摘要：本文研究了20CrMoH钢在连续炉中稀土渗碳的工艺,揭示了稀土元素的添加对炉内气氛、渗碳层厚度、渗碳组织、显微硬度分布的影响.层深测量和OM观察表明,20CrMoH钢在900℃渗碳时,连续炉中二区至四区的最佳稀土添加量为20、25和15ml/min,使880℃渗碳时渗层厚度提高20～40％.渗碳表面层组织观察表明,20CrMoH钢在880℃碳势1.15％条件下有无稀土添加渗碳淬火后,表层组织分别为细小弥散分布的碳化物+超细马氏体和块状碳化物+针状马氏体+残余奥氏体；在900℃碳势1.25％条件下有无稀土添加渗碳淬火后,表层组织分别为细小弥散分布的碳化物+细小针状马氏体+少量残余奥氏体和小块状碳化物+针状马氏体+残余奥氏体.机械性能测试结果表明,20CrMoH钢在920℃碳势1.20％条件下有无稀土添加渗碳层的显微硬度提高10～15％.
