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2016“天门-昊昌杯”全国精并粗技术研讨会

2016“天门-昊昌杯”全国精并粗技术研讨会

  • 召开年：2016
  • 召开地：杭州萧山
  • 出版时间： 2016-06

主办单位：中国纺织工程学会;浙江省纺织行业协会;中国纱线网

会议文集：2016“天门-昊昌杯”全国精并粗技术研讨会论文集

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  • 摘要：利用赛络纺原理,创新性思维,改造粗纱设备,原创了粗纱AB纱纺纱技术,通过不断研究,工艺优化,结合细纱竹节纱装置,纺制了一种新的花式色纺纱线—溢彩竹节纱.设计的灵感来源于赛络纺技术。赛络纺技术是在细纱工序，由两根粗纱同时喂入一个牵伸区进行纺纱。由于赛络纺2根粗纱同时喂入，同一品种不同粗纱机的伸长率有差异，因而粗纱的定长不一致。2种颜色的粗纱定长不同，因而在细纱工序换粗纱时，粗纱尾纱较多，造成极大浪费。在细纱工序粗纱数量比正常的纺纱个数多出1倍，换粗纱工作量增加1倍，操作繁琐，并且易形成单根粗纱喂入，造成质量事故。为了解决这些问题，同时考虑研究一种新型花式纱线，因而集思广益，把赛络纺的原理前移到粗纱工序，重点研究设备改造及工艺配置。采用粗纱与并条共同喂入。首先对粗纱设备的喂入机构进行改造，在粗纱高架上外加吊锭，以确保粗纱成功退绕;同时解决了占地面积问题。由于粗纱的定量一般在5.5g/10m左右，比并条的定量36g/10m轻很多，所以解决了粗纱牵伸倍数的问题。为了突出溢彩效果，粗纱由单喇叭口改为双眼喇叭口，并且喇叭口的直径不同，确保不同颜色的粗纱须条与并条须条完全分开。
  • 摘要：为了满足市场的需求和客户对自动化设备的要求,立达继续创新和发展新一代的双眼非自调匀整并条机,推出高产高质高自动化的双眼并条机SB-D 22s.相对于国内传统的双眼非自调匀整并条机,SB-D 22s从各个方面树立新的标杆,迎合了未来并条机发展的方向,也是专门针对中国客户的需求而开发的一款并条机.它主要用作预并的并条机.根据目前工厂里传统并条机的调查发现，一般目前的并条机出条速度在300-400m/min。这已经不能满足目前工厂高产的要求。新的SB-D 22s，机械速度最大可达1100m/min，客户实际生产速度也可以达到1100m/min。目前，传统的双眼并条机最大的换筒装置是600mm，而且采用的是链条传动装置。己经不能满足客户对于稳定可靠的大条筒的并条机发展的需求。针对这个情况，SB-D22s采用旋转式的转盘自动换筒装置，最大条筒直径可以达到1000mm，每台设备还有2到4个配用空条筒。基于它的稳定可靠的大条筒自动换筒装置，以及高达1000m/min的出条速度，在工厂生产中，可以降低约75%的操作工。
  • 摘要：在能源日趋紧张的今天,强化能源管理已经成为纺织企业的共识.为了降低粗纱机能源消耗,提高废棉收集效率,降低工人劳动强度,改善工人工作环境.我公司与河北逸群纺织机械有限公司合作,对粗纱机的集落棉系统进行了"V"型槽集棉节能改造,取得了良好的效果.取消粗纱机上原来集落棉系统配置的车身风筒和3kW集棉风机。配置由河北逸群纺织机械有限公司开发生产的“V”型槽集棉轨道，利用巡回风机的吹吸风，将龙筋台面上的飞花和清洁器刮板刮下的废棉吹落进“V”型槽集棉轨道，在“V”型槽轨道中设计了带刮板的巡回长皮带，可将废棉传送到车尾，利用重力落入回收废棉的桶里。长皮带通过90瓦的减速电机带动传动机构旋转，可间歇运转。改造后，由于取消了集落棉系统原来配置的3kW集棉风机，需要对巡回吸风的落棉想办法进行收集。对于粗纱机数量较多的车间，多台粗纱机的各个巡回吸风小车吸取的废棉可以用单台吸风风机集中进行吸取，通常6到10台粗纱机配一台3千瓦的集中吸风风机，每台粗纱机的巡回吸风管通过风管并联在一起，与集中吸风机相连。对于粗纱机数量较少的车间，单台粗纱机可以不用集中吸棉风机，巡回吸风小车吸取的废棉可以通过对巡回吸风小车的吸风管进行改进，加装小吸棉箱来抓取废棉。
  • 摘要：由于单台E32条并卷机供应的细纱机台面积大，万向轴节断裂极易导致生产脱节，就解决万向轴节的断裂问题进行了攻关。要定期润滑万向轴节。首先储备三个备用万向轴节。用三个备用万向轴节替换下车上待润滑的三个万向轴节。对己换下的万向轴节用煤油清洗，以清除轴节内的金属粉末，将清洗后的万向轴节用机油浸润7天，对浸润后的万向轴节涂抹润滑脂EP1，用橡胶软套、尼龙扎带对涂抹润滑脂的万向轴节进行密封，用密封后的万向轴节替换下车上待润滑的万向轴节，完成待润滑万向轴节的润滑。当罗拉或皮辊因绕花将皮辊抬起高度大于0.5mm时，牵伸部位自停装置动作，发出制动信号，使E32条并卷机停止运行，避免万向轴节负荷的剧增。
  • 摘要：分析了差别化纤维纺纱过程中精并粗工序出现问题的原因,在实践中针对性进行工艺优化,包括合理并合根数、道数，提高混合、并合效果的优化措施，条并卷减少并合数控制粘卷的优化，差别化染色纤维涌卷涌条的工艺优化，差别化纤维运用精梳准备工艺提高产品质量，差别化色纺应用精梳提高产品质量，差别化纤维并条机圈条盘拥堵的工艺优化，多组分差别化纤维合理并合道数提高产品质量，优化粗纱工艺控制差别化纤维粗纱成形不良，差别化纤维粗纱工艺的优化等，解决了差别化纤维精并粗纺纱集聚、牵伸、卷绕过程中出现的涌条、断头、粘卷、混合不匀、条干差等质量问题,有效的提高差别化纤维的产品质量.
  • 摘要：为了稳定控制成纱质量,消除机械波,介绍粗纱工序机械波的分类及产生原因,根据FA423A型粗纱机传动图计算各部件产生机械波的波长,分析了粗纱工序几种特殊机械波产生的原因,提出生产中消除机械波的预防措施,给出了分析粗纱工序机械波的基本方法及分析过程中的注意事项.指出,分析粗纱工序机械波产生部位的方法较多，借助不匀率曲线图分析波谱图可快速确定基波波长并展开分析，要注意利用波谱图分析机械波产生部位时，与实测波长不是严格一一对应，存在一定范围的允许误差，因此只能缩小故障发生的查找范围;对粗纱工序特殊机械波的分析，应注意多种故障同一种表现的可能性，做到具体观察、分析、并跟踪测试验证，在实践中不断总结积累经验，达到稳定控制成纱质量的目的，从而避免织物质量下降，提高企业经济效益。
  • 摘要：为适应市场需求,我公司开发生产了新型超细Microfine(纤维细度为0.5分特)纤维特高支紧密纺纱.在FA507细纱机上试纺过程中,出现了粗纱在后区打弯、跑偏等现象,采取了一系列技术措施,有效解决了这一问题：将FA507细纱机整体气压提高到0.18MPa，使摇架压力由原来的160±10N提高到180±10N。将后皮辊更换为新回磨处理的皮辊，增加后皮辊对纤维的摩擦力和握持性能。将后罗拉皮辊往前调2-3毫米，增大后皮辊对粗纱的压力，提高后皮辊对须条的握持力。对细纱摇架逐个进行拆卸检查整修，确保中上罗拉和上下皮圈运转灵活性及与中罗拉的同步性。采取以上技术措施后，成功解决了粗纱在后区打弯的问题。
  • 摘要：棉纺生产是一个多工序、连续化、劳动密集型的生产过程,涉及到"三多":即机台设备多,操作工人多,半制品、成品数量多.生产过程中的每一个细小环节都会对产品质量、生产效率、原料和能源消耗带来不同程度的影响,有时甚至会产生重大的后果.加强运转管理工作，严格执行操作要求，纠正违规操作;加强机台清洁工作，减少纱疵产生;设备上严格执行周期管理，保养检修计划不好随意拖欠或搜自更改;原料进口一关把好.钢丝圈轻重的选择对纺纱断头有很大的影响。既不能太重，又不能太轻。太重钢丝圈易磨损，磨损后易产生棉粒纱，后面几天断头也会增加，寿命缩短;钢丝圈太轻，气圈大，纱发毛，断头多。所以钢丝圈的这些选配原则工艺员要掌握，同时要现场观察或亲自接头体验钢丝圈是否适合。正确使用好试验仪器以及车间在线监测功能，如自络筒的电清切疵、涡流纺的切疵情况和报警原因都能直接地反映出目前成纱的质量波动情况。工艺人员、设备管理人员必须常去查看实际监测数据，及时发现问题所在，不要等到客户投诉了再去查原因为时己晚。随时根据外界天气变化和车间温湿度调整空调送风量、喷淋以及电机频率，确保车间温湿度满足纺纱要求。定期清洁空调系统和除尘系统。根据实验室测试的打包回潮率大小微调车间温湿度，确保打包回潮率不能过低(低于9.5%总是有客户反映)。确保压缩空气的质量和正常运行。因为并条、络筒及涡流纺都要用压缩空气来完成纺纱的。压缩空气不正常，压力过大过小或者不稳定，压缩空气含水，都直接影响纺纱质量。
  • 摘要：本文主要对比分析了高速精梳机的质量现状,通过选用新型的加密锡林、顶梳针齿,采取等隔距梳理工艺,对改善精梳条和成纱指标,起到非常积极地作用.梳理度是棉层中每根纤维所受到锡林锯齿的作用齿数，它是用来表示精梳锡林、顶梳对棉层梳理作用强弱的程度。齿密越大梳理度越大，锡林对棉从前端的梳理作用越强，顶梳对棉从后端梳理作用越强。精梳锡林的梳理度(齿/根纤维)与锡林表面的总齿数成正比。当梳理面不变的情况下，齿数从15300增加至22000时，其梳理率提高了43.8%;同理顶梳的梳理度与单位长度的针齿数成正比，齿密由26齿/CM改为29齿/CM时，其梳理度提高了11.5%。锡林梳理角增大，锡林梳理面积随之增大，随着梳理度的提高，纤维的伸直平行度，长度整齐度也大大提高，由于纤维的作用齿数增加，其受分梳的作用加强，增大了对短绒与杂质的有效去除率。因此，精梳条中棉结减少，含短绒率降低，纤维伸直平行度提高，对成纱品质的提升起到积极作用。采用锡林等隔距梳理工艺，增加了梳理面积，更进一步提高锡林对纤维的梳理力度。对短绒及细杂排除更加有效。精梳机使用加密锡林、加密顶梳、等隔距梳理工艺、大角度锡林等，在降低精梳落棉率的同时，成纱品质得到明显改善。改善高速精梳机落棉率高，而成纱指标较差的现状，提高市场帝争力。
  • 摘要：阐述了并粗工序的重要性,介绍了新型并条机和粗纱机的特点,提出了并条机和粗纱机的发展方向,对比了并粗工艺对成纱质量的影响.并粗工序是纺纱系统中非常重要的二道工序，熟条和粗纱的质量直接影响成纱质量。TMFD81S并条机和F1436粗纱机是能够满足纺纱企业目前大部分生产品种的技术要求。并粗工序的工艺配置和成纱品质密切相关，应多做对比试验，摸索不同原料、不同品种情况下的并粗工艺。
  • 摘要：探讨精梳机梳理元件的技术特点,通过对不同型号、不同规格锡林前区齿密度、锡林总梳理点数、锡林梳理隔距的成纱质量的对比试验.认为:在有足够容纤空间的前提下,尽可能增加锡林总梳理点、增加前梳理区的齿条密度并适当缩小了锡林梳理隔距,有利于加强前区锡林对须丛的插入、开松、整理,有利于后区(精梳区)精细化梳理,有利于清除细小棉结,使精梳条的单根纤维程度得到了较大的提高.成纱常发纱疵IPI值的降低幅度十分明显.
  • 摘要：粗纱机在纺织行业中起着承前启后的关键作用,本文从粗纱机的选型,安装质量与设备维修质量控制，粗纱张力的控制，粗纱机的工艺控制，牵伸力对工艺质量的影响四个方面探讨了用好粗纱设备的方法。
  • 摘要：JSFA360A是我公司设计研发并制造的第一代条并卷机,它设计合理,结构紧凑,性能稳定,能够很好的满足高智能精梳机对小卷质量的要求,目前仍然是市场上受客户青睐的机型之一.随着精梳机技术的进步和发展,对条并卷机在使用性能上提出了更高的要求.为满足市场的需要,JSFA360A型条并卷机在结构和控制方式上做了许多改进,在生产性能和使用的稳定性方面都到了较大的改善和提高.本人结合实际使用情况,将其部分设计结构和改进措施进行分析和总结,并对部分结构提出了设计改进思路,就解决目前存在的问题提出了个人的见解，具体包括防粘卷结构，解决筒管意外损坏，保证其正常使用，解决链条断裂损坏，解决万向联轴节损坏，提高自停装置的可靠性，解决圈轮涌条及导条轮转动问题，解决前拉门支架拉伸断裂问题等.
  • 摘要：探讨精梳准备工序粘卷的解决措施.分析了小卷粘卷的具体原因,并提出了相应的解决措施,认为可通过优化准备工艺、控制高含糖原棉比例、合理控制温湿度、回潮率,正确调节设备状态及运转操作管理,较好地解决了棉卷粘连的问题.
  • 摘要：随着科学技术的发展和新型器材的推广应用,我国纺机企业通过自身的研发及技术创新,生产的新型精梳机整机运行平稳,生产效能明显提高.我公司使用了多家多种机型的国产新型精梳机,如经纬纺机的FA1272、山西恒鑫的FA289、FA299、江苏凯宫的FA388、FA588等机型,成纱质量均可达到Uster公报5-25％的先进水平,成纱条干好,外观光洁,毛羽疵点少,成纱品质得到了明显改善,为产品档次的提高和产品的升级起到了关键的作用.新型精梳机的核心工作要求包括锡林分梳阶段的控制，新型精梳机工艺隔距的控制，要合理控制精梳工序的温湿度，合理使用牵伸、分离胶辊，精确掌握精梳机的各种定位、定时，严格工艺标准。其改造工作包括精梳机的清洁装置的改造，顶梳嵌花的改造，圈条盘斜管的改造，给棉罗拉清洁片的改造等。
  • 摘要：为了提高精梳纱产品质量并减少万锭用工,介绍E66型精梳机主要的技术规格、性能特点及使用注意事项,与国产精梳机生产对比试验结果表明,在同等落棉率的情况下,无论是产能还是精梳质量E66型精梳机都优于国产精梳机.认为:运用C·A·P·D·500计算机辅助设计技术,可实现精梳机最高速度达500钳次/min,在保证落棉率不变的情况下大大提高精梳机的产能、精梳质量及成纱质量,减少用工,E66型精梳机代表国际先进的精梳技术.
  • 摘要：探讨影响PX2、 CJ40型精梳机梳理工艺的技术特点,认为:不同机型精梳机的钳板运动支点位置和钳板连杆机构运动轨迹不同,形成梳理隔距曲线呈动态量.提出了在PX2、CJ40型机应采用齿面角为90°锡林、延迟锡林定位工艺及适当缩小前后区锡林梳理隔距及在有足够容纤空间的前提下,来增加锡林总梳理点,对成纱质量常发性纱疵的IPI值有明显降低.通过落棉通道的气流控制、气路状态、专件器材状态管理和优化工艺上机等一系列相关的技术措施,可以改善精梳机输出棉网质量,有利于成纱质量的提高.
  • 摘要：本文通过对紫外线光照处理胶辊的原理,与涂料处理对比的优势及经济指标分析,在纺织企业的各个工序的具体应用.并阐述了紫外线处理胶辊容易进入的误区,及在新型纺纱形式及聚氨酯胶辊方面的探索和创新.随着聚氨酯胶辊技术不断发展和完善，它具有普通丁氰胶辊无法替代的某些性能:弹性、耐磨性能和抗静电性能等等。在不少企业己经规模推广使用，但聚氨酯胶辊对于涂料几乎不吸收，在温湿度环境较差的企业难以推广，因而需要采用紫外线光照对胶辊适纺性能进行弥补.纺段彩花色特种纤维的企业一般都会遇到纤维粘附上胶圈难于清理，处理不及时会形成纱疵和条干等问题。将紫外线光照技术创造性的应用于纺制段彩纱胶圈处理上取得较显著效果:除了对纺制段彩纱的胶圈工艺配方，酸处理工艺优化，纺纱厂细纱揩车的周期一般为7-10天，更换新胶圈上车，对下车后胶圈进行清洗后在将它们套入专用芯棒放进紫外线光照机进行光照处理2-3分钟，然后下次再拿出来上车使用，沾花现象明显减少。
  • 摘要：该课题主要研究利用JC-SF全自动竹节纱装置生产竹节纱的工艺要点.详细阐述了竹节纱生产过程中的工艺计算以及如何实现竹节纱不同风格的工艺设定.通过长期研究及工作经验积累,本课题同时也简单的介绍了在生产竹节纱过程中所存在的问题及相应的解决措施.JC-SF全自动竹节纱装置采用原进口全数字控制大扭距交流伺服电机作为纺制竹节纱的动力。配以高敏捷度、大容量的三菱可编程序控制器、高分辨率的编码器跟踪反馈，实现精确控制，确保任意节长、任意节距、任意节粗，并且竹节风格前后无变异。
  • 摘要：文章以紧密纺生产涤纶粘胶70T/30R14.8tex麻灰纱为例,探讨生产T/R混纺麻灰纱各工序的工艺配置.首先进行布样分析，通过配色打样确定符合用户要求的颜色成分及各组分原料比例:采用手工称重混合打包后再进入抓包机圆盘的混和工艺，并经过三道并条，从而有效的保证各原料成分充分混和均匀和纱线色泽的一致性:根据原料特点，合理配置各工序有关工艺参数，根据纤维吸放湿特点，控制好各车间温湿度。实践证明:紧密纺与环锭纺比较,毛羽明显减少,条干大幅提高,单纱强力及生产效率有较大改善.
  • 摘要：本文主要分析纺高支纱品种时A201E精梳机的工艺调节前后质量影响,通过选用新型的加密精梳锡林、顶梳针齿、方口钳板,及改造精梳牵伸部位、欠伸形式起到良好效果,在对高支纱生产及成纱指标的提高方面起到非常积极地作用.
  • 摘要：纺纱过程中的绕、缠、带,是影响产量、质量、物料消耗、劳动强度、配件损坏、能源消耗的头条大事,能否有效的解决控制这一问题,是我们技术人员多年来一直在研究、探讨解决的课题.特别是在纺织技术不断发展新设备、新器材、新材料、新技术不断涌现的今天,绕缠带现象仍时有发生,有时是突发性的,也有时是局部的,有时是大面积的,有时是某工序的,有时是某一台的，可通过物理绕花，化学绕花，胶辊的选择与涂料处理等方式进行处理。
  • 摘要：了一步提高粗纱机品量,减少品疵点,从使用效率、相互配合运行、工作方式等方面分析了国内外现代粗纱机普遍采用的吹吸风设计模式及其存在的问题,针对有粗纱机吹吸风系统存在的清洁不底、能耗高等不利因素,提出了改进思路.详细介了吸吹风优化系统的计原理,电气控制系统及尾风机技性能参数的选择;对比了优化前后的节能效果和经济效益.指出:优化计的粗纱机吹吸风系统,通过改进电气控制、重新计吹吸风管路并尾风机进行改造,在不影响品量的前提下提高吹吸风效果,节能效果较明.
  • 摘要：由条并卷联合机OMEGAlap E36和精梳机E86组成的新型精梳配台,是久经应用验证的前一代机型持续发展的成果.凭借高产优质的优势,精梳机E86在精梳技术领域处于领先地位.得益于高价值的工艺部件,可以达到各种质量要求.知名的全自动换卷和棉卷接头系统ROBOlap是现代化精梳设备的标准.与独特的条并卷联合机OMEGAlap结合使用,能实现市场上最高的精梳系统配台产量.OMEGAlap对于精梳部分的影响很大。得益于持续的产品研发，改进了OMEGAlap的设计理念。在230 m/min的恒定速度下提高20%的产量，远远优于传统机器。达600 kg/h以上。凭借如此高的产能，可以减少前纺设备的数量。因此显著减少了换筒次数和条子接头。所需挡车工数量相应减少。比如在一家76 000锭的紧密纺纱厂，凭借高效的精梳准备，全自动棉卷运输系统SERVOlap和配备了全自动换卷和棉卷接头系统ROBOlap的精梳机与其他设备制造商相比，挡车工数量需求减少了3人，精梳准备设备的挡车工需求减少达20%。新型精梳机E86的特点在于与之前机型相比，速度提升了10%。对于短纤和中等长度纤维，精梳可达每分钟550钳次，且精梳质量不受影响。在实际生产中，一套精梳系统配台(1+6)可供应25000锭的紧密纺纱厂。而与此同时，E86仍可保持高强度精梳。与其他制造商的精梳机相比，在相同的落棉率条件下，E86生产的纱线纱疵（细节、粗节、棉结）更少，纤维的长度保持不变，因此纱线强度不受影响。此外，E86使尘杂和杂质的去除率提高了20%，实现了更高的除杂水平，纱疵减少且不会影响纤维长度和纱线强力，而纱线中的短纤含量、毛羽及均匀度保持不变。
  • 摘要：为解决普通毛刷脱毛、掉毛的问题,分析了毛刷对精梳纱品质的影响及普通毛刷存在的缺陷,介绍一种新型毛刷;该毛刷采用热植棕毛技术,把棕毛与毛刷体合成一个整体,在使用过程中棕毛永不脱落,使毛刷的使用寿命延长2倍-4倍,降低了纺织厂生产成本;且棕毛弹性始终如初,清洁效果稳定、良好,提高了设备的使用效率.
  • 摘要：我公司现有7台FA401型粗纱机,在生产过程开关车及点动时容易产生细节,影响产品质量.为彻底解决粗纱开关车及点动产生的细节，对FA401型粗纱机进行了变频改造。将原机防细节装置拆除，在原有的回路上加装阿尔法变频器，使粗纱主机启动与停止实现平滑加减速。变频器使用的中间继电器与5J,6J的常开触点为运行指令信号，必须是无源信号，即该触点不能与任何维修电源接触。翻改品种时只需调整变频器速度，但要保证皮带的张紧状态。粗纱机惯性较大，变频器应大于电机一个功率等级。变频器进线侧仅用一个断路器。光电控制仪进线电源最好加装一隔离变压器(25VA)，以免灵敏度受到干扰。变频器载波频率设定在6KHz左右为宜。
  • 摘要：从原棉品质、精梳准备工艺、棉卷自清洁理论、梳理工艺和梳理元件以及精梳锡林梳理隔距等方面进行分析,阐述了重定量工艺优化配置的技术要点.认为对纤维进行柔和梳理,适当提高车速、较重的棉卷定量和前进给棉这三要素缺一不可.
  • 摘要：并条产生野格林的危害极大,会造成大量的不合格产品,给公司带来巨大损失.如何防止野格林的产生,是纺织厂一项非常重要的工作.通过对二十多年历次野格林数据产生原因的追踪、分析和汇总,总结出一套预防措施.挡车工交接班必须检查自停。开车前查并合数是否正确，有压辊的机型，压辊必须压下。导条喇叭口按规定的位置和角度安装。中途检查吸风箱箱花，看是否吸白，并条必须按固定供应，不许乱拉条子。因特殊情况，不按固定供应，必须重新铺车，到末并称重调牙，重量合格后方可开车。保全保养工每天必查自停、摇架加压、导条压辊等。每周调校一次罗拉隔距。每次改纺品种必须保证工艺上车。试验工必须认真填写工艺变更单，字迹清晰，并留底单备查。工艺齿轮标识必须正确。调换工艺牙后，必须复试，防止出错。试验工交接班时必须校对车上齿轮。输入电脑的参数必须正确，输入后要复查，防止出错。
  • 摘要：本文介绍了TMFD81L型并条机的主要技术特点及规格,并浅述了利用TMFD81L型并条机进行新型纤维素纤维生产的相关试验.通过实践表明,TMFD81L型自调匀整并条机设计合理，性能稳定，可靠，适纺性强，操作维护方便，自调匀整效果理想。经过纺纱生产试验，其成纱重量偏差波动小，重量CV值小，成纱毛羽少，成纱纱疵少，成纱质量得到了提高。TMFD81L型自调匀整并条机的设计虽基于棉的基础之上，但对生产新型纤维素纤维，通过工艺参数的优化和调整，同样可以起到有效的匀整作用，成纱重不匀指标基本上能控制在1.5以下。温湿度对自调匀整的影响程度较大，如果控制不好，熟条重量差异较大，从而影响成纱的重量不匀率，因此做好生产车间温湿度稳定工作较为重要，尤其是中夜班，避免出现温湿度差异较大的现象，一般相对湿度控制在±3%以内为好。
  • 摘要：探讨实现粗纱精确定长的方法.通过分析粗纱长度不一致的原因,根据纺纱长度和纺纱层数的线性关系,制定出实现粗纱精确定长的两种方案,即采用机械方法——即外加机构采用棘轮结合微动行程开关和电气方法——即外加机构采用电子计数器，并提出了注意事项.经过实际运行后的经济效益分析表明:电气法操作较简单,且可通过微调进一步缩短粗纱定长差异,使用效果较理想.
  • 摘要：介绍了精梳准备工序的任务特点及影响质量的相关因素,通过在实践中采取减少小并合根数、合理牵伸倍数、系统精梳工艺配合等措施,能够有效减少牵伸附加不匀、改善棉网的质量、减少落棉中长纤维的含量、减少纤维损伤,提高梳理效果.
  • 摘要：使用纤维长度测试仪,对精梳机不同给棉工艺条件下的小卷、落棉、精梳条纤维长度进行测试,研究给棉工艺对精梳纤维断裂损伤及纤维长度分布的影响.结果表明:轻定量、短给棉时梳理度好,纤维损伤严重,输出精梳条及落棉中短纤维分布比例增大;重定量、长给棉有利于减少纤维损伤,提高精梳条中可纺纤维重量百分比.
  • 摘要：为了提高粗纱卷绕密度,增大卷装质量,通过理论分析粗纱锭翼压掌压纱力的作用及"大张力,紧卷绕"的纺纱机理与可行性,比较了悬锭锭翼压掌的结构及其材料.指出,卷绕张力形成的压纱力远大于由压掌惯性离心力形成的压纱力;"大张力,紧卷绕"可增大粗纱卷绕密度;全机锭翼压掌臂直径、圆度和曲率半径必须一致;碳纤维复合材料压掌使用寿命长、故障率小,防插纱钢压掌可适应多组份纤维纺纱并降低成本.
  • 摘要：条并卷机作为精梳准备工序的关键设备,其性能特点决定了棉卷成型质量、精梳梳理效果及设备配台等诸多方面,为此本文对条并卷机的卷绕型式进行系统研究.根据棉卷卷绕的特点采用皮带包覆式卷绕型式,建立卷绕过程中皮带的运动模型,并利用计算机编程进行仿真模拟,得到了卷绕机构的运动轨迹,并进行生产实践与测试,结果表明:皮带卷绕式生产的棉卷成型良好端部平整,且适应150米/min以上的生产速度,运行功率2.62kw/h,空车噪声为75.4dB,过棉为75.5dB,有利于改善车间工作环境,产量每小时420-560kg,棉卷重不匀0.69％以内的优质棉卷.
  • 摘要：探讨精梳机钳板开口对精梳条及落棉的影响.阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析.结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5 mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6 mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费.实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的.
  • 摘要：探讨精梳机梳理隔距动态变化的技术特点,精梳机钳板运动支点位置和钳板连杆机构运动轨迹形成梳理隔距的变化.指出通过相关工艺技术措施可提高锡林梳理效能、清除细小棉结、降低生产成本、稳定成纱质量，具体包括钳板摆动的支点结构及钳板运动轨迹的解决，锡林定位的优化选择，钳板开口量的确定.
  • 摘要：我公司具有60万纱锭规模、120台高效能精梳机.由于高效能精梳机已经取消了传统意义上的大小平车,在实际运行中,精梳机定时定位走动、关键机件器材状态不良(如罗拉、皮辊的弯曲,皮老虎、钳板、顶梳、锡林、毛刷等的损伤、变形)会严重影响了纱线质量的一致性,而设备维修人员流动性较大,也影响了对关键器材的正确安装以及精梳机定时定位工具的正确使用,为了确保精梳机的高效能运转,进一步稳定和提高成纱质量、减少机物料消耗,根据精梳机台多、维修人员少(人均配置精梳设备达10台以上)以及设备人员流动频繁的实际情况,制定和推广精梳机精益管理之状态维修,机前部分包括按要求依次拆卸分离皮辊、顶梳、锡林、皮老虎结合件等相关机件，钳板最前位置调节，偏心张力轮定位装置的调节，钳板闭合定时工艺优化，检查校正锡林定位，检测钳板的密接状态，顶梳的调节，锡林梳理隔距的调节，更换破损严重的清洁片、压辊齿轮，前吸口挡板位置调节，检查工艺自停、安全自停作用是否良好。机后部分包括检查车头齿轮轮系的啮合状态、毛刷棕毛状态，对掉毛、棕毛稀疏、大小头毛刷要及时更换，毛刷隔距的调整，三角气流板的调节，机后各眼风量的调节，检查各部皮带有无破损并重新调整皮带张力，对车头齿轮系统、墙板内壁进行清洗并加注耐高温629润滑油。车尾部分包括齿轮、齿形带磨灭的需更换。
  • 摘要：精梳机是纺织企业纺制中高支纱必不可少的设备,是提升纱线品质,调整产业结构,增加纱线附加值,增强竞争力的一种有效手段.2188型精梳机全自动性能主要表现在以下三个方面：自动运卷、自动换卷、自动棉卷生头。实现了筒管和棉卷在条并卷机与精梳机智能对接，满足车间无人化生产，减少成本，并能减少因换卷引起的停台，提高精梳工序运行效率。不用人工生头，通过自动生头可以提高棉网搭接质量和一致性，减少人为因素影响。适用范围广，应用灵活(高架运输利用上部空间，小车充分利用地面空间)。
  • 摘要：我公司的E62型精梳机运行高效稳定,设备维护和故障排除都比较方便,但刹车片的工作寿命只有2年-3年.经过检查分析发现,刹车片快速消耗的原因在于每次停车时,在电机高速下强行制动产生了较大的摩擦力,加快了刹车片的磨损.为了节约成本,尝试对其刹车制动系统进行电气改造.E62型精梳机采用双速电机实现车速的快慢速转换，电机的制动采用刹车片电磁机械制动方式。在每次停车过程中，先是在快速状态下进行一次刹车，然后慢速运行几秒后再次进行一次刹车制动。对停车的方式进行了改造，跳过快速时的刹车制动，只进行慢速状态下的制动。
  • 摘要：由于E62精梳机锡林轴上的弓形板和锡林体并不是完全等重和对称的,使得锡林轴或多或少存在着偏心问题.当锡林轴重心与锡林轴中心不在同一竖直线上时,锡林轴在重力作用下存在下摆的趋势.另外E62精梳机多处使用了连杆传动,如钳板的传动、分离罗拉的传动.连杆的运动特性告诉人们,连杆在每一个钳次里会对锡林轴产生大小不一、方向不同的反作用力.正是这两方面原因,导致E62精梳机断电后,若锡林恰好停在INDEX34——INDEX36之间,就会发生倒转,将给棉罗拉处的棉卷拉断,给下次启动带来麻烦.基于上述原因，立达公司(R工ETER)在E62精梳机主电机的尾部安装了具有抱闸功能的BFK458-14E刹车系统。E62精梳机刹车系统(BFK458-14E)由三个刹车片、三个顶簧和一个可产生磁场的线圈组成。为便于区分和说明，笔者姑且在此将这三个刹车片命名为刹车片A、B、C，其中刹车片A活套在转子轴上，并借助三个螺栓紧固在电机外壳上，是不可动的;刹车片B通过花键固定在转子上，与转子做同步旋转，并可沿转子轴方向自由平移;刹车片C与线圈部分、顶簧部分共同构成一个组合体。这个组合体也是活套在转子上，并借助三个长螺栓紧固在电机罩壳上，刹车片C在顶簧或线圈磁场力的作用下，可沿转子轴方向自由平移。E62精梳机的刹车方式分为两种，一是正常刹车，二是急停刹车。
  • 摘要：本文分析了DV2-AL并条机的主要规格和性能特点,介绍了其工艺设计及质量水平.结合生产实践,对使用该并条机的电器部分和机械部分的清洁及保养周期及路光电、集束器支管的改造措施作了说明.
  • 摘要：为了提高产品质量,消除机械波,分析了机械波的形态特征及FA317型并条机棉条波谱图上13cm～15cm、78cm～80cm处机械波产生的原因,根据机械波特征更换了齿形带及前胶辊等器材后机械波得以消除,并明显改善并条条干CV值,提出了并条机机械波预防措施.指出:并粗工序机械波的控制和稳定对后工序乃至布面质量影响很大,实际生产中出现的机械波比较复杂,应具体问题具体分析,并做好设备管理工作.
  • 摘要：主要论述了色纺花式纱线天云纱的纺制过程,从用棉的选择、工艺制订、各工序参数的调整等进行了全面介绍,选用强力高棉结少的原棉先纺制成筒纱,在并条工序采用纱线与条子并合的方式,共同牵伸后形成布面断断续续的效果,形成独特的织物风格.
  • 摘要：在生产赛络JC18.2tex过程中，发现与环锭纺JC18.2tex相比成纱细节增多、断头率高、产量低、皮辊起槽严重。在不增加落棉的情况下，选用郑州昊昌精梳设备，优化了精梳准备工序工艺，保证了精梳重不匀、棉结去除率;将粗纱捻系数由108增加为113，毛羽有明显改善;优选细纱后区牵伸倍数，改变粗纱喂入方式采用Z向交叉扭合喂入，使用细纱集棉器、德国R+F钢丝圈、小孔径的细纱导纱钩等，条干CV值由13.19%，降低为10.75%，达到了乌斯特2013公报5%水平。

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