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2015年第十八届（合肥）国际墙体屋面材料技术交流会

2015年第十八届（合肥）国际墙体屋面材料技术交流会

  • 召开年：2015
  • 召开地：合肥
  • 出版时间： 2015-11-03

主办单位：中国硅酸盐学会;中国建筑学会

会议文集：2015年第十八届（合肥）国际墙体屋面材料技术交流会论文集

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  • 摘要：被动房是各种技术产品的集大成者，通过充分等可再生能源使采暖消耗的一次能源不超过15kW·h/的房屋。如此低的能耗标准，是通过高隔热隔音、密封性强的建筑外墙和可再生能源得以实现。“被动房”的建筑方式不受楼宇类型的限制，包括办公楼宇、住房、校舍、体育馆以及工业用房。因此普通建筑可以通过改建达到“被动房”的标准要求，具有广泛的实践意义。共计有6000多栋被动房在德国、奥地利、瑞士和意大利投入使用。汉堡之家是中国境内首座获得认证的“被动房”，是上海世博会德国汉堡市城市最佳实践区案例馆。“汉堡之家”每平米一年消耗相当于50度电的能量，仅相当于普通办公楼的1/4。它在屋顶上安装的光能利用设备可以提供建筑所需电能的90%，而地源热泵装置则为整个建筑的制冷和供暖供给能量。
  • 摘要：真空挤出机的真空箱，很多砖机制作厂家都习惯把下级真空箱称为受料箱，把上级真空箱称为真空箱，这种称谓严格说来是不够准确的，因为上、下真空箱不单是真空挤出机的受料箱，同时在这个容器内抽除了夹杂在挤出原料中的大部分空气，以提高其成型性能，下真空箱的中心高必须大于泥缸联接的法兰盘的半径，再按照真空挤出机下级电动机的功率和转速选取相应的减速器，下真空箱的中心高和下级减速器的中心高是相同的。紧凑型双级真空挤出机和组合型双级真空挤出机的上、下真空箱的主要不同是前者的上、下真空箱不设置压泥板轴，而是在上级搅拌轴上安装压泥板实现压泥功能。因此，紧凑型双级真空挤出机下级绞刀轴的中心线和上级搅拌轴中心线的高度就是上级绞刀轴的中心线到下真空箱平面的高度;而组合型双级真空挤出机下级绞刀轴中心线到上平面的高度就要按压泥轴中心线的垂直高度和压泥板的回转半径来决定了。
  • 摘要：利用淤泥制砖对提高经济效益、改善生态环境、缓解能源危机等具有重要意义.介绍了淤泥制砖的工艺流程,包括:混合、搅拌、挤压、切条切坯、码坯和干燥等工序;结合国内外学者的研究论述了目前淤泥制砖技术与装备的发展和研究现状;给出淤泥烧结生产装备:拌料机、挤出机、切条/切坯机,以及码坯机等设备的优化设计新观点和新方法;分析总结淤泥烧结多孔砖生产的技术难点分析和改进措施,生产原料的质量百分比如下:河道淤泥:45%-50%;河道淤泥干粉:28%-29%;煤渣:20%-22%;微孔成型料:1%-4%。在经过干燥、脱水处理后，淤泥含水量小于8%，有较好的粘性。采用PLC控制、液压动力系统淤泥制砖切坯切条机，可实现加料、压塑、脱模、切条和切坯成砖的全过程自动化。该切条切坯机系统的工作过程是光感应传感器检测到真空挤压机挤出泥条，电机带动运送带转动，将泥条送入切条机中，同时驱动液压缸活塞杆将泥条整齐切割成一定形状大小的泥条，再输送到切坯机工作台进行切割成砖坯。
  • 摘要：随着社会进步、人性化管理，劳动者对劳动强度方面有了更高要求，由体力型转向技能型，由高强度劳动向低强度劳动转化，成为社会劳动力市场发展趋势，人工工资逐渐增加，原料成本呈走高趋势使得加气厂家的发展举步维艰，增产提效、降低人工、减少成本、增加利润成为必然，使得加气混凝土砌块成套技术设备实现自动化、机械化生产成为必需。通过对蒸压加气混凝土生产线的改造，增加去底分离打包系统的应用，能够实现加气混凝土砌块成套技术设备实现自动化、机械化生产。去底分离打包系统由以下设备组成:该系统由砌块翻转机、砌块分离机、砌块输送机、自动卸垛机、托板储存机、垂直打包机和托板输送机等七种设备组成。
  • 摘要：介绍砖坯十项功能:承重、保温、隔热、隔音、防颤、抗剪切能力,免漏砂浆、外墙防渗漏、阻断灰口冷桥、可装饰性.新型多功能成型机对比真空挤出机的功能优势性.新型多功能成型机在节电方面，其用电量7.5kW-22kW，这里包括几种型号的砖机，它的用电量还不及挤出机真空泵的电量，是一般真空挤出机用电量1/10-1/30，节水、省人工，减少晾晒占地。出坯既可码垛1.5m高，砖坯含水量10%左右，产量高，每小时10000-25000块折普通砖，产品附加值高，这一优越的性能定会给广大砖厂转型升级带来更好的效益。
  • 摘要：通过对三种水泥助磨剂配制的新型复合水泥助磨剂的研究表明,新型复合水泥助磨剂可以将80μm筛余从9.4％降低2.6％～3.3％,45μm筛余从32％降低到19％～25％;由于掺加硫酸钠，水泥胶砂3d抗压抗折强度有所提高，有利于提高早期强度;掺复配水泥助磨剂后，可以提高28d抗压强度，最高可以提高3.8MPa;通过检测其他物理性能指标均符合标准JC/T667-2004《水泥助磨剂》。
  • 摘要：低能耗砖墙建筑既不需要外保温复合系统(ET-ICS)，也不需要对其保温结构采取任何特殊的施工措施。填充赫土砌块具有设计精密的表面，可以砌筑在薄缝混合砂浆上。由于有特殊的卯桦结构，也无须使用垂直缝砂浆。其结果是整个砌筑体只有很少的一些连接点，并且具有较好的承重能力和隔音性等物理特征。其他方面，这些赫土砌块以熔化了的碎玄武岩作为其绝缘填充物，可向对待常规砖一样对其进行切割或钻孔。通过一个专用的砂浆铺筑器以及相应的薄缝砂浆，完成整个墙体的砌筑时间比起往常可减少30%。由于有了砂浆铺筑器，每一排砌块之间形成了很好的接合，噪音传递也得到了有效的控制，3mm厚的水平接缝相比起“正常”的砌筑方式最多可减少85%的砂浆用量。要将两个砌块切割成互相匹配的L形状，然后，将一个砌块沿凹槽插入，就会为下个砌块的嵌入形成一个完美的基座。该方案还大大减少了通过外墙或隔墙传递进来的噪音，所安装的太阳能加热供能系统，它能够提供38%的热水需求。另外，一些典型的被动式房屋组件，如非常有效的通风和热回收系统，以及以天然气为燃料的冷凝锅炉技术所驱动的节能供热系统，共同实现了小区内极低的基础能量需求。
  • 摘要：研究了不同煅烧温度对废砂浆块易磨性、流动度、质量损失的影响,以及废砂浆粉的活性激发效果.低温煅烧热处理后，废砂浆块的结构组成发生了脱水，且化学组成发生了显著变化，温度越高其结构强度降低越快。经过煅烧热处理后的废砂浆块易于磨细，0.08mm筛余率下降较快，当热处理温度为600℃时，筛余率达到了1.4%。掺30%废砂浆粉混合水泥胶砂的流动度随着温度的升高有所降低。经过各温度煅烧的废砂浆块质量有所下降，不同温度区间对应着不同水化物的脱水分解，600℃煅烧时废砂浆块质量下降较大，结构脱水较为充分。不同煅烧温度的废砂浆粉混合水泥胶砂强度不一样。600℃时，废砂浆粉活性激发效果最好，抗压强度达到42.29MPa。因此，600℃是分离废砂浆组分和激发其活性的最佳温度。
  • 摘要：不同热桥系统能耗情况不一样,热桥柱系统能耗在建筑热桥能耗中占了很大的比例,但是梁板热桥系统以及微热桥系统能耗也是不可忽略的.通过利用ANSYS软件模拟研究了梁板系统以及砂浆微热桥系统的传热情况,结果表明:对于梁板热桥系统，模拟研究发现，梁是影响墙体传热的主要因素，结果显示梁的热流量远大于相应的板的热流量，而不同高度梁的结果显示，梁的高度对于改善墙体传热的效果并不明显，所以建筑物在选择梁的高度时应选择满足其力学要求的最小高度。对于微热桥系统，砂浆在传热效果来看，应着手研究新型的砂浆材料，尽量减少砂浆的导热系数来改善微热桥部分的传热系数;研究发现对于同种材料的不同厚度的砂浆厚度，对于其热学性能基本没影响，所以在考虑砂浆层的厚度时，主要考虑其力学性能。
  • 摘要：高空作业的坠落防护装备承重点可以定义为连接救生绳、安全绳、减速设备或其他坠落制动或救援系统的固定点。一些典型承重点的例子有建筑的钢构件、预制混凝土梁等。多数情况下建立一个承重系统时需要一个承重连接器(或承重点)，这件设备作为安全绳或救生绳与承重点之间的一种安全连接方式。一些承重点的种类包括钢线和合成吊索、屋顶承重点和钢梁吊夹。防坠系统三要素:全身式安全带、连接件、挂点。三要素缺一不可。安全带是高处作业时工人预防坠落伤亡的防护用品中，由带子、绳子和金属配件组成的总称;安全绳是安全带上保护人体不坠落的系绳;吊绳是自锁器使用的绳，要预先挂好，垂直、水平、倾斜均可;自锁器可在绳上自由移动，自锁器是自锁装置，在人体坠落时能立即卡住吊绳，防止坠落;缓冲器是当人体坠落时，能减少人体受力，吸收部分冲击能量的装置;速差式防坠器是装有一定长度绳索的盒子，作业时可随意拉出绳索使用，坠落时因速度变化引起自锁。
  • 摘要：摆渡顶车机是烧制砖生产线上最常规的设备，主要用于窑车的摆渡与换道，是隧道式干燥窑、焙烧窑中窑车运转系统的必需设备之一。驱动装置由电动机、减速器、驱动轴、十字轴式万向联轴器、轮轴、轴承、驱动轮等组成;选用十字轴式万向联轴器有效地解决了摆渡车在运行过程中因窑车轨道不平造成的驱动轴受力变形或折断等现象，同时也降低了设备生产厂家的装配精度，提高了设备的耐久性。车架由H型钢槽钢焊接而成，并按照窑车断面轮间距铺设轻轨。需要窑车上摆渡车的时候，摆渡顶车机来到接车的位置，驱动装置制动，定位机构首先将窑车固定，保证摆渡顶车机上的轨道与地面上的轨道对正。然后顶推机构在液压缸的带动下将窑车牵引到摆渡顶车机上，待窑车完全上车后，定位机构收回，驱动装置启动，将窑车送到下一个工位。这样就减少了设备之间的交叉点，降低了出现故障的概率，对实现自动化控制具有很好的帮助作用。
  • 摘要：介绍了海绵城市的基本概念,论述了砂基透水砖的定义、制作方法、性能特点、铺装构造和应用情况.砂基透水砖具有良好的透水性、水分涵养、耐磨性、耐老化、防滑、防堵塞、净水功能、生态节能和经济效益.采用砂粒的改性、合适的粘结剂和铺装方式以推进砂基透水砖在海绵城市建设中的应用.
  • 摘要：当今的原材料已经不像20年前没有经过筛选的原材料那样高硫和含氯成分。如果没有防护措施的话，硫，氟和碱(氯化钾或钠盐)对窑炉是有害的。赛力克已经有很好的实用措施来对付这些潜在的腐蚀危险。赛力克的钢板必须保持足够的温度以防止酸成分在冷凝水情况下产生。为了保证在恺装窑进口部分温度达到150摄氏度，在窑墙和窑顶部对外要装保温恺甲(横向双层岩棉)。向恺装窑双层甲中吹入热气以保证在这里能够达到要求的温度，以防止产生腐蚀。由于恺装窑的高适应性和模块化，所有恺装窑的控制是非常灵活的。热惯性低使得产品更换更加容易实现。若果需要的话，可以迅速启动或重新启动。长期优化措施(预热循环，扰流器和顶烧喷嘴)的使用使得窑炉成为处处使用，能够昨天，今天和明天为陶瓷工业做出贡献。由于恺装窑的出现，在赫土屋面瓦生产工厂，配瓦的生产能够放置在主瓦生产之中而不会影响协和窑气氛。基于恺装窑，赛力克的工程师们给恺装窑套上了钢或混凝土的灌水的外套。窑车下部是用钢制裙边包裹着四周。旁边和前端密封是用水密封，它们都没在水中。不同恺装版本导致增强水的控制。
  • 摘要：在基础配方的前提下加入聚丙烯纤维(PP),研究纤维掺加方式及纤维掺量对发泡水泥聚苯颗粒力学性能的影响,确定了最佳纤维掺加方式:样品先掺法的力学性能要明显高于后掺法，先掺法的3d的抗折强度比后掺法要低18.51%;先掺法的3d抗压强度比后掺法要高出12.77%，试验中可优先选用先掺法。可选用纤维的最佳掺量为0.8%,3d抗折强度为0.31MPa,3d抗压强度为0.48MPa,28d抗折强度为0.53MPa,28d抗压强度为1.03MPa。
  • 摘要：在泡沫混凝土现浇实践经验及现浇市场调研的基础上,指出了目前泡沫混凝土现浇生产施工过程中存在的问题,并分析了影响泡沫混凝土现浇质量的相关因素,减水剂作为调整控制水胶比的重要手段，它一方面通过降低用水量提高制品强度;一方面改善新拌浆料的工作性能。泡沫剂是现浇泡沫混凝土的重要组成部分，是影响泡沫混凝土质量的重要因素之一。环境湿度过低会使泡沫混凝土中的水分流失过快，使得胶凝体系不能充分水化而强度下降。因而，在湿度过低区域进行泡沫混凝土浇筑，可采取随浇筑随覆膜、延长拆模时间等措施。在泡沫混凝土浇筑过程中，受浇筑工艺和环境(风、湿度)的影响，泡沫混凝土在循环重复冲刷破坏-重构液面层-冲刷破坏的过程中，浇筑液面层平衡不断被打破，而最终在硬化构件中形成浇筑裂缝.温度的变化一定程度上能影响胶凝材料的水化速度;而湿度的高低也影响泡沫混凝土水化反应的充分程度。因此，良好的养护制度应兼顾养护过程中的温湿度条件。
  • 摘要：随着节能标准的提高,建筑对烧结砖产品的要求也不同,65％设计标准也很快就不存在了,会由更高的节能标准代替,通过对节能65％设计标准下烧结砖行业产品结构讨论过程的总结,引起行业对产品结构、主导产品的发展等问题引起重视,同时对目前经济形势下砖瓦行业的发展问题进行探讨,提供一点建议,共同促进行业发展.例如进行技术改造、落实环保、节能措施的实施，积极开发适应建筑结构的空心砖产品，积极做好烧结空心砖在节能G5%设计标准下的建筑结构应用工作，应进一步加强发展新型墙体材料的立法工作，努力把墙体材料革新工作全面纳入法制化轨道，对新型墙体材料重大技术开发和产业化示范项目以及重大节能建筑示范工程给予必要的资金扶植。
  • 摘要：建设一个现代化的新型墙材企业,其项目设计必须要在科学论证的基础上,结合当地的实际情况以及国家的法令法规,综合多种因素认真设计.一旦设计方面存在缺陷,就会给以后的企业生产带来很大麻烦,造成严重的损失.例如为了保障生产，只能是把粗破和细破的蓖板卸掉几块，把滚筒筛的筛网由2.5mm变大为3.0mm。但是生产出的混合料颗粒级配很不合理，0.05mm以下的细粉料仅占2%左右，给后续成型带来很大困难，砖的质量可想而知。由于原材料破碎工艺问题，严重制约了该企业正常生产，如市场需要的高孔洞率空心砖根本就不能生产，目前是以生产普通实心砖为主。陈化库设计高度为8.5m，而堆积高度只能到5.5m，如再高，一是后墙(挡土墙)设计支撑力不够，再高会塌倒;二是多斗挖掘机设计与陈化库设计高度不配套，最多升高不超过6m。既然如此为何要设计8.5m高;三是由于堆料高度所限，混合料堆的最近处距陈化库边沿也超过4m，每次移堆挖料，仅达到正常挖料就需要1h。
  • 摘要：采用建筑垃圾经强化工艺处理后筛分得到的粒径不大于4.75mm的再生细骨料代替天然砂制备干混抹灰砂浆,并掺加一定量的粉煤灰进行改性,调整用水量控制其稠度在90mm～100mm范围内,系统研究了不同粉煤灰掺量及胶砂比对其基本性能和力学性能的影响.研究结果表明,干混抹灰砂浆的分层度、表观密度和含气量与粉煤灰掺量及胶砂比均呈现出较强的线性关系,其抗压强度随着胶砂比的减小逐渐降低,且粉煤灰掺量为10％的抗压强度在不同胶砂比条件下均达到最高.
  • 摘要：烧结砖生产线技术改造方案的选择和实施,例如页岩采用装载机、1111箱式给料机给料，经颗式破碎机、一次锤式破碎机、回转筛筛分后，合格粉料进入搅拌机加水搅拌，然后经皮带输送机送入陈化库陈化。筛上料单独经二次锤式破碎机后，与一次锤式破碎机破碎料再次进入回转筛筛分。原煤料仓下设置电子皮带秤，煤经计量后，与页岩混合，共同进入一次锤式破碎机破碎。页岩箱式给料机的电动机采用变频调速，控制给料量等。方案实施后，企业生产规模由年产2000万块普通砖，提升到年产5000万块以上，实现了规模化生产，优化了产品结构，提高了产品档次，满足了贵州省2014年4月颁布实施的《贵州省墙体材料行业规范》要求，企业效益和社会效益同步提高。根据市场产品需求和原料条件，采用的一次码烧工艺中，技术措施完备，能够满足不同产品的市场需求，扩大了产品市场覆盖率，有利于企业效益的提高。
  • 摘要：详细论述了烟气双碱法脱硫的化学原理及优缺点,并同时提供了大量翔实的不同生产线脱硫工艺计算参数,有利于砖厂的合理选取脱硫工艺和设备.双碱法脱碱的大致工艺流程是在清水池中一次性加入钠盐溶剂制成钠盐吸收液(循环水)，用泵打入吸收塔(脱硫塔)吸收S02，烟道灰同时被吸收液(循环水)湿润，捕集而成灰水流入沉淀池(一般设两个池，轮换使用)，烟道灰经沉淀定期清除，回收作砖坯内燃料，上部清水溢流至反应池，与投入的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，并使其流入清水池，经补充NaOH或Na2C03后，再次送入吸收塔(脱硫塔)。注意事项:为了克服脱硫系统的阻力，保证其正常有效的运行，又不使砖瓦生产的热工制度遭受到干扰和破坏，从而降低产品的产量和质量，风机的增压是必要的。对于新建砖瓦厂，增压风机可以和排烟风机共用，这样做简单、可靠;对于现有的砖瓦厂，由于排烟风机设计一般未考虑脱硫系统的压降，故需要另外增设风机;吸收液在塔内雾化时，力求雾滴密度较高，雾滴直径较小且较均匀;在吸收塔(脱硫塔)中应控制为碱性环境，即pH>7(一般采用pH为8-10或更高)，以便对SO2有较高的吸收率。
  • 摘要：对改性TPEG进行磺酸化处理后聚合合成引气型聚羧酸减水剂,研究其掺入到硅粉混凝土中的应用性能.结果表明:通过对改性TPEG分子链磺酸化后聚合合成的引气型聚竣酸减水剂，表面张力比普通聚竣酸减水剂表面张力更小，对水泥的吸附分散作用更强。引气型聚竣酸减水剂应用到硅粉混凝土中和易性更好，抗冻性更好，强度比使用普通聚竣酸略有下降，但比掺普通聚竣酸和引气剂复合使用强度高。
  • 摘要：对原先采用的许多原料适用性评价方法如Winkler图、Augustinik图和Freyburg的原料合格性测试等方法重新进行审查和调整,以适应目前流行的产品质量与生产技术.在基于以往矿物成分定量分析经验的基础上,阐述了各种重黏土产品的最佳矿物组成.第二部分将描述了通过单纯性搜索法、线性优化方法和运算法来预先获得坯体最优构成的过程.对于原料性能更详细的研究，实验室的赫土试验包括有筛分和沉降分析、化学分析、原料分析和热试验。这类实验有多种用途，但大多数试验是用来鉴别和选择合适成分的原料，或改善原料并获得更好的坯体组成。同时，也能获得产品干燥和焙烧曲线设计方面的信息。对于某种重赫土产品来说，必须避免粗粒内容物和粗糙的产品表面，因此，相关适用性评价值中应始终包括其粒度测定数据。Winkle:三角图有益于探索原料性能与粒度组成之间的密切关系，如特别防冻屋面瓦的粒度分布或分布密集区域。Winkle:三角图也能用于优化二元及三元混合物，有趣的是，它也有利于玻璃、陶瓷的原料和坯体(高岭土和瓷体)原料组成分析。
  • 摘要：介绍了近几年国家和地方有关建筑垃圾、生活垃圾、城市污泥、尾矿等废料生产墙体材料新产品的科研项目,涉及墙体材料诸多领域,重点介绍了墙体材料的节能、利废、环保等方面的重大技术,例如通过三类热工气候分区烧结保温砌块、砌体、墙体力学性能和抗震性能研究，首次提出了烧结保温砌块基本设计指标、烧结保温砌块砌体抗压强度、纯剪强度设计指标及计算公式、烧结保温砌块受剪构件承载力计算公式、烧结保温砌块墙体抗震抗剪承载力计算公式，并通过三类热工气候分区烧结保温砌块烧结保温砌块墙-柱、墙-梁、墙-板、梁-柱、现浇带等节能构造技术研究，最终建立了烧结保温砌块砌体结构设计方法和构造技术。
  • 摘要：砌体是一种复合建筑构件，以赫合的墙元构成，比如砖/砌块、砂质灰岩、多孔混凝土、(轻质)混凝土、天然石、砌筑砂浆等。当建筑物被解构或拆除时，所有材料将变成砌体垃圾，这就需要某种形式的价值恢复，即回收利用。基于材料流动分析的结果，并且假设粗重粘土颗粒可以有效地从处理过的砌体中分离，可以假设纯砖垃圾和混合砌体垃圾产生量是大致相等。对于纯砖部分，有一个规范的应用领域，如植被工程、道路建设和混凝土生产，除了在砖建筑陶瓷制造中的材料废物利用。从假设的接受能力来看，这些部门足以消耗砖和赫土制品全部产生量。然而在实际应用中，只有植被工程已取得显著的成效。就砌体部分而言，目前的做法主要集中在回填的方式。相关的结构要求很少，而且通过多孔的、低强度的混合成分可以得到充分满足。然而，环境要求是严格的。尤其是，含硫酸盐的建筑材料需要控制沉积物，一个替代的解决方案是从砌体垃圾中回收材料，并用它生产轻骨料。所有这些复杂回收选项预先假定合适、足够的准备，这很容易会比在非金属矿行业需要更多的费用和精力。然而，可以想象，可以通过缩短运输路线来补偿更高的输入，尤其是在砖或砌体垃圾用来代替这种特殊材料的情况下，如屋顶绿化工程的熔岩或浮石、生产轻质混凝土的膨胀赫土，因为这些原料仅对几个特殊位置有用。
  • 摘要：方锤头(八棱角)是锤式破碎机最为重要的工作部件,正确使用才能够有效延缓磨损,减少资金占用,保证正常生产.新装锤头磨损一个班后，工作面已磨损达到，就应调整棱角面，顺着原磨损棱角面旋转900，重新安装，新的棱角面开始工作，依次四个班共调整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨损达到极限尺寸后，翻面使用。同正面调整棱角面方法一致，一般情况下翻面使用效率低，可使用棱角1面-3面，视磨损情况决定。通过调角锤头方法，一般在8d左右必须更换锤头，避免锤头磨损过半产生脱角、断裂现象。破碎机前应安有筛网结构的设备，该设备后面须有回路运输皮带，能将筛分后的大块料运到破碎机体内，避免粘结粉料等直接进入机体内，减少锤头的磨损。水分、黍占土等过多时会影响物料流动，增大了锤头的缓冲，减小了锤头与物料的打击力，同时也会堵塞筛孔，排料不畅，物料与锤头产生滑动摩擦，对锤头磨损增大，物料湿态磨损是干态磨损的10倍以上，所以尽量减少物料的含水率。
  • 摘要：针对国家标准GB50574-2010规定蒸压加气混凝土的劈压比提出的疑问,提出了一些解决方法,并强调为防治蒸压加气混凝土砌块砌体的裂缝,应将劈压比或劈裂抗拉强度纳入砌块标准.劈裂抗强度和弯曲抗拉强度(抗折强度)是间接测定混凝土的抗拉强度，只有轴向抗拉强度即对试件直接施加轴向力才是混凝土的真正抗拉强度值。目前国内外许多研究者提出了各种轴拉试验方法，但这些方法有共同的缺点:1)试验时很难找到试件的力学中心，外力的作用线与试件的轴线不易重合;2)由于夹具应力集中，容易引起试件在夹具附近或变截面处破坏，使混凝土直接抗拉试验的成功率不高，所测数据难以准确。因此，蒸压加气混凝土的抗拉强度采用比较简便的劈拉法，测试制品的劈拉强度并用劈压比来表征其抗裂能力的强弱。劈拉法不但大大简化了试验过程，而且较准确地反映混凝土的抗拉强度。
  • 摘要：介绍了一种新的建筑结构房顶—锚桩结构玻璃中空房顶,其结构特点,通过与传统房顶之间的材质、结构等方面进行对比,阐明了它们之间的区别及优势.最后希望不断地改进锚桩结构玻璃中空房顶的性能,锚桩结构玻璃中空房顶是一面坡斜房顶，其结构由带上下闸门的边框、可调节高度并固定玻璃板的螺栓、起支撑作用的短棒、保温材料、玻璃板、不锈钢S钩和硅酮胶等组成，在建筑物房顶基层的四周设置边框，在房顶边框的顶部和底部分别设置可以开关的闸门，闸门夏季打开冬季关闭，其作用主要是保证中空房顶内的冷热空气流通，确保整个建筑冬暖夏凉。玻璃板之间采用互相搭接的方式达到防水的目的，上层有孔玻璃板的两侧部分搭接在下层无孔玻璃板的上面，最下面的玻璃板顶在底边边框的内侧，上下玻璃板之间通过不锈钢S钩固定，防止玻璃板下滑，所有玻璃板靠边框、螺栓、短棒固定支撑，玻璃板之间及玻璃板与边框之间用硅酮胶密封，使所有玻璃板都处于安全固定状态，至此形成锚桩结构玻璃中空房顶。

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