摘要：搅拌摩擦拉铆焊(FSBR)是一种由王培中博士等提出的新的单面连接方法,不需要预先钻孔,铆钉在工件搭接处旋转,铆钉与工件摩擦产生热量,接头处工件温度迅速升高,工件的剪切屈服强度迅速降低,致使铆钉能在较小的压力下穿过工件.铆钉完全穿过工件后,拉动铆芯,将使工件紧密结合在一起.rn 本实验研究了转速、给进速度、底模尺寸等不同工艺参数对AZ31镁合金、DP600钢搭接接头成型的影响以及镁、钢不同搭接方式对接头质量的影响,发现以钢上镁下方式搭接能够得到良好的接头.对钢上镁下搭接方式进行二次回归正交试验,搭接接头的单点剪切力范围为4.9-6.5kN.实验优化了工艺参数,得到了优良结果参数范围.采用分段中断试验方法对铆焊过程研究,将铆焊过程分为弹塑性变形、搅拌剪切、拉铆成型三个阶段.通过对铆焊过程的温度测定,铆焊第二阶段铆钉搅拌剪切工件的瞬时温度接近300℃,此温度钢板的剪切屈服强度由室温的173Mpa降低为135Mpa,证实了铆钉旋转摩擦在铆焊过程中起到软化工件的作用.
