摘要：投放市场的第一条连铸坯直轧生产线基于传统连铸机与带钢热连轧机的连接,于1984年在日本的NKK福山制铁所(Fukuyama works)联合工厂投产.关联生产面临的挑战是以高生产率生产出优质钢产品,为此,需要特别注意过钢量、结晶器流体流量、结晶器散热和工厂物流等方面.尽管在日本工厂中取得了商业成功和经济优势,但是由于其所需投资较高或缺少前提条件(如布局或物流),连铸坯直轧技术并未发展成为全球化趋势.rn 八十年代后期,由于引入了薄板坯连铸技术,成功实现了突破.从而创业型领导(如纽柯钢铁公司(Nueor steel)的创始人Ken Iverson)能够在基于电炉的小型轧钢厂中生产热轧卷材,与综合轧机相比,其生产规模更小,成本更低.此时,西门子已经扮演了重要的角色,不仅为纽柯公司提供主传动装置,还为开发CSP(紧凑型带钢生产)提供自动化软件包.由于其1.0-1.2Mt/y HRC的低盈亏平衡生产,CSP工厂产量稳定增长,特别是生产适销钢种的丰富经验使得在美国、亚洲和欧洲带来了全球规模的商业化生产.过去20年间,这种技术已经得到了改进,但其薄板坯连铸机.隧道炉.热轧机的排列方式基本上没有改变.其他薄板坯连铸连轧技术融合了欧洲和日本工厂的经验,稍微增加了板坯的厚度和其他布置其提高HRC(热轧卷材)的质量或提高经济规模而产生的ISP(在线带钢生产)、fTSR(灵活的薄板坯轧制)、CONROLL和QSP(优质带钢生产)工艺.九十年代末,通过引入中板坯连铸用于钢板生产和特殊钢生产在美国和中国进一步拓宽了操作范围,在中国鞍钢将多台中薄板坯连铸机连接到一台高性能HSM(带钢热轧机),从而充分利用HSM的性能,这就是著名的ASP(鞍山带钢生产)工艺.到了二十一世纪,研究致力于采用半无头轧制工艺或使用精轧机全部性能的连铸连轧厂的材料开发,最终阿维迪钢厂(Arvedi)研究出了革命性的ESP(无头带钢生产)技术,首次将连铸和轧制连接到一条不中断的链条上.总之,如今的铸造和轧制工艺已经相当成熟,能够以高产量和高质量水平生产HRC.可采用不同的技术为不同的市场提供轧制产品,从冷轧替代品市场直到优质中板市场,均利用热连接的优势.如果被问及铸轧连接是否有助于目前和未来钢种的发展,特别是考虑到过去、现在以及最新的发展(包括无头轧制操作),我们将明确地回答“是”.
