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2014中国牛仔年会

2014中国牛仔年会

  • 召开年：2014
  • 召开地：泰安
  • 出版时间： 2014-09

主办单位：中国棉纺织行业协会

会议文集：2014中国牛仔年会论文集

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  • 摘要：牛仔服装以其独特的服用特性加上后期特殊的水洗后加工处理,深受消费者喜爱.在女装设计领域中对面料柔软、贴身塑性、环保、时尚性等要求越来越高.设计一种造型独特,贴身塑性形好的时尚、运动、休闲相结合的新型面料显得尤为重要.本文利用莫代尔特有的柔软度和杜邦公司的T400加莱卡丝的双包芯弹力纱的特点开发莫代尔缎纹牛仔面料.在对比不同混纺纱线的强力指标后，最终确定经纱莫代尔与棉的混纺比例为:MD/棉60/40。选择的面设计规格为:MD/棉60/40 12竹×16/(T400 75D+40D)×104×58 5/3经面缎纹。工艺流程为：整经→染色→浆纱→织布→预缩整理→水洗。
  • 摘要：文章引入了嵌入式纺纱技术在原料和结构上的创新理念,对嵌入式纺纱在棉纺和牛仔面料上的应用进行了深入研究,开发出了适合夏季穿着的吸湿快干牛仔面料,面料风格独特,功能突出.嵌入式纺纱技术利用了两根水溶性长丝，可提高一些难纺纤维的纱支，提高可纺性和可织造性，但由于生产成本也提高很多，制约了其在棉纺系统的应用。受此纺纱技术原理的启发，将两根水溶性长丝换成异形截面快速导湿涤纶长丝，短纤采用纯棉，将纯棉纤维吸湿性好但放湿慢的特点，与快速导湿涤纶长丝结合，可赋予织物吸湿快干功能。嵌入纺技术为功能性牛仔面料的开发提供了一种很好的途径,具有广阔的推广前景.
  • 摘要：探讨了纯棉细特牛仔布的生产要点.以生产JC 9.7/9.7 402/315 152 2/1右斜牛仔品种为例,介绍了整经、浆染、织造的生产工艺要点,通过校正整经设备、缩短浆染路线、采取高浓低黏中压浆纱工艺、优化调整织造经位置线工艺参数等措施,实现了生产效率89.8％、下机一等99.6％的效果.认为:通过工艺优化及相关攻关措施的落实,可以实现细特牛仔布的成功上机.
  • 摘要：选用纯棉靛蓝牛仔布作为实验对象,利用激光技术对织物进行生态洗水,对洗水前后织物的表面组成进行了红外光谱分析,拉伸强度、透气率、耐磨性、织物厚度以及K/S值进行了测试.结果表明:当激光功率为75％～85％,加工速度为1万～1.2万mm/min时,牛仔布洗水效果良好,洗水后织物表面无新物质生成,拉伸强度、透气率、K/S值不同程度降低,耐磨性、织物厚度变化并不明显.与传统洗水方式相比,激光洗水更加环保,有效降低了加工成本,符合绿色生产的主题.
  • 摘要：新型结构纱线是牛仔面料开发的主要推动力。优质的牛仔纱线供应商，经验很重要、专业很重要、持续创新能力更重要。在纺纱领域的技术进步上，岱银始终走在行业前列，目前成熟的环锭纺纱技术在岱银都能找到。除了大家耳熟能详的普通竹节纱、弹力纱，还能根据客户不同产品对质量、风格的不同要求，提供不同技术组合的纱线。针对不同牛仔风格要求，只对特定客户的新产品，包括异色竹节纱、棉包棉纱、长丝短纤复合纱、色纺牛仔纱、转杯纺纯涤纱、新型纤维功能性纱，对广大牛仔面料客户的产品开发提供新思路。
  • 摘要：本文主要介绍了"曼特宁"超弹牛仔面料在设计开发与实际生产过程中碰到的疑难问题、解决措施以及本产品所要达到的技术目标. 经纱采用高档精梳紧密纺棉纱，纬纱采用超细涤纶纤维弹力纱+精梳棉包芯纱，超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，是一种高品质、高技术的纺织原料。工艺流程为：纺纱→整经、染色、浆纱→织造→后整理(烧毛、退浆、预缩、定型)→开剪.生产的“曼特宁”超弹牛仔面料具有以下特点:(1)、弹力轻松、舒适、持久;(2)、面料柔软、悬垂性好;(3)、布面平整、抗皱性好;(4)、吸湿快干，手感滑爽;(5)、尺寸稳定性好，易于打理。通过原材料、产品设计以及生产工艺等多方面的合理配合，设计生产的曼特宁弹力牛仔面料不仅拥有卓越的弹性，同时将缩水率和残余缩水率很好的控制在范围之内，同时解决了涤纶长丝交织牛仔布手感偏硬，穿着有毛糙感的问题，满足了客户对牛仔面料手感柔软丰满、外观蓬松悬垂的要求，同时布面光洁、纹路清晰、保暖透气。具有针织面料的手感和机织面料的纹理，其独特的纹理更彰显时尚个性，同时克服了机织牛仔的透气性和亲肤性欠佳的缺点。主要用于制作中高端牛仔服装服饰。产品附加值高，是一款不可多得的完美牛仔面料。
  • 摘要：复杂的水洗工艺是为了获得丰富的颜色和具有个性的外观效果，通过反复的扎漂、扎染、套色来实现，本质上是牛仔自身色彩的单调性所导致的，通过染色环节的改变实现简单水洗工艺获得颜色、风格的多变性，是牛仔面料染色的新使命。rn 涂料与靛蓝、硫化染料的结合，节约了生产用水，降低了化学品的消耗，缩短了染色和水洗两道工序的工艺流程，实现了清洁生产，是牛仔染色和牛仔水洗的重大突破，它使牛仔在花色风格方面变化更丰富，除可进行不规则的手工处理外，还可结合现代数字科技和先进的激光打印技术对牛仔面料进行雕刻，实现视觉图形的创新，丰富面料的外观效果，提高面料的档次，增加面料附加值。
  • 摘要：本论题的提出是为了建立评价针织牛仔复合织物干爽性能的指标.围绕论题目的,通过自制的实验装置做复合织物性能测试.经过摸索建立了模拟相同状态的小环境系统,得出同一时刻针织牛仔复合织物上含水,电压和温度的数据.并且通过改变环境温度来测试不同状态下织物的放湿曲线.初步得到的结论如下:织物在放湿过程中温度先下降接着基本稳定,放湿结束时温度上升至接近大气温度;电压呈S形变化;含水量变化为先匀速下降,接着减速下降最终基本恒定的动态平衡过程.温度、电压稳定时间均滞后于回潮率稳定时间.
  • 摘要：本文介绍了一种采用色纺配色方案,生产仿牛仔纯棉粗纱,然后使用仿牛仔纯棉粗纱和涤纶粗纱,采用竹节纱的生产方式生产出涤棉竹复合节纱.最后再使用生产的出涤棉复合竹节纱织造服装面料作为经纱，采用本色棉纱作为纬纱，生产仿牛仔面料，可以根据客户的要求调整其中一个粗纱的涤棉配比，获得不同露白效果风格的仿牛仔面料，凸显出服装的特色。既减少了传统牛仔面料中染色和水洗的工艺，省去了洗涤过程中的褪色现象，又延长了服装的使用寿命，提高服装质量。
  • 摘要：近年来随着人们生活水平的提高和对环保意识的增强,在注重服装的美观、舒适的同时,也关注服装的安全、环保性能,pH值是检测项目之一,尤其是一些出口服装面料,商家比较重视,要求在出入境检测检疫中对pH值进行检测.由于人的皮肤表面有一层弱酸性物质pH值在5.5-6.0之间,可防止外界病菌的侵入,因此纺织面料pH值在中性(pH值为7.0)至弱酸性对皮肤是最有益的.rn 用不同的国家标准操作测得的pH数值存在较大的差异，美标、日标操作时间短，简单易行，测得数值相对而言严格一些;而欧标和国标耗时时间长，工作程序繁琐，测得数值相对来说略宽松一些。按照测得数值不合格率排列顺序依次是美标、日标、欧标、国标。随着纺织行业领域的拓宽相对于国标来说，美标、日标、欧标测得的数值更严格一些，更符合国际对纺织品面料安全、环保要求越来越高的趋势。
  • 摘要：通过对氨纶高弹牛仔面料在应用中存在的质量问题进行分析,发现高纬缩水率是导致面料抽丝的主要原因,本文重点围绕如何降低纬缩水率进行试验,研究了预缩整理过程中面料在于、湿状态下有张力和松弛状态变化对面料弹性性能及弹性质量的影响.在此基础上对现有预缩整理联合机进行设计改造,对弹力牛仔面料的整理工艺路线进行革新,辅助合理的水洗工艺及缝制工艺,以解决高弹面料存在的氨纶丝回缩、缩水率大、弹性小的问题.
  • 摘要：细支高密天丝棉织物具有广阔的市场前景,但实际生产有一定的织造难度.本文针对其特性,提出其工艺流程：浆纱-穿综-翻改品种-织造,分析生产中各个环节的关键技术指标,从而优化工艺流程,提高生产效率和产品质量.
  • 摘要：文章在不同牛仔面料上以动画图案为素材进行了激光印花试验,并对试验结果进行分析,对促进动画图案牛仔面料印花工艺有一定的现实意义.研究表明，通过激光加工手段在牛仔服饰上进行动画图案印花效果较好，完全可以实现个性化的牛仔服饰设计，无论是人物、动物及其他动画造型都能够实现;在相对颜色较深的牛仔布料上进行激光印花的效果更好;在进行动画图案激光印花过程中，最好能够进行图像处理，将图像格式转化成矢量图，这样可以得到更好的印花效果。
  • 摘要：介绍了毛纱的生产工艺流程及参数,利用精梳棉做经纱,精梳毛纱做纬纱织制轻薄型毛/棉混纺织物,经过合理的后整理工序,开发出呢面匀净,手感柔软舒适,吸湿透气性好,光泽自然柔和的户外休闲舒适性牛仔面料.经过物理性能测试,得出织物具有优良的坚牢度,良好的外观保持性,持久的尺寸稳定性,满足了消费者尤其是青少年追求时尚和潮流的需求.
  • 摘要：采用阳离子改性剂对牛仔织物进行表面改性处理,再进行涂料轧染,探讨了阳离子改性工艺和染色工艺对染色效果的影响.结果表明,优化的涂料轧染工艺为:改性剂用量15～20 g/L,涂料用量30-60 g/L,浸轧压力3.0 kg,135℃×2组烘箱+185℃×6组烘箱.牛仔织物涂料染色的风格新颖,低耗节能.
  • 摘要：探讨色纺牛仔赛络竹节纱的纺纱工艺.将色纺、赛络纺、竹节纱等纺纱技术相结合,融入牛仔元素纺制纯棉色纺牛仔赛络竹节纱.通过选择优质原料,优选配色方案和混色方法,在各工序采取了针对性的技术措施.粗纱工序采用"轻定量、大捻度、小后区牵伸、小钳口隔距"的工艺原则;细纱工序进行设备改造,并优选竹节纱参数、捻系数、前罗拉速度、后区罗拉隔距及牵伸倍数、喂入喇叭口中心距等主要工艺参数;络筒工序采用"低速度、小张力、严清纱门限"工艺,最终可成功开发出质量满足使用要求的JC19.7 tex赛络竹节纱.
  • 摘要：针对梭织牛仔布僵硬不透气、弹性和柔软性差的问题,采用莫代尔、羊毛混纺纱,Porel(R)、铜氨混纺纱、腈纶、羊毛混纺纱、涤纶抗静电纱、低温氨纶丝以及舒弹丝,在单面大圆机上开发了3款新型的针织仿牛仔斜纹面料.阐述了面料的编织工艺以及染整工艺,指出对织造后的坯布进行选择性染色来达到针织牛仔面料露白的风格,布面风格独特.该类型面料含有保暖型原料,因此面料达到了既时尚又保暖的功效,适合做秋冬男女装面料.但经性能测试表明,该类型面料的湿摩擦牢度差,有待今后进行更深入的研究探讨.
  • 摘要：黑牡丹纺织充分认识到“降本增效”的重要性，在2013年通过进一步深挖内潜，扎实推进各项降本增效工作，做到创新管理，增产增效；设备保障，节能减排；优化流程，技术研发；紧跟市场，原料降本；代工出击，提升效益；稳定团队，加强培训。顺利完成全年利润指标，实现净利润同比增长94.52%。
  • 摘要：在浆染联合机上进行纱线改性处理,涂料打底再套染靛蓝或硫化染料,达到缩短染色流程、减少靛蓝染槽数量的目的.本文主要对纱线处理、涂料染液配备、染色工艺流程等环节进行工艺研究.实验结果表明涂料可满足各种纤维染色的要求,丰富牛仔染色途径、节能降耗.
  • 摘要：本文主要探讨了重组织牛仔面料的设计开发要点.介绍了重组织牛仔面料系列产品的开发策划,并以典型品种为例,对该产品的设计开发过程和生产实施关键工艺进行介绍和分析.按照产品定位,采用纬二重组织,经纱靛蓝上色,纬纱为粗特棉纱和弹力纱按比例喷纬;优选用纱配棉,采用分区穿综,浆染纱小上浆、小伸长、大回潮,按照表里层组织区别设置织造工艺参数,所开发的面料符合策划要求.认为:通过合理策划并采取相应技术措施,可以开发出兼具经典外观和柔软触感的重组织牛仔面料.
  • 摘要：牛仔布生产具有生产流程长、环节多的特点.一般包括: 纺纱-络筒-整经-染色-上浆-上机织造-烧毛-预缩-各种整理工艺(丝光,定型等等)-成品.探讨了在靛蓝染色中、硫化类染料的染色、化料过程、精炼槽中染化料以及助剂在牛仔布生产过程中的作用.同时提出，浆纱的上浆，以及浆纱经过烘桶烘干后的瞬间回潮对织轴的可织性起着决定性的作用。
  • 摘要：双弹牛仔布的特点是经纬纱均采用弹力纱，经纱以棉包氨纶为主，纬纱为棉包氨纶、棉包涤(T400)再包氨纶(莱卡)、涤纶弹力纱等，经纬纱充分利用氨纶丝高弹力的特点，经纬纱交织使面料具有良好的双向伸缩弹性，弹力足、弹性“活”并持久。手感丰满柔软，加工服装后穿着轻快舒适，抗褶皱，易洗快干。生产工艺流程为：球经整经→绳状染色→分经整经→浆纱→穿箱(接经)→织造→坯布检验→烧毛防缩定型→成品检验定等→包装→成品完成。
  • 摘要：2010年起，牛仔面料公司聘请专业ERP开发机构，量身定做了一套适用于企业生产实际的ERP系统。探讨了ERP在订单管理、技术管理、计划管理、物流管理、质量管理等生产模块的应用体会。ERP是流程式的管理，整个生产从订单下单到最终出货，是一条完整的产销链。通过ERP的使用，将与企业运营相关的部门联合起来，不仅有利于信息共享、加强信息沟通，降低风险，还有利于加强监督，任何一个小小的纸漏都逃不过众多人的“法眼”，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，是值得相关企业借鉴的。当然，ERP的成功运用，对员工的素质要求较高:不仅要求基层相关作业人员如落布工、仓库保管员等会基本电脑操作;还要求职能部门管理人员不仅要对本部门的流程熟练掌握，还需对整个ERP链熟悉，特别需要熟悉自身部门的操作会对横向部门有何影响。总之，ERP对整个公司是一大挑战，要求所有员工要统一思想，抱着解决问题的态度，心齐才能发挥ERP的最大作用。
  • 摘要：近年来由于受成本因素的影响,长丝在牛仔中的应用越来越多.长丝的质量如网络点密度、网络点长短都影响牛仔布的生产.在织造过程为避免纬缩问题可提早开口、更改布边组织.整理过程中要注意面料回潮、沾色问题.
  • 摘要：本文对比介绍了传统竹节纱的三种生产形式,分析了常规竹节纱应用于牛仔面料领域,在花色品种、风格变化、产品档次提升等方面存在的局限性,研究开发了在传统细纱机上生产一种股线形式的介入式彩色竹节纱,介绍了此种纱线的生产原理和工艺设计要点以及在牛仔面料应用方面所具有的多样性,提出该纱线的工艺重点在细纱工序主要有两根单纱捻向的选择，捻度的设计，竹节倍数的控制，竹节与基纱长度的控制等。为下一步新型牛仔面料的开发提供了一种全新的基础性原料.
  • 摘要：针对牛仔服饰耗能、耗水、耗工问题,提出对牛仔面料的设计方式和工艺进行重新构思的规避方法.基于数码提花的仿磨砂水洗半成型牛仔面料的设计理念,通过计算机辅助设计对牛仔面料效果进行定位化仿色图像处理,再对牛仔面料典型结构进行牛仔面料的影光组织设计,最终通过提花织造将具有水洗磨砂的牛仔半成型面料织造成形.同时给出面料和服装款式结合于一体的半成型综合设计模式和相关设计实验示例.这种方法最终可实现免擦洗等后处理的生态牛仔面料设计和生产,提高牛仔面料的服装生产效率和附加值.
  • 摘要：通过研究分析建筑材料,筛选出适合牛仔面料洗水加工,能获得仿石外观效果的材料,并通过在浆料中添加防水剂,使其在生产中减少工作液使用量,防止花纹渗化.
  • 摘要：从配棉要求工艺特点、纱支性能和面料风格方面分别对气流纺和赛络纺两种纺纱技术在牛仔产品上的应用效果,得出两种纺纱工艺产品的适应性,从而作出两种纺纱工艺对面料风格相应的评价.rn 研究表明，在配棉等级相差不多的情况下，赛络纺纱为主的牛仔面料的手感，光滑度、清晰度、撕裂强度、外观感觉均优于气流纺纱为主的牛仔面料。中国目前牛仔产品的要求已高于国外，因此，内销产品多用赛络纺纱为原料，更适合于女装，气流纺配棉如和赛络纺同等级配棉，而且不使用下脚料时，织出的牛仔布质量风格均可提升，面料、色泽更鲜亮，手感硬实、粗犷，更适用于男装。
  • 摘要：面对束染生产过程中突出的问题,从影响色泽的工序入手,把制作靛蓝母液(特别是把靛蓝还原成隐色体钠盐)作为关键工序进行分析和解决,使牛仔布的色泽达到均匀一致,提高产品质量.提出投料要准确;做还原母液一定要掌握温度55℃~60℃;对工艺规程中要求的充分搅拌，一定严格执行;由于靛蓝染料还原过程比较缓慢，必须提前配制还原母液，放置的最佳时间4~5小时左右;必须目测靛蓝还原好的隐色体钠盐呈现豆油色透明液体;配制还原母液绝对不能长时间超过80℃，因为高温条件下，保险粉迅速分解。如果保险粉消耗掉，隐色体钠盐被迅速氧化成靛蓝;如果烧碱被消耗掉，生成乳白色的隐色酸;这两种形式都不能上染棉纤维。
  • 摘要：紧密纺是一种成熟的纺纱新技术.紧密纱在牛仔面料上的运用打破了传统环锭纺牛仔的现状,在节省原料成本,提高工作效率以及提升面料档次等方面作出较大贡献.rn 本文采用紧密纺纱技术与环锭纺纱技术纺制不同纱支的纱线,通过测试,紧密纺纱线相比环锭纺纱线条干(CV％)降低4％,断裂强度提高5％,断裂伸长率则降低7％,毛羽指数也明显降低2％,并节约浆染料,降低企业成本,提高工作效率和产品效益,外观上紧密纺面料更胜一筹,品质更高.
  • 摘要：文章重点介绍了牛仔用复合双丝弹力包芯纱的生产技术研究.工艺流程为：抓棉机→混棉机→六辊筒开棉机→豪猪开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→细纱机→自动络筒机。通过对氨纶丝与长丝并合喂入技术的研究,双丝退绕及张力控制装置的设计等,实现了氨纶和长丝包芯纱优点的集合,有效解决了氨纶面料因弹力衰退、断丝等原因导致的服装出现的变肥、气泡等问题,极大地提高了牛仔服饰穿着的舒适性和外观质量.该复合双丝弹力包芯纱可广泛应用于高档的四面弹面料和高档牛仔面料等,具有广阔的市场前景和发展潜力.
  • 摘要：论文探讨以牛仔布表面K/S值为依据,考察超声波在单因素(功率,处理时间,温度,浓度)下,对牛仔服装氯漂水洗前后进行分析.结果表明:超声波在协同次氯酸钠水洗牛仔服装表面褪色整理比传统水洗方式更加快捷、方便,具有较大的替代潜力.
  • 摘要：本文研究了染色温度、染色后氧化时间、渗透剂浓度对牛角瓜纤维靛蓝染色得色深度(K/S值)、上染率的影响以及牛角瓜纤维中的果胶、蜡质对其染色性能的影响.得到了牛角瓜纤维靛蓝染料染色的最佳氧化工艺为:染液温度控制在20-30℃,氧化时间在8min左右,渗透剂用量大于等于0.4g/L适宜;牛角瓜纤维经过前处理去除果胶、脂蜡质等杂质后,靛蓝染料染色K/S值与上染率将会提高.
  • 摘要：生物酶——纤维素酶和漆酶对木棉纤维进行预处理,研究生物酶的温度和时间对木棉纤维的微观结构、结晶度、热重等性质及染色性能的影响.结果表明:生物酶处理后,纤维的微观结构变化较小,结晶度基本没有变化,热降解温度降低了10度左右.漆酶处理后木棉的吸湿率由10.08％增加到12.50％左右,较小浓度的纤维素酶处理木棉纤维后,木棉的吸湿率也增加到13％左右,浓度较大后,木棉纤维的吸湿率为11％.未处理的木棉靛蓝染色,K/S值在4.5左右;酶处理后木棉纤维的K/S值均在6以上,因此生物酶处理后木棉纤维的上染率均增大.漆酶处理后木棉纤维上染率明显增加,说明木质素阻碍染液进入纤维.

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