摘要：随着喷射混凝土机具输出能力的持续成长,需要喷射混凝土中的速凝剂具有更好、更多的反应,能够迅速地拉高喷射混凝土早期强度,实现令人满意的喷浆厚度,尽快起到支撑作用.不管是在恶劣的地质条件或地下水入渗的状况下,都是如此.过去,以碱性硅酸盐类或铝酸盐类为基底的速凝剂,直接在喷射混凝土系统的喷嘴添加,使喷射混凝土与速凝剂产生作用,达成迅速提高早期强度的作用.不幸的是,这两种型式的化学物质,都不利于喷射混凝土的最终强度.更困扰的是,这些高碱性材料,除了有引发碱骨料反应(ASR)的潜在危险外,对于人体健康、安全、作业环境甚至周遭环境都会造成危害.本文以理性逻辑思维妥适面对速凝剂-喷射混凝土系统-喷射混凝土的操作与运用,由于不同化学基底的速凝剂，相对波特兰水泥的不同成份会有最佳的剂量区间，过多或过少的速凝剂剂量，牺牲的是反弹量、喷射混凝土质量、喷射混凝土强度，以及背负“原罪”的操作手。然而，如何使实验室理想环境操作中所得结果，尽量实现于受多元影响的实际操作，喷射混凝土系统的整合，是喷射混凝土技术的关键所在。在喷射混凝土系统中动力传送和气动平衡期间，必须维持混凝土拌和物的良好泵送性。添加剂必须有效提高混凝土的键结黏性。而速凝剂中的“碱”有引发碱-骨料反应的危险，对混凝土耐久性不利;也会对人体和环境造成伤害。“无碱”之意义在于避免这类危险或伤害。喷射混凝土损耗量正以其庞大而强悍的能耐，严重侵蚀着隧道工程正常的运作。
