摘要：在众多工业气体过滤的气固分离中,烧结金属过滤系统被证实是一种高效、可靠、经济的选择,它应用于化学加工、燃油精炼、石化产品和基础重工业生产.其要求去除微粒以保护下游的装置,以及产品的分离、催化剂的循环利用、去除污染,还有满足环境的要求.现今这些方法要求使用更可靠的过滤介质来分离更高品质的微粒.在这些要求的环境中对于气固分离,金属过滤器提供了独特的性能.这些过滤器能提供99.9﹪的微粒捕捉效率或更好地在表面或深层介质中使用.基于不同合金成分的基础上,操作温度高达1000℃左右.出于过滤效率的考虑,重要标准包括耐腐蚀性,使用温度下的机械力、尘饼剥离(反吹清洗能力),长的使用寿命.针对这些标准,设计的微粒分离系统以高效的运转为代价获得成功. 气体过滤是气流通过多孔介质消除固体微粒的过程,其最终目的是达到一个预定水平的流动性.烧结金属介质结合了许多不同的性能,范围有它突出的过滤性和清洁特性、极好的耐化学和耐热性能及机械强度.两种主要的动力过滤模式,如深度过滤和表面过滤,需考虑和使用恰当的设计、选择最佳的过滤介质.以深度过滤为例,微粒被捕捉进介质,当他们停留在表面过滤时,像这样说明了在表面形成尘饼.无论是开机还是脱机状态下,此类过滤介质的寿命(过滤器操作寿命)取决于微粒的特性(如细度、形状、组成)和过滤器的微粒容量,相应的压降和清洗能力. 对于工业应用使用烧结金属粉末或者烧结金属纤维过滤器的优点都可在本篇描绘出来,它要求半永久性的过滤,特别是要求包括高温高压下腐蚀环境中的应用.为选定的应用讨论过滤器的操作和性能,包括气态的催化反应的裂解和持续的催化反应的再生的操作方法.
