模具与板料间摩擦系数、凸凹模间隙和板料初始尺寸进行数值模拟,将数值模拟的厚度同实际成形件的厚度进行比较,得出上述因素对前翼子板成形结果的影响,并预测了前翼子板较优的理论成形条件。
44.人工智能技术在汽车覆盖件成形过程的应用
- 李萍;薛克敏;刘小旦
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文系统地论述了人工智能技术在汽车覆盖件成形过程中的应用现状,介绍了建立智能化的汽车覆盖件成形工艺设计系统的若干关键技术,总结了目前存在的问题,并指出了未来的研究发展方向。
45.液压橡皮成形凸弯边的有限元数值模拟
- 刘峰
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文运用有限元软件MARC,对凸弯边类钣金件的高压橡皮成形过程进行数值模拟，通过增加侧压块和加大毛料,讨论有无侧压块时对成形的影响,以及摩擦和模具与侧压块之间的距离对成形的影响。
46.钛合金筒形件错距旋压工艺与组织的研究
- 李萍;薛克敏;吕炎
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文对该合金筒形件错距旋压成形的工艺及显微组织进行了研究,结果表明,以等温反挤成形获得的筒形件作为初始毛坯,采用较大的减薄率和进给比以及较小的错距值,实现了Ti-15-3合金冷强旋成形,经道次间的固溶处理,旋压件的显微组织大大细化,旋压容易进行,这些研究对于制定合理的成形工艺和和指导生产提供了可靠依据。
47.筒形件滚珠旋压的模拟分析
- 许春停;李萍;薛克敏;周明智
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文对筒形件滚珠旋压工艺特点进行了分析,依据有限元原理建立了筒形件滚珠旋压反旋的三维有限元模型,用大变形弹塑性有限元法及有限元软件对筒形件滚珠旋压旋压工艺进行了数值模拟,分析了筒形件滚珠旋压的变形机理、筒形件的应变、位移分布,并讨论了工艺参数对成形件质量的影响,这对正确选择滚珠旋压工艺参数具有重要的意义。
48.板料激光弯曲成形温度场的有限元初步分析
- 段园培;薛克敏
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文利用有限元模拟结果分析了板材在不同参数下的温度场，结果表明，板料厚度方向上产生了较大的温度梯度，当其它功率参数不变时,随着激光功率的增加,上、下表面温度及其温差均有所升高,但相比之下对上表面和温差的影响较为明显，随着扫描速度的增加,温度梯度随之减小，随着光斑直径的增加,上表面温度迅速下降,但下表面温度变化不大,故产生的厚向温差也随之降低,也即温度梯度随之减小。
49.SIMA制备半固态AZ61镁合金的工艺研究
- 闫洪;张发云;揭小平;罗忠民;杨国泰
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文研究了AZ61镁合金在应力诱发熔体激活法(SIMA)制备半固态坯料过程中预变形量、等温温度和保温时间对其组织的影响,结果表明，制备AZ61镁合金半固态非枝晶组织的理想工艺参数为形变量22﹪、等温温度595℃、保温时间40min.未预变形AZ61镁合金不宜进行半固态制坯。
50.铝合金固-液相线间保温过程中的组织演变
- 李辉;李萍;薛克敏
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文研究了ZL111铝合金在固-液相线温度之间保温过程中的组织演变，实验结果表明，随着保温时间的延长,固相组织逐渐从最初的树枝晶经梅花状向颗粒状晶粒转变,在590℃保温40～50min时,可以得到满足半固态加工要求的细小、均匀、圆整的团粒状非枝晶组织。
51.冰箱门、箱体发泡加工中内胆的质量控制
- 张树国;周天瑞
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文针对冰箱发泡生产中内胆的质量问题,在研究和分析产生起筋缺陷原因的基础上,对模具结构和工艺参数进行了优化,有效地防止了此类缺陷的发生。
52.AZ31B镁合金薄壁壳形件压铸模的研制
- 范有发;应长亮;李昊
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文论述了薄壁壳形件镁合金压铸模设计要点,明确了模具浇注系统、排溢系统、冷却系统和推出机构的设计与常规压铸件模具设计之间存在的差别,对压铸件充模难、变形和表面质量要求高的问题提出了可行的解决方案。
53.汽车横梁特征信息抽取及模具CAPP技术的研究
- 施于庆
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文论述了对于多品种,大批量的汽车横梁生产模具设计制造采用CAPP技术的方法,提出了根据产品图号并按横梁冲压流程,抽取横梁特征信息--几何和形状信息,使横梁在下科及冲孔模、弯曲模设计、数据共享,提高了生产效率,满足了工艺需求。
54.组合插片多工位级进模设计
- 张华
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文分析了组合插片的产品工艺以及冲压工艺,介绍了零件的排样设计、模具结构设计以及模具制造的关键点。
55.VB及有限元法在曲柄压力机结构分析中的应用
- 赵中华
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文利用有限元法分析了J23-63开式曲柄压力机机身危险截面应力分布及机身整体位移,然后利用VisualBasic图象编程将有限元分析的前置处理和后置处理结果表述出来,并对有限元结果与实际结果进行了比较。
56.冰箱侧板自动滚压成型设备的技术分析
- 张树国;周天瑞
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文在研究滚压成形原理的基础上，分析了自动滚压成型设备的关键技术和观点.结合生产实际,优化了工艺方案,取得了良好的效果。
- 侧板;
- 滚压;
- 成型设备;
- 冰箱;
57.一种新型润滑剂在扩孔成形中的应用研究
- 关小军;马璟;关宇昕;刘清津;焦宪友;刘运腾
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文研究了植物粉-水基润滑剂的应用性能，结果表明，在四种润滑剂中,使用植物粉-水基润滑剂的薄钢板平均扩孔率最高,凸模极限行程最大,扩孔成形性最好，植物粉-水基润滑剂的减摩润滑效果与板料种类有关,σs/σb较低和δ较高的板料效果较差。
58.逆向工程关键技术研究及对点云CAD建模的探讨
- 苗量;陈文琳;晏民;彭凤春
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了逆向工程的概念，它是工业产品设计与加工的一种新方法,是将实物模型或产品模型,通过测量、分析,转变为工程概念或工程设计模型的过程，讨论了逆向工程的关键技术,结合实例描述逆向工程中对点云CAD建模的过程。
59.分形及其在材料科学与工程中的应用
- 李萍;薛克敏;张青
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了分形几何学产生的背景,论述了分形几何的基本概念,叙述了分形在材料科学与工程(金属材料)中的应用。
60.刀具用不锈钢带钢的试制
- 肖洪斌
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文通过对3Cr13刀具用不锈钢冶炼、锻造、热轧及冷轧过程的控制,试制出3Cr13不锈钢带钢,摸索出合理的生产工艺,产品质量满足用户要求。
61.21世纪塑性成形技术的现状及发展
- 洪慎章
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文介绍了当前模锻生产的现状,提出了塑性成形的影响因素，阐述了先进的塑性成形技术，闭式挤锻、粉末锻造、半固态模锻、注射成型工艺、铸锻联合工艺及锻焊联合工艺。
62.模锻工艺中节材的有效途径
- 王以华;连海航;冯建华
- 《华东六省一市第二届届塑性工程（锻压）学术年会暨中国机械工程学会塑性工程学会生产工程学术委员会议》 | 2004年
摘要：本文通过分析和对比模锻工艺、制坯设备及金属流动模拟,找出最佳的工艺方案,以达到节材从而提高经济效益的目的。