摘要：在纺织纤维中，可用活性染料染色的纤维较多，如纤维素纤维(棉、麻、粘胶、天丝、莫代尔、铜氨纤维等)、蛋白质纤维(毛、大豆纤维、牛奶纤维等)、合纤(锦纶等)等.作为世界第一印染大国的中国，用活性染料染色的织物量也是最多的，传统的及目前的活性染料的染色方法是染料上染纤维以后，依靠加入大量碱(常用碱为纯碱，也有用磷酸钠等)使染料在碱性条件下与纤维上的羟基、氨基等活性基团发生共价结合(称为固色)完成整个染色过程.在用纯碱进行固色时，固色效果好.但有以下缺点：(1)加入量大，浸染法最大用量达到25～40g/L(轧染法35～45g/L)，完成固色任务后，纯碱均进入废水，造成废水污染程度大增而且增加废水处理的负荷和费用.(2)用纯碱作碱剂，较易造成染疵(如化料不彻底容易造成碱斑).(3)纯碱极易在化料时结块造成染机管道堵塞而造成生产事故.(4)纯碱在染色完后残留在织物上极难洗涤，需花费大量水洗净，用水量大，清洗不净会使后道上固色剂、柔软剂等过程造成病疵.(5)使用纯碱成本较高.为适应目前发展越来越快的印染行业对活性染料固色用碱的新要求，设想通过开发新型特种代用代用碱剂用于活性染料染色时固色处理，克服使用固体纯碱的各种缺点，改善染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度和减少废水量.
