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2015年中国牛仔年会

2015年中国牛仔年会

  • 召开年：2015
  • 召开地：浙江兰溪
  • 出版时间： 2015-09

主办单位：中国棉纺织行业协会

会议文集：2015年中国牛仔年会论文集

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  • 摘要：本文主要阐述了让牛仔更环保的新型牛仔染整技术,包含牛仔的染色过程、后整理过程和成衣洗水过程等.文章从染料、染色技术、上浆技术、后整理技术以及成衣洗水技术等方面进行总结、分析,并对这几个方面的发展前景进行简单的预测.一件牛仔服装是否环保，取决于生产的各个环节和所用的原料。为了整个牛仔产业的可持续发展，各大生产型企业逐步走在了转型升级的道路上。随着纺织印染企业环保要求的日益严格，以及来自非政府组织的压力等因素的推动，劳动密集型的牛仔产业感受到了非常大的压力。环保成为牛仔产业前进发展的一道障碍，新型染整技术成就环保将是未来的发展趋势。
  • 摘要：牛仔服装一直保持强劲的生命力和诱惑力，以其自然不羁和充满额风格风靡全球。牛仔服饰不分年龄性别、不分宗教种族、不分阶级国界,跨越四季时空，能够历经100多年,不受流行文化左右,却又不断超越流行。本文提出了三个问题，牛仔设计、面料创新以及未来的发展趋势。
  • 摘要：包芯纱从上世纪60年代中期开始生产,已有40余年历史.包芯纱的需求不断增加,品种层出不穷.据有关资料,全世界约有1千余万锭在生产包芯纱.预期每年还将增长20～30万锭.包芯纱获得市场的青睐,前景看好,经久不衰,是纺纱边缘品种的常青树.包芯纱又称复合纱，由两种以上的纤维组成的包芯结构的一种新型纱，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。rn 本文主要从包芯纱的定义、分类特点、包芯纱的原料选择,重点对包芯纱的生产纺制技术详细讲述，并针对在各种纺纱机如摩擦纺纱机、喷气纺纱机、转杯纺纱机等纺制包芯纱，,以及环锭纺包芯纱工艺流程,从而加深对包芯纱的认识.纺制包芯纱是在普通环锭纺细纱机上进行的，但需要对细纱机进行改装调整，使用的长丝品种不同，改装的方法也不同。
  • 摘要：分析了牛仔布用纱的特点.通过从原料选配、纺纱方式的选择、捻度的合理配置、如何改善成纱条干,控制重量偏差与重不匀等方面,优化工艺、合理的选配器材,来达到高档牛仔布对纱线的质量要求.认为:赛络纺、赛络紧密纺是高档牛仔布用纱的理想选择.rn 随着牛仔织物档次的提升与品种多样化，因此牛仔用纱的生产也必须根据牛仔服装发展的需求向高质量与多品种方向发展。通过对不同纺纱方式的分析与对比试验发现，赛络紧密纺的强力高、毛羽少、耐磨性好。原料的选配不仅会影响成纱强力，对纱线的渗透性也有一定的关系，进而影响纱线的染色性与布面效果。捻度的选择既要满足强力高，又不能在织造过程中起小辫子。合理的选用纺织器材优化纺纱工艺，可以改善成纱条干。在纱线生产过程中严格控制好各道的温湿度是保证强力稳定的有效措施。
  • 摘要：PBT作为一种高弹纤维,因其具有良好的回弹性,卷曲弹性较好,延伸性接近氨纶,在牛仔面料中使用逐渐广泛.本课题主要对纬纱分别使用聚对苯二甲酸丁二酯纤维（PBT）与聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（PET）的牛仔面料的服用性能进行研究,对三块试样采用相同的织造工艺进行织造，进行了服用性能测试，分别为断裂强度、断裂伸长率、拉伸弹性回复率、塑性变形率、透湿量、透气率、弯曲长度、抗弯刚度(刚柔性)。利用模糊综合评价方法进行比较,得出PBT材料高弹牛仔面料的服用性能优于PET材料.
  • 摘要：文章采用碱丝光、酵素洗水、高锰酸钾漂洗、树脂压皱整理四种方法对不同厚度纯棉牛仔面料(11.70、8.64、4.24)进行后处理,探讨这四种不同工艺条件对其力学性能的影响.结果表明:低温碱丝光有利于牛仔面料力学性能的保持;酵素洗水作用较温和,对面料的力学性能的影响幅度不大;高锰酸钾漂洗对面料破坏最大,出现较大范围的力学性能低于牛仔服装行业标准;而树脂压皱处理后,面料力学性能均有不同程度的下降.且特别是对于薄型面料要注意后处理工艺的控制.rn 不同厚度的牛仔面料，因为其纱支、经纬密度等条件的不同，在碱丝光、酵素洗、高锰酸钾漂洗、2D树脂整理等不同条件下，表现出不同的断裂强力和撕破强力.随着丝光工艺中碱液浓度、丝光时间、丝光温度的增加，撕破强度均有不同程度下降，而断裂强力则随碱液浓度、丝光时间的增加而有所上升，表明低温碱丝光有利于牛仔面料力学性能.酵素洗水时，三种面料的断裂强力和撕破强力整体变化比较缓和;其中随着酵素浓度升高，三种面料的断裂强力呈整体变小趋势.高锰酸钾漂洗工艺，因为其强氧化性对牛仔面料的损伤比较大，对三种牛仔面料力学性能破坏均较大，甚至低于牛仔服装行业标准。其中高锰酸钾漂的时间越长，其力学性能下降的越明显，且纬向比经向下降的更明显。所以在实际生产中，应综合考虑高锰酸钾的浓度和漂洗时间来确定锰漂的工艺，避免出现最终产品的不合格现象。树脂压皱处理后，三种纯棉牛仔面料经纬向撕破、断裂强力均有不同程度的下降。其中树脂烘干的温度越高，其力学性能下降明显，特别是断裂强力。综合考虑树脂浓度和烘干温度参数，将有利于最佳工艺的选择。
  • 摘要：选用纯棉靛蓝牛仔布作为实验原料,利用激光洗水工艺和传统洗水工艺分别对织物进行洗水,对洗水前后织物的K/S值、织物厚度、织物失重率、拉伸强度、以及透气率进行了测试,结果表明:牛仔布洗水效果良好,K/S值、拉伸强度、透气率、织物失重率出现不同程度降低,织物厚度变化并不明显.经过激光洗水的牛仔面料K/S值下降最多,褪色效果最大,而力学性能并未受到太大影响,激光洗水作为一种先进的洗水方式非常适合推广到大规模牛仔服装洗水生产之中.
  • 摘要：牛仔布大多为纯棉纱织造,棉纱的品质直接影响到牛仔布的质量.牛仔布绝大部分是粗特经纬纱交织的斜纹织物,织物纹路匀整清晰、质地厚实坚挺.牛仔布生产用纱的要求比较高,纱必须具有较高的强力,条干均匀、质地稳定.随着消费者对牛仔服装的热爱和生活水平不断提高,牛仔布面料的要求也越来越高,新的纺纱原料和纺纱方法正逐渐应用在生产实践中.rn 紧密纺技术被称作是继主流环锭纺纱及高质量的气流纺纱后的又一新型纺纱方法。通过对传统环锭细纱机进行适当改造，增加对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区中纤维的控制，对改善纱线品质、提高成纱强力、减少毛羽等具有显著效果，近几年来得到了快速的发展。本文详细讲述了紧密纺在牛仔面料中的开发，列举了纺纱指标，以及生产过程中整经断头率问题，在同台整经机张力圈重量相同的情况下，从测试数据看，紧密纺张力均匀。rn 紧密纺的面料，纹路清晰，布面毛羽少，强力指标以及色牢度评级较高，手感也比较柔软。其主要原因是紧密纺纺纱性能的优越性而起决定作用的，紧密纺纱技术使加捻三角区消除，有效地控制纤维运动，使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集，使成纱毛羽大大减少，提高面料品质;成纱强力得到提高，因而纺纱和面料织造时断头率降低，提高了生产效率。
  • 摘要：随着社会的发展以及人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高，从避寒保暖到美观舒适再到低碳环保，目前又上升到亲肤护肤的阶段。因此，发展功能性纺织品，已经成为纺织行业提高企业产品有效竞争力很重要的一个因素。而目前国内外各种功能性纺织品不断的问市，越来越受到国内外消费者的“青睐”和“关注”。这款芦荟提花牛仔面料正是为了满足目前国内外市场对功能性面料的需求。rn 本文介绍了芦荟护肤小提花牛仔面料的生产工艺和具体生产实践.芦荟/莫代尔纤维作为一种天然、环保，给人以护肤功能的新面料，满足了现代人对“低碳”、“环保”、“健康”、“舒适”的要求，其应用将会越来越广泛。在织造工艺中要着重优化浆料和浆料配方，穿综时严格按照上机图穿综，染色时要控制好色差问题。经过实践证明，该产品不仅为公司带来了客观的经济效益，而且还提高了公司的品牌影响力。
  • 摘要：麻纤维是从各种麻类植物中取得纤维的统称，是除棉纤维之外可用于纺织加工的另一类天然植物纤维。兰麻、亚麻纤维均可与其它纤维混纺或交织，目的是集各类纤维之长，补其所短，使面料性能更加优良。麻棉一般采用55%麻与45%棉或麻、棉各50%比例进行混纺。外观上既保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻交织布多为棉作经、麻作纬的交织物，质地坚牢爽滑，手感软于纯麻布。对在毕加诺伽玛剑杆织机上织造麻棉纬纱布面产生小百脚的原因进行了分析,并提出针对性的维修方法和步骤.
  • 摘要：本文分析了可能导致牛仔服装pH值超标的因素,并试验探究了柠檬酸、醋酸、磷酸二氢铵、氯化铵、碳酸钠、烧碱、氨水7种中和剂处理PH超标牛仔服装的处理工艺,结合处理后色牢度与强力变化和工业成本进行分析.结果表明较适宜的酸中和剂及其工艺为柠檬酸0.6g/L、洗涤4min、水温25℃;碱中和剂及其工艺为碳酸钠0.6g/L、洗涤6min、水温35℃.处理工艺和效果不受纯棉、涤/棉的面料成分影响.
  • 摘要：高弹牛仔一直以较高的弹性,良好的回弹性深受广大客户的喜爱,但是实际的面料生产和加工服装中存在很多的问题,比如面料洗水缩率大,服装很难控制尺寸,裤缝拼接处,裤腰,拉链等处造成失弹,弹性的回复性差等现象.以这个高弹品种为例:RS16X150D/40D(288F)140X70 4/1锻纹.正常的后整理工艺为:坯布烧毛→5槽退浆→拉斜→橡毯预缩→呢毯烘干→成品.在服装水洗的过程中，由于残余的缩率大，造成成衣水洗后在裤档、拉链、打套结处面料收缩不一致，出现起鼓现象。也由于面料回缩太大，造成前后片接缝处纬纱氨纶的大幅度收缩，形成了接缝处1GM左右失弹。rn 针对以上的问题，关键是在于能够在服装洗前把面料残余的缩率尽可能的放到最小。根据色织布柔软的做法，面料以松弛的状态悬挂在布棍上，以巧米分的速度在蒸箱内，利用1400C蒸汽自然的拍打，达到在松弛的状态下自然的收缩，同时也避免了靛蓝色因染色牢度而造成的反沾色的情况。具体的工艺流程:退浆整理后-清水槽轧水-气流烘箱-烘干-成品。rn 通过气流洗后的面料成本增加了6%，但是缩水率的统一性，同时保持了良好的弹性和回复性，服装加工过程中同样也解决了以上出现的问题。
  • 摘要：近年来，随着市场上对牛仔面料日新月异的变化，牛仔面料由最初传统的靛蓝、硫化黑、套色等颜色发展成目前颜色丰富、色彩鲜艳的牛仔面料以及各色彩牛。其中溴靛蓝牛仔布以其艳丽、娇嫩的鲜艳色光深得消费者喜爱。但是溴靛蓝的特殊蓝色是一般靛蓝无法模仿和复制的，与传统的靛蓝染色工艺相比溴靛蓝染色工艺有很大的不同，染色工艺更难以控制，色光难以稳定因其染色工艺的特殊性，再加上生产过程中影响染色因素的多样性，给染色的稳定性带来很大困难。因此市场上用粉状浪靛蓝染色还未被大量推广，其染色工艺值得探讨。本文通过一系列对比和分析实验,确定粉状溴靛蓝最佳染色工艺,并且在大货生产中得以实践和验证.
  • 摘要：色纺纱作为一种新型的纺纱技术，在面料的应用中日趋成熟。色纺纱又称有色纤维纺纱。由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，故纺成纱后在后续加工中一般不需再经染色加工，既缩短了后道加工工序，又减少了对环境的污染。本文介绍了色纺纱的产品品种，以及色纺纱的生产特点，重点对色纺纱技术要点详细阐述。要搞好原棉染色与选好棉花，混棉方法要科学，纺纱工艺要按色棉的特性来设计。色纺纱将不同颜色的纤维采取多种混合纺纱方法，呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果;纺成的纱不必经过染色处理即可直接用作针织物或机织物;使用无污染;可最大程度控制色差。环保无污染，节约成本，用途广泛，适用于针织、毛衫、机织等多种领域，是中高档面料的首选纱线。色纺产品诸多优点，应用广泛，将会有很好的市场前景，会给纺纱注入新的元素，带来新的气息，在严峻的纺纱形式中极具竞争力。
  • 摘要：简要介绍了在细支高密牛仔布上使用新型浆料CD-DF333、实现无PVA环保上浆的实践及其成效.结果表明:DF333浆料粘附性强、流动性好,浆膜完整,浆纱增强率高;搭配CD-PW100助剂完全取代PVA205等浆料后,浆纱的伸长与减伸率有一定改善,浆膜柔软且牢固,落浆少,毛羽贴服好,布机效率提高了5-6个百分点,浆料成本降低了20％以上、且符合环保要求.
  • 摘要：本文主要介绍纬二重组织的牛仔面料,表纬采用14.6tex (40s)精梳环锭纺棉纱,组织为8枚缎纹;里纬采用36.4tex (16s)赛络纺棉纱,组织为3/1左斜纹.通过激光雕刻、砂石水洗处理,使表纬断裂,形成图案或花纹,达到类似提花效果的牛仔面料.rn 通过跟踪织物生产的各个环节，发现该纬二重牛仔面料的制造难点在织造过程。因为一般牛仔织物主要以三原组织为主，这些组织的交织较简单，而纬二重牛仔面料因纬纱有两种，且因设计要求交织点少，打纬力度轻，很容易造成停车挡。通过调试，选择合适的上机工艺和提综方法，可有效提高效率，降低疵品概率。水洗过程是牛仔服装生产过程中关键的环节。通过反复试验，结合牛仔服装的特点和服用过程中耐磨的要求，总结了两种水洗的工艺路线。两种水洗效果各有特色，都能体现一定的服用价值，但“激光雕刻一砂石洗”更能反映出该纬二重牛仔面料的特色。在牛仔新产品开发中，遵循“保留牛仔风格，引领潮流趋势”的设计原则，深入分析织物生产制造过程的关键工艺，充分挖掘生产工艺技术要点，结合牛仔服装生产各个环节的特色，才能制造出新、奇、特的产品，并在国际市场中占据有利地位。
  • 摘要：靛蓝是用于生产标准蓝色牛仔布的主要染料.但随着人们生活需求的多样化,这种格局也在悄悄发生变化,上世纪80年代硫化染料和靛蓝套染的成功结合,创造了全新的染色效果,使得液体硫化染料取得进一步发展,逐渐国产化,成为棉型织物染深色的理想染料.硫化黑牛仔竹节面料对颜色要求较高,面料一旦经过水洗工艺如漂洗、石磨等后,纱线不易露白,竹节效果不明显,布面风格差,品质一般.但市场对黑牛的需求量较大,品质较高,研究高品质竹节效果硫化黑牛仔染色工艺值得思考.rn 经丝光整理后其布面纹路清晰、组织紧密、色泽纯正、光泽度好、手感挺滑，竹节面料效果明显，达到了丝光的预期目的。硫化黑丝光染色是一种环保节能的新技术与工艺，在生产过程中有诸多因素影响产品竹节纱丝光效果，只有在生产过程中不断地探索、完善，才能使其发挥出更好的社会效益和经济效益。
  • 摘要：竹节纱做为一种新型纺纱技术越来越受到市场的青睐。竹节纱在牛仔布、窗帘等家纺行业应用越来越广泛，开发了天丝代尔/棉混纺竹节纱，并做经纱运用与牛仔面料上。本文介绍了纺纱工艺流程，包括天丝代尔原料的流程，以及棉纤维的流程，重点对纺纱工艺中开清棉工序、输棉工序、细纱工序、络筒工序等，分别介绍工序中工艺参数和质量控制。本文开发了一种天丝代尔/棉混纺交捻竹节纱,并做经纱与涤粘纬纱交织开发概念弹力牛仔面料.介绍了纺纱、织造工艺及后整理工艺过程,并对开发出面料的坯布和成品的纬密、拉斜值、缩水率等进行测试.
  • 摘要：吸光发热牛仔布经纱采用赛络纺棉/睛纶85/15混纺53tex平纱和46tex竹节纱(节长20 cm，节距40 cm-120 cm，基纱41 tex，节粗1. 6倍)。纬纱采用赛络纺C/T55/45混纺29 tex包4.4 tex氨纶长丝(3.0倍牵伸)的弹力纱。在细纱阶段，要求经纱竹节要控制好，纬纱细纱生产时避免漏芯纱或者断丝的产生。经纱染色时采用ASMA636-12型束状染色机。束状染色具有透芯好、色牢度高、颜色鲜艳等优点，可以保证牛仔布纱线染色的质量，且束状染色后的纱需要经过分经浆纱工序，使染色后的纱均匀地平铺，避免了染色造成的边中色差等问题。采用ZAX-e-190型喷气织机，采用三上一下右斜纹组织。设计成品经密260根/10 cm，纬密155根/10 cm，幅宽132 cm。阐述了吸光发热牛仔布的生产过程,在纺纱、束状染色、织造和后整理等工序的生产注意事项,讨论了各工序加工工艺对牛仔布物理指标的影响.rn 在织造工序采用喷气织机进行织造。织造车间温湿度控制很重要，车间相对湿度过低，纤维间抱合力会变差，断头增加;车间相对湿度过高，浆膜易发生勃连，造成织造开口不清，产生跳纱、跳花等疵点。具体织造工艺:选用ZAX-e-190型喷气织机.rn 在织造工艺上进行了科学的设计，使弹性更加紧凑，回复更加合理，并且吸光发热牛仔服装的穿着舒适度及吸光发热效果得到了极大的提高，在实验室条件下检测结果显示同样的光照条件下，吸光发热牛仔面料的升温速度要快，可以比普通牛仔面料温度高5℃左右。通过纺纱、织布、后整理等工序的工艺优化设计，使得牛仔布的各项物理指标得到很好地兼顾，吸光发热牛仔布的研制开发使牛仔布穿着舒适性与保温效果得到兼顾，满足了规模化与市场多样化的需求，是一款市场前景广阔的牛仔新产品。
  • 摘要：牛仔的魅力在于其千变万化的风格,生命力在于其不断的推陈出新.牛仔面料的开发除了可以在生产过程中通过传统的染色、后整理、织物组织变化、水洗等来改变风格外,原材料的创新往往能带来引领潮流的革新,象氨纶包芯纱、竹节纱等在牛仔上的应用,对牛仔服装的功能、外观变化效果显著,几乎形成了牛仔无布不弹、无布不竹节的的局面.纱线的创新目前主要是从原料的组合、纱线结构、纺纱形式几方面入手，通过不同纺纱技术和原料的组合，来满足不同市场需求对纱线功能和品质的要求。rn 近几年纺纱技术发展迅猛，各种新型纺纱形式层出不穷，赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺、嵌入式纺纱、色纺纱、低扭矩纺纱、竹节纱、缎彩纱、彩点纱、包芯纱、双包纱、长丝短纤复合纱，这些新型纺纱形式都适合牛仔纱的生产。不同纺纱形式的纱线结构不同，面料风格就会产生差异，要追求特定风格的牛仔面料，选择不同纺纱形式的纱线，可取得一定效果。牛仔服装的原料早就打破了纯棉一统天下的格局，涤、粘、氨、锦、麻，还有很多令人眼花缭乱的功能性新型纤维，在牛仔面料上都有应用，但如何搭配，突出什么风格，需要面料设计者与纱线开发者更多的交流与沟通，才能找到最佳方案。目前，开发出的牛仔面料主要有超柔风格牛仔、轻薄风格牛仔、舒适牛仔、功能性牛仔等，并对牛仔新颜色的开发进行了简单概述。
  • 摘要：弹力牛仔布不易起皱，延展性好，持久耐用，其优良的弹性，使服装穿着时更加合体、贴身、柔软、耐磨，服装弹性恢复好，保持服装版型和尺寸稳定。本文从牛仔服装用弹力纤维、牛仔服装面料以及牛仔服装生产使用过程中遇到的问题三个方面总结了弹力牛仔的发展历程与现状，并在最后展望弹力牛仔的发展趋势,展望新型弹力纤维牛仔、运动弹力牛仔,男士弹力牛仔,针织弹力牛仔等将是未来的发展趋势.
  • 摘要：本文意在研究通过提高后整理加工技术来提升面料的档次与附加值.随着经济的发展和消费水平的提高,喜欢创新的消费群体对牛仔面料外观及穿着性能提出了更新更高的要求,不仅要求有个性独特的外观设计,而且具备一定的实用性与功能性.后整理加工工艺是决定牛仔品质的关键因素,随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发及应用，牛仔面料的后整理加工技术有了很大的发展，各种功能性整理、印花、磨毛、套色、涂层等技术越来越普及，这些技术在牛仔面料的巧妙运用，不仅能适应市场个性化和时尚化的需求，同时也使牛仔布生产厂有了专利特色的牛仔新品种，提高市场的竞争力。
  • 摘要：当下流行的弹性超过60%的“超弹”面料，最大的挑战在于如何确保超弹面料具备卓越弹性的同时又不增加缩水率和残余伸长率。迄今为止，要做到两全其美还是一个技术上的挑战。一般来说面料的弹性越大，其缩水率和残余伸长率也就相对增大。这正是开发超弹牛仔面料所要达到的一个目标。本文主要介绍了超弹牛仔面料在设计开发及生产过程中的注意点,及解决措施,分析生产中各个环节的关键技术指标,从而优化工艺流程（纺纱-整经、染色、浆纱-织造-后整理-开剪）,提高生产效率和产品质量.rn 本文通过超弹面料的合理设计，及各道工序的合理的工艺配置及超弹面料卷边、皱条等问题的解决措施实施，最后超弹面料通过了各项物理指标的测试，尤其是弹性达到了85%以上，弹性方向的缩水率控制在-14%以内，弹性增长也控制在6%以内。
  • 摘要：开发人员经过不懈努力，成功开发了一款双氨纶丝牛仔布，:弹性伸长达到80%以上，弹性伸长回复率>92%，今后牛仔布弹力向高弹方向发展是一个发展趋势。阐述了双丝弹力牛仔布的生产过程,在纺纱、浆染、织造和后整理等工序的生产注意事项,讨论了纺纱细纱与络筒阶段的工艺设计,织布生产时的改进措施,烧毛、预缩工艺的设定以及成布物理指标的测试情况.在纺纱工艺上进行了多次试验制定科学合理的双丝纱纺纱工艺，使双丝弹力牛仔布的弹性更加紧凑，回复更加合理，并且通过纺纱、浆染、织布、后整理等工序的工艺优化设计，使得牛仔布的各项物理指标得到很好地兼顾，双丝弹力牛仔布的研制开发使牛仔布穿着舒适性得到了极大地提高，同时满足了规模化与市场多样化的需求，是一款符合市场要求、前景广阔的新型牛仔面料。
  • 摘要：在流行的各类时装中，牛仔装以其独特风格占有一席之地，对牛仔布坯布在满足时尚元素方面提出了更高的要求，本文仅就一具体品种在实际生产中浆纱工序所做的工作进行交流和探讨。介绍了高性能淀粉衍生物CD-DF333作为主浆料在"特殊要求"牛仔布上浆的应用情况.简要分析该品种生产技术难点、DF333浆料特性及不同配比浆纱试验优选结果.验证了DF333浆料对纯棉纤维具有较好的粘附性,其浆膜在强力、耐磨、抗屈曲等方面均具有较强性能.使用DF333浆料上浆后的坯布手感柔软,且经过高温后具备"回软"性能、满足该牛仔布特殊要求.
  • 摘要：活性染料是一种水溶性染料,分子中含一个或一个以上活性基团,在适当条件下可与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生反应而形成共价键.活性染料可用于纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维的印染.真丝绸用活性染料印染,不仅改善印染绸色牢度,而且使色泽更艳丽.活性染料染色方法可采用浸染包括一浴一步法、一浴二步法和二浴法，一浴法尤其是一浴一步法的染料利用率较低，而二浴法的染料水解较少，染料利用率较高。活性染料还可应用低温卷染或冷轧堆工艺进行织物染色，它尤其适合在高温下易擦伤的真丝缎染色。在活性染料印染中，最后清洗工序非常重要。这些都是活性染色的一些特点及方法，通过这一染色方式将经纱直接染成想要做到的颜色，后期的整理更加简便环保节能，在未来的市场竞争中具有明显的优势。rn 文章重点介绍了活性染色经在牛仔面料中的应用。活性染色经的牛仔面料比普通的牛仔面料省去了一道染色流程，更加简洁环保，织造无难度，该技术具有能耗低，生产效率高，质量稳定，产品性能突出等优点，其技术具有国内领先水平。所开发产品投放市场后必将为企业创造较好的经济和社会效益。在全球纺织纤维原料消费量逐年增长的大背景下，由于全球人口对粮食需求的压力，纺织纤维原料尤其是天然纤维的增长面临着许多困难，而合成纤维也随着煤、石油等资源的超量开采而也面临巨大的压力。而且随着社会和时代的发展，人们越来越追求服装产品的舒适、绿色、环保等功能和特点，而活性染色正是这种符合人们穿着要求的环保资源，必然会给纺织服装行业带来新的发展机遇和方向。
  • 摘要：牛仔服装洗水是指牛仔制成成衣后，通过部分后整理工艺，如普洗、酵洗、石磨洗、马骆洗等，使牛仔服装呈现不同的仿旧风格的技术。牛仔服装的各种花式风格均源自于洗水整理过程中的这些不同工艺，因此，洗水是牛仔服装特殊而重要的环节。目前常采用的洗水工艺的洗涤过程都会产生大量的洗涤废水，其特点为色度大，有机物浓度高，水质变化大，可生化性差，PH值变化大，水温、水量变化大等。对环境危害很大，处理成本较高。靛蓝牛仔的洗水工艺水耗大,污染严重.利用降低水耗的办法可以减少污染.rn 本文通过测试K/S值、白度值、PH值等方法比较了降低靛蓝牛仔碱退浆、酵洗、氯漂、马骝洗四个工艺过清水水位后的工艺效果和药剂残留情况,探讨合适的更低过清水水位.结论得出碱退浆可降低水位至30cm,酵洗和氯漂可降低水位至50cm,共减少水耗约901L/缸;马骝洗的清水水位不可降低.
  • 摘要：牛仔面料以其优良的服用性能和独特的魅力风靡全球，长盛不衰。弹力牛仔面料更因其弹性优良、收放自如越来越受到女性消费者青睐，以莱卡氨纶弹力丝面料为杰出代表,经研究开发了一系列经纬双弹牛仔面料，深受市场欢迎，创造了良好的经济效益。rn 本文介绍了纺纱的工艺流程，纺纱形式采用德国产紧密纺纱形式，细纱采用用赛络纺工艺。重点针对织造工艺详细介绍，应用剑杆织机，采用剑杆织机工艺，并进行工序的质量控制。rn 通过一系列的质量控制措施，紧密赛罗纺经纬双弹牛仔面料布面纹路清晰，布面毛羽少，品质较高，手感柔软。外包棉纤维透气性好、吸温性强、不易起静电、不起毛起球、易于染色、手感柔软，氨纶包芯纱强度高、弹性舒适。面料经向竹节风格细腻、颜色鲜艳、手感柔软舒适、悬垂性优异、抗折皱、易洗快干。服装经纬向弹性持久、伸缩自如，膝部、肘部等部位不起包，没有束缚之感，保型性好，非常适合做高档女装。面料投入市场后，以其优良品质受到广泛青睐，增强了公司的市场竞争力。
  • 摘要：络筒工序重要质量点是空捻接头质量。空捻接头强度会影响到后道生产效率。通过对后道工序原纱使用质量反馈信息，常见的接头质量问题有粗结、细结、螺丝结、毛结、打结开叉、打结强力不够、打结处有小疙瘩等。本文主要是对自动络筒机的空气捻接研究.其中包含空捻接头问题名称和分类、捻头处外观的判断、黑牡丹(集团)纺织有限公司纺部车间6台络筒机出现问题的概率、捻接问题的处理.其中主要依据德国赐来福公司338络筒机进行研究.本文研究是络筒机实际运行出现问题与理论知识相结合的产物.同时它基于三个月时间的实地检查络筒打结的质量,可能不够全面的阐述络筒打结问题,有它自身的局限性.
  • 摘要：牛仔面料作为常用的纺织面料已流行百年，并不断发展变化。特别是近年来，通过牛仔组织结构上的变化衍生出各种不同风格的牛仔特点。传统的牛仔是一种靛蓝染色、纯棉、粗狂的斜纹布，做为工装使用。而当下的牛仔是时尚、舒适、张扬个性的，己和其他的面料进行了有效的融合。时尚、舒适的特点原材、组织结构的选择对体现面料的风格特点起着决定性作用。牛仔布常用的原材料主要为棉，舒适性好，天然环保。牛仔布的组织结构有基本组织、变化组织、联合组织等多种多样。普通织机能织造的小提花牛仔多为平纹地和2/1, 3/1斜纹地小提花为主，花型多变化。最后就三原组织、变化纬二重组织在牛仔布中的应用、及不同组织所体现的不同的风格特点做简单介绍.
  • 摘要：牛仔装起源于美国,已有100多年的历史,是纺织业中的常青树.牛仔面料质地厚实粗犷,并有良好的吸湿性和透气性,穿着舒适,深受各类人群的喜爱.随着社会的发展、人们审美观的变化和生产技术的进步,牛仔服装走向高档化、时装化.按使用原料分，牛仔用纱主要有全棉纱和混纺纱。按纺纱方法分，常用的牛仔用纱有:转杯纺纱，环锭纺及赛络纺纱，紧密纺及赛络紧密纺纱，竹节纱、弹力包芯纱等。rn 国内牛仔布产业起步于转杯纺纱（OE纱），当时的OE纱主要采用低级棉或再用棉，“牛仔”用纱在人们心目中被认为是低档纱。事实上，牛仔装由于特殊的染色和后处理方法，用纱的要求要高于一般机织用纱。本文重点分析了牛仔用纱的常见质量问题，如布面白星、染色效果差、分经不清等问题。牛仔装的高档化、时装化，特别是后处理方法的多样化，对牛仔用纱提出了新的要求。由于特殊的染色和后处理方法，“牛仔”用纱的要求高于一般机织用纱。从棉纱品种、质量的选择和面料加工过程的质量“控制”入手，提高牛仔面料质量。
  • 摘要：本文主要介绍棉氨包芯纱的应用与生产工艺,主要质量指标与质量控制以及常见疵点的排除.通过对试样的检验发现了棉氨包芯纱的质量指标间一定的内在关系,详述了细纱工序中一系列影响产品质量的关键环节,总结了生产中常见疵点与解决问题的相应措施,并提出一些开发该类产品的新思路,对提高棉氨包芯纱产品质量有一定的参考作用.对纱线的量化,对后工序的织造,布面的质量风格有更高的提升.
  • 摘要：随着科技的进步和时代的发展,消费者对个性化的需求越来越迫切,服装作为一种流行符号,个性化定制成为其必然发展趋势.牛仔服装作为技术标准相对落后,污染相对其他服装品类较大的服装形式,智能化生产显得特别重要.本文论述了牛仔服装个性化定制的发展现状,并简单讨论了三维人体扫描、计算机辅助制造技术、虚拟试衣技术. 三维人体扫描技术精确快速的测得人体数据，设计师可以提取出人体关键尺寸，创造出虚拟的个性化人台，以设计出真正意义上的合体的个性化服装。服装CAD系统能够根据在线订单快速设计出符合客户需求的产品，虚拟试衣系统能够预先展示消费者根据个性化需求定制的试穿效果，这种以销定产的方式在很大程度上节省了时间和财力，不仅有助于服装生产率的提高，更有助于服装满意率和设计质量的提高。服装行业逐渐进入自动化、智能化的时代，牛仔服装向着个性化、网络化、更高效、更清洁、更环保的方向发展，在迅速发展的信息社会，个性化定制相关技术还需要不断地探索和完善。
  • 摘要：弹力牛仔面料延伸回复率的测试无论哪种标准测试必须满足以下测试条件:温度21±1℃,湿度65±2％的标准环境下,试样至少平衡4小时以上,方可操作.本文主要讲述两个实验，一是ASTMD 3107悬挂4磅重锤测伸长,固定伸长率的85％,回复30分钟测回复率；二是ASTMD 3107悬挂4磅重锤30分钟，30分钟后测试伸长，回复2小时测回复率操作。包括实验材料的准备，伸长测试的操作，计算公式等等。
  • 摘要：为适应环保要求,响应中国棉纺织行业协会"无PVA上浆"的倡议,浙江玉帛纺织有限公司研发出金帛浆料助剂,配合普通氧化淀粉上浆,可以完全替代PVA浆料.本文对目前各类替代PVA浆料的产品进行了简要分析,同时着重介绍金帛浆料助剂的性能及指标,并对试用该浆料助剂的上浆工艺和织造效果进行前后对比.实践证明,使用金帛浆料助剂有效降低了上浆率,实现了低湿度、高效率织造,同时也达到了环保、节能减耗的效果.
  • 摘要：本文分别用聚氨酯PU-NEW、交联剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵)、固色剂Y、2D蓝光树脂对两种不同的牛仔面料进行后处理,对提高牛仔面料耐摩擦色牢度后处理的方法进行了探究.结果表明:固色剂与交联剂可提高牛仔面料的干摩擦牢度半级,树脂处理可提高牛仔面料的湿摩擦牢度半级,聚氨酯PU-NEW处理后的效果最好,即干湿摩擦牢度均可提高半级;用聚氨酯PU-NEW处理的最佳处理工艺为:聚氨酯PU-NEW用量为45g/L,烘干温度为105℃,烘干时间为20min;用聚氨酯PU-NEW处理的最佳处理工艺处理后的2种牛仔布的物理性能有所变化,其中最明显的是一种牛仔面料的经向断裂强力下降21.3％,经纬向撕破强力下降9.3％和14.4％.另一种牛仔面料纬向的断裂强力分别增加19.5％,纬向撕破强力分别下降22.2％.但是均在FZ/T81006-2007要求范围内,其变化不影响服用性能.
  • 摘要：如要保证缩率就必须故意损坏部分氨纶，但这又使得成品面料弹性降低，影响面料品质。门幅稳定性问题必须从牛仔布产品组织规格设计、原料、织造、后整理等几个方面进行分析和探讨，从中找出解决办法和有效的可行措施，使纬弹牛仔布获得稳定且处于正常范围内的幅宽。rn 一般来说，弹力牛仔布的弹力主要取决于纬纱的弹力和质量。不同弹力纱线的结构和性能会对牛仔布的弹性及缩率产生不同程度的影响，因此，控制弹力牛仔布的幅宽首先要合理选择纬纱。文章重点研究织造工序对幅宽的控制。试样生产过程中的相关数据跟踪及反馈对试样转大货的生产具有重要的指导意义。不同弹力纱线的结构和性能会对牛仔布的弹性及缩率产生不同程度的影响，控制弹力牛仔布的幅宽首先要合理选择纬纱。织造车间要时刻关注车间内温湿度的变化，温湿度调节不善，对门幅的影响十分敏感;稳定和均匀的张力是确保正常织造和稳定织造缩率的基础。要想快速高效的把纬弹牛仔布做好，做出合格的坯布是基础条件，后整理过程应以数据分析为核心，及时总结完善数据，从而彻底掌握弹力牛仔布特性，这样才能将弹力牛仔布做到规范化、系统化，控制好弹力牛仔布幅宽的稳定性。rn 本文从产品组织规格设计、纬纱选择、织造工序、后整理工序等方面,分析了影响纬弹牛仔布幅宽稳定性的可能性因素.探讨并提出了控制幅宽稳定性的方法及生产过程中一些相关工艺的改善措施.

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