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第八届2014北京国际炼油技术进展交流会

第八届2014北京国际炼油技术进展交流会

  • 召开年：2014
  • 召开地：北京
  • 出版时间： 2014-04-02

主办单位：中国化工学会;中国石化出版社

会议文集：第八届2014北京国际炼油技术进展交流会论文集

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  • 摘要：本文主要论述了多产丙烯的催化裂化工艺进展情况,包括DCC、CPP、PetroFCC、SCC、Maxofin等工艺,指出通过FCC工艺增产丙烯是适合当前中国国情的技术路线.通过FCC升级增产丙烯，花钱少，见效快，可明显改善中国目前丙烯供应不足的现状。选用增产丙烯工艺的同时，首先要考虑各种工艺对原料的适应性问题，每种工艺对原料有所侧重。随着技术的不断进步，增产丙烯技术会更快的发展，中国是重油FCC大国，通过FCC家族工艺增产丙烯将成为新的效益增长点，国内的科研院所应加快增产丙烯的其他技术的开发研究，为日益增长的丙烯需求提供技术储备。
  • 摘要：采用Aspen Plus流程模拟软件对芳烃联合装置中芳烃抽提单元进行全流程模拟,通过模型对芳烃抽提过程的关键参数如溶剂比、返洗比、水洗比、溶剂温度、溶剂浓度、塔顶回流和塔底热负荷、塔压等进行综合分析,在权衡芳烃回收率和芳烃纯度、溶剂溶解度和选择性基础上,选择最优的操作参数,为芳烃抽提单元操作优化提供技术支撑.中国石化共有24套芳烃抽提/苯抽提装置(包括合资企业),其中13套芳烃抽提/苯抽提装置依据流程模拟提出的优化方案,实施后,合计实现装置挖潜增效2900余万元,降低了装置能耗,提升了装置经济效益,也提高了中国石化芳烃抽提装置的精细化操作水平.
  • 摘要：本文阐述了FCC汽油烷基化硫机理,综述了国内外典型的烷基化脱硫催化剂以及烷基化脱硫工艺,比较了各种烷基化催化剂的脱硫性能,列举了烷基化脱硫工艺的脱硫实例及其特点,例如Pradhan等采用了2004年BP北美分公司提出的一种两级烷基化脱硫工艺。石脑油先预处理脱除可能会至使催化剂中毒的碱性氮化物和胶质，预处理后的原料油进入第一级烷基化反应器，反应完成后经热交换器进入第二级烷基化反应器，反应完成后进入精馏塔分离为低硫馏分和富硫馏分，富硫馏分去加氢。如果在两级脱硫工艺中的第二级烷基化反应器后增加多个烷基化反应器，就形成了多级烷基化脱硫工艺。并指出了烷基化脱硫技术的研究方向.
  • 摘要：FCC(催化裂化)是炼油企业重要的二次加工手段,催化裂化生产过程中的清洁化一直受到人们普遍关注.针对催化裂化烟气特点,抚研院和宁波工程公司联合开发了具有中石化完全自主知识产权的催化裂化烟气除尘脱硫脱硝成套技术,主要有:在国内率先开发了催化裂化烟气选择性催化还原(SCR)脱硝工艺.在国内率先研制了适用于催化裂化烟气脱硝的蜂窝状氨SCR催化剂.发明了催化裂化烟气新型湍冲文丘里除尘脱硫工艺.在国内率先开发了脱硫废液胀鼓式过滤、深度氧化处理技术.开发了大型SCR反应器、喷氨组件、文丘里格栅、圆筒除雾器、逆喷喷头、脱硫废水氧化塔等关键设备和专利内构件产品.在镇海建成国内首套催化裂化烟气除尘脱硫脱硝装置,工业运行结果表明,净化烟气粉尘＜30mg/m3、SO2＜40mg/m3、NOx＜50mg/m3(NOx最小20mg/m3以下),逃逸氨浓度＜2.0mg/m3.每年可减排SO21479吨,NOx206吨,粉尘867吨,环境效益和社会效益十分显著.
  • 摘要：本文介绍了抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的新型加氢反应器内构件,包括内置集垢器、喷嘴式分配器、旋叶式冷氢箱,并分别对其结构及工作原理进行了详细的介绍,例如新型喷嘴式分配器分配机理与斜口管分配器机理相似，特点是在垂直降液管下部设置“w”形溅板，实现物料较大扩散角，通过调整气液分配器侧面液相溢流口位置与形状，形成合理的分配盘存液深度，降低分配盘水平度偏差与液位波动带来的宏观分配不均匀。由于喷嘴式分配器尺寸较小，安装空间小，喷嘴间距小，大大增加了喷淋点数，其溅板结构使气流对液流具有剪切和破碎作用，使液流得到更大范围的分散，因此，液体分配的微观均匀性十分优越。FRIPP新型旋叶式冷氢箱，结构紧凑，节省反应器空间，可装填更多的催化剂，提高反应器利用率；旋叶式冷氢箱其结构由圆形冷却管、旋叶混合器和格栅溅锥混合器构成，旋叶混合器置于格栅溅锥混合器外，两者安装位置存在一定位差，安装在塔盘上。旋叶式冷氢箱由旋叶混合器和多叶溅板混合器两个混合器组合而成，两者串联使用。FRIPP新型加氢内构件在汽油加氢、柴油加氢、石蜡加氢的成功应用后，实现了在特种油加氢反应器中的成功应用，且显示了其优异的性能。该加氢反应器内构件技术在中海沥青股份有限公司30万吨／年润滑油原料加氢脱酸装置上的成功应用表明，FRIPP新型加氢反应器内构件具有优异的流体力学性能，将具有广阔的市场前景。
  • 摘要：研究开发了高活性载体技术制备的低Z/M比裂化催化剂,对其孔结构特征、活性稳定性等性能进行了表征及评价,对其工业应用及标定中原料性质、装置物料平衡进行分析统计.结果表明,高活性载体具有孔容大,中大孔分布比例高,活性稳定性好等特点;高活性载体催化剂工业应用情况良好,装置流化状况和产品分布有所改善,能有效降低干气、焦炭等低价值产品收率,降低装置能耗,提高轻质油品收率.
  • 摘要：本文对炼厂制氢的必要性进行了阐述,从技术特点、生产成本等方面对当前炼厂主要制氢工艺路线进行了对比分析,重点比较了天然气制氢和煤制氢的制氢成本,分析了各种制氢技术的环保状况,煤、石油焦制氢一次投资和能耗较高,但单位成本较低,在未来的制氢工艺中将占有重要的地位.对煤制氢的关键工艺技术进行了介绍,推荐最佳煤制氢流程.
  • 摘要：介绍了合成聚碳酸酯的工艺技术路线现状及新工艺技术研发和应用趋势,包括非光气法，开环聚合新技术，双酚A直接氧化羰基化合成方法等。最后提出中国聚碳酸酯工业发展建议.非光气熔融酯交换缩聚法工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，且投资少、操作费用低、经济效益大和产品质量高，已成为今后聚碳酸酯工艺技术的发展方向，在未来聚碳酸酯生产中占有重要的地位。双酚A氧化羰基化法直接合成聚碳酸酯工艺具有毒性小、无污染、产品质量高、工艺流程短等优点，是世界各国争相研究的热点，具有巨大发展潜力。通过合资的方式引进聚碳酸酯生产技术以及自主研发生产技术的不断成熟，势必对国内聚碳酸酯技术的发展起到积极的推动作用。
  • 摘要：采用Aspen Plus流程模拟软件对芳烃联合装置中甲苯歧化/烷基转移单元精馏部分包括汽提塔、苯塔、甲苯塔和重芳烃塔等进行模拟,通过模型对过程的关键参数如回流比、塔底热负荷、塔压、塔顶采出量等进行综合分析,在各塔产品控制指标达标前提下,选择最优的操作参数,降低装置能耗,提升装置经济效益.中国石化共有PX装置7套,均有甲苯歧化/烷基转移单元,依据流程模拟提出的优化方案,实施后,合计实现装置挖潜增效2200余万元,降低了装置能耗,提升了装置经济效益,也提高了中国石化芳烃装置甲苯歧化/烷基转移单元的精细化操作水平.
  • 摘要：介绍了聚乙烯中空容器现状及发展,简要概述了高密度聚乙烯中空专用料的性能特点,分析了国内中空专用料的生产和市场需求状况,以中石油、中石化和中海油三大集团所属企业为主体，确立大连、淄博、上海三大化工基地;从南京到上海的沿长江化工区的开发建设，显示了中国化工行业快速发展的势头，另外围绕粮食与果品深加工产品，农药与洗涤等化工产品的发展，使得中空制品的用途日益广泛，如水面浮箱、桌面板、医疗床板、中空座椅等，这些都预示着市场在以后5年内对50升以上中空容器需求将持续增长。论述了未来聚乙烯中空容器的主流发展方向.就国内而言，200L闭口L环大桶仍是主流，并随着世界化工业巨头落户中国后，发展潜力仍然很大，但竞争十分激烈。除了原有的齐鲁1158、韩国大林520、上海金菲571和新疆独山子5420外，中沙公司的4560都要进入这个领域。与目前世界发展水平相比中国有较大的差距，未来5年内会有一个较大的改变。应根据自身优势，尽早开发出与之相符配的专用料，培育这个市场的壮大，创立出又一个大中空王牌料：而不是着眼现在的用量．错失发展的良机。
  • 摘要：中国石化北京燕山分公司自2005年开始了催化裂化装置干气的综合利用.催化裂化装置的干气首先通过30000Nm3/h变压吸附技术回收了干气中的乙烷、乙烯和丙烯,其次通过膜分离技术将变压吸附产生的吸附废气进行氢气提纯,使氢气纯度达到86％左右,最后经过膜分离提纯的氢气进入50000Nm3/h制氢装置的PSA单元,实现了催化裂化装置干气的综合利用.通过膜分离回收干气提浓吸附废气中的氢气具有较好的经济性，该技术既可以回收燃料气中的氢气，同时降低了加热炉使用含有吸附废气燃料燃烧时产生的水，能够提高加热炉露点腐蚀温度，有利于加热炉的防腐。当膜分离吸附废气提氢装置来的低纯度氢气量只占制氢总产氢量的十分之一左右时，膜分离吸附废气提氢装置来氢气中的少量氧气和硫化氢没有对制氢装置造成不良影响。
  • 摘要：本文介绍了高能效SHEER加氢成套技术,该技术实现了高温高压逆流传热技术、非直接接触在线防除垢技术、微旋流脱烃脱胺技术和新型反应器内构件技术的高效集成应用,发明了"部分自.供热"加氢装置新型开工方法,开发了"只设反应开工炉"的加氢裂化(改质)技术,降低了装置的工程投资和操作费用.以某加氢裂化装置为基准的计算结果表明:高能效SHEER加氢成套技术可降低加氢裂化装置能耗9.48％～2349％,降低SO2和CO2排放量948％～23.49％,节省工程投资6.32％～12.80％,可为用户带来很好的经济效益和社会效益,具有很好的推广应用前景.
  • 摘要：介绍了煤焦油的性质及特点,阐述了国内中、低温煤焦油加氢技术现状和抚顺石油化工研究院开发的煤焦油沸腾床加氢-固定床加氢裂化组合技术,结果表明:煤焦油中金属含量同干馏装置设备材质、收集过程水中金属含量有较大关系。提高煤焦油干馏装置设备材质的等级、正确和洁净的回收方式，可显著减少煤焦油中金属和残渣含量。煤焦油中含氧化合物主要为酚类物质，采用适宜工艺进行提酚，不仅能够生产有价值的化工产品，而且同时可以减少反应过程中氢气消耗。但是，目前酚提取技术存在环保问题，开发清洁酚提取工艺将有助于提高煤焦油资源利用效率，从而可以取得更好的综合经济效益。预分馏一固定床加氢组合技术成熟可靠，适于中等规模的加工装置，过程环境友好，产品质量较高。但受原料影响严重，原料中残渣含量较多时，资源整体利用效率不高。沸腾床加氢一固定床加氢裂化或悬浮床加氢一固定床加氢裂化组合技术适用于较大规模的集约化生产装置，过程环境友好，产品质量较高，资源利用效率高。尽管工艺流程较复杂，投资及加工费用大，但仍有很好的经济效益。

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