• 主题
高级搜索  >
历史搜索 清空历史
首页>中文会议>工业技术>石油与天然气工业>2015中国国际能源峰会——石油石化天然气大会
2015中国国际能源峰会——石油石化天然气大会

2015中国国际能源峰会——石油石化天然气大会

  • 召开年：2015
  • 召开地：北京
  • 出版时间： 2015-09-07

主办单位：中国机械工业联合会;中国石油和化学工业联合会

会议文集：2015中国国际能源峰会——石油石化天然气大会论文集

会议论文

热门论文

全部论文

相关中文期刊

更多>>

相关中文会议

更多>>

热门会议

更多>>

最新会议

更多>>

全选（0）
  • 摘要：利用膨胀仪、Gleeble 3800热模拟实验机对LNG低温钢筋静态连续冷却转变规律进行了研宄,绘制了LNG低温钢筋静态连续冷却转变曲线,结合光学显微镜、显微硬度计、分析冷却速率对其组织演变规律的影响.上述结果为制定LNG低温螺纹钢的控制冷却工艺提供了重要的理论和技术参考.用膨胀法结合金相法与显微硬度法测定了两种方案的LNG低温螺纹钢的静态连续冷却转变曲线，为该钢种轧后冷却速率的控制以及组织性能的控制，提供了基础数据。根据静态CCT图和不同冷却速度下的显微组织照片可知，LNG低温螺纹钢奥氏体在以不同的速度连续冷却过程中，发生了铁素体的析出（A—F）、珠光体转变（A→P）、贝氏体转变（A→B）。当冷速为0.5、1、2.5℃／s 时金相组织为铁素体和珠光体，且随着冷速增大晶粒变小。冷速为5℃／s时金相组织中开始出现贝氏体，10℃／s时贝氏体含量明显增多，但仍有少量珠光体。即在冷速为5～10℃／s 时，为三相组织：铁素体、珠光体和贝氏体。当冷速为大于等于20℃／s 时，得到的组织主要是针状铁素体和贝氏体，随着冷速的提高，针状铁素体的含量减少，贝氏体含量增多，贝氏体的形态从粒状转变成板条状。两种方案的LNG低温螺纹钢连续冷却转变规律规律基本相同，区别在于方案2不同拉速间金相组织变化程度较大；且在相同冷速下方案2相应显微硬度值以及贝氏体含量较高。结合两种方案低温力学性能检测结果，方案2的成分设计更优，且最佳冷却速率为20～30℃／s，相应的温度区间在。
  • 摘要：中国LNG产业链迅猛发展,LNG贮存技术在整个LNG产业链中起到了重要作用,LNG金属全容罐作为一种全新的LNG贮罐技术,在LNG贮存安全性、经济性、实用性方面有着巨大优势.贮罐设计包括:工艺流程设计、设计标准选择、材料的确定、结构设计、动静载荷分析、消防喷淋系统等.
  • 摘要：太阳能光伏产业已成为当今世界广泛关注的新兴产业之一.具有无污染、安全、长寿命、维护简单、资源不枯竭和资源分布广等绿色产业特点,是21世纪最重要的新能源,光伏系统可广泛应用于航天、通讯、能源、农业、办公设施、交通以及民宅等领域,低压电器元件是光伏系统的基础.适应于光伏系统特殊要求的典型低压电器基础元件是太阳能光伏产业重要组成部分，既要包括光伏断路器、光伏隔离开关、光伏熔断器、光伏电涌保护器。本项目以光伏直流配电柜、光伏逆变器、光伏汇流箱为研究对象解读了相关基础元件特殊环境对于产品影响、针对性试验方法以及3C认证的技术规范。
  • 摘要：LNG（液化天然气）是天然气最主要储运方式之一，是长距离海运、中短途陆运和大规模储存系统的最常见的技术手段。同时作为重要的清洁能源，近年来发展迅猛，我国天然气保守估计消费量将从2010年的1075×108ｍ3增加到2015年的2300×108ｍ3，年均增速约19％；LNG进口量在2006年只有69×104ｔ，2012年达到1468×104ｔ，2014年已经达到1990×104ｔ，较2013年同期增速为10.33％。随着国内市场对清洁能源需求量的不断增加，我国天然气供应缺口逐渐增大。为此天然气资源、天然气的液化与接收将更加受到世人关注。而自主掌握LNG技术与装备，对降低液化成本和一定程度上降低国际LNG价格，也将会产生一定的影响；同时，对扩大境外液化天然气领域合作和促进LNG相关产业发展具有重要且深远的意义。面对国际市场上大型LNG关键技术的垄断和高昂的设备费用，迫切需要我国能源装备制造企业提高开发、制造及应用的水平和能力，为保障我国能源安全、调整能源结构做出积极的贡献。经过大型LNG工艺及关键设备的研发，并通过近几年来多个中型国产化LNG项目的建设、试车及投产，进一步提高了我国LNG工艺技术、关键设备水平和成套技术能力，并总结出了"净化要皮实，液化要灵敏、配套要可靠、细微之处要周到"的宝贵经验，有力的推动了我国大型液化天然气工艺技术和关键设备国产化的快速发展。经过验证的成熟液化工艺技术和关键成套设备的成功应用，将为260万吨级规模的大型天然气液化装置提供有力保障。纵观当今世界，能源开发、转化、利用能力的竞争，早己上升为国家整体实力的比拼，能源装备制造水平，更是成为大国间博弈的核心和不可或缺的利器。近年来，我国装备制造业的整体技术水平明显提高，总体制造水平正达到或接近国际水平，具有相当的设计制造基础。越来越多的中国能源企业，依托强劲的能源装备制造能力，跻身进世界能源企业前列，并初步具备了与国际知名企业同台竞技的能力。我国LNG技术装备经过三十多年的发展和积累，尤其是近五年跨越式的发展，己经走出了一条LNG装备国产化之路。在新的形式下，更应该珍惜机遇，全力以赴在国家能源局的领导下、在中国机械工业联合会的主导、协调和大力支持下，充分发挥"政产学研用"合作机制，给LNG装备装上"中国心"，积极实施我国天然气"利用海外"发展战略，走出国门，开发利用海外资源，液化世界天然气，确保我国LNG进口战略通道建设和运行安全，为我国能源的安全和清洁做出更大贡献。
  • 摘要：概述了国内近年来化石能源的资源量与消耗量以及中国石油炼化企业主体业务的运行现状.为适应节能、降耗、增产、增效的规模化经营要求,淘汰落后产能,优化工艺节能化、调整产品结构,促进产品多样化,实现产品高附加值化,同时保证原料多元化,整体技术成套化,合理布局,加快企业升级速度,增强炼化企业的国际竞争能力。
  • 摘要：基于ANSYS Workbench有限元分析,对换热器中钛螺旋扁管进行应力、形变分析,研宄了13MPa和16.25MPa两种压力工况时,螺旋扁管的应力分布及形变大小.研宄结果表明,在两种工作压力下,螺旋扁管扁平处应力较大,整体应力分布均匀,无应力集中:扁管整体变形均匀,靠近螺旋管两端扁平处形变较大.该研究结果可以为钛螺旋扁管换热器的设计制造提供理论参考.
  • 摘要：对国产化输油主泵的项目概况、性能参数、结构形式、替换进口泵安装及工业化运行情况作了介绍,通过大量数据对国产泵与进口泵的水力性能和机械性能进行了对比分析,结果表明国产泵的多项性能指标均优于进口泵,达到了国际同类产品的先进水平,输油主泵的国产化研制取得成功.
  • 摘要：LNG加气站经济运行是指通过科学组织、优化配置,使LNG加气站在确保安全、环保的前提下,处于高效率、低能耗的经济运行状态.本文介绍了LNG加气站工艺现状,总结了LNG加气站能源使用及损失的影响因素及特点.介绍了LNG加气站的气损率计算方法,介绍了主要蒸发气BOG产生量的计算方法.结合现场运行条件,提出了LNG加气站经济运行技术和管理要求。
  • 摘要：众所周知,低温阀用于各种液化天然气及化工装装置系统中,已越来越广泛,特别是液化天然气(LNG)储运系统,占低温阀门总量的80％以上.而我国在低温阀的开发研宄和使用比欧美国家晚20多年.随着LNG用量不断增大和提高经济效益及安全性,储运系统的参数(压力、管道尺寸等)也不断提高,所以对于低温阀的参数也越来越高.目前，各国在低温阀的研宄开发上， 投入大量的费用研宄低温阀的材料和结构。我国在近5年来，各生产阀门的公司也进行了大量的研宄开发， 并取得了一定的成效。主要表现在阀门的结构改进和材料的选用以及深冷处理和深冷试验等， 但和国外同类型的阀门相比， 国内阀门仍有一定的差距。主要是对低温阀的材料、结构等， 由于投入较大、时间长，还没有一个完善的测试方案和系统。良精集团有限公司自2008年开始，对各类低温阀门进行研究和开发。到2012年月成功开发出多种类型的闸阀、截止阀、蝶阀等低温阀门， 并在相关用户中大量的使用。
  • 摘要：为了进一步提高聚合物驱分层注入井测试效率和单井单层测试合格率,开展了聚合物驱高效测调分层配注技术研宄.该分层配注工艺依托于现有的锥状梭形杆配注技术,研制的可调式梭形杆堵塞器与配注器,可实现低粘损、无极差配注.在借鉴水驱分层测试技术的基础上,研制的双外磁高效测调仪可实现聚驱测试过程中,流量实时监测、压力冋步录取,水嘴连续可调.截至2015年6月底,可调式锥状梭形杆偏心配注管柱已现场应用12口井,采用双外磁式高效测调仪测试27井次,平均测调时间2天,测调成功率100％.通过室内实验与现场应用情况最终得出聚合物驱高效测调分层配注技术具备注入液粘度损失低、测调效率高的优点具有较好的推广应用前景.
  • 摘要：本项目针对神华集团鄂尔多斯煤制油分公司原先在临氢高温高压工况中使用进口的金属密封球阀,该产品价格昂贵、供货周期长,而且在使用一段时间后发现阀体下工艺孔出现裂纹－氢致诱发开裂等问题.纽京公司为解决这一难题并实现国产化,组织相关技术员与国内阀门界技术专家进行现场调研,技术交流,最终达成共识确定最终解决方案.为保证球阀的球体和阀座密封面加工精度，项目组研发了360度逐步镜面配磨工艺技术及专用设备，用于球体与阀座的研磨；360度逐步镜面配磨技术，可以使球体与阀座之间形成镜面的真空状态，它的密封性能以及在频繁开关后的密封性能非常出众，有着开关80万次之后密封仍保持零泄漏的业绩。该技术还提高了研磨精度、表面粗糙度、配合的吻合度及生产效率。针对设计压力：76MPa(CLass4500)，由于阀门采用两段式球阀结构，至少存在中法兰、下工艺孔及阀杆3处潜在的外漏点。如何解决这三处外漏点的密封成为本课题的一个关键。纽京公司研制了压力自紧金属镀金三角（双锥）密封垫，不仅有效地解决了常规八角垫使用一段时间后产生持久强度、蠕变无法自补偿的问题，确保了该阀门在CIASS4500的高压下并且在538℃的高温下，阀门零泄漏。在三角垫表面喷涂一层真金，真金是最软的金属之一，有最大的延性及可锻性，在密封的过程中不断的挤压能最有效的弥补密封面之间极其细微的缝隙，能够更好的阻止氢气的微泄漏以及密封件的氢腐蚀。在鄂尔多斯煤制油化工有限公司现场调研时发现下工艺孔堵盖氢腐蚀比较严重，以至于有微裂纹产生。鉴于此情况对下工艺孔堵盖进行改进，阀体下端盖采用长凸台结构，尽可能地减少阀门中腔的空间，减少堵盖中的积液，使堵盖受到的氢腐蚀的几率降低。阀杆的密封形式为石墨填料密封，阀门频繁开关会导致填料磨损而产生外漏。为此，球阀的阀杆填料压盖采用五组蝶形弹簧加载，以确保高温热态下阀门频繁开关导致的填料磨损得到充分补偿，长时间保证良好密封状态。纽京公司首先采用ANSYS软件进行阀门各零件的有限元分析，获得各零件在操作工况下的应力分布云图和应变云图，分析各零件的强度和变形情况，确定零件间的合理间隙。结合长期高温阀门生产经验，设计出阀体与阀座、座杆等之间的合理间隙，并对主要零件（阀杆，阀盖，阀体）以及密封件（阀座，O型金属圈）进行静强度和热应力分析，以及强度校核，以确保阀门设计更加可靠。最后在出厂前做了高温下阀门操作试验，保证阀门优越密封性能的前提下阀门在高温下正常操作。
  • 摘要：天然气管道如果发生泄漏事故,势必对附近居民和环境造成极大的危害,是输气管道事故危害的根本原因.高压天然气管道泄漏后形成的危害和潜在影响区域取决于管线泄漏模式,气体释放、扩散条件和点燃方式等.本文就针对某一在役城市燃气管线,分燃烧和扩散两种情况进行天然气泄漏的后果影响分析,并应用软件进行了图形表示,为燃气公司编写应急预案提供基础性数据.从计算结果看到，管线压力为4.0MPa，出现15厘米孔洞泄漏的城市燃气管线，不论发生何种情况，在200米之外都是安全的，燃气公司可以以此来划定警戒区域，制定应急预案。根据对风险后果的容忍度不同，喷射火影响半径和气体扩散半径都有不同取值，例如，针对管线压力为4.0MPa，出现15厘米孔洞泄漏的城市燃气管线，下风向气体扩散42-72米为爆炸危险区域，72-165米之间为个体伤害区域，对应横风向的距离为11-19米和19-42米。本文考虑了与管道内部参数相关的压力、泄漏面积、泄漏口形状、管道内部质量（气源状况），以及管道外部参数相关的地面风速、大气稳定度、地面状况等因素，计算模型假设泄漏为稳态小孔泄漏。

客服邮箱：kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备：11010802029741号 ICP备案号：京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有 出版物经营许可证

  • 客服微信

  • 服务号