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2009重庆市铸造年会
2009重庆市铸造年会
召开年:
2009
召开地:
重庆
出版时间:
2009-03-17
主办单位:
中国机械工程学会;重庆市机械工程学会
会议文集:
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1.
双砂三混之垂直搅笼
叶虎
;
涂勇
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
针对进口设备1000P、300P连续混砂机垂直搅笼易磨损、难制作问题进行分析改造,以达到易制作、好使用为目的。
垂直搅笼;
连续混砂机;
技术改造;
2.
节能环保型气/电两用保温炉技术
刘荣章
;
王祺
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文介绍了国内能源现状,节能环保型气,电两用保温炉的技术和主要特点。并对能源使用发展方向作出了预测和展望。
保温炉;
燃烧器;
电热加热器;
节能环保;
3.
最具性价比的电热焙烧炉
李有良
;
秦胜伟
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
为彻底解决焙烧环节高能耗的问题,力泉吸取欧美等国先进经验,结合国内精铸生产中,浇铸大部分安排在夜间,可享受低谷电价的特点,推出最具性价比的新型节能电热烧结炉,经过实际应用,安全、环保、节能,综合性价比极高。本文现对“力泉”电热烧结炉的特点进行介绍。
壳模烧结;
电热焙烧炉;
精铸生产;
综合性价比;
4.
铸造生产数字化模拟解决方案——铸造工艺模拟系统CASTsoftCAE技术
宋彬
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
CASTsoft/CAE计算机软件是基于有限差分铸造过程模拟软件,能够进行流场-温度场-应力场模拟。适用于模拟复杂铸件成型过程中出现的各种现象。能够模拟出砂型铸造,熔模精密铸造,重力铸造,低压铸造、差压铸造、压力铸造、金属型铸造,消失模铸造等几乎所有铸造工艺的充型和凝固过程,通过观察分析可以获得铸造过程出现的符种现象,铸造缺陷形成过程及分布位置,确定铸件最终质量和形成最佳浇注工艺,大大缩短工艺开发时间和节省开发费用。
三维实体造型;
模拟计算;
铸造生产;
数字化模拟;
铸造工艺;
5.
可调桨三维曲面造型和加工研究
陈小燕
;
黄海川
;
肖勇
;
陈建
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
船用螺旋桨是造船行业必备的推进部件,它的设计与加工精度,将直接影响船的推进速度。螺旋桨的设计与加工对造船来说是很重要的。本文介绍了螺旋桨的外形及名称,对螺旋面、螺旋线、造型过程及生成加工程序进行了简述。
船用螺旋桨;
三维曲面;
加工精度;
造型过程;
6.
铝含量对AZ系合金的挤压组织和力学性能影响
张广俊
;
龙思远
;
曹凤红
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
通过金相观察、电镜扫描、室温拉伸等研究方法.分析了不同Al含量下的AZ系合金的组织、力学性能及拉伸断口。结果表明:合金显微组织主要由α-Mg基体和β-Mg17Al12相组成,随铝含量的增加铸态组织中的Mg17Al12析出相显著增多.挤压后品粒细化明显。对力学性能的测试结果表明,Al含量变化对于合金挤压后型材的抗拉强度、屈服强度和延伸率的影响呈现出不同的变化规律。但合金在挤压态的各项性能均远高于其铸态。挤压态室温拉仲断口呈现出塑性断裂特征。
镁合金;
热挤压;
微观组织;
力学性能;
铝含量;
AZ系合金;
7.
AZ31镁合金铸轧和常规轧制板拉伸变形的组织演变
赵虎
;
何良菊
;
李培杰
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
采用Gleebc1500D热模拟试验机对AZ31镁合金铸轧板和常规轧制板进行了等温拉仲试验,变形温度为150~400℃,应变速率为0.3000~0.0003s-1。研究了AZ31镁合金铸轧板和常规轧制板在不同变形条件下的组织演变。结果表明,两种板低温变形后的组织主要包括被拉长和破碎的晶粒以及孪晶。随着变形温度的升高,AZ31镁合金开始发生动态再结晶。铸轧板高温低应变速率变形条件下晶界滑移引起的空洞尺寸、体积分数和密度均大于常规轧制板。再结晶晶粒尺寸和Z参数呈幂律关系。
镁合金铸轧;
等温拉伸;
拉伸变形;
轧制板;
组织演变;
8.
机械振动和Sb-Ce合金化对消失模铸造AZ91D组织及力学性能的影响
王元庆
;
苏志权
;
孙昌建
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
为了提高AZ91D消失模铸件的力学性能,利用机械振动和Sb-Ce合金化的方法对该合金进行了改性。结果表明:机械振动和Sb-Ce合金化都能明显细化AZ91D消失模铸件试样的组织,且Sb-Ce合金化的细化效果更为显著;在对Sb-Ce合金化的试样进行扫描电镜时,发现在α-Mg基体上大量弥散分布着颗粒状的eeSb相,在晶内和品界出分布着少量的Al4Ce杆状相:机械振动和Sb-Ce合金化都能使AZ91D消失模铸件试样的抗拉强度和延伸率得到大幅度提高,其中经Sb-Ce合金化的提高得最大;两种方法都没有使AZ91D消失模铸件试样的断裂方式发生明显的改变。
镁合金;
消失模铸造;
机械振动;
锑-铈合金化;
力学性能;
9.
浇注温度和机械振动对消失模铸造镁合金组织和力学性能的影响
王元庆
;
苏志权
;
孙昌建
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文研究了浇注温度和机械振动对AZ91D消失模铸件试样组织和力学性能的影响。结果表明:低的浇注温度有利于细化AZ91D消失模铸件试样的品粒和提高其力学性能,但低于740℃时品粒细化程度和力学性能相差不大:机械振动能明显细化不同浇注温度下的消失模AZ91D品粒,且在740℃温度下细化程度最好;机械振动能大幅提高AZ91D消失模铸件试样的力学性能,其中抗拉强度和延仲率相比于铸态的,分别提高了23.2%和20.1%。
消失模铸造;
浇注温度;
机械振动;
镁合金组织;
力学性能;
10.
SiC颗粒自增粘熔体发泡法制备泡沫铝铸锭的组织及其特征分析
唐晓亮
;
刘昌明
;
张雷
;
潘登良
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
通过SiC颗粒自增粘熔体发泡法工艺制备得到泡沫铝基材料的铸锭;对制得的泡沫铝铸锭进行各个层面上不同部位的平均孔径和平均孔隙率的测定,得到了铸锭内部的孔隙率和孔径在铸锭径向和高度方向上的变化规律;并且讨论和研究了熔体未发泡区域的形成原因,得到了熔体直接发泡法制备泡沫材料时气孔的形成过程模型。
发泡法;
SiC颗粒;
平均孔径;
泡沫铝铸锭;
特征分析;
自增粘熔体;
11.
离心铸造制备Mg2Si颗粒增强铝基梯度自生复合材料气缸套的组织与性能研究
翟彦博
;
刘昌明
;
王开
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
采用离心铸造工艺制备初晶Si与Mg2Si颗粒混合增强铝基梯度自生复合材料筒状毛坯,并将毛坯车削加工成气缸套零件,该零件的内壁具有2-3mm厚度的颗粒增强层。微观纰织显示,内壁增强层中混合颗粒的体积分数达到30%-38%,而外壁没有增强颗粒;硬度与磨损试验显示,增强层具有较高的硬度与良好的耐磨性。磨损过程与复合增强机制显示,初晶Si颗粒承担了主要的磨损载荷,Mg2Si足提高增强效果必不可少的第二相颗粒。
气缸套;
离心铸造;
铝基梯度自生复合材料;
Mg2Si颗粒;
耐磨性;
12.
添加Al-Ti-B中间合金的Mg-20Al-0.8Zn镁合金半固态组织的形成机理
阎峰云
;
李波
;
马孝斌
;
那元真
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
利用添加Al-Ti-B中间合金来改善Mg-20Al-0.8Zn基镁合金的铸态组织,研究了该合金在半固态等温处理过程中的组织演变以及非枝晶组织的制备与控制。结果表明,Al-Ti-B能显著减小铸态Mg-20AL-0.8Zn合金的晶粒尺寸,且经过Al-Ti-B合金化处理的Mg-20Al-0.8Zn合金在半固态等温热处理过程中可获得更加均匀、细小的球状吲相颗粒,固相颗粒的粗化速度较慢。试验得到的半同态组织中同相颗粒的平均尺寸为55~65μm。试验表明,采用等温处理(450℃,保温90-120 min;465℃,保温90min或485℃,保温60-90 min)能够得到更适合触变成型的半固态浆料,其半固态浆料的组织更加均匀、晶粒更加细小。
镁合金;
等温处理;
非枝晶;
微观组织;
中间合金;
组织演变;
13.
ZS24过共晶铝硅合金变质剂的优化
张炯
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
通过研究P、稀士(RE)、Sr的单一变质和三者之间的复合变质,得到了一种变质效果良好的P-RE-Sr三元复合变质剂。利用该复合变质剂变质ZS24合金,得到的初晶硅尺寸仅10~15μm,且初品硅明显呈钝角化和团球化特征,同时得到尺寸细小的共品硅相,大部分呈蠕球杆状,好于高效磷复合变质剂(PM)变质的短杆状共晶硅。
铝硅合金;
变质机理;
高效磷复合变质剂;
14.
AZ31镁合金板材热轧及退火处理组织性能
王忠堂
;
张士宏
;
刘桂荣
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
采用单向轧制的方法制备了AZ31镁合金板材,分析了不同轧制温度、道次压下量等工艺参数对组织性能的影响规律。研究结果表明,在多道次轧制时,当轧制温度为400℃,单道次压下量为25$时所得到的AZ31镁合金板材,经过热处理后的晶粒细小且均匀,板材平均品粒尺寸达到6μm;当轧制温度为400℃,单道次压下量为35%时,得到的板材平均晶粒尺寸为10μm。在轧后热处理时,当热处理温度低于150℃,且保温时间为30 min的情况下,轧制板材再结品不完全:当热处理温度在250-300℃之间时得到的板材平均晶粒尺寸为5μm;当热处理温度超过350℃时轧制板材再结品组织粗大而且孪品组织消失。当热处理温度为320℃,且保温时间为15 min时,开始发生再结晶,再继续增加保温时间到120min时对组织没有明显影响。
镁合金;
退火处理;
微观组织;
板材热轧;
15.
电磁搅拌铝合金热模浇注温度对其凝固行为的影响
王晶
;
何良菊
;
李培杰
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
将电磁搅拌后不同过热温度的A356铝合金熔体浇注到约550℃的高温铸型中制各半固态浆料。利用光学显微镜和Image-Pro Plus图像分析软件对获得的浆料组织进行分析,研究了A356合金过热熔体在浇注过程中的凝固行为。结果表明:过热温度为710℃的合金熔体在随后的浇注过程中形核率小,浆料中α-Al初晶仍为发达的树枝品组织。过热温度为670℃时合金熔体浇注时有效形核率开始大幅增加,初晶在数量和形状上逐渐由树枝晶趋向于非枝晶。过熟温度为630℃的含金熔体经浇注获得的浆料组织中,平均圆整度为1.35的非技晶在初品中所占的比率达到约60%,晶粒平均尺寸约为30μm。
热模浇注;
半固态;
铝合金;
浇注温度;
凝固行为;
16.
Al-9Gr轴瓦合金控制宏观偏析的研究
张新
;
张君
;
杜云慧
;
张鹏
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
根据消除Al-9%Gr轴瓦合金宏观偏析的思想和措施;通过采用电磁-机械复合搅拌装置制备Al-9%Gr半同态浆料,确定了石墨的偏析与半固态浆料固相率之间的关系,并且得到了消除石墨颗粒宏观偏析的技术条件。研究结果表明,随着Al-9%Gr半固态浆料固相率增大,石墨的宏观偏析程度逐渐减小,并且当半固态固相率大于30%时,消除了宏观偏析。
宏观偏析;
半固态浆料;
固相率;
搅拌装置;
轴瓦合金;
17.
铝硅系合金压铸件表面形成霉斑原因分析
罗乐
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铝硅系合金压铸成件后,有时会在铸件表面产生灰白色的斑点,通常称为“霉斑”。这种霉斑在重庆一般易发生在夏季,本文对形成霉斑的原因进行了分析,以供生产过程的参考。
针孔度;
铝硅系合金;
压铸件;
表面霉斑;
18.
低压铸造A356铝合金轮毂的本体组织及力学性能分析
易有福
;
龙思远
;
徐绍勇
;
王瑞斐
;
唐晓亮
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文对低压铸造A356铝合金轮毂的显微组织和拉伸力学性能进行了分析,结果表明,组织中α-A1基体呈树枝状,共晶Si呈细小颗粒状分布于晶界处;轮毂不同部位的品粒大小有较大差异:组织中分布着针状和鱼骨状的铁基化合物、氧化膜及缩孔和气孔等铸造缺陷。轮毂的抗拉强度、屈服强度.延伸率分别达到了303Mpa、225Mpa、14.3%,比砂模、熔模铸造铸件的综合力学性能优异。
铝合金轮毂;
低压铸造;
微观组织;
力学性能;
19.
热处理对挤压铸造AZ81镁合金组织和性能的影响
肖华强
;
龙思远
;
廖慧敏
;
原帅
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
采用X射线衍射(XRD)、金相分析、拉仲实验、SEM分析等方法测试和分析了挤压铸造AZ81合金在铸态(F)、固溶态(T4)及固溶-时效态(T6)下的显微组织及力学性能。研究表明:经固溶处理后,AZ81台金晶界及枝晶间的网状βMg17Al12相几乎伞部济入基体,合金抗拉强度和伸长率均有显著提高:时效处理后,合金α-Mg基体上有β-Mg17Al12相弥散析出,合金抗拉强度进一步提高,而延伸率有所降低,断口形貌呈现出脆性断裂特征。
挤压铸造;
热处理;
镁合金;
微观组织;
力学性能;
20.
熔模石膏型真空增压铸造技术
王元庆
;
苏志权
;
孙昌建
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
论述了熔模石膏型真空增压铸造技术工艺过程和技术原理,并介绍了利用该工艺生产的典型的复杂、高致密、高气密性铝合金铸件。熔模石膏型真空增压铸造技术具有保证铸件优良的表面质量和高的尺寸精度,并且还具有提高合金的充型能力、改善铸件的内在质量的优点,适合于质量要求严、复杂程度要求高的铸件,尤其适合高致密、高气密性铝合金铸件。
熔模石膏;
高气密性;
铝合金铸件;
铸造技术;
21.
摩托车铝合金汽缸盖金属型浇注
诸舜
;
诸晓南
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铝合金汽缸盖采用金属型浇注技术成形在摩托车发动机制造中得到广泛运用。本文对金属型铝合金汽缸盖的生产工艺过程进行了简要总结,希望能与同行们交流、借鉴,促进该技术进步发展。
摩托车;
铝合金汽缸盖;
金属型浇注;
生产工艺;
22.
本体零件铸造工艺研究
江术忠
;
卢行乐
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文针对某产品的本体零件在机加时出现的合格率低的情况,分析了其原因,并通过铸造工艺的改进,提高了该零件的外观质量和机加合格率,为今后类似铸件的工艺设计提供了借鉴。
铝镁合金;
外观质量;
渣气孔;
树脂自硬砂;
本体零件;
铸造工艺;
23.
铝合金异型铸件工艺过程控制
谭廷伟
;
罗定荣
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
目前,我厂生产的欧4型汽车发动机进气支管属铝合金薄壁铸件,因属重力铸造,并且在铸造过程中,模具本身合模的重复定位精度不够,加之批量连续生产,模温的逐步升高,导致加工过程中定位点相对位置不稳定。因此加工合格率很低。我们通过改进模具合模精度,调整工装接触方式解决了条形孔相对毛坯外形尺寸超差的问题,使其合格率大幅上升。
铝合金;
异型薄壁铸件;
发动机进气管;
铸造工艺;
过程控制;
合模精度;
24.
球铁的球化孕育处理工艺试验
李晓辉
;
陈萌
;
谢楷
;
杨弋涛
;
邵光杰
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
研究了含有Sr、Bi的孕育剂和“一次+随流孕育”处理工艺对汽车转向节铸件及Y型试块中石墨形态、基体组织和力学性能的影响。结果表明:经含Sr的孕育剂处理后基体组织中存在“牛眼状”铁素体和大量的珠光体,伸长率和冲击韧性低下:含Bi的孕育剂处理后基体组织中有较多的铁素体,经过“一次+随流孕育”处理后主要为铁素体组织。后两种工艺处理后,石墨球数量多、球化率在80%以上,球铁的综合力学性能也有明显改善。
石墨组织;
力学性能;
孕育剂;
铁素体组织;
球墨铸铁;
25.
大批量生产球墨铸铁金相缺陷分析及其对策
李明宽
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
通过对石墨变异的各种特征的观察,分析形成缺陷的原因,提出防止缺陷产生的措施,有效地控制和减少废品的产生,提高了铸件合格率。
粗短型石墨;
钉状石墨;
石墨漂浮;
铸造缺陷;
球墨铸铁;
金相分析;
26.
贝氏体灰铸铁有机介质的淬火工艺研究
肖莹
;
王泽华
;
宋石磊
;
晁国强
;
冯华
;
陆洋
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
研究了#1,#2,#3有机淬火介质的冷却能力,结果表明:30℃的#1介质冷速速度塌慢,冷却能力也最弱;#3介质的冷却速度最快,冷却能力也最强;而#2介质温度为30℃时的冷却能力比温度为60℃时略大。通过观察试样的金相组织,发现用#1介质淬火得到的试样基体组织以珠光体和铁素体为主,用#3介质淬火得到的试样基体组织为马氏体,而用30℃的#2介质淬火的试样的基体组织则主要为贝氏体。
贝氏体灰铸铁;
有机介质;
淬火工艺;
27.
我国第一代大型磨机简体衬板的研制与应用
王定祥
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
上世纪八十年代初,用于水泥行业的高硬度高耐磨的高铬铸球在我国生产普及应用,出现了磨机筒体高锰钢衬板。不适应高铬铸球的冲击及磨损的要求。经调查国外引进磨机简体衬板材料进行研究消化吸收,结合国情与创新,试验成功ZG42Cr2Si2MnMoRE及ZGCrl3siMo两种合金铸铡衬板,在河北省冀东水泥厂φ4.5×15.11m水泥磨应用获得成功。分别连续使用11年以及20年以上。
水泥磨;
耐磨衬板;
高铬铸球;
28.
增碳剂对灰铁铸件质量的影响
黄党怀
;
陈龙
;
刘云
;
李学荣
;
张忠礼
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
介绍电炉熔炼下,铸件黑斑的产生、形成原因,根据实际的生产情况对黑斑缺陷进行判断,并给出具体的解决措施。
石墨积集;
增碳剂;
灰铁铸件;
铸件质量;
29.
RUT300缸盖工艺浅述
王亮
;
肖礼明
;
刘垂相
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
缸盖在生产过程中,容易出现氧化夹杂和气孔及疏松等缺陷,使产品在泵水试制过程中报废。本文叙述了一种单重在350公斤的合金灰铸铁缸盖,用手工造型的方法.在生产过程中的工艺控制要点,其关键在于:泥芯的定位、厚壁热节部位的调节与冒口补缩、及材质的控制。
冒口补缩;
缸盖工艺;
氧化夹杂;
气孔缺陷;
灰铸铁缸盖;
工艺控制;
30.
缸体清理翻转装置的设计
张志红
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
发动机缸体内部的清理,一般都采用铸件地面放置,工人手工翻动清理的方式。占地面积大,工人劳动强度高,缸体内部边角也不易清理干净。采用缸体清理翻转装置进行发动机缸体清理,可减少占地面积,有效地减轻工人的劳动强度,并使缸体内部边角的清理更加彻底。本文介绍了一种新型发动机缸体清理设备的设计及应用。
缸体清理;
翻转装置;
发动机缸体;
31.
浅析铸造模具的表面强化技术
廖西平
;
伍太宾
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
分析了铸造模具的使用性能,并介绍了两种表面处理技术:通过实验,初步摸索了这两种表面强化技术的工艺特点和规律,分析了强化效果,并做了对比;实验表明:固体渗氮温度较低,不会影响钢的内部组织,强化效果较好;固体渗硼虽然能获得高硬度表层,但存在一些工艺问题,不好解决。分析讨论了这些技术的特点和适用范围:指出了固体渗硼工艺存在的问题。并提出了解决方法。
铸造模具;
固体渗氮;
固体渗硼;
表面强化;
32.
压力铸造铸件耐压不良的质量改进
唐和雍
;
曾达义
;
易红
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文主要足结合生产,针对压铸件的耐压不良,对压铸件缺陷产生的可能原因进行分析。制定相应对策,结合具体案例,很好的找到了汽缸体耐压不良解决措施。
汽缸体质量;
压力铸造;
铸件缺陷;
33.
铝合金薄壁件铸件变形研究分析
粱朝坚
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
文章从压铸浇注工艺过程、去浇口工艺过程、抛丸工艺过程等对非平板铝合金薄壁零件变形的影响进行了研究分析,提出了解决的方法,取得了良好的效果。
铝合金压铸;
薄壁铸件;
铸件变形;
浇注工艺;
34.
铸造砂型质量预估的灰色关联法与支持向量机法比较
胡朝晟
;
邵华
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
型砂性能直接影响了最终砂型的质量,而决定型砂性能的指标较多且具有模糊性、灰色性,从而导致砂型质量的预测极为复杂、困难。提出了铸造砂型质量预测的支持向量机建模方法,并且与已有的灰色关联分析方法相比较。实例分析证明,支持向量回归估计模型预测型砂性能更加科学、合理。
型砂质量;
灰色关联度;
支持向量机;
铸造砂型;
模型预测;
35.
碱性树脂甲酸甲酯硬化冷芯盒工艺在车钩上应用研究报告
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
国内车钩芯子现采用较多的是CO2-水玻璃砂生产,存在的主要问题一是芯砂流动性差,芯子成形不良;二是芯砂残留强度大,清砂难;三是铸件表面粗糙度差,铸件精度低。另外国内车钩芯子生产也有少数厂家采用CO2-聚丙烯酸钠树脂工艺及三乙胺冷芯盒工艺,该工艺虽然解决了CO2-水玻璃砂的上述问题,但又存在粘结剂含N、P、S有害元素、污染大、存放性差等问题。为了解决上述工艺存在的问题。在中国南车集团的组织下,本厂与沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司一起于2007年8月到2008年10月对碱性树脂甲酸甲酯硬化冷芯盒工艺在车钩上的应用进行了研究并取得了一定的成果。
碱性树脂;
甲酸甲酯;
冷芯盒工艺;
铸件精度;
车钩芯子;
36.
铸钢件生产用造型制芯工艺技术改造方案
尹德英
;
汪解民
;
张俊法
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
为了振兴装备业,提升装备业的技术水平和竞争实力,适应全球化市场竞争的需求,必须进行技术改造,以适应新形势对铸件生产及铸件质量提出的要求。本文介绍了目前国内外铸钢件生产用造型制芯工艺的现状,简述了铸钢件生产用造型制芯工艺推荐的技改方案,并对国内外铸钢件生产用先进造型制芯工艺的技术经济进行了对比。
铸钢件;
制芯工艺;
技术改造;
37.
对近年来重庆铸造业节能减排工作的回顾
钱翰城
;
王公平
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
文章阐述了重庆地区部分铸造企业在节能减排方面作出的成效,提出了铸造企业搞好节能减排的措施和方法。认为:节能创新、清洁化生产、循环型生产是今后铸造企业的发展方向。
铸造企业;
节能减排;
环境污染;
节能创新;
清洁生产;
38.
水泥工业球磨机耐磨衬板的优化升级与“节能减排”
李固成
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
传统水泥球磨机耐磨衬板,品种多,材质杂,成本高,结生产者和使用者带来了很多困难。新形势下,通过对传统耐磨衬板技术的改造、优化升级,降低了生产成本,对实现科学的性价比采购,节能降耗,提供了有效的物质保障和技术支撑,具有一定积极的现实指导意义和推广应用价值。
耐磨衬板;
节能降耗;
水泥工业;
球磨机;
节能减排;
生产成本;
技术改造;
39.
改进铸造工艺对节能减排的贡献
周麟升
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
节能减排涉及到人们工作、生活的方方面面。本文通过对一种具体的铝合金金属型重力铸造生产的铸件分析,来探讨通过改进铸造工艺,提高铸件的工艺合格率,对节能减排所作的贡献。
铸造工艺;
节能减排;
铝合金;
铸件合格率;
40.
2008年全国三次大型消失模技术交流会考察报告
袁方蓉
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
目前,中国的消失模铸造步入了良性发展的关键时期,为了让更多重庆的铸造厂商了解全国消失模发展状况,2008年重庆市铸造学会消失模专题委会组织有关人员,参加了在全固召开的三次大型消失模技术交流会,并将会议的主要内容进行简要的介绍。
消失模;
技术交流;
铸造工艺;
41.
铸造企业实施柔性管理存在的问题及对策探讨
赵代福
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
提高管理柔性是当代各国制造企业努力研究的课题之一,迄今为止,尚没有普遍适用的、成熟的管理模式问世。但大家基本认同的是,柔性管理是一种适应性管理,即适应顾客需求来管理生产与运作活动。企业各项管理活动都是以市场需求为前导,以快速满足顾客个性化的要求为目标的。柔性管理模式与传统介绍性管理模式比较,给企业带来的最直接的变化就是营销柔性化、生产体系充满弹性、技术工艺柔性化、员工素质提高、企业组织机构柔性增强、以人为本企业文化的建立等等。铸造企业作为现代制造业的基础,有着极为重要的地位。我国铸造企业大部分存在着技术落后,管理更为落后,管理和技术相脱节的问题。这也是制约我国铸造企业采用先进制造技术、推行柔性管理方式的瓶颈。铸造企业必须适应市场经济的要求,提高企业的应变能力,增加产品技术含量,实现企业由刚性管理向柔性管理的转变。在铸造企业进行柔性化管理建设,建立一个高柔性、高效率的生产运作体系,摆脱传统观念的束缚,以一点带全面,成为国内铸造业与国际水平接轨的纽带。本文将结合铸造企业柔性化管理的实施,着重介绍柔性管理的内涵、在铸造企业应用中的重要性及所应进行的基础准备工作,并从若干方面探讨了柔性管理在铸造企业应用中所应重视和解决的问题。
铸造企业;
柔性管理;
管理模式;
制造技术;
42.
铸件贸易合同中仿真条款的法律意思
罗迪
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铸件贸易合同的铸件所有权转移的买卖特征不能替代铸件贸易合同的承揽加工的法律特征,同时,新型的虚拟制造工艺技术铸造仿真技术背景能否构成合同当事人的意思表示,而如何确定这种意思表示的法律意义和法律责任承担,作者希望能够予以回答。
铸件贸易合同;
法律责任;
仿真条款;
所有权转移;
43.
中小企业文化探讨
张太华
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
由于中小企业在规模上,在资源配置上,在社会分工环节上具有规模小,配置紧密,发展可塑性大的特点,企业文化的建设必须要适合自身的特点,突出自身的优势,我认为应该从以下几个方面着手:1.速度文化,2.学习文化,3.激励文化,4.创新文化,5.价值认同,6.以人为本,7.注重企业执行力,8.树立企业形象,9.环境融合与和谐。中小企业在发展过程中,如果企业一开始就高瞻远瞩,重视企业文化建设,结合企业实际情况,塑造一种团结进取,以人为本,个性鲜明,对社会负责任的企业文化,必定会促进企业的快速发展。
中小企业;
企业文化;
资源配置;
社会责任;
44.
浅谈精益六西格玛在铸造车间的应用
翟中波
;
万奇
;
何荣曦
;
孟祥朝
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
通过在车间推广六西格玛理念,应用6σ方法和Mintab工具,加强现场管理;优化工艺配比,减少原材料消耗,进而降低铸件成本,应对原材料剧烈波动对铸造车间成本的压力。
六西格玛;
精益生产;
铸造车间;
工艺配比;
铸件成本;
45.
外协铸件质量控制
于江
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铸件质量摔制应是从铸件结构和工艺设计到铸件验收和改进的全过程,需供双方的工艺交流对控制铸件质量有重要意义。
工艺设计;
铸件生产;
质量控制;
铸件质量;
铸件结构;
46.
通信类压铸产品外观质量控制
刘姗姗
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
文章对通讯类铝合金压铸件的模具设计、压铸工艺选择、表面处理等影响铸件外观质量控制的各方面进行了分析研究,提出了解决方法,取得了明显效果。
铝合金;
通信类压铸件;
铸件外观;
质量控制;
模具设计;
压铸工艺;
表面处理;
47.
一种氮化物结合碳化硅复合陶瓷升液管的特点与应用
朱康亮
;
成庆林
;
赵仁铭
;
刘春侠
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
通过对比一种氮化物结合碳化硅复合陶瓷升液管和铸铁升液管的使用特性,复合陶瓷升液管具有比较明显的使用优势。
氮化物;
碳化硅陶瓷;
复合陶瓷;
铸铁升液管;
48.
冷芯盒工艺制芯中心
杜在均
;
邱壑
;
林志庆
;
周廷纯
;
赫五一
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
中国汽车工业的高速发展,促进了冷芯盒制芯工艺在铸造企业得到了迅速广泛的应用,成为各种制芯工艺的主流工艺。随着大批量铸造的生产需求,以及高制芯生产率、铸件高精度高品质高重复性的需求,制芯单元向着流水线专业化更高方向发展,国内许多著名的企业开始建造各种冷芯盒工艺制芯中心,国产的冷芯盒工艺制芯中心也应运而生,为广大的铸造厂提供一流的制芯解决方案。
冷芯盒工艺;
制芯中心;
浸涂方法;
49.
精铸厂粉尘综合治理方案(水浴除尘)
秦胜伟
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
在精密铸造生产中,切割、抛光、抛丸、喷砂和制壳工序,都将产生大量的粉尘。粉尘一方面恶化工作环境,影响操作者身心健康,另一方面也能降低抛丸机等设备的工作效率,影响产品质量。消除粉尘及灰尘污染是大多数铸造企业很难彻底根治的棘手问题。应用传统的除尘方法会随设备的老化,清理不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除,漂浮于空气中。严重影响工作环境,给安全生产带来隐患。本公司通过引进国外先进的除尘设备,结合精铸企业的实际情况,同华南理工大学一起,开发出一种集喷淋、冲击水浴和涡旋一体的除尘器,分别用于喷砂、抛丸、切割等工序的集中除尘,彻底解决了精密铸造生产中带来的污染,得到了中国精密铸造协会的高度关注及推广。
精铸厂;
粉尘综合治理;
水浴除尘;
精密铸造;
50.
振动机械结构优化设计的特性分析
吴剑
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文介绍了铸造机械及振动设备产品结构优化设计的特性和研究对象,分析优化设计的三要素在优化设计过程中展开的方案及措施。对提高产品性能和产品质量,促进优化过程再设计,提出一个理性的分析方法。和大家探讨。
优化设计;
振动机械;
结构设计;
特性分析;
铸造机械;
51.
光电直读光谱仪在铸造行业的发展应用
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
目前,光电直读光谱仪已成为铸件化学成分分析的首选仪器,X荧光光谱分析仪则是生铁和其它矿类样化学成分分析的首选仪器。本文介绍了光电直读光谱仪的原理及特点,简述了岛津光电直读光谱仪PDA-7000的特点。
光谱仪;
铸造行业;
化学成分分析;
X荧光光谱分析;
52.
热分析技术在提高铸铁质量方面的作用
马建华
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铁水质量的热分析技术源于金属学中的相图理论,在发达国家早已广泛用于炉前铁水的检测和控制,是先进铸造技术中不可缺少的检测手段,在高质量铸件的生产中发挥着重要的作用。随着我们对热分析技术的了解,能够改变我们以往仅依赖成分分析进行材质控制的初级状态。可以使我们对活性成分的概念、型核物质的作用、消除铸造缺陷的机理从理念上发生质的飞跃。为了使大家能够掌握热分析技术的优势,正确使用热分析解决生产中具体的质量问题,普遍提高我国的铸件材质水平和参与国际市场竞争的能力。本文就热分析技术在提高铸铁质量方面的作用做一介绍。
热分析;
铸铁质量;
铁水检测;
铸造技术;
铸件材质;
53.
SiCp/Al复合材料薄壁筒状零件制备工艺研究
高鲲
;
刘昌明
;
王开
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
实验选用三种粒径为15微米,30微米和52微米的混合SiC颗粒制各铝基梯度功能复合材料。实验采用半固态复合搅拌法制备浆料,最后选择合适的模具温度浇铸使颗粒在离心场中偏聚,制备出阶跃式变化的梯度功能复合零件毛坯:在零件毛坯径向上外层5-10mm范围得到SiC颗粒偏聚层,在零件的内层得到完全没有SiC颗粒的铝合金基体层。最后通过设计零件机械切削工艺,在毛坯的SiC颗粒偏聚层加工出壁厚2.5mm,高80mm的薄壁筒状零件。
离心铸造;
铝梯度功能复合材料;
薄壁筒状零件;
制备工艺;
54.
离心铸造Al-19Si-5Mg合金自生梯度功能复合材料制备工艺研究
谢勇
;
刘昌明
;
翟彦博
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
通过离心铸造,获得了内层聚集大量Mg2Si和部分初品Si,中层不含Mg2Si和初晶Si,外层含有少量Mg2Si和初晶Si的Al-19%Si-5%Mg合金自生梯度功能复合材料圆筒形零件.分析了该复合材料零件组织分布特征和成型工艺过程及影响因数.结果表明:离心转速,模具温度和浇注温度将明显影响第二相颗粒的分布:离心转速越高,模具温度越高。浇注温度越高,颗粒的偏聚越明显.
离心铸造;
铝基梯度功能复合材料;
制备工艺;
圆筒形零件;
浇注温度;
55.
铝硅系合金锭表面花纹分析
罗乐
;
王真见
;
王增潮
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
在生产过程中,发现有的产品铝锭在其表面有花纹,有的却无。同样牌号产品的不同批次、同一批次产品的不同时间段,其表面花纹的多少、大小也不同。在铝硅系合金中,最容易产生表面花纹的牌号为ADC12。本文对铝硅系合金锭表面花纹形成的原因进行了分析研究,供大家参考。
铝硅合金锭;
表面花纹;
内部组织;
56.
控制浇注温度制备半固态ZL101非枝晶组织及机理探讨
胥锴
;
刘徽平
;
王小平
;
袁帮谊
;
张书权
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
采用控制浇注温度制备半固态ZL101非枝品组织,研究了不同的浇注温度对铸造显微组织的影响。研究结果表明,在680℃浇注时,形成粗大的枝晶组织;在625℃浇注时,获得的显微组织有部分枝晶存在;浇注温度选择在615℃进行,可获得均匀、近球形的理想的半固态非枝晶显微组织;而在605℃浇注时,会形成了较大晶粒的非枝品组织。最后探讨了非枝品组织形成机理。
浇注温度;
半固态;
非枝晶组织;
显微组织;
57.
液态金属冲压铸挂成形机理探讨
申荣华
;
滕飞
;
赵波
;
李乃柱
;
凌静
;
崔向坡
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
定义了液态金属冲压铸挂成形的概念,给出了双金属冲压铸挂成形工艺过程。通过在45号钢坯上铸挂铅锡青铜的液态金属冲压铸挂成形试验,研究分析了双金属冲压铸挂的成形机理,得出液态金属冲压铸挂成形过程与重力铸挂成形过程相比较的特点,为研究开发“优质、低耗、高效、环保”的冲压铸挂成形技术提供理论基础和工艺途径。
冲压铸挂;
成形工艺;
成形机理;
液态金属;
58.
成分控制对6063合金挤压性能的影响
钟宇
;
熊计
;
杨启平
;
王均
;
王艳芬
;
熊素建
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
对6063合金的主要合金元素的含量进行控制并添加稀土元素,可以减少粗大第二相的析出。挤压试验表明经过成分的控制和优化,合金的挤压速度能提高55%。通过金相和能谱分析发现稀土可以细化品粒且生成细小的强化相。稀土的加入还可以减小合金中铁含量稍高对性能的不利影响。
成分控制;
挤压性能;
合金元素;
金相分析;
59.
镁合金陶瓷型铸造工艺与组织性能的研究
陈广森
;
吴国华
;
王迎新
;
彭立明
;
丁文江
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
对镁合金陶瓷型铸造工艺及镁合金的组织和力学性能进行了研究,结果表明:对于中型的零件通过低压铸造能够很好的成型。成型的零件具有较高的尺寸精度。铸造组织主要由α-Mg及Mg12Nd组成。由于冷却速度的降低,陶瓷型低压铸造镁合金的品粒尺寸明显增大,力学性能较低,断裂方式是以解理断裂为主的脆性断裂。
镁合金;
陶瓷型铸造;
低压铸造;
组织性能;
铸造工艺;
力学性能;
合金组织;
60.
陶瓷型铸造的现状和发展趋势
张业明
;
曾明
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
陶瓷型铸造已经成为一种生产精密铸件的重要工艺,具有广阔的应用价值和市场前景。本文主要从模样的制造,硅酸乙酯水解工艺及陶瓷型制备工艺综述了陶瓷型铸造的研究现状、存在的问题及发展趋势。
陶瓷型铸造;
精密铸件;
水解工艺;
制备工艺;
61.
大型铝镁合金铸件缺陷成因及解决方案
卢行乐
;
陈平
;
江术忠
;
辜志明
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文详细介绍了铝镁合金铸件缺陷产生原因,由于铝镁合金的特殊性,大型铝镁合金铸件的成型工艺与中小型铸件有显著差别,本文针对大型铝镁合金铸件的特点和难点,着重介绍了铝镁合金铸件缺陷的类别及产生的机理,并提出了防止铝镁合金铸件缺陷的解决方案。
铝镁合金;
大型铸件;
铸件缺陷;
成型工艺;
62.
铝锶合金在实际生产的应用
范杰
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铝合金的变质处理,对铝合金铸件质量的提高起到了不可替代的作用。变质处理就是在铝合金铸造生产中加入微量元素,使铝合金组织得到细化,以使铸件的质量,合金的强度、硬度、延伸率都得到综合提高,以改善合金的冲击韧性和热稳定性。本文主要记叙了铝合金处理用铝锶中间合金作为变质剂,使产品质量得到稳定提高。
变质剂;
铝锶合金;
变质处理;
铸件质量;
微量元素;
合金组织;
冲击韧性;
铝合金铸件;
63.
关于铝合金重力铸造中轴线收缩浅析
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文主要介绍铝合金重力铸造时,产品特殊部位轴线缩松的缺陷分析,以及产生缺陷后对产品的影响。并对其缺陷采取相应的解决和处理方法,以及后工序浸渗补救措施。
重力铸造;
浸渗补漏;
铝合金;
轴线收缩;
缺陷分析;
64.
铝合金汽车发动机缸体的压铸生产
邹智厚
;
卢宏远
;
乐虎
;
万伯谦
;
Fritsche Bemhard
;
徐仲杰
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文阐述了高压铸造生产缸体的特点,并简单介绍了压铸岛的一些必须设备及V型缸体的生产要点。指出缸体的压铸生产有其自身的优缺点,但在技术和经济上具有明显的优势,它不仅能达到较高的生产率,而且从材料至成品的整个生产过程也表现为最短的工艺路线。
缸体压铸;
铝合金;
汽车发动机;
高压铸造;
65.
压铸机压射系统控制技术的发展
张宁
;
赵建华
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法,具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等特点,在制造业,尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。在市场要求及现代控制技术发展的背景下,压铸机压射系统控制技术,作为影响压铸机性能的主要因素,也得到了极大的发展。本文介绍了压铸工艺对压射系统的要求,简述了传统的开环控制方式,并对自动补偿控制、实时闭环控制进行了论述。
压铸机;
压射系统;
压力铸造;
开环控制;
补偿控制;
闭环控制;
压铸工艺;
66.
真空铸造技术的研究与运用——降低铸件的不良品率
崔伟
;
冉燕
;
唐和雍
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
文章通过真空铸造技术的研究与运用,提出了较好的方法进行改进,大大降低了箱体铸件的不良品率,使产品质量得到较大提高。
真空铸造;
箱体模具;
箱体铸件;
铸件质量;
67.
箱体薄壁铸件的压铸
龚远华
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
本文叙述了压铸该箱体壁薄压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面的一细列问题。文中详细阐述了该铸件浇注系统如何开设,如何保证充填过程中,充填阻力最小,排气条件最好;模具结构如何满足须铸件结构的要求:压铸工艺如何适应铸件工艺的需要。
浇注系统;
排气系统;
工艺参数;
内浇口速度;
箱体薄壁铸件;
模具结构;
压铸工艺;
68.
发动机油底壳上体压铸工艺分析
朱洪军
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
析了新型的发动机油底壳上体在生产中的工艺路线,并针对该油底壳的具体工艺要求,在压铸毛坯上进行质量控制,同时考虑生产过程当中的批量要求,规划工艺设备,并结合熔炼、压铸机和模具三个要素,控制批量废品的产生。
油底壳;
压铸机;
孔隙率;
发动机;
压铸工艺;
压铸毛坯;
质量控制;
69.
减少飞边提高压铸件精度的途径
黄志禄
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
分析了压铸件飞边产生的原因,并提出了解决问题的措施。为了减少飞边,应尽量使合模力中心与涨型力中心一致:提高模具的刚度,包括适当增加模具厚度,采用不通孔模体,使用支撑钉;使用时保证分型面清洁和合适的间隙。
压铸件;
铸件精度;
铸件飞边;
模具刚度;
模具厚度;
70.
关于对JB150左前盖气缩孔改进体验
李元忠
;
冯文彬
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
通过对JB150左前盖的气孔、缩孔部位进行解剖和探伤检查分析,产生气缩孔的主要原因是:模具进料紊乱、大视孔壁厚且主视面壁薄、模具卷气。对该产品模具的进料、壁厚、加工余量进行了处理和改进,降低了JB150左前盖的气孔、缩孔废品率。
防止措施;
气缩孔;
铸件精度;
模具刚度;
71.
浅释大型压铸机在高位回填区的基础构筑方式
陈劲
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
浅埋板式基础是一种低矮建筑常采用的基础形式。其造价相对低廉,施工较为简单。本文现对“挖孔桩加承台基础”,“摩擦桩加筏板基础”,“浅埋板式基础”的工程直接费(直接造价)概算列表进行对比,指出优选浅埋板式基础是一个大胆的,值得为之去考虑和实施的基础形式。从造价上和工程的复杂程度上的对比,可以看出其条件都是相当优越的。并对大型压铸机在高位回填区的基础构筑方式进行介绍,提出综合的,全面地从技术角度去认真分析,通过数据的验算求证,使基础形式的采用达到安全、经济、合理。
压铸机;
基础构筑;
高位回填区;
浅埋板式基础;
72.
水玻璃冷芯盒工艺研究
孙莹
;
金广明
;
尹德英
;
汪解民
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
近几年,国内许多专家、学者对进入二十一世纪的中国铸造捉出了许多新的观念,及二十一世纪需要“绿色、集约化铸造”的定义使对环境无害(或危害很少),合理使用和节约自然资源,依靠先进铸造技术获得效益。为了符合绿色、集约化、可持续发展的生产方式,铸造工厂在生产过程中从生产技术、工艺装备等方面力求达到这些要求,特别使造型制芯工艺的选择上更应满足这些要求。本文介绍了国内外冷芯盒工艺发展情况,简述了新型冷芯盒工艺方案、原辅材料及试验设备。结果指出该工艺硬化的砂型(芯)溃散性好,经过改善,试样的强度明显增加,已达到生产所需的强度,可在工业生产中大批量应用。
铸造技术;
制芯工艺;
冷芯盒工艺;
73.
抗烧结涂料的优化设计
洪毅
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
为解决烧结堵死的现象,原工艺中施涂工艺不变,最后采用抗烧结涂料来刷涂局部热节点、细长、薄小等砂芯处,以解决烧结粘砂。本文论述了烧结性粘砂的机理,涂料设计的构思,耐火材料的选择,涂料的制备和效果。
烧结粘砂;
多元组合;
制备工艺;
抗烧结涂料;
优化设计;
施涂工艺;
耐火材料;
74.
直孔陶瓷过滤片和泡沫陶瓷过滤片的综合性能比较
王德全
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
本文主要从过滤片的过滤效果、过滤速度、强度、成本等几个方面阐述了使用直孔陶瓷过滤片和泡沫陶瓷过滤片的区别。
过滤效果;
直孔陶瓷过滤片;
泡沫陶瓷过滤片;
金属液净化;
75.
铝矾土熟料对型壳高温强度的影响
胡贤祥
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
熔模铸造制壳涂料增强剂铝矾土从生料改为熟料后,提高了型壳的高温强度,大大降低型壳漏壳率,也提高了铸件质量,同时由于型壳强度提高,型壳层数也减少了一层。取得较显著的经济效益。
熔模铸造;
铝矾土熟料;
高温强度;
制壳涂料;
增强剂;
铸件质量;
76.
有机膨润土及其在醇基涂料中的应用
李静静
;
叶秋杉
;
廖永明
;
林鸿福
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
简要介绍了醇基铸造涂料用有机膨润土制备方法,比较了有机粘土及无机矿物凝胶两类悬浮剂在醇基铸造涂料中应用性能,推荐了有机膨润土在醇基铸造涂料中应用的分散方法。
铸造涂料;
悬浮剂;
有机膨润土;
制备方法;
分散方法;
77.
用模拟软件分析判断发热保温冒口的使用情况
陈海生
;
张科峰
;
朱能山
;
杨忠耀
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
用Procast软件模拟分析铸件的工艺状况,对比分析普通冒口和发热保温冒口的补缩效果,确定用发热保温冒口具有更高的补缩效果,同时提高铸件的工艺出品率,对生产有明显的促进作用。
模拟软件;
保温冒口;
铸造工艺;
78.
“节能减排”——企业发展的助推器论“节能减排”与企业效益和发展的关系
朱康亮
;
成庆林
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
随着全球工业发展的步伐,目前我国已挤身世界铸造大国行列。但是,我们生产过程的能耗、对环境的污染等方面都离铸造强国还有较大的差距。通过我公司节能减排工作实施的经验和取得的成果,证明节能减排工作的深入对铸造企业的发展是非常重要而紧迫的,它是每个企业应积极采取的一种增效措施,对社会的效益和发展是有益的。
节能减排;
企业效益;
环境污染;
铸造企业;
79.
铸造砂再生技术及应用
熊鹰
;
孙伟民
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
随着国家对环保立法的更为严格,铸造废砂的再生利用有着更广泛的前程。本文介绍了几种不同的铸造废砂通过低温二次焙烧原理降低了再生时的生产成本,减少了二次污染,通过实验和生产应用,再生砂的铸造性能达到并超过新砂。
再生砂;
覆膜砂;
二次焙烧;
铸造废砂;
80.
上汽依维柯红岩商用车有限公司铸造厂清洁生产工作开展情况
齐兰成
;
王科第
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
清洁生产是落实科学发展观、实施可持续发展战略、建立“资源节约型、环境友好型”社会、发展循环经济和走新型工业化道路的必然要求。特别在我国资源相对不足、环境污染十分严重的情况下,实行清洁生产是必由之路。2007年上汽依维科红岩商用车有限公司请重庆新颜科技咨询有限对公司清洁生产进行审核咨询。经过一年努力,于2008年6月27日,铸造厂随公司通过了重庆市环保局清洁生产审核验收。本文主要从企业概况、管理安全环境方面获得的荣誉、清洁生产审核开展的具体工作、做好持续清洁生产工作及铸造厂清洁生产打算等方面介绍了铸造厂开展清洁生产的工作情况。
铸造厂;
清洁生产;
环境污染;
81.
浅谈铸造车间规划设计中的绿色生产
王冬
;
周军
;
刘洪
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
在当今各国对能源和环保问题都给予了极大的关注之际,如何提高劳动生产率、降低原材料消耗,降低能耗,减少废弃物排放,以求企业效益和社会效益的最大化,将是我国铸造企业首要考虑的发展战略问题。绿色生产是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使得产品整个产品生命周期中,对环境的负面影响最小,资源效率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。可见,绿色生产自然成为解决铸造企业发展战略问题的最佳途径。然而,铸造企业的绿色生产却存在诸多制约因素,其中最主要、最根本的因素是铸造车间规划设计因素。这是因为,一个在设计过程中就充分考虑了绿色化生产的铸造车间比在生产过程中通过逐渐改造来实现绿色化生产的铸造车间将更能为企业创造效益。本文结合作者参与的铸造车间设计项目对铸造车间规划设计中的绿色生产进行简要的论述。
铸造车间;
规划设计;
绿色生产;
企业效益;
82.
节能减排不仅是社会责任 更是企业发展的永恒主题
李国
;
吴方鉴
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
铸造业既是装备制造业的基础产业,也是振兴装备制造业的重要保障之一,同时又是污染重、能耗高的产业,节能减排工作尤为重要。重庆长征重工有限责任公司铸钢制造公司针对本公司的特点,在国家“坚持资源开发与节约并举,节约优先”的方针指引下,在中船重工的统一安排、部署及相关要求卜,在重庆长征重工有限责任公司的大力投入和相关部门的指导和帮助下,大力开展节能减排和清洁化生产工作,本文对有关情况进行了介绍。
节能减排;
社会责任;
企业发展;
铸造业;
清洁生产;
铸钢公司;
83.
介绍一种国际先进的铝合金熔化技术
普拉兹尔.托马斯
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文介绍了通过利用享有ETAMAX(R)专利技术的STRIKOMELTER(R)铝合金熔化保温炉高效熔化铝合金的方法,简述了对该炉测试金属毛收益的要求条件和结果,并对STRIKOMELTER(R)铝合金熔化保温炉的巨大优势进行计算。指出ETAMAX(R)专利技术保证了大幅度的降低能耗和金属烧损,以及通过高的金属质量明显降低了废品率。StrikoMelter(R)熔化保温炉是铸造企业的最佳选择。
铝合金;
熔化技术;
专利技术;
熔化保温炉;
降低能耗;
金属烧损;
金属质量;
铸造企业;
84.
新一代节能环保铸造用熔化炉研发
刘荣章
《2009重庆市铸造年会》
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2009年
摘要:
能源是制约国民经济发展的命脉,世界各国都在积极制定适合本国国情的能源发展战略。近两、三年以来,能源价格飙升、温室效应加剧、能源供需形势不断恶化、能源短缺和环境问题成为全球经济发展的主导问题。科技创新、降低现有能源的单位消耗是惟一可立竿见影提高能源利用效率的途径。本文对熔化炉节能、减排、降耗技术进行分析,结果显示我们设计的铸造专用熔化炉包含了铝合金的熔化、精炼、除渣、除气,在整个过程中,铝合金液的温度始终在受控的低温环境下流动,铝液始终没有出现过烧现象,铝水的烧损和含氢量得以有效控制,通过加装烟气热交换器和控制保温室铝液温度,炉子的燃料消耗得以明显降低。
节能减排;
科技创新;
能源利用;
熔化炉;
降耗技术;
铝合金;
85.
浅谈我公司铸造节能减排降耗
肖浯
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
某公司在铸造工艺、工装,铸造设备等方面,先后实施了一批以节能减排降耗为中心的技术改造和技术创新项目,获得了直接经济效益(节能降耗)和环保社会效益的双丰收,达到了预期效果。本文结合某公司实际情况,总结介绍了在铸造工艺、工装及铸造设备方面了的节能减排措施和方法。
节能减排;
铸造工艺;
铸造设备;
技术创新;
86.
铸造节能燃气保温炉的应用
王爱英
;
陈钢
;
贾显均
;
唐勇
;
娄波
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
天然气保温炉的应用,使企业降低了成本,创造了效益。通过钢碳、柴油、电、天然气的成本比较,得出使用天然气的优势。
节能降耗;
天然气保温炉;
铸造节能;
87.
关于开展重庆市铸造企业节能减排工作的几点建议
周旭东
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铸造是制造业中的支柱产业,但也是资源消耗大、能耗高和污染排放物较多的生产行业。我国铸造企业节能减排工作搞得好不好,关系到国家制造业的可持续健康发展。本文结合重庆市产业布局和重庆市铸造企业分布及其生产规模基本现状,分别从市政府政策引导、行业准入、结构调整和区域规划、供应链管理、铸造企业工艺布局和调整、节能减排技术提升、生产现场管理改进等七方面提出一些建议,以供参考。
节能减排;
铸造企业;
供应链管理;
88.
压铸厂的节能减排和环保治理
金吉琰
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文结合实际,从节能减排出发,提出了压铸厂的环保治理措施,压铸厂采用这种方式进行环保治理是行之有效的,可以根据本企业的具体情况制定治理方案。
节能减排;
环保治理;
压铸厂;
89.
日本归来话感受
曹均位
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文是笔者对日本进行参观考察后的体会,文章对旅店环境、物价水平、交通秩序等方面进行了简要介绍。指出在专业生产凸轮轴的精密公司,现场质量控制、设备改造自制与设备管理值得我们学习。
旅店环境;
物价水平;
交通秩序;
质量控制;
设备管理;
凸轮轴;
90.
关于铸件质量的浅见
陈艾
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铸件质量,极大程度上影响着机床的性能。提高铸件质量,可以给后序的加工、装配节约很大的时间和精力,极大的提高机床产出。要提高铸件质量,首先要明确铸工车间当前的生产状况及所面临的一些实际问题。本文重点通过分析铸件对当前机床生产的影响,以及在铸造生产过程中存在的一些问题,从而来探讨铸工车间今后的发展方向。
机床性能;
铸件质量;
铸造生产;
91.
HQ07202缸盖铸造工艺改进
马泉林
;
万小伟
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
本文介绍了HQ07202缸盖铸造工艺改进过程,以此工艺生产,良品率(仅对裂纹而言)达到96%,实现了预定目标值,固化工艺,稳定质量。同时严格控制其它铸造缺陷的发生。
铸造工艺;
固化工艺;
铸造缺陷;
缸盖铸造;
92.
As及其在铸铁中的行为
沈保罗
;
李莉
;
岳昌林
;
高致文
;
阳强
;
沈祥普
;
付子学
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
As在铸铁中是有害元素,影响铸铁的凝同结晶和固态相变,从而影响铸铁的显微组织、力学性能和铸件缺陷。对As的基本特性,As在铸铁中的行为以及避免As对铸铁产生有害作用的方法进行了系统的介绍。
显微组织;
力学性能;
固态相变;
铸件缺陷;
砷行为;
93.
发动机铸铁件新材料技术路线
李明
;
刘庆义
;
李娜
;
房夺
;
张行河
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
随着国Ⅲ、国Ⅳ和国Ⅴ柴油机的研发,这些新型发动机都对其关键铸件如机体、气缸盖等的铸件淬火质提出了更高的要求。目前普遍采用的HT250牌号已经远远满足不了其材质可靠性要求。发动机铸件材质国内外在八、九十年代走过了从HT200到普遍使用HT250的时代,本文认为目前已经进入了从HT250开始向高性能铸铁发展的时代。作为高性能铸铁,一个是以HT280(HT275)为代表的高性能灰铸铁,另一个就是蠕墨铸铁。
灰铸铁;
蠕墨铸铁;
新材料技术;
发动机;
铸铁件;
气缸盖;
铸件淬火;
94.
汽车发动机缸体的铸造工艺
黄政
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
根据1.5L发动机缸体铸件的结构特点,结合本公司的生产实际条件,采用中注式浇注系统、卧浇、一箱两件的工艺方案,利用大孔出流理论对浇注系统进行优化设计,设计出了1.5L缸体完整的铸造工艺。该工艺设计方案在提高生产效率的同时,还保证了产品质量,生产出的铸件合格率达到98.5%以上。
缸体铸件;
工艺设计;
汽车发动机;
铸造工艺;
浇注系统;
95.
复合物理场约束条件下连续铸造高致密、零缺陷的铸铁空心型材
许扬
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
要高效率地生产高质量的铸铁空心型材,不能仅沿袭单一的传统的铸造技术和工艺手段,而必须开拓出冶金学、物理学和机械学等多种手段集成与复合运用的新路。把水平连铸设备和结晶器加以改造,使其在温度场之上叠加电磁场、超声场,并让重力场也参与空心管壳的约束成形,则不仅在外形上可以连续铸造出任意长度的、近终形的空心型材,而且于内在性能上实现高致密、零缺陷、强韧兼备的质量目标。运用“复合物理场约束成形连续铸造”技术,己开始大批量规模化生产铸铁空心型材,以其优越的性价比广泛应用于汽车发动机干式缸套/活塞环、铁路车辆奥贝衬套以及机床、石油钻采、冶金机械、工程机械、化工泵、压缩机等行业。
复合物理场;
连续铸造;
铸铁型材;
约束条件;
96.
机床灰铸铁件耐磨性生产试验
陈体
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
由于近年铜等贵重金属价格大幅上涨,采用非铜系耐磨铸铁的现实性提高,本文通过对普通灰铸铁。含硼灰铸铁,稀土灰铸铁三种材料的生产及滑动摩擦加压耐磨试验,探讨了其组织性能以及提高机床灰铸铁件耐磨性的经济适用方法。
硼灰铸铁;
稀土灰铸铁;
耐磨性;
滑动磨擦;
硼碳化合物;
灰铸铁件;
97.
受限条件下的柴油机机体毛坯开发
杨书营
;
曹炜
;
许军
;
何云曦
;
孟祥朝
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
文章介绍了柴油机机体铸件开发、生产过程和铸造工艺的改进。通过调整参数,使铸件质量达到了设计要求。
柴油机机体;
铸造工艺;
浇注系统;
毛坯开发;
铸件质量;
98.
铸造高速钢夹送辊的研制及应用
张轶
;
杨君
;
杨文兵
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
目前高速线材轧机常用碳化钨硬质合金夹送辊,该夹送辊常常出现爆辊事故。本文着重介绍一种高速钢夹送辊的制造方法,该夹送辊耐磨性接近碳化钨硬质合金夹送辊,无爆辊风险,完全能够满足高速线材轧机的要求。
高速钢;
夹送辊;
离心铸造;
制造方法;
线材轧机;
99.
铸钢件常见铸造缺陷及预防措施
冯小涛
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷,如何预防这些缺陷,一直是铸件生产厂家关注的问题。本文主要介绍了笔者在这方面的一些认识和实践经验。
铸钢件;
铸造缺陷;
预防措施;
100.
钰珠砂代替铬铁矿砂降低铸造生产成本
秦大国
;
吴方鑑
;
胡雁南
《2009重庆市铸造年会》
|
2009年
摘要:
铬铁矿砂由于其物理特性,能有效防止铸件表面的秸砂,提高铸件表面质量,并有效遏制裂纹的产生,在铸造生产起着不可或缺的作用,但由于我国并非铬铁矿砂富产地,极大部分铬铁矿砂均从南非进口,所有导致其成本较高。本文主要介绍了我公司采用的用钰珠砂来代替铬铁矿砂的方案,以达到降低铸件成本的目的。
钰珠砂;
铬铁矿砂;
表面质量;
物理特性;
铸件成本;
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