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2014‘中国煤炭深加工产业发展论坛

2014‘中国煤炭深加工产业发展论坛

  • 召开年：2014
  • 召开地：北京
  • 出版时间： 2014-05

主办单位：中国煤炭加工利用协会

会议文集：2014‘中国煤炭深加工产业发展论坛论文集

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  • 摘要：从企业外部环境看,煤炭产能扩张、政策调控、新能源冲击等带来的压力越来越大;从企业内部看,随着千万吨级矿井的陆续投产,销售压力越来越大;煤炭市场低迷不可能在短时期内转变.研究煤炭的自身转化问题,抓好煤炭的就地转化、自主转化成为企业的内生动力问题.作为以资源秉赋为主的全国大型煤炭企业,必须正确把握形势,推进转型综改,加快循环经济园区建设,延伸产业链,做好煤炭的自主转化、就地转化、深度转化,实现煤炭资源利用最大化和企业效益最大化.
  • 摘要：本文阐述了循环经济在国内外的研究现状,结合山西省煤炭产业的实际情况,对山西省煤炭产业发展循环经济的现状、问题、条件进行了分析,对山西煤炭产业发展循环经济的模式进行了探索.强化循环经济的理念宣传，为发展循环经济奠定思想基础。宣传循环经济的理念，做到人人懂、人人做，并使之融合到企业文化之中。摒弃传统的思维模式，培育循环经济发展观。优化社会政策环境，为循环经济体系的建立提供保障。从法制建设角度推进山西煤炭产业循环经济发展的步伐。加强政府政策倾斜力度，建立循环经济激励机制与行政指导。加快循环经济运营服务体系和标准体系建设。加强教育力度与人才培养，优化劳动者素质。优化煤炭产业结构，建立发展循环经济的市场机制。提高煤炭企业管理与技术水平，为发展循环经济提供条件。加强煤炭资源科学化管理，制定资源综合利用规划。加大科技投入力度，强化技术创新机制，加快科技成果转化。建立安全管理体系。注重煤炭企业内部培训。构建煤炭企业循环经济发展的信息化管理与反馈机制。
  • 摘要：介绍了能源管理体系在厂的建立情况,介绍了煤化工建立企业能源管理体系的方法和步骤,分析可能源管理体系建立实施的效果. 企业能源管理体系即是运用现代管理思想，借鉴成熟的体系管理模式，将过程分析方法、系统过程原理和PDCA(策划、实施、检查、改进)循环管理理念引入到企业能源管理，建立覆盖能源利用全过程的管理体系，构建自我发现问题、持续不断改进的节能管理机制。开展能源体系建设，有利于企业改进节能工作，优化节能管理，大幅度提高能源管理水平。煤化工企业用能种类多，能源消耗量大，在生产管理过程中多个企业多种方法，特别是在当前煤化工企业经济不太景气的情况下，采用适合的能源管理方法节能降耗，提高企业绩效己成为当前煤化工企业面临的问题。能源管理体系可以让企业形成系统的节能管理方法，与当前企业各种管理方法相结合，不断持续改进，定能把高排放、高污染、高毒性的煤化工企业建设成为低排放、低污染、低毒甚至是无毒的煤化工企业。rn 但是体系的建立是基础，体系建立后不断持续改进，坚持运行是关键。体系建立后不要把体系做成两张皮，要与生产管理相结合。
  • 摘要：从甲醇市场的产能、供给、需求量、进出口量、政策影响等多个方面,分析了2013甲醇市场的价格及运行情况,对2014年甲醇市场进行了预测：甲醇产能过剩的矛盾明显缓解，进口甲醇的影响减弱，甲醇消费量增长，推动甲醇市场发展。
  • 摘要：本文筒述了型煤的定义、分类及特点;介绍了成型过程中几种模型的建立,并讨论了目前型煤技术应用过程中存在的问题及原因,预测了型煤技术的发展前景.中国的型煤技术在民用方面的应用由来已久且比较广泛，但是在工业型煤方面，一直不能得到很好地推广，没有形成一定的规模。究其原因，主要有以下几点:1、缺乏促进型煤技术应用相关政策的鼓励。2、型煤厂生产规模小，装备落后，难以大规模投产。3、型煤产品标准没有形成系统，产品质量参差不齐。4、成型机还不能适应原料性质的变化，有待进一步研究开发成型技术。众所周知，煤炭燃烧排放的烟尘、废气是污染环境的主要源头。而型煤在燃烧过程中排放的SO2量比煤炭直接燃烧要减少50%以上，烟尘量要减少80%以上，随着对排放标准的要求日益严格，环保型煤技术已经成为主流。其次，生物质型煤技术也开始起步，它的生物代煤和节煤作用对环境保护具有很大的吸引力。生产型煤的原料也逐渐由褐煤向低变质程度烟煤过渡，低变质程度烟煤具有灰分低、硫分低、可选性好和精煤回收率高的优点，开展以低变质程度烟煤制取工业型煤的技术研究具有重要的理论意义和实际应用意义。
  • 摘要：从中国煤(甲醇)制烯烃项目的审批、技术签约、建设进展情况进行分析,对2020年前中国煤(甲醇)制烯烃项目的市场产能、供求关系、技术路线、市场竞争的优、劣势等多个方面,进行了分析预测.提出要从市场、技术和效益，特别是项目优劣势、竞争能力等方面，深度研究，充分论证；调研已投产的煤(甲醇)制烯烃项目的运行情况，为项目的决策提供依据；未来国内市场将呈现煤基聚烯烃、石油基聚烯烃、进口烯聚烯烃共存的局面，建议甲醇下游烯烃项目的聚烯烃产品定位为国内市场短缺的高附加值品种，规避同质化激烈竞争。
  • 摘要：本文从工艺设计方面出发,介绍了中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司通过技术改造,应用气体膜分离等技术将甲醇吹除气中的甲烷气体回收,供应哈尔滨市管网和CNG加气,实现了产品多元化和增效的目的.从甲醇吹除气进入界区开始，到产出合格的天然气和富氢气送出界区止，整个装置共分为六个单元：二十五万吨甲醇吹除气膜分离提氢单元，八万吨甲醇吹除气膜分离提氢单元，中低变换单元，MDEA脱碳单元，膜分离浓缩甲烷单元，循环气压缩单元。
  • 摘要：在中国能源结构中,煤炭储量最多分布最广,煤焦油产量巨大,全馏分煤焦油加氢生产燃料油是一个全新领域,煤焦油的利用率100％,液体产品收率高达94％.生产工艺为：先将全馏分中温煤焦油经预处理脱水脱渣后，与氢气一并进入加热炉，然后送入4台串联的加氢改质反应器，反应产物经冷高分将分离出的循环氢返回加氢改质反应器，由冷高分输出的液相产物经冷低分送入蒸馏装置进行分离，得到产品液化气、石脑油和柴油馏分，由蒸馏塔釜输出的尾油返回加氢反应器。
  • 摘要：高效节能型扩散式煤粉燃烧热风炉为煤炭干燥提质成型提供低氧、低氮化物可调型、稳定安全的热源.节省了热风炉原煤堆棚与场地,以及煤粉(粒)制备系统,采用了煤粉燃烧多级配风与CO/CO2废气循环风回流技术,稳定供应低氧低氮化物高温热风,以确保后续系统长期安全稳定的运行.
  • 摘要：文章对干雾的"捕尘"机理进行了空气动力学、"云"物理学、"斯蒂芬流"的输送等方面分析.经反复论证可知,当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相近、雾量充足时,二者碰撞、接触、凝结的几率大.基于这一理论,研发出微米级干雾抑尘技术.该技术填补了国内在治理无组织排放2.5μm以下粉尘防治方面的空白,在港口、钢铁、电力、煤矿和化工等行业得到了广泛的应用.
  • 摘要：煤基活性炭具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积和良好的吸附性能,是一种应用广泛的碳质吸附材料,本文系统综述了以大同弱粘煤为主要原料制得的各类煤基活性炭产品在现代煤化工生产废水及废气处理中的应用.中国贫油、少气、多煤的能源结构决定了现阶段煤仍然是中国的主要能源形式。“十二五”期间，现代煤化工产业快速发展，相对应的环境问题也得到人们的广泛重视，而相关废水废气工艺技术的使用是现代煤化工产业走上循环经济道路的必要保障手段。因此，水处理用压块炭及干法烟气脱硫用柱状活性焦的开发及生产将为中国现代煤化工产业健康发展做出巨大贡献。
  • 摘要：针对高浓度、难降解煤化工废水,采用具有自主知识产权的复合除油—强化脱酸脱氨—离心脱酚—高级氧化-高效菌种生化处理-膜处理这一系列组合工艺实现对煤化工废水中焦油、氨水以及工业酚类产品的资源化回收,同时实现深度净化污水的目的.经生化处理后出水水质指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求,与膜处理技术组合使用实现最终出水水质完全满足工业循环冷却水处理设计规范(GB50050-2007)的要求。
  • 摘要：YM气化技术是云南煤化工集团有限公司自主开发创新的碎煤熔渣加压气化技术,本技术已实现工业化应用并实现了长周期运转.第一套工业化装置于2008年9月正式投料试车,至今平稳运行.YM气化技术产品气主要含C0、H2及CH4等有效组分,是煤制天然气、煤制甲醇、煤制烯烃等的理想技术.本技术目前已获得了4项国家专利,其中国家发明专利1项,实用新型专利3项.YM气化技术气化强度高，生产能力大，煤种适用性强，能直接气化水分小于45%的原料煤，特别是在劣质褐煤利用上有较强的优势;水蒸汽消耗低，气化剂蒸汽分解达95%以上，蒸汽利用率高，减少煤气水处理负担及环境压力;燃气中可燃组分增加，热值提高，煤中95%以上的能量转化为可燃性气体，降低了煤耗;液态排渣，渣中含碳量在0.5%以下(实测结果为0)，灰渣无浸溶性。目前此技术己获得了4项国家专利，在国内乃至世界范围内处于领先水平。
  • 摘要：本文以内蒙古锡林浩特胜利东二号露天煤矿4号褐煤为典型案例,分析了4号褐煤的煤质特征,对比了干法分选与湿法方法优缺点,介绍了常用的褐煤干燥脱水技术,针对4号褐煤提出了"毛煤破碎+复合式干选+振动混流干燥"的联合提质工艺.
  • 摘要：介绍兖矿集团国宏化工有限公司甲醇生产现状,并研究解决精甲醇中乙醇含量高的方法.为降低精甲醇中乙醇含量，主要实施了以下几项技术改造和措施:一是提高新鲜气及入塔气中CO2含量至3%，以减少甲醇合成过程中杂质乙醇的生成。二是增设甲醇全分离分离器，以降低循环气中的甲醇残留量。三是调整常压塔回流比，在保证产品纯度、乙醇含量的前提下，尽可能降低塔釜废水中的甲醇含量。四是在回收塔增加侧线以采出杂醇油，优化塔顶产品指标达到粗甲醇或精甲醇质量标准。通过一段时间的摸索和总结，目前采取回收塔顶杂醇油采出量控制在20-30m3/d，精甲醇中杂质乙醇含量已降至100ppm左右。但由于受常压塔本身结构限制，己无进一步降低空间。若要实现醋酸级精甲醇采出，需对常压塔实施杂醇油侧线采出改造:方案1，在塔体下部填料层直接增加侧线采出;方案2，将最下层填料改为塔板结构;方案3，在塔底增加一段塔板结构。
  • 摘要：介绍陕化化肥公司大型合成氨装置污水处理站采用SBR工艺处理高氨氮污水的流程和特点,分析开车调试过程中的运行状况和影响因素,提出污水管理、源头控制、SBR调整和技术改造等一系列应对措施,并呼吁合成氨行业树立"深度分流、全污入炉(气化炉)"的环保理念,相信迟早有一天会实现合成氨污水零排放的目标.
  • 摘要：当今在循环经济受到空前重视和环境质量要求日趋严格的新形势下，从工业废气中如何处理H2S的技术仍然是化工界的一个热门研究课题，除常规Claus加Scot工艺和湿式氧化法等外，其实将H2S裂化为元素S和H2具有很高的技术经济价值，这个研究课题一直颇为国内外关注。另外，酸性废气中往往是H2S和CO2并存，如何能将其生产出S，CO和H2也是人民思考开发的方向，此两项研究迄今为止未有工业应用的报道。rn 在催化剂领域，铝基催化剂将逐渐被钛基催化剂取代，据报道国外己研究出新型的碳化硅(SiC)载体的Claus催化剂。据说在240℃下，H2S转化率达100%。O2存在对选择性影响小，生成硫的选择性为90%~95%，它将推动Claus工艺进一步变革。总之，在该领域各种研究思路异彩纷呈，相信独辟溪径的新工艺将会出现在工业界。
  • 摘要：兖矿煤化分公司是兖矿集团经营煤化工产业的专业化公司,随着煤化工产业的不断发展壮大,生产基地多、生产企业多、分布范围广,为进一步健全和完善安全生产指挥系统,更好地发挥调度在安全生产中的组织指挥、监督保障、综合协调职能,有效地提高装置的生产运行能力,充分发挥调度室管理范围广、业务触角多的优势,兖矿煤化公司调度室以建立横向、纵向生产运行调度指挥平台为前提,针对煤化公司实际生产运行特点,提出了煤化工产业管控一体化工作思路,实施对各生产单位的生产运行的调度指挥,以保证企业生产经营活动的正常进行,并取得最大的经济效益.
  • 摘要：精脱硫是石油、天然气、煤化工等生产过程中一个重要环节,是原料气净化工艺中不可缺少的核心技术.二十世纪八十年代,当时由于中国的精脱硫技术不成熟,联醇生产的原料气中,总硫含量在1～5ppm,联醇催化剂的寿命只有3～6个月.目前甲醇生产中合成原料气经精脱硫后,气体中总硫可达0.1 ppm,甲醇合成催化剂寿命可达2～3年.如果能将总硫脱到0.0 1ppm时,催化剂寿命可翻一倍,达到4～6年.据统计,一个100万t/a甲醇装置,更换一次合成催化剂的费用要几千万人民币(包括催化剂、人工、公用工程、停产损失等).由此可见,在现代化工生产中,精脱硫虽然是一个小工序,投资比例不大,但其在生产中的作用是巨大的.由于现代化工生产对脱硫的精度要求越来越高。因此，多年来精脱硫一直是最活跃的一个化工研究领域。针对目前工业上使用的铝基脱有机硫催化剂存在的问题，开发了新一代钛基脱有机硫催化剂。经实践，新产品应用于精脱硫时，不受气体中氧(02)含量的影响。没有硫酸盐化反应，使用寿命长(约为铝基催化剂寿命的2~3倍)。新产品低温活性好、转化率高。不仅能转化羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醇(RSH)、硫醚(RSR)，而且可以转化硫形态更复杂的噻吩(CAS)。使用时可简化流程、降低能耗。新产品使用中无甲烷化反应，使其应用领域大大拓宽。不仅能用于合成氨的精脱硫工序;还可用于合成甲醇或气体中含有CO, CO2等为原料气的各种产品的精脱硫工艺。
  • 摘要：本文简单介绍了现有的传统褐煤提质技术,详细介绍了公司自主开发的低温干燥和复合式干法选煤技术, SZ振动混流干燥系统是针对褐煤含水较高,通过干燥去除煤炭外在水分提高煤的发热量,达到提高煤炭质量目的,该装置吸收多种干燥技术的优点,实现了大宗物料连续高效干燥,尤其是与复合式干法选煤技术联合配置后,脱水降灰达到了完美结合.以内蒙古东部某褐煤矿为实例,介绍了干选、干燥提质情况,工程投资、加工成本分析及经济效益分析,说明随着振动混流干燥系统的日臻完善,随着干燥、干选"双干工艺"技术的成熟,大量的褐煤提质后可以转化为优质煤炭资源加以利用,拓展了褐煤使用空间,实现褐煤产区资源的优化升级.
  • 摘要：为应对煤质变化,任家庄洗煤厂不断探索和改进洗选工艺,逐步优化洗选工艺,提高系统分选精度,降低洗选成本,探索研究出国内一流的炼焦煤洗选加工工艺，包括原煤准备工艺、原煤脱泥分选工艺的改进，新技术、新装备的引用。最终设计采用的工艺如下:原煤脱泥采用预先脱泥固定筛+直线振动筛，筛缝1mm，提高了脱泥效率;50-1mm采用无压三产品重介质旋流器分选;在1-0.25mm细粒煤的分选环节，一期系统采用两产品干扰床分选机分选，由于分选精度低而损失精煤，因此在二期设计时采用目前分选精度较高的三产品干扰床分选机，提高了设备分选精度，减少了精煤损失量;-0. 5mm煤泥水经过表面改质高效调浆机充分搅拌、乳化后，利用浮选机分选，浮选精矿可通过加压过滤机和压滤机两种处理方式脱水;浮选尾矿处理环节一期采用一段浓缩+压滤机回收工艺，煤泥量大时，不仅造成压滤机处理负荷大，而且优质煤泥低价销售也是企业的经济损失。因此，二期设计采用两段浓缩+沉降过滤离心机+快开式压滤机工艺，有效将煤泥水中的粗颗粒分离出来作为中煤产品。另外新建煤泥干燥系统，煤泥干燥后掺入中煤产品作为电煤销售，提高煤泥附加值，为企业创造更多的经济效益。
  • 摘要：MTG(甲醇制汽油)工艺是指以甲醇作原料,在一定温度、压力和空速下,通过使用分子筛催化剂对甲醇进行气化、脱水、低聚、异构等步骤转化为C11以下烃类物质的过程.这是甲醇制烃类工艺中的一种,是未来甲醇化工的主线之一.1976年美孚公司成功研发ZSM-5合成沸石分子筛催化剂,1 985年在新西兰建成世界上第一套MTG工业装置,而在原油价格保持在100美元的背景下,2009年晋煤天溪建成了中国第一套MTG工业装置,并顺利生产至今.2014年三一建成了SMTG标准化示范装置.三一SMTG标准化成套装置包括了工艺包、催化剂、设计、主装置成套设备、安装调试、开车服务全套解决方案，为客户提供交钥匙工程，主要有以下几个特点:(1)标准化设计大大提高装置可靠性，并大大缩短设计周期。(2)长周期设备提前备货，其他设备规模采购，保证质量与交货期。(3)专业的安装调试与开车服务队伍，减短投产试运行时间。(4)专业的设备维护管理，保障装置开工时间。
  • 摘要：介绍了应用离心萃取、精馏反萃、酚精制实现煤化工含酚废水的资源化处理技术.目前，国内含酚废水的处理技术有物理法、化学法和生物法。其中物理法包括萃取法、蒸汽法、吸附法、焚烧法等;化学法有化学氧化法、紫外氧化法、光化学氧化法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法等;生物法包括活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法等。综合以上处理方法及结合工程实施可靠性、投资成本、运行成本，效果最好的是物理处理方法中的萃取法。从煤化工生产工艺过程中回收的粗酚中含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚;这些产品都具有很高的附加值，其中有很多还需要高价进口，产品需求旺盛。粗酚精制是用精馏的方法将粗酚分离成各种酚产品的工艺。采用连续蒸馏和间歇蒸馏相结合的方法，共有六套连续蒸馏和四套间歇蒸馏设备，产品质量好，收率高。工艺占地面积小，投资少，操作较简单，产生高附加值的精酚产品。
  • 摘要：随着中国城市现代化进程的不断加快,城市居民对于天然气的需求日益增加,这就对城市天然气管道安全管理提出更高的要求.在天然气管道运输过程中,由于其具有危险性,极易泄漏,所以,必须采取有效措施,防止城市天然气管道运输中出现泄漏造成安全事故.要充分认识天然气管道安全管理的重要性，加强政府与企业之间的联动机制建设，严格落实天然气管道监管责任，强化对天然气管道施工的问责力度，提高与完善天然气开发过程中安全监督监理队伍素质。
  • 摘要：煤化工是国家能源战略的先驱,是新十二五计划重点项目.但对于公司位于北方地区,水资源严重匮乏.水是煤化工企业的生命血液,水资源的合理利用,循环使用,是企业进一步发展的动力.制定良好的用水制度,严格执行,降低企业用水成本,增大水的循环利用,节水降耗,增加新工艺新方法等举措.水的回收利用率达到90％,新举措12项,新工艺5项.公司水资源得到全面的回收利用,降低水成本取得较大成效.煤化工公司水资源控制循环使用方面做到源头控制和末端治理相结合的综合治理模式，最大限度的节约和高效利用各种资源，逐步减少直至不排放污染物。现公司从工艺上气化、空分、转化、合成、油品等操作单元，按串级利用、一水多用、闭路循环等，从系统最大限度的降低新鲜水和废水的排放。加强各类蒸汽冷凝液的回收利用，加强末端污水处理能力，加强回用水回用。实现水资源的减量化、再使用、再循环，提高水资源利用率，实现水资源的可持续发展。
  • 摘要：COREX上半部分直接预还原铁竖炉是一个粗煤气余热炼铁工程实例,为解决COREX的粘结、堵塞问题,将上下结构的预还原竖炉和熔分炉改为煤气化炉、直接还原铁竖炉、熔分电炉三炉平行布置,解决了煤气反窜问题;选择煤灰软化温度高于直接还原铁还原温度50℃的煤作气化用煤,消除了煤气中的铁矿物,解决了铁矿物软化温度低造成的粘结和堵塞问题.余热炼铁熔分到铁水的能耗为419 kg/t,比高炉炼铁能耗529 kg/t低110 kg/t.粗煤气余热炼铁只比煤制气增加540 m3/t炉顶煤气,可用炉顶煤气生产甲醇,甲醇驰放气CO可用燃气蒸汽联合发电,多联产能源利用效率可达57.89％.多产品分担煤气化炉、煤气净化、污水处理、粉尘捕集、以及CO2捕集投资和生产成本,因此,会降低投资和生产成本.
  • 摘要：开发了进行粉状物料挤出成型试验的相关装置,进行了低阶粉煤及粉焦的挤出成型试验,获取了与挤出成型相关联的工艺特性及参数,提出了粉煤及粉焦的规模化处理工艺,研制了相应的关键设备,并对其工艺特点进行了介绍.实践表明，成型设备结构简单，造价低，备件供应及维修方便；对粉料水分要求范围宽，一般情况下原料无需干燥，节省能源；成型制品尺寸及形状易于调整，市场适应性强；适用于规模化连续生产，同时亦可满足中小投资者小规模的生产需要。
  • 摘要：近些年，国家大力发展洁净煤技术，努力贯彻节能减排政策，以求充分合理的利用能源，并在能源利用的同时尽量减少对环境所造成的危害。K-燃料(R)技术在工艺设计上充分考虑了能源的综合利用与节约，充分回收提质过程中产生的物质与能量，如:(1)利用从煤中脱出的高温饱和水重新生成工艺蒸汽供处理器系统使用;(2)回收工艺水处理后的煤泥，干燥后作为热源系统的燃料。回收的这部分能量作为K-燃料(R)提质装置及其附属设施的部分能源供应，节约了大量能耗。毋庸置疑，K-燃料(R)技术在节约水资源的同时也减少了工艺废水排放对环境造成的污染。rn 在洁净煤技术快速发展的今天，顺应我国煤炭行业的发展趋势，作为非蒸发式脱水提质技术代表之一的K-燃料(R)技术，依靠其本身特点:产品煤不回吸水分，适于长距离运输，后续应用中可减少污染物排放等，成为清洁能源技术的最好选择。电厂的燃烧效果及国内褐煤的K-燃料(R)提质实验结果证明，K-燃料(R)在未来是一种更为便捷和经济有效的燃料和气化原料。
  • 摘要：本文主要介绍了目前国内苯酐装置尾气处理的两种工艺——氧化焚烧工艺、富马酸工艺.分析了两种工艺的投资、运行经济效益及在生产中存在的问题及解决的方法.苯酐尾气的处理是一项环保工程，无论采取何种工艺，要求最终尾气和废水排放达标。尾气中含有的顺酸等高附加值有机物，应加以回收利用生产富马酸，若饲料级富马酸工艺在投资和经济效益方面可行，可在行业中加以推广。焚烧是不得已的选择，如果厂家为了多产蒸汽或尾气脱硫改造项目(减少脱硫投资)，可采用蓄热氧化焚烧工艺。通过优化新水洗法富马酸工艺，解决堵塞和连续操作问题，可以生产合格的饲料级富马酸，回收高附加值产品，且环保达标，有较好的经济效益，应加以提倡采用新水洗法富马酸工艺。
  • 摘要：国内甲醇行业在经历前几年的大规模、系统发展后，形成了较为成熟的工艺路线和产业链，其中大甲醇项目以其集约型和高效性，备受投资者的青睐。公司作为徐州矿务集团进军煤化工项目的排头兵，成立于2010年1月18日，生产装置采用GE水煤浆加压气化+Linde低温甲醇洗+Casale甲醇合成工艺并于2013年5月24日打通全线流程，顺利产出甲醇产品。目前，煤制甲醇的工艺路线已趋于成熟，但因地区、煤种、设计和装置衔接等造成的差异，使得甲醇项目存在或多或少的问题。针对这些问题，立足自身实际，在参考其他同类煤化工项目的前提下，对现有项目进行优化，并取得了较为满意的效果。这些改造和优化措施主要有:GE水煤浆气化装置节水治理、高压锅炉给水管网的降压改造、精馏回收塔综合改造和锅炉给水泵增加暖泵管线等。
  • 摘要：近二十年来中国原料气净化技术有了长足的进展,其中精脱硫工艺更是成果累累,功不可没.据统计数据报道,二十年前由于精脱硫工艺极不成熟,脱硫精度只能达到＞1ppm的等级,当时联醇催化剂的寿命一般2～3月,最多不超过半年.一立方催化剂产出的甲醇量500-800t.近年来精脱硫的精度提高到总硫≤0.1 ppm,联醇催化剂的使用寿命2-3年,一立方催化剂产出的甲醇量8000t.可以看出由于新的催化剂的开发,精脱硫工艺的创新,脱硫精度的大幅度地提高,使甲醇催化剂寿命与其对应的甲醇产量均提高十几倍.当然催化剂寿命和产量的提高还同整个甲醇工艺的优化,甲醇反应器结构设计的创新有关,但是精脱硫工艺的精度提高是排在首位的.在其它煤化工领域如合成氨和煤制油等也有同步成果.rn 目前，中国已经成为世界最大的煤化工产业国，整体的煤化工技术已达到世界领先水平。该领域中大宗化工产品是合成氨和甲醇。就以甲醇行业为例中国的甲醇工业单系列能力由原先的几万吨到几十万吨向100多万吨/年的装置发展。据推测，一个100万吨/年的甲醇装置更换一次催化剂并加上开停车损失的费用要几千万人民币，若将当前甲醇催化剂寿命从2~3年延长至4~6年，达到两个大修周期更换一次催化剂，就需要将精脱硫的精度由当前的50.1 ppm提高到≤0.01 ppm (10 ppb )。甲醇工艺能效是如此明显，合成氨、合成油等大型化装置也不例外。因此，现代煤化工对精脱硫提出了深度净化的要求。确保其能效达到最优化的目标，与此同时节能减排的效果自然会凸显。因此开发新的精脱硫工艺不仅是技术问题，也是实现节能减排的有效措施。
  • 摘要：在中国当前的能源格局和消费需求下，煤炭深加工产业具有广阔的发展前景。“十二五”期间，中国煤炭深加工技术不断取得突破，并拟建或已建一批工业化示范项目。其中，我国在煤直接液化、煤基聚烯烃等方面成为唯一掌握大规模工业化技术的国家，在煤间接液化、煤基乙二醇等方面成为少数掌握该技术的国家。中国已经掌握了化石能源从燃料向原料转变的战略主动权。然而，水资源的消耗将严重制约着中国煤炭深加工产业的发展，故此必须统筹规划、优化布局，加强创新、升级示范。一旦技术、工艺和装备水平具备一定条件，现代煤化工产业将得到快速发展。在国家大力提倡低碳生活的背景下，提高煤炭深加工与利用的技术显的尤为重要。煤炭企业的领导者要通过深刻的分析以及准确的市场定位，大力发展深加工，使得企业在社会主义市场经济的大环境下立于不败之地。
  • 摘要：煤焦化作为传统煤化工,是国民经济的重要支柱产业,但是由于产业结构较为落后,工艺技术含量低,产品附件值低,竞争力比较弱.文中分析了炼焦工艺的三个主要产品,焦炭、煤焦油和煤气近年来的价格以及产量等,并提出较快对产业结构进行调整，较快淘汰落后产能，单一生产焦炭的企业，延长焦炭产业链，提高产品附加值；对煤焦油进行深加工，分离均有更高价值的化学品，提高产品附加值；重视炼焦煤气，合理加工利用炼焦煤气，延长生产链，不仅可以对企业创造利润，同时可以减少环境污染。
  • 摘要：本文描述了以褐煤为原料制取高效清洁的代用天然气的技术路线及其关键技术之一加压气化,甲烷化技术为例,分析了大唐能化公司煤制气项目,通过上述分析可看出,在中国发展煤制SNG，各项气化技术已有较广泛的应用和发展，如碎煤加压气化、多元料浆气化技术等技术。甲烷化反应及其催化剂已经成功研发并应用。为此，扎实稳步地在中国推进利用丰富的煤炭资源发展煤制天然气SNG，作为补充天然气资源，缓解国内天然气供求的矛盾，提高煤炭资源的利用价值发展区域经济等方面都有积极的影响。
  • 摘要：本文从新型煤化工发展现状、竞争力分析、发展瓶颈和发展前景等几方面进行了分析,发展新型煤化工要谨慎进行.中国新型煤化工技术示范装置取得突破进展,"十二五"期间,应继续在技术、环保、节能减排等方面,开展更高水平的技术示范,有序、稳步发展新型煤化工,作为中国石化和能源重要补充.
  • 摘要：介绍大型合成氨装置在生产过程中原辅材料、中间品和产成品所涉及的危险化学品,其中易燃品有一氧化碳、氢气、液化石油气、甲醇、硫磺、二硫化碳等6种,有毒品有水煤气、硫化氢、液氨、液氯等4种,不燃品有液氧、液氮、二氧化碳等3种,腐蚀品仅硫酸1种,分析这14种危险化学品的危险类别、健康危害性和工作危险性,并提出相应的风险控制措施,以确保安全生产.
  • 摘要：对鲁奇炉气化炉生产煤气过程副产的煤焦油,利用现有的加氢工艺技术,进行加氢精制,脱除油中的硫、氮、氧等杂原子及对烯烃、芳烃、不饱和烃等加氢饱和过程,生产出优质的石脑油和燃料油,提高了煤焦油的附加值,并保护了环境.
  • 摘要：通过分析中国煤炭低温干馏技术发展现况,阐明了在抚顺式干馏炉技术基础上开发的抚顺炉全循环干馏工艺进行煤炭低温干馏作业的效果,并完成了富油煤炭低温干馏工业化实验,提出了对环保、安全的要求及煤炭低温干馏技术的发展方向.具体机理为：对煤料隔绝氧气加热，当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸出;温度到200℃以上时，结合水释出;350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体(泥煤、褐煤等不发生此现象);至400~500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物;在450℃~550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦:高于550℃，半焦继续分解，析出余下的挥发物(主要成分是氢气)，半焦失重同时进行收缩，形成裂纹;温度高于800℃，半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。
  • 摘要：介绍中煤集团煤制尿素产业发展的背景情况,结合国内尿素产业发展现状,论述了中煤集团在煤制尿素产业发展方面的思考,并介绍了中煤集团在煤制尿素产业方面的初步实践情况,分析了中煤集团煤制尿素产品生产成本及其市场竞争力.
  • 摘要：新疆粉状长焰煤、褐煤等当地的低阶煤与添加剂按照比例 混合后,通过高压压球机,压制成具有一定粒度和强度的球团,通过一定时间的碳化,成为强度高、含水少,可以用于矿热炉、铁合金、黄磷、电石冶炼以及多种窑炉燃烧和煤化工制气,可以有效解决低阶煤储存过程中安全、环保及运输成本等问题,彻底解决低阶煤产生的大量粉煤,达到节能降耗的目的,使企业获得更好的效益,使低阶煤的应用更加广泛.
  • 摘要：褐煤压块成型一般有添加粘合剂和不添加粘合剂两大类。当需成型的物料不具有粘结性、或仅有弱粘结性的煤炭(原煤或生产过程中产生的废煤粉等)或煤炭制品(如煤半焦、焦炭粉等)时，而目的是为获得高强度、高抗碎裂、高抗磨损的成型煤炭制品时，可以考虑在成型工艺中添加适量的粘合剂。粘结剂的颗粒被牢牢嵌入固体物料的实体中，故压块料的性能很大程度上取决于粘结剂的性能。添加粘结剂的压块过程通常可在低压下进行。当不使用粘结剂时，压块工艺能否成功则取决于物料颗粒的可压制性或塑性重构性能以及成型机是否设计合理，及采用的压块工艺是否先进，若颗粒能被设计合理的成型机紧密地重构到一起则压块即可成功。rn 不管是否添加粘结剂，对煤炭的压块成型过程来说，操作温度适当高一些是有利的，这就是所谓的“热压块技术”。对热压块技术的通常理解，意味着物料被加热到高于环境温度之后再进行压块，此时物料的塑性化过程已开始或临近于开始，物料在这样的温度范围能形成质量更好的压块料，但是若将压块温度控制到适当低于塑性化温度也许更有利。温度对分散型固体物料的许多性能都有影响，是压块过程的一个重要变量。rn 由于褐煤本身附加价值较低，如果采用添加粘合剂的工艺，则使得投资和运行成本增大，这对于褐煤提质来说是不利的。国内也是着重研究不添加粘合剂的褐煤成型工艺。

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