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第八届中国铸造协会年会

第八届中国铸造协会年会

  • 召开年：2008
  • 召开地：上海
  • 出版时间： 2008-06

主办单位：中国铸造协会

会议文集：第八届中国铸造协会年会论文集

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  • 摘要：以A356铝合金为研究对象，基于数值模拟方法使用商业铸造软件ProcAsT来设计薄壁件金属型低压铸造工艺，并针对铸件表面缺陷进行分析，提出了工艺改进方案，铸造出了截面呈L型，尺寸为长300mm，宽100mm，壁厚1．5mm的完整铸件，铸件表面质量好，尺寸完整，无缩松等铸造缺陷，为铝合金薄壁件金属型低压铸造技术研究提供了有价值的参考。
  • 摘要：由均衡凝固理论计算铸件的模数，确定冒口。在此基础上进行工艺设计，确定浇注系统，对设计好的浇注系统进行温度场和流动场的模拟，根据温度场的分布进行工艺改进，达到很好的效果。
  • 摘要：过去几年快速铸造行业标准的SL模样材料是速模师TM(somos)的waterShed 11120。现在速模师TM开发出并发行了最新的专业快速铸造模样材料，完全不含锑的ProtoCastTM AF19120。这是行业内的第一个完全不含锑的SL材料(锑化合物存在于一般光引发剂中)。这种材料是专门为快速铸造开发，大大的减少了残余灰烬，排除了锑元素可能带来的降低铸件质量的风险。这篇论文主要讲述新材料ProloCast AF TM 19120与目前的标准材料WalerShed(R) 11120实验和实际使用中的对比，验证新材料优越性。此外本论文还提供了重要的烧净工艺参数。
  • 摘要：研究了一种不含镍、钼、铜、钒等昂贵合金元素的廉价低合金耐磨铸钢，通过稀土和钛细化处理以及吹氩净化处理和加硼改善淬透性，使铸钢获得了高强度、高韧性和优异的耐磨性。目前已在挖掘机斗齿、破碎机锤头、球磨机衬板等领域成功推广使用，其使用寿命比高锰钢提高2—4倍，生产成本与高锰钢相当。使用安全、可靠，无断裂、剥落现象出现，推广应用具有显著的经济和社会效益。
  • 摘要：一、行业发展动态自改革开放以来，中国国民经济持续高速增长，中国已连续8年铸件产量位居世界第一，成为名符其实的铸造生产大国。各行各业对铸件需求量不断大幅增长，而且对铸件的质量要求也越来越高，推动各铸造企业在管理、技术创新，如造型、制芯、熔炼、工艺设计、金属液处理、铸造原辅助材料等方面都发生了重大进展，对各种铸造用的原辅材料一一如铸造用树脂、涂料、过滤器、发热保温冒口套等提出了越来越高要求。由于铸造行业是高能耗、高污染行业，如何实现节能、降耗、清洁化生产是一个重要的课题。
  • 摘要：本文主要从硅砂的性能要求、造型过程的控制和再生砂的回用等对呋喃树脂自硬砂技术进行了探讨，供广大铸造同行参考。
  • 摘要：经过近些年的快速发展，中国已经成为世界上最大的铸件生产国。然而，铸造专业人才数量偏少、分布不均衡的问题仍然存在。人员整体素质偏低，新人才来源困难。本文参考发达国家的经验，就我国铸造专业人员的培养提出了设想，并对行业协会所应扮演的角色进行了讨论。
  • 摘要：本文着重介绍了全自动生产条件下在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器控制参数的优化，结合生产铸件对型砂性能的实际要求，对型砂含泥量、透气性、紧实率等参数进行的调整和优化。以及全自动生产条件下砂处理工艺参数的控制范围和控制方法，本文可为相似生产条件下砂处理系统的调试和型砂性能控制提供一些参考。
  • 摘要：铸件贸易合同的铸件所有权转移的买卖特征不能替代铸件贸易合同的承揽加工的法律特征，同时，新型的虚拟制造工艺技术铸造仿真技术背景是能否构成合同当事人的意思表示，而如何确定这种意思表示的法律意义和法律责任承担，作者希望能够予以回答。
  • 摘要：我国的铸件年产量现己位居世界第一。但是我国所生产的铸件总体上讲在质量上与工业发达国家相比还存在相当的差距。其主要原因之一就是我国铸造行业的机械化、自动化、信息化水平低，所采用的技术装备落后。与工业发达国家相比，我国铸造装备制造行业也存在巨大差距。其突出的弱点是研发能力差，缺乏创新性，迄今仍基本上靠测绘样机或凭经验进行类比设计。这种状态对我国铸造行业的技术改造和技术进步，逐步实现现代化己经产生相当大的制约作用。我们需要加紧工作，努力改变这种落后状况。
  • 摘要：本文简要描述了近年来国内外汽车市场的变化及未来几年国内市场的预测，同时简述了近期汽车行业在安全、节能、环保三大领域的新技术应用的趋势。基于未来产品发展的角度，分析了一些铸件产品的演化案例，为汽车铸造行业的企业寻求自己的技术研发方向和市场机会及投资决策提供参考。
  • 摘要：近几年，蠕墨铸铁的应用，得到了长足的进展。这是人们在发现蠕墨铸铁后，首次作为一种材质在发动机缸体等重要铸件上得到广泛的使用。应用的同时又掀起了相应的进一步深入研究的高潮。
  • 摘要：本文结合目前国内外经济发展状况与市场供求关系，针对铸造用原辅材料价格走势进行分析与预测，共同探讨中国铸造行业的发展。旨在把握市场行情，及时调整生产结构，应对市场变化，降低材料成本，创造更大更直接的经济效益。
  • 摘要：本文所讨论的是一种不需加热、吹气，成型后自然放置便可硬化的铸造砂。该砂在未硬化前的形态和酚醛树脂覆膜砂很相似，是一种将树脂和固化剂均匀涂覆在砂粒表面，经加工处理所制成的干态砂。和酚醛树脂覆膜砂所不同的是，该砂不需加热，使用前加入一定量的水，成型后便可得到高强度的型芯。我们在研制和使用中发现，该砂具有很多特点，如，成本低，使用方便，造型和浇注时不排放有毒气体，复用工艺简单等。我们认为该砂是一种新概念的铸造砂，很适合中小铸造厂制芯、造型。希望通过本文，能引起广大铸造工作者的重视，促进该砂的改进和推广使用。也希望各位专家能给我们带来宝贵的建议。
  • 摘要：随着我国铸造工业的高速发展，各种铸造造型线技术日新月异，但是低品质的铸件、高投资低收益、高能耗高排放的生产，环境保护方面的薄弱等诸多问题，影响了我国向铸造强国的迈进步伐。本文介绍了新型的冷芯盒工艺精密砂型造型技术，即冷芯盒无箱组芯造型线技术，论述了建造现代化冷芯盒工艺造型线与传统的粘土砂造型线相比，在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面的优越性，为树脂砂铸造车间提供一流的解决方案。
  • 摘要：炼钢渣铁的熔炼是其回收利用的可行方法。对熔炼炉和熔炼工艺都有特殊的要求，采用顶置式外热风冲天炉和适当的熔炼工艺可受到良好的综合效益。本文分析了渣铁熔炼的技术条件。介绍了顶置外热风冲天炉及渣铁熔炼工艺。
  • 摘要：在现代化金属生产和加工、合金研究、铸造、冶金以及核技术领域，发射光谱、x一荧光光谱分析已经应用了多年。这些仪器大多是全自动和计算机控制进行日常分析，最多可以在同一种样品中分析出50种元素。
  • 摘要：随着我国经济和社会的发展，目前，节能减排已经成为全社会的共识和政府工作的约束性指标．在我国十一五规划中明确提出了到2010年，每万元国内生产总值能耗要由2005年的1．22吨标准煤下降到一吨标准煤以下，将能耗降低20％左右的奋斗目标．并制定了控制高能耗高污染行业过快增长等各种具体措施．随着这些政策的相继实施，我国精密铸造企业也面临新的政策环境．比如，从2006年开始，精铸企业纷纷被纳入各地方政府的”重点用能单位”调查名单中，在近年来频繁发生的大面积限电事件中，”重点用能单位”总是首当其冲，与此同时，越来越高的燃油，煤炭价格也给精铸企业带来沉重的压力，在这样的客观条件下，精密铸造企业如何调整自身，以积极的姿态应对变化？本文仅从节能的角度作一些探讨。
  • 摘要：对传统的铸铁水平连铸结晶器加以改造，使其在具有理想温度场的同时，还具有一定强度的磁场，对结晶器内的铁水液柱进行约束，使结晶过程在人工控制下进行，并施加超声波场于结晶过程当中，从而得到组织细密、性能优异、无铸造缺陷的高同心度的铸铁空心型材。连铸空心型材在装备制造业上有广泛的应用。
  • 摘要：镁合金表面膜不致密、易燃烧严重阻碍了镁合金的应用与发展。合金化阻燃镁合金可在熔炼过程中生成保护性氧化膜，阻止了镁合金在工作状态下燃烧，既符合环保要求又扩大了轻合金的使用范围。本文重点从致密度系数、热力学、动力学、氧化模型、以及蒸气压与表面活性元素理论五个方面介绍了目前对合金化阻燃镁合金研究的主要阻燃机理，并分析了各种理论的局限性，指出了合金化阻燃机理今后的研究方向。
  • 摘要：在精密铸造生产中，切割、抛丸、喷砂和制壳工序，都将产生大量的粉尘。粉尘一方面恶化工作环境，影响操作者身心健康，另一方面也能降低抛丸机等设备的工作效率，影响产品质量。消除粉尘及灰尘污染是大多数铸造企业很难彻底根治的棘手问题。应用传统的除尘方式会随设备的老化、清理不及时或瞬间产生粉尘太多而不能完全去除，飘浮于空气中，严重影响工作环境，给安全生产带来了隐患。所以除尘是必须的。
  • 摘要：介绍了铸造企业生存与长远发展过程中应考虑的主要因素，通过上海宏钢电站设备铸锻有限公司(以下简称宏钢公司)近几年已经所经历的一个跨越式发展迅速成长过程的企业创新与突破管理成功之路，来分析与指出我国铸造企业生存与长远发展的设想及对策，能给予我国的铸造业的发展予以启示。
  • 摘要：流程管理是一种以规范化地构造一种端到端的卓越业务流程为中心，以持续地提高组织的业务绩效为目的的系统化方法。其核心是以客户为中心，尽可能地消除不增值的工作环节，并实现流程的优化。成本控制对于当今铸造企业尤为重要，这是由我国铸造企业产品同质化程度较高，普遍缺乏核心技术，创新能力不足的现实情况决定的，在相当长一段时间内，我国的铸造企业还只能在成本领域寻求优势，从而在国际市场上争得自己的市场。本文阐述了利用流程管理优化铸造企业业务流程，跨越不同职能与部门。剔除非增值活动。重新组合增值活动．控制业务流程的成本，提高运作效率，进而从战略上保证企业整体运营的成本最优化，促进企业的可持续发展。
  • 摘要：本文综合论述了中重型商用汽车驱动桥壳的结构形式，介绍了铸造整体桥壳，冲压焊接整体桥壳，钢管扩张，液胀桥壳四种驱动桥壳的主要制造方式，在此基础上综合分析和比较了四种桥壳的工艺，承载能力和成本等方面。综合上述论述以东风汽车集团公司，陕西汉德车桥公司，中国重汽集团有限公司后桥壳的开发应用实例说明了铸造整体桥壳，冲压焊接整体桥壳的特定应用场合和优势，最后根据一汽铸造有限公司的实际生产情况，提出了与其它桥壳竞争的途径和手段。
  • 摘要：采用顺序凝固原理，利用分区的方法对铸件进行模数计算，用CAE仿真模拟软件——Magma—soft优化铸造工艺．进行600MW超临界蒸汽轮机外缸铸钢件的研发生产，来满足蒸汽轮机铸钢件较高的质量要求，为重大装备国产化提供批量、优质的关键重型铸钢件。
  • 摘要：碱性酚醛树脂是英国Borden公司于1980年研发成功，尽管碱性酚醛树脂具有许多优点，但在本世纪以前，我国碱性酚醛树脂砂工艺的推广非常缓慢，基本上处于停滞不前的状态，分析其原因，主要有树脂强度低、粘度高、游离甲醛含量高、保质期短等。我们为推进碱性酚醛树脂砂在我国的应用，充分发挥其固有特性，解决上述存在的严重问题。在2005年，本公司决定将研制“第二代环保碱性酚醛树脂”，通过三年艰苦奋斗终于研发成功。它既兼有第一代同类产品不含硫、磷和氮等有害元素和“二次硬化”的原有特特点，又解决了第一代同类产品存在的四大缺陷。特别适用于各种合金钢、碳钢、高锰钢、球墨铸件、铝合金等有色金属铸件的生产，被用户誉为是传统型碱性酚醛树脂更新换代的产品。
  • 摘要：近几年我国铸造业发展迅猛，铸件年产量连创新高，2006年超过2800万吨，远远领先于其他国家。我国铸件产量快速增加，一方面是国内铸件需求量大幅度增加所致，另一方面是发达国家和地区的铸造生产向国内转移的结果，使得铸件出口量逐年增加。
  • 摘要：长期以来，我国铸造业有一个通病，即可以容忍较高废品率的存在，而对降低废品下的功夫不够，我国普通铸铁件的废品率一般为8％左右，复杂件、高档件约为15％左右，而发达国家铸件废品率只有2％左右，取我们的均值相差近10％，其差距是巨大的。以一个年产万吨的厂为例，废品率差按计算10％每年有1000吨铸件的浪费，以每吨4000元计算价值为400万元，由此可见我们降低废品率的空间非常大。但是我们现在所做到的只能对一些质量要求不高的铸件或是非加工面进行修复，一般采用涂胶修复方法。
  • 摘要：通过在阀门铸钢件上的试验，找出发热保温冒口模数和容重与铸件模数和重量的关系，确定发热保温冒口的补缩效率。
  • 摘要：介绍了砂型铸钢用烧结剥离型防气孔和防增碳涂料、新型浅色烧结剥离型铸铁涂料、粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料、代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件的铬铁矿粉涂料、防止铸件脉纹缺陷的激冷涂料和绝热涂料、高压无气喷涂机等的性能特点及应用实例，简要探讨了国内砂型铸造涂料领域的发展方向。
  • 摘要：分析当前国内精密铸造业的发展方向，并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较，提出一种新型节能精密铸造粘接剂一ZF一801型快干硅溶胶。通过分析ZF一801型快干硅溶胶型壳的制壳时间，铸件尺寸精度，表面质量，常温强度，高温强度，残留强度等方面的优异表现，从而得出ZF一801型快干硅溶胶是符合当前国家“十一五”规划降低能耗，较少污染物排放要求，且成本适中的新一代精密铸造制壳专用粘结剂。
  • 摘要：本文以发动机缸体、轮毂为例，介绍了AnyCasting软件分别在高压、低压铸造工艺中的应用，针对不同铸造工艺生产汽车零部件时充型和凝固过程中产生的常见缺陷进行了预测分析。通过软件的后处理模块，能直观地观测到铸造生产过程中气体包卷、缩孔等缺陷的分布，对铸造缺陷准确的预测能有利于铸造工艺改进，有利于节约试制成本、提高产品质量。
  • 摘要：本文通过对HT250材料在用钻盲孔法测量残余应力时，释放系数(A、B值)的分级标定，使得在测量残余应力时得出的测量结果更加准确，测量范围得到扩展。
  • 摘要：本文通过对当前国际、国内宏观经济形势的简要分析，主要着眼于对国际、国内铸造业的发展趋势进行剖析，从而探讨面对新的全球性的激烈竞争中国铸造企业的发展道路。最后，以中国铸造企业共享集团公司的特色发展之路作为案例来重点加以阐述。
  • 摘要：本文针对铸造企业实现可持续发展这一主题，提出有效控制环境因素／危险源是实现“绿色铸造／安全铸造”的技术及管理基础。介绍了铸造企业环境因素／危险源的类别、性质、造成的后果、识别方法及控制途径。特别针对对“环境”及“健康安全”有双重影响，兼有“环境因素／危险源”双重身份的“污染因子排放”这一根源，分析了铸造企业污染物类型、污染因子特征及其危害，提出了依据适用的环境／安全法规规定的限值，对其进行治理的适用方法及技术。
  • 摘要：我国的造型材料已经完成由计划经济向市场经济的过渡，已成为当代世界上造型材料商品市场发展最快的国家，目前造型材料的生产和商品供应在数量上已基本上可以满足我国铸造生产迅猛增长的需要，但从质量、效益和环境保护、资源再生利用方面来看，与工业发达国家还有较大差距，造型材料如何进一步适应由“铸造大国”向“铸造强国”的转变?未来国内外造型、制芯材料、涂料及性能测试等技术的发展趋势如何?中国企业家如何在激烈竞争的国际环境下做大做强?本文将逐一对这些问题进行讨论。
  • 摘要：一、型砂的组成型砂是由90％以上的回用砂、l％一5％的补加新砂、0％～10％左右混入回用砂中的芯砂、O．6％左右的补加膨润土和0．3％左右的补加型砂添加剂组成。这些组分加入到混砂机中，补充适当的水分，进行充分的混制，就得到了能够满足生产需要的型砂。
  • 摘要：改革开放三十年来，中国经济的发展令世界瞩目，生产力水平迈上了一个大台阶，综合国力显著增强，人民生活水平显著提高。与此同时，生态建设和环境保护得到加强，特别是近5年，我国的环境保护工作取得了显著成绩。但由于我国长期沿用粗放型的经济增长方式，结构不合理，技术装备落后，尽管加大了环境治理的力度，但是资源供给不足，环境污染严重，生态破坏加剧的状况并没有从根本上得到解决。因此，必须转变经济增长方式，变粗放经营为集约经营，在发展经济的同时，十分重视保护资源和环境。
  • 摘要：金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工和使用过程中，由于受热冷、机械变形作用，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不平稳状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在服役过程中产生应力变形和失效，尺寸精度得不到保证。
  • 摘要：本文描述的是如何通过冲天炉风口喷射氧气、天然气和冶金粉末的操作经验。s1芭v 6 rna TATRA公司运行的是一对冷风冲天炉。最初的冲天炉系统包括热交换器一鼓风预热器，以便能够进行热风鼓风操作。此外，还安装了用于富氧的氧气喷枪。然而，因热交换器沉就不能满足预热要求，且预热冷风的绝大部分热量来自于热交换器燃烧室中天然气与空气的燃烧。与其投资购买一个新的热交换器，不如进行冷风鼓风操作而在冲天炉风口处安装氧一燃料烧嘴以达到热风化铁的效果。出干降低成本和改善冶金性能的考虑，喷射冶金粉末变得更加迫切了。在冲天炉上安装高速氧一燃料烧嘴和气动输送装置用于喷射冶金粉末，在该系统使用的一年多时间里。做了以下试验：使用天然气和氧气代替部分焦炭；用FeSl粉末代替块状FeSl来进行S1的合金化；也进行了喷射其他类型的冶金粉末的试验。
  • 摘要：科学发展观指明了构建和谐社会、和谐世界的必由之路。节能减排是落实科学发展观，实现工业又好又快发展的具体任务。铸造行业是机械工业的基础行业，又是能耗和污染排放的重灾区。因此贯彻落实科学发展观，狠抓冲天炉节能减排是铸造行业关键的第一仗。为此务必首战必胜。目前普遍使用的冲天炉共同存在如下问题：
  • 摘要：绿色铸造工艺方法及材料装备是21世纪铸造技术发展的趋势。本文将介绍最可能实现绿色铸造生产的几种工艺方法，包括无粘结剂的消失模铸造、无粘结剂的V法铸造、有粘结剂的水玻璃砂型铸造等。重点阐述它们的工艺原理、应用特点及关键技术，并就目前这些工艺方法的应用过程中存在问题及其发展方向进行讨论。
  • 摘要：消失模铸造技术作为一种近静形的铸件成型方法，以其生成周期短、灵活、环保、节省资源、成本低、精度高、质量好等特点，近年来在世界各地得到了快速发展。多年来，由于我国消失模铸造技术、设备、材料发展的滞后，严重制约了国内消失模铸造产业的发展。
  • 摘要：EvA薄膜是V法造型的关键材料。通过几十年探索，研制出基于EVA的V法专用铸造膜，其极限纵向延伸率达到800，横向达到750，延伸率高；薄膜最薄可为0.08mm，单幅宽为2．8米，整幅宽为5．6米，为目前中国最大宽幅铸造膜，满足了中国数百家V法铸造企业不同需求。高质量EVA薄膜不仅用于铸铁件，还成功用于大型铸钢件，如铁路锰钢辙叉、工程车铸钢桥壳以及机车车辆摇枕侧架等生产。
  • 摘要：由于采用实型铸造技术，我公司经过五次技术改造，从一个年产300吨的小铸造车问发展到如今年产20000吨的铸造公司。钼铬合金铸铁、空冷钢铸造镶块、GGG70L合金球墨铸铁的开发研制成功，填补了省内、国内空白，扩大了企业市场的占有份额，同时也为中国汽车工业和实型铸造技术的发展做出了贡献。
  • 摘要：采用聚苯乙烯泡沫塑料制作与铸件相似的模型，模型外表面涂料干燥后，周边填水玻璃砂或自硬树脂砂造型浇注的工艺称为“实型铸造”，最大特点是取代木型，但每个铸件需一个模型，主要用于大型机床床身、冲压摸具等大件的生产，多用聚苯乙烯板材粘结制作模型。
  • 摘要：论述一种对铸件的力学性能提供合格保障的质保技术，其实现方法包括：通过快速化学分析，分析铁水、钢水、铝水、或铜水的成分。并根据指令炉前的配料和熔化程序进行不断调整。通过快速金相分析，将铸件的金相组织数据指令发给浇铸程序，以免不合格的铁水、钢水、铝水或铜水浇铸成铸件。该质保技术同时保证化学成份和金相组织数据合格，从而保证铸件的力学性能和最终质量。实现了铸件生产的全程超前、预警和指挥，从而提供了一种全面保障了铁水、钢水、铝水、或铜水浇成铸件的内在质量。四平联合收割机总厂铸钢车间、铸钢车间对ZG45、ZGHnl 3、ZG40Gr及HT200、HT250、0T60—2等钢铁品种进行质保实践，对E514及东风5联合收割机28种铸件，检测单件力学性能合格率达98%以上。

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