摘要:本文通过对五种变速箱齿轮件从材料开始到每一道加工工序的全过程,均按现行的工艺规范和方法,实施全面的监控和追踪管理生产。从检测的结果来看,影响齿形齿向的精度的因素主要有材料的淬透性、产品的结构(齿宽、齿根以下的有效厚度)、锻造比、剃齿的精度和稳定性、最终热处理的装炉方法和冷却介质、淬火温度以及热后磨孔的准确度等。对试验结果的数据分析认为:按目前公司的生产工艺水平,对于结构较简单、有效轮辐较厚的齿轮件,加强磨孔控制,采用滚剃工艺已基本上能满足齿形齿向精度要求;而对形状复杂和有效厚度较薄的零件(特别是螺旋齿轮),除加强磨孔控制外,还要选择淬透性低一些(淬透性带的下限)的钢料和高一些的锻造比(大于等于2.3),将剃齿的齿向精度提高2级以上。