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首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会

召开年：2007
召开地：北京
出版时间： 2007-04

主办单位：中国水泥协会

会议文集：首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会论文汇编

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1.设备的润滑方式
- 周昌华
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：设备的润滑方式很多,文章介绍了一些常用的方法，还探讨了润滑油的代用与混用、润滑油的质量与监控等等内容。
2.回转窑托轮轴承的磨损及二硫化钼的应用
- 金炯福;王玉升
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本文以摩擦磨损和润滑的观点,分析回转窑托轮轴承的粘着磨损原因与影响因素。并根据多年的运行实践,介绍一项行之有效的防治措施──将二硫化钼类润滑剂(油剂和油膏)添加在润滑油中,从而明显地改善基础油的润滑性能。取得了既能使设备持续安全运行,又能节油、节水的良好效果。
3.TRM25立磨磨辊轴承润滑系统密封结构的改进
- 程田兴
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本公司1000t/d生产线生料制备采用TRM25立磨,磨辊及轴承在立磨内部,工况十分恶劣。为保护轴承,对其润滑配有循环油站,润滑系统的密封采用空气密封,即向轴头密封环内的密封腔充气,与磨内空气的压力形成压差,以阻挡粉尘入侵,并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封。在生产中,先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,公司据其原因分别对其进行改进。本文对改进情况进行了介绍。
4.ATOX 32.5立磨磨辊润滑系统维护的几点经验
- 贾阳
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本公司2000t/d生产线生料粉磨设备是进口的ATOX 32.5立磨,1997年投入生产。由于公司地处海南,气温较高,磨辊选用了Mobil SHC 639高粘度润滑油。在生产中磨辊润滑系统多次出现故障,通过不断的摸索,作者总结出一些系统维护的经验。文章对此进行了简要地介绍。
5.球磨机稀油站的改进
- 王兴忠;周军
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本公司3台球磨机使用7台稀油站。在使用中经常出现一些故障,影响球磨机正常运转,特别是冬季故障更是频繁。经过不断摸索、改进,大大减少了因稀油站故障造成停磨的现象。本文从控制系统的改进、高压油泵的改造、换热器的改进等等方面进行了探讨。
6.球磨机润滑系统改造
- 赵文涛;王建军;李银锋
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂特种水泥车间两台Φ2.4m×7m生料磨的进出口大瓦采用XYZ-40型稀油集中润滑站强制润滑,自1993年底投入生产运转至1996年6月份,共出现4次烧瓦事故,每次造成直接经济损失达4万余元,严重影响生产的正常进行。该稀油站主要由油箱、油泵、电机、管路、过滤器、冷却器、加热器、阀门及其相关的单向阀、安全阀、仪表、压力继电器、电控箱等器件构成。它是利用电动机带动油泵将油箱中的油液通过管路系统输送到所要润滑的地方,然后通过回油管路、过滤器流回油箱,从而实现润滑、降温的目的。文章对该润滑系统存在的问题进行了分析，并且提出了改进措施。
7.球磨机减速机的润滑计算及工业试验
- 顾振国;施建荣
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：球磨机是水泥工业主机,其主减速机传递功率大、工作环境较差。目前地方水泥厂对其润滑大部分采用非极压型矿物油,应用现代摩擦学工程中弹性流体动压润滑理论分析润滑状态不够,致使润滑油选用不尽合理、润滑状态不够良好、换油周期不太正常,造成减速机齿轮寿命短、传动可靠性低,严重地制约了球磨机运转率的提高和水泥生产的发展。作者选择地方水泥厂常用的φ2.2×6.5/5.5米球磨机ZD70减速机为研究对象,运用现代润滑油计算选择方法,优选润滑油品种和粘度,应用EHL理论进行润滑状态分析,最后在φ2.2×5.5米球磨机上对所选油品进行了两年的工业试验,在试验中并用铁谱分析、光谱分析、温度监测等方法进行综合评定,获得了有一定推广价值的理论。
8.管磨机主轴承润滑油的选择及报警温度的确定
- 张六飞
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：长期以来,关于球磨机主轴承、滑履轴承(因两者具有共性,本文主要以磨机主轴承为例)润滑油的选择,在不少磨机技术文件中注明:冬用油N100(或HJ-50);夏用油N150(或HJ-90)。显然,上述用油的选择依据是环境温度。其实,选择油品不仅和环境温度有关,而且和磨机内粉磨物料的温度和冷却水的温度等因素有关。况且我国幅员辽阔,各地冬季不完全一样,若按上述标准选择润滑油,磨机用户便得不到要领,难以适从。有的文件中还规定主轴承的瓦温不得超过60-65摄氏度，否则要报警及断开主电动机。因此在实际生产中，当磨机轴瓦温度超过上述值时，不少厂采用加大磨机主轴承稀油站的规格，增加轴瓦冷却水的流量的方法，甚至于在轴瓦轴承合金中铺设冷却水，以达到降温的目的。如果实在不行则将磨机开开停停，直接影响了生产。本文通过对润滑油的特性以及影响磨机轴瓦温度的各个方面进行分析，认为应综合考虑确定轴瓦温度。
9.二硫化钼润滑剂在我厂的应用
- 吴昌义
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂在109台减速机中使用了二硫化钼润滑材料,经半年多的使用,效果令人满意。本文介绍了采用MoS<,2>的优点、成膜施工工艺等等内容。
10.二级恒温润滑在水泥窑磨上的应用
- 李成祯
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本文简要地介绍了二级恒温润滑的概念、二级恒温润滑的方法和目的，探讨了二级恒温润滑在水泥窑磨上的应用及效益。
11.对新型干法水泥厂现场润滑管理的探讨
- 刘玲珊
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂是熟料生产能力为2500t/d新型干法水泥厂,设备全套引进。由于种种原因,生产现场的润滑管理比较混乱,经过多年的摸索和改革,严细管理,逐渐改变了原来的局面,工作走上了正轨,现将经验作一介绍。包括对现场润滑管理进行了探讨。
12.半流体润滑剂在我厂减速机上的应用
- 郭轶斌;林卓森
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：长期以来,减速机一直用机械油或齿轮油(以下皆简称普通油)作润滑剂,而普通油本身的极压、抗磨、防锈等性能都不能完全满足使用要求,降低了减速机的使用寿命,而且频繁开箱换件、添换油既增加了维修工作量和减速机的使用管理费用,又降低了设备运转率和完好率。1991年本厂引进了新产品──半流体润滑剂,并在部分减速机上试用,取得了良好效果。本文从半流体润滑剂及其性能特点、半流体的应用、经济效益等等方面进行了探讨。
13.Φ3m×9m水泥磨主轴承润滑供油系统的改进
- 喻蜀邻
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂制成车间两台φ3m×9m水泥磨原设计采用磨机前后轴承座为贮油箱,小管径、小流量、轴承座水套的油泵机旁直接供油的供油润滑冷却系统。该系统自1983年投入运行以来,多次发生磨机前后主轴承少油、轴瓦发热、断油、烧毁轴瓦等故障和事故,严重地影响水泥磨的安全运转。本厂曾采取改变润滑油品种;在磨机出料螺旋与中空轴内表面之间设置隔热材料以防止磨内热量对空心轴的传导等办法,但效果均不明显,不能有效地杜绝轴承发热和断油烧毁轴瓦事故的发生。通过对原润滑供油系统故障的分析，发现原设计的润滑供油冷却系统存在一些问题，本文对此进行了介绍。
14.Φ2.4m×8m管磨机减速器润滑油泵基础的改造
- 潘村禾
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂两台Φ2.4m×8m管磨机采用ND630-5.6-101型硬齿面圆柱齿轮减速器,并采用CBZ-100齿轮油泵作循环润滑,这种润滑方式可靠性强,润滑油在循环中途经油滤器和冷却器,是一种较为理想可靠的润滑方式。但在一年多使用过程中发现由于润滑系统和减速器的基础在组合设计上存在着一些不足之处,给减速器及主机的日常维护带来困难,并影响了减速器和主机运行的可靠性。本文还对于油泵选型及油泵支架设计上所存在的一些弊病也提出两点看法和建议。
15.WDB多点润滑装置在HFCK1000/300辊压机上的应用
- 张军胜;李成修
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本公司有4台HFCK1000/300辊压机,用于生、熟料的预粉磨工序。该机主要脂润滑部位有四盘主轴承(8点)、活动辊座上下导轨、四处内端盖与辊轴径的密封润滑共16个润滑点。原随机配套润滑装置为单嘴干油泵配两组步进式分油器来完成各点的润滑,使用过程中,经常发生堵塞,堵塞后难以查找,更难以维修,无法保证辊压机的正常润滑。针对此状况,设计了WDB型多点润滑装置,解决了辊压机润滑的难题。本文介绍了多点润滑装置原理，还探讨了WDB多点润滑装置在HFCK1000 / 300辊压机上的应用实施及改进过程。
16.PLC在大型设备润滑油站控制中的实践与认识
- 张宏图
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本文介绍了利用SIEMENS S7系列PLC实现大型设备润滑油站控制的方案设计及现场应用情况,论述了油站信号的处理方法、与DCS系统的信号联锁以及计算机通讯网络的实现。
17.D60-90型罗茨风机润滑系统的改造
- 蒋林坤
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂Φ2.9×10m机立窑配用的D60-90型罗茨风机,1991年因风机故障影响生产时间117h,检修费用高达5万余元,因停机而影响水泥产量(按14t/h计算)为1638t,折合产值(按水泥200元/t计算)为32.76万元。文章分析了罗茨风机产生故障的原因，并且提出了相应的改造措施。
18.回转窑开式齿轮的润滑改进
- 杨位臣;安广析
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂3＃生产线是一条5000t/d水泥熟料生产线,2004年12月20日点火投入生产。在近一年的时间里,对回转窑主传动开式齿轮的润滑进行了两次改进,终于取得了满意的效果,为设备的长期可靠运行打下了坚实的基础。文章对回转窑及开式齿轮进行了简要地介绍，对润滑改进进行了探讨。
19.集中润滑系统的使用维护及其常见故障的排除
- 李维君
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂2300t/d水泥熟料生产线四号窑技改工程篦冷机的润滑设备是采用南通市南方润滑液压设备有限公司制造的DRB-L195Z-H干油集中润滑系统,该系统带有一个电气控制箱,电动润滑泵为双柱塞机构,减速机构置于泵体内,具有运转可靠,结构紧凑,体积小的特点,实现了篦冷机各润滑点供脂的自动控制。本文主要介绍集中润滑系统的工作原理,在使用中的日常维护要点及其几年来运行中常见故障的原因和排除方法。
20.辊压机行星减速器的润滑设计
- 庞杭洲;王宇航
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：润滑不当是造成辊压机行星减速器齿轮失效的一个重要原因。本文对这类减速器的润滑从多个方面作了详细的论述,包括润滑油、润滑系统的设计、润滑系统的维护以及与润滑系统相关的减速器结构设计。
21.回转窑开式齿轮喷雾润滑系统介绍
- 曾学锋
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式,它的主要优势是设计简单、成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在有滑动摩擦,自成油膜能力差;加之回转窑运行是转速低、负载大、轮齿接触应力很大,当窑筒体受热弯曲或变形时,将产生附加冲击,在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力,因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。回转窑大、小齿轮一般采用带油轮的润滑方式,带油轮装在小齿轮箱里,再通过大、小齿轮啮合,带到大齿轮面上。本文所要讲述的是一种新的润滑方式:喷雾润滑,它是利用压缩空气将微量的润滑剂以一定的角度准确地喷射到需要润滑的齿面上,并使润滑剂均匀地吸附在齿面上。
22.水泥厂机械设备的润滑
- 罗红
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：水泥机械设备的正确合理润滑,是确保其正常运转、延长检修周期和提高使用寿命的关键技术;是提高生产效率、降低生产成本的重要环节;是降低配备件消耗,节约能源的重要措施;同时对减轻工人劳动强度,减少环境污染也起着重要作用。众所周知,水泥机械设备多处于高温,重载,冲击载荷,多粉尘等恶劣工况条件下,因此对水泥机械设备的润滑方式和润滑剂的选用有一定的特殊要求。本文根据笔者多次驻厂调试的经验,就此作一探讨总结。
23.水泥设备的全优润滑
- 陈国源
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：全优润滑是在经过全员培训的基础上,实行全员参与设备的精确润滑、设备润滑的污染控制、设备油液状态定期监测技术。全优润滑不是使用最好的润滑剂,而是在改进和提高润滑维护的基础上合理使用润滑剂,从而达到设备维修周期成本最低、利润最高的目标。水泥企业新油加入设备后，多数企业不作润滑油定期检验，导致许多不应该发生的零件磨损和设备事故，设备检修处于被动状态。如果企业定期60天对油液状态监测一次，如发现含水量、污染度( IS04406-99)异常时，及时寻检原因采取措施，并采用超细过滤和低温真空分馏机将润滑油离线处理;通过金属含量分析，及时补充润滑油的添加剂，延长润滑油的使用寿命，确保设备的安全运转;通过磨损状态分析可预知设备的磨损零件，及时订购配件，以防零件失效后无件可换。同时积极调整润滑油的豁度，补加添加剂的种类，改善磨损零件的润滑效果，延长使用寿命.
24.水泥厂设备润滑操作中的误区
- 张义生
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：设备润滑是提高设备运转率、降低配件消耗、减少维修费用和节约能源的主要措施,是设备日常维护保养工作的重要内容。对于企业生产所必需的重点关键设备,要建立以润滑五定(定人、定质、定量、定点、定期)为主要内容的润滑管理制度。随着人们对设备高运转率和高产出率的追求,企业的经营者对设备的润滑工作已相当重视,但在实际操作中还存在着不少误区,本文就此进行了探讨。
25.水泥设备的润滑管理
- 陈国源
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：水泥企业设备的10次事故,细究起来有9次是因润滑原因造成。在水泥企业的设备管理中,润滑管理的好坏,直接影响着设备的运转率或完好率,影响着企业的技术经济指标。由于我国对各类润滑油(脂)的牌号划分与ISO接轨制定了新的国家标准,加之国内很多水泥企业特别是新建水泥企业对设备润滑工作重视不够,因设备润滑管理未搞好,而发生的设备事故屡见不鲜,造成对润滑油(脂)的浪费或环境污染也十分惊人,这也造成许多企业设备运转率低、设备完好率差、经济效益不好。因此搞好设备的润滑管理是水泥厂当务之急。文章从设备润滑管理要先管好润滑油的种类牌号；设备润滑要先逐台建立润滑图表；带有油站或油泵集中润滑的设备，应增加、完善和改进油压保护装置等等方面进行了探讨。
26.网络设备状态监测与诊断系统在冀东水泥的应用
- 方丽锋;张惠;陶洛文
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本文简单介绍了一套网络设备状态监测与故障诊断系统,并给出了现场应用实例。实践表明该系统状态参数监控全面,稳定可靠,具有较高的实用价值。
27.对带式输送机节能降耗的分析探讨
- 孙明昭
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：带式输送机是利用驱动滚筒和改向滚筒将形成环行的胶带张紧,上槽形托辊和下平行托辊作为支承胶带的载体,驱动滚筒驱动胶带转动运行进行物料输送。它正常做功消耗功率的部件单元有驱动滚筒、改向滚筒、清扫器和托辊。前三种部件的数量少,也易于管理,因此能源消耗的比例较小,损耗可以忽略。托辊的数量很多,即成为主要消耗功率的部件。即带式输送机的主要阻力是由托辊旋转阻力和输送带前进阻力组成的。国外也有试验研究表明,托辊旋转阻力和输送带压陷阻力占主要阻力的50％~85％,平均值为70％。带式输送机节能降耗的主要途径是减少托辊的能源消耗，而托辊消耗能源的多少，与其旋转阻力的大小有着密切的关系，而其旋转阻力的大小和能够持续的时间又是由它的综合技术性能参数决定的。
28.昆仑油品在水泥行业的应用介绍
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：水泥工业的快速发展,满足了国民经济持续稳定地发展和大规模经济建设的需要,并发挥了重要的支柱作用。进入"十一五"以来,新型干法水泥的发展速度明显加快,水泥工业结构得到了进一步优化,截止2006年年底,新型干法水泥比重已近50％,立窑等落后工艺生产能力淘汰的速度明显加快。大型企业集团发展速度加快,水泥生产能力跨上1000万吨以上的企业超过10家,行业生产集中度得到了进一步的提高。
29.全优润滑在我国水泥行业设备管理中的价值与应用
- 丁光健
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：没有哪个国家像中国拥有这么庞大数量和技术先进的水泥生产设备，很少像水泥行业处在节能降耗和环境保护的风口浪尖上，也很少像水泥行业这样，其设备的可靠性与维修成本与润滑如此密切有关。文章探讨了全优润滑的概念及其在我国水泥行业设备管理中的价值与应用，研究认为要让全优润滑真正成为水泥行业的管理与效益的一个突破口，当务之急是让管理层知道全优润滑。只有在管理层全面了解全优润滑的价值及其特征，转变理念和思想后，才能全面实施全优润滑。全优润滑，以人为本。水泥生产企业应把培养具有全优润滑理念和知识的专业人才和技术骨干作为实施全优润滑的第一步。新日铁以及近10年来在北美和工业化国家的实践表明，设备润滑的巨大经济效益只有通过全优润滑才能真正实现。只有全优润滑，才能全面收获。
30.ZZS-Ⅱ固体润滑剂的使用效果
- 焦宝林
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本文介绍了ZZS-Ⅱ固体润滑剂在水泥回转窑托轮轴瓦应用的情况。从润滑机理上说明了ZZS-Ⅱ固体润滑剂具有耐磨性能高,抗极压能力强,耐高温、强辐射热,适应重负荷、低转数的润滑特性,适用于水泥生产设备。
31.水泥磨稀油站自动控制系统的改进
- 唐全胜;张晓
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：2004年9月,本公司因扩大生产需要,自行设计和安装了9号水泥磨自动控制系统。在进行磨机稀油站自动控制系统的设计时,总结了7号、8号水泥磨稀油站自动控制系统在日常运行中存在的问题,以提高磨机运行的稳定性和安全性,改进后控制系统效果良好。
32.水泥厂集中润滑设备的安装及使用经验
- 孙光辉
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：随着国产大型化设备在水泥厂广泛的使用,集中润滑方式得到越来越广泛应用,据统计,因润滑问题导致的设备故障占机械故障的60％－70％。因此,安全可靠的集中润滑系统是保证设备正常运行的必要条件。本文以4mx13m水泥磨主轴承和JS140减速器的集中润滑系统为例，探讨安装及使用过程中应注意的几个问题。
33.挡轮液压缸内泄漏及轴承润滑不良的改进措施
- 王克东;葛全伟;张继堂
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本公司有两条Φ4m×60m回转窑,三档支撑,在二档和三档各有一个液压推力挡轮(以下简称挡轮)使窑简体按预想的速度强制上窜和有控制的下滑,从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损。挡轮上下游动的行程是通过调整限位开关位置来保证的。但其油站压力经常出现不正常的下降造成多次临时停车,影响了正常生产。另外,挡轮的轴承也因润滑不良而降低使用寿命。因此，作者于2002年对此作了改进。文章探讨了原挡轮存在的问题及分析，并且提出了改进措施。
34.篦冷机滑动梁滚轮润滑改进
- 李友芳
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：公司二线水平推动篦冷机于1999年投入使用,采用干油站集中润滑系统,由加油泵、润滑泵、过滤器、分配器和高压油管等组成。操作时每2h开动润滑泵5min,对滚动轴承及滑动板进行润滑密封。经过几年的运行,该润滑系统出现了润滑油脂打不上、油管堵塞或破损、油分配器无法动作供油等现象,尤其风室内的滑动梁滚轮较严重。本文对存在问题进行了探讨，并且提出了滚轮润滑改进措施。
- 篦冷机;
- 滑动梁;
- 滚轮;
- 润滑;
35.空气压缩机传动机构润滑系统故障分析及处理
- 刘秀山
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂矿山开采使用的三台ZL3.5-20/7型无基础空气压缩机,1987年安装,不到两年时间,传动机构润滑系统多次发生故障,传动机构零部件严重损坏,空气压缩机不能安全运行,严重影响开采工作。在ZL3.5-20/7空气压缩机解体检修中，对传动机构零部件及润滑系统进行了认真的分析，总结出一些故障发生原因。
36.介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置
- 谢泽生
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：磨机主轴承的润滑很重要,很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦,一旦烧瓦,短则十几小时,长则几天甚至十几天的时间才能修复,严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多,现介绍本站φ3.6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式及其保护装置。
- 磨机;
- 轴承;
- 润滑;
37.回转窑托轮润滑油的选用及轴瓦拉丝的处理
- 赵行才;郝立彬
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：回转窑一般是三档或多档支撑,采用球面瓦调心,球面瓦上装配了瓦衬来支撑托轮轴,由于回转窑的转速比较小,受力较大,一般选用粘度较高的润滑油。本文从润滑油的选用、拉丝的处理两个方面进行了探讨。
38.回转窑大小齿轮传动装置漏油的几种解决方法
- 徐庆忠
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：某公司2500t/d新型干法水泥生产线回转窑大小齿轮传动装置存在多处漏油现象,我们不改变原密封结构,采用导油的方式有针对性地进行改造,收到了较好的效果。本文作一简述。
39.辊压机主轴承润滑方式改进
- 姚学军
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：文章对辊压机主轴承润滑方式进行了改进，为了保证此循环润滑装置能长期安全运行，确保主轴承的润滑，设计时具有以下几个特点:其一是采用了过滤装置，即使密封不良有一定的进灰，通过油的循环也可将灰尘带走，再经过过滤，从而保证润滑油的洁净;其二是采用了冷却装置，通过循环冷却将主轴承的热量带走，使其温度降低，从而减少主轴承由于发热而产生的磨损，能延长其使用寿命:其三是采用内外二侧喷油的方式进行润滑，确保整只轴承全面润滑;其四是设计了放油管，放油管与回油管相差一段距离，使轴承内始终有一定的油位，即使油泵出现暂时的故障，也能保证主轴承的润滑，起到安全保护作用。另外还在电器上考虑了油泵故障报警器。而油泵在实际运行中非常可靠，无发热和超压现象。
40.水泥磨稀油站油耗过大原因分析及处理措施
- 刘明红
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂Φ2.6×10m水泥磨两主轴承及大小传动齿轮的润滑油都是由XYZ-63型稀油站供给。在使用过程中,稀油站油耗过大,加油工作频繁,后经处理,不仅解决了油耗问题,更重要的是解决了两主轴承存在的隐患问题。本文对存在的问题进行了分析，并且提出了相应解决措施。
41.谈谈稀油站的电气控制
- 成鸿昌
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本厂在试生产阶段曾发生了十几起因稀油站发生供油故障而使生产中断的重大事故,后经现场观察分析及改造终于扭转了这种被动局面,保障了生产顺利进行。本文介绍了稀油站概况，稀油站的电气控制的特点、缺点及改进措施。
42.谈谈小水泥机械设备的润滑问题
- 李英民
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：润滑工作在小水泥机械设备使用中占有举足轻重的地位,对此问题认识不足或因缺乏必要的基本润滑知识,而造成设备故障和损伤是屡见不鲜的。本文的目的在于引起有关同志的关注,从而把这项工作做好。文章简要地探讨了对机械设备润滑的一般要求、机械设备润滑中的注意事项等等内容。
43.压片机压具润滑剂的选择
- 王图强;王淑明;赵桂玲
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：在应用荧光分析方法对生产实施在线控制时,通常采用粉末压片法,使用压片机压制样片是一个不可缺少的环节。本厂现在使用的压片机是1994年从德国HERZOG公司引进的HTP-40型压片机。该压片机投入运行初期工作可靠,维护非常方便。经约两年多使用后,开始出现压制的样片容易溃破,下压头与压具之间频繁发生卡塞,导致无法压制样片的故障。为此不得不经常拆卸压具进行清理,给正常生产带来极大不便。文章介绍了压片机压具结构及原理，并且对润滑剂的选择进行了探讨。
44.浅谈水泥生产设备的润滑管理
- 李维君
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：设备的润滑及管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。加强设备润滑管理,保证设备正常运转,节约能源,减少维修费用,延长设备使用寿命,是提高企业经济效益的重要途径。怎样才能做好水泥生产设备的润滑管理工作呢?笔者就本厂几年来,在设备润滑管理的工作经验,谈谈个人的一些看法。
45.水泥厂提升润滑管理降低企业成本
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：现代化的设备管理强调的是综合管理,尤其是经济管理。某水泥厂各车间均设立备件库,不仅造成人力浪费,而且存在备件储备定额过大、重复储备、备件周转期加长、占用企业大量梳动资金的弊端。文章从水泥厂应建立通用备件库等等方面探讨了如何提升润滑管理以降低企业成本。
46.水泥厂降低成本可从设备管理入手
- 杨军
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：面对激烈的市场竞争,单纯靠提高产品产量,靠大投入增效益的路子走不通了,必须围绕降低成本做文章。因为成本是反映企业生产经营状况的一个综合指标,抓成本可以促进产量提高,可以促进质量改善,可以促进消耗降低,可以促进专业管理和基础工作的加强。文章认为水泥厂应建立通用备件库现代化的设备管理强调的是综合管理，尤其是经济管理。水泥厂应建立润滑油站搞好设备润滑工作，对于减少故障以保障生产顺利进行，减少机件磨损以延长设备使用寿命，减少维修费用，降低成本，都有着重要的作用。工厂只有建立润滑油站，才能完善各项润滑油管理工作制度和办法。
47.设备管理的'望、闻、问、切'
- 丰继刚
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：设备管理是企业管理不可缺少的组成部分,对提高企业竞争力发挥着重要作用。它在企业管理中与质量管理共同成为提高企业综合效益的两条最直接、最有效的途径。设备管理得好与坏直接体现在为生产工艺、产量、质量的服务上，而良好的设备管理要求抓好机、电设备的日常维护。为此，近年来作者结合本公司学习推广以整理、整顿、清洁、清扫、素养为主要内容的“SS”管理模式，并创新、延伸为以整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、文明、和谐为主要内容的“7S+CH”管理模式中，强调“设备计划检修”对于定期保养设备、及时解决设备运行过程中存在的重大事故隐患的重要性，重点从企业机、电设备的日常管理抓起，并结合实际制定了以“设备承包人当日巡视、设备承包人班长当天抽查、车间当班值班主任督察、协调解决发现问题’，层层监督，互为担保、制约机制为核心的《设备日常巡视制度》。
48.机械恶性事故与建立设备管理预警体系
- 吕文成;宗庆兰
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：设备恶性事故的发生对企业具有相当大的危害性。随着水泥企业的发展,现代干法水泥厂必须要有一套完整的设备管理预警体系,在理论上建立一套行之有效的制度,并且在实践中运用,以避免设备发生恶性事故。笔者通过6年的统计资料,对设备故障进行总结,并探讨建立设备预警体系的重要性。
49.浅析水泥厂设备润滑管理
- 赵艳军
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：随着水泥工业的发展,水泥机械向大型化、高速化、自动化迈进,然而水泥机械由于负荷重、粉尘大、温度高、密封不良、重载起动等不利条件,设备润滑管理显得极其重要。据统计,水泥厂机械故障60％以上是由于润滑不良造成的。因此加强设备润滑管理是减少维修费用、降低配件消耗、提高设备运转率、节约能源的主要途径。本文从如下几个方面进行了探讨：强化员工的设备润滑管理意识，实行正确润滑；设备润滑故障管理；设备润滑剂存放管理；废润滑油的再生管理。
50.5000t/d熟料水泥生产线对润滑油品的选择与使用体会
- 周丰雨
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：本公司5000t/d熟料水泥生产线由南京水泥设计院设计,采用窑尾三风机生料粉磨系统,高温风机于增湿塔后置方案,煤磨系统烘干热源来自窑头篦冷机后段,水泥粉磨采用带选粉机的普通闭路系统。于2006年6月初建成点火投产,目前稳定运行时产量大于5500t/d。该条生产线以国产设备为主,部分关键工序设备采用国外进口。生产线设备用润滑油的初始选择原则是,根据工序设备的随机技术资料推荐,并结合南方高温多雨的气候特点,以及油品牌号尽量统一的要求进行设计归类选型。润滑油品按规定内容添加实施,投入使用后,运行平稳。文章将该条生产线设备用润滑油品的选择与使用体会作一介绍,以供同行参阅交流。
51.自动喷洒润滑系统在大型回转设备开放齿轮的应用
- 汪丽霞
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：大型开式齿轮传动装置是传送动力的一种机械方式,最常用于原料加工工业,如水泥、电厂、矿山、造纸、钢铁行业的回转窑、石灰窑,烧结窑、球磨机等。巨型开式齿轮传动着巨大的力矩,齿圈承受极高应力,成功的关键不仅取决于齿轮形式、所用材料、安装维护,有效的润滑体系同样至关重要。
52.关于新型干法生产线烧成系统回转窑设备的润滑特点及对策
- 董进奎;王志中
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：同力水泥集团目前是河南省最大的水泥生产企业,现拥有2000t/d、2500t/d新型干法生产线各一条,5000t/d新型干法生产线4条。烧成系统回转窑是新型干法生产线最关键性设备,回转窑运转正常与否直接决定着企业的产能效益。要保证回转窑设备高效运转,设备润滑至关重要。
53.水泥生产企业设备健康管理与节能环保
- 刘昌平
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：温家宝总理在《政府工作报告》中指出:全国没有实现年初确定的单位国内生产总值能耗降低4％左右、主要污染物排放总量减少2％的目标。今年在节能环保方面,重点要做好以下八个方面工作:一是完善并严格执行能耗和环保标准。……现有企业经整改仍不达标的必须依法停产关闭。二是坚决淘汰落后生产能力。"十一五"期间,加大淘汰水泥……等行业落后产能的力度。三是突出抓好重点行业和企业。……全面实施低效燃煤工业锅炉(窑炉)改造、区域热电联产等重点节能工程。
54.不解体维修
- 王大中
- 《首届全国水泥行业设备润滑剂维护管理技术交流会》 | 2007年
摘要：从五个方面阐述了不解体维修的可行性,论述了实行不解体维修对企业设备管理的重大意义.总之，随着科技发展，传统的旧的观念必须抛弃。利用先进的理念和技术以主动维护为目标的新的设备维护方式和方法，必须建立。零故障、零维修己不是遐想，不解体维修己摆上日程。