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2011全国气举技术研讨会

2011全国气举技术研讨会

  • 召开年：2011
  • 召开地：新疆哈密
  • 出版时间： 2011-03

主办单位：中国石油天然气集团工程公司

会议文集：2011全国气举技术研讨会论文集

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  • 摘要：随着让那若尔油田开发的不断深入,油井生产呈现产能下降、压差变小、气举效率降低等新的难题,针对这些难题,应加深注气深度技术、低产井增效技术、湿气气举技术、柱塞气举技术等研究。结果表明变压降气举设计方法能够有效的增大阀间距，进而增大气举井的注气深度，使得注气深度增加了300m左右，能够进一步的发挥油井的产能;湿气气举技术的应用，不但解决了气量的供需矛盾，而且减低了油田的投资成本、缩短了建设周期，同时配套技术的完善，保证了湿气气举采油的平稳运行;低产井增效技术研究，能够有效地提高了低产井的举升效率，但管柱改造的适用具有一定的局限性，其应用原则需要进一步的完善;柱塞气举技术的设计结果可靠，具有明显的增产效果;上述研究内容有效地解决了让那若尔油田中后期出现的技术难题，最大限度地保证了油田产量的稳定，为油田的高效开发提供了极其重要的技术支持。
  • 摘要：针对中原油田气举井流速高腐蚀严重的生产难点,自行研制实验设备,分别模拟了不同温度、压力条件下各种流体条件下的多组气蚀实验,并借助X-衍射分析、扫描电镜能谱分析等分析方法对气举井油管腐蚀沟槽的形成原因及特点进行了分析对比,得出了气液两相流状态下石油管材的腐蚀规律.结果表明,两相流状态的冲蚀磨损主要是以剥落机制为主,通过基体表面的片层剥落进而形成腐蚀坑.腐蚀速率随着冲击速度的增大而增大,在压力为0.1 MPa附近达到最大值,腐蚀形貌也最明显,其后又逐渐减小.在试验温度下,速率随着温度升高增大.本实验为气举开发油气田的管柱冲蚀腐蚀与防护工作提供理论及实验依据.
  • 摘要：针对气举采油注配气系统工艺要求,研制了橇装式气举采油配气装置,并开发了配套的气举采油专家管理系统,具有注气参数采集处理、实时动态监控、气举井生产参数调节、注气量精确控制、气举井工况诊断和生产异常逻辑保护等一体化功能,实现了气举井生产管理、工况诊断、优化控制的一体化。
  • 摘要：JAKE油田油井为斜井、采用丛式布井方式，产能高(初期试验单井产量达到928bbl/d、气源充足，因此，研究结果采用连续气举采油方式接替自喷。根据JAKE油田油井气举工艺敏感性分析结果，建议提高地层压力、降低井口油压和控制含水上升速度。根据研究结果及现场应用情况可知，连续气举采油具有良好的增产效果，能满足JAKE油田的开发需求。初步形成了适合苏丹JAKE油田高产油井的气举采油配套技术，为同类油田的开发提供了成功的经验。
  • 摘要：直井气举完井封隔器大多采用机械坐封式封隔器,而对于大斜度井,由于井斜的因素使得机械封隔器的坐封困难,不能应用于大斜度井.为了解决该难题,避免完井中油管产生螺旋弯曲,提高气举阀投捞作业的成功率,降低钢丝作业难度和作业成本,提高管柱寿命,研制了Y455-115斜井封隔器.Y455-115斜井封隔器主要有适配套、上接头、胶筒、备帽、下锥体、卡瓦座、卡瓦、下锥体、投捞抓、下接头等零件组成。总长:1650mm;最大外径:φ115mm;通径:φ76.2mm;工作压差:50MPa;坐封方式:下专用工具坐封;坐封压力:18-22MPa;解封压力:钻铣、下专用工具解封;工作温度:120℃;该封隔器结构紧凑、设计合理，回收可靠，修复简单。连接可靠，防坐封能力强，胶筒承压高，密封性能好，丢手可靠。适用于大斜度井，施工方便，成功率高，解决了大斜度井中机械式封隔器坐封困难的技术难题。
  • 摘要：随着让那若尔油田地层压力的下降,生产压差变小,油井产能的发挥受到了一定的限制,常规的气举设计方法注气深度只能在2900m以上,使得注气点以下积液现象加剧.为了充分发挥油井产能,提高举升效率,且减少井底积液现象,在不改变地面供气能力的前提下，与常规的等压降气举设计方法相比，变压降气举设计方法设计的注气点更深，注气深度可增加300m以上。加深注气深度技术成功的扩大了油井的生产压差，发挥了油井的产能，同时有效地减少了井底积液现象，取得了较好的应用效果。
  • 摘要：对于煤层气藏的气井开发，必须根据气井的生产能力、井深及井身结构、产水量、气液比以及现场电力供应等条件，综合考虑以便选择最有效、最经济的排液采气工艺技术。在国内首次采用气举排采工艺进行煤层气井排水开采工作，设计、研制了气举排采所需要的地面配套设备及井下工具，形成了从煤层气藏气举排采工艺设计、地面及井下专用设备研制、现场施工调试等系列气举排采配套工程技术，为解决类似的低压煤层气藏连续排采及增压输送难题提供了新方法。地面生产设施和专业设备是煤层气藏开发的主要载体，需要针对气举排采作业所需增压设备、地面控制系统等进行能力和现场适用性分析，以满足地面设施供应能力及相关安全要求。气举排采方法具有适应范围广，排液量大，管理简单，免修周期长等特点，在煤层气井排水方面是成功的。但同时也存在工艺局限性:受到煤层气地层特点及排采限制，只有区块整体排采，把地层水位排至合理界限(达到煤层产气的临界条件)，才能保证地层采气。
  • 摘要：本文提出采用滑脱密度、滑脱压降及滑脱比方法分析气举井气液两相管流滑脱损失，并通过实例敏感性分析产液量、含水率及油压等在不同气液比条件下对滑脱损失的影响。井底流压随总气液比的增加先减小后增大，在产液量和气液比相对较低的区域内，井底流压对产液量和气液比的变化非常敏感，如气举时配气量选择在此范围，生产将很难稳定，在综合考虑产液量和总气液比的情况下，应尽量在较小的井底流压下生产。滑脱比随气液比的增加先增大后减小。在常规连续气举生产时，一般选择在滑脱比相对较小的区域，以求稳定生产，所以注气量较大，为减小注气量，可采用球塞气举、柱塞气举等能明显减小滑脱的采油、气方法，在综合考虑工作井的产液和注气条件下，选择滑脱比相对较大的区域进行配气生产，能很好地发挥球塞气举、柱塞气举等降低滑脱、大大节省注气量及提高产量的优势。在低产液量、低压条件下，气举滑脱损失相当严重，同时含水率影响不明显，采用球塞气举或柱塞气举生产不但能降低滑脱损失，同时能减少注气量、提高产液量。
  • 摘要：气举排液是通过向油套环空注入高压气体,经过气举阀进入油管,从而降低井筒内流体的密度,达到将井筒内液体排出地面的目的.气举工艺参数设计主要包括气举阀的分布和气举阀参数设计。气举设计方法很多，普遍的可以归结为降低注气压力设计方法和可变流压梯度设计方法。在进行气举排液设计时要特别注意两点:一是在排液作业过程中应尽量避免流体进入地层，引起新的储层伤害。因此在进行气举排液设计时应尽量控制注气压力，尽量减少由于注气压力过大引起井液灌入地层的量，尤其要避免发生将地层压裂的情况。二是对于疏松地层或压裂井等，在排液过程中，要适当控制井底流压，避免由于井底流压太小而导致发生出砂等问题的出现。
  • 摘要：目前常规直井气举采油工艺基本完善,但将其直接应用于大斜度井适应性差.本文针对大斜度井中气举采油所面临的技术难点,从气举设计优化、井下管柱力学分析、完井管柱优化、完井工具和钢丝投捞工具研发等几个方面对大斜度井气举技术进行了研究,形成了一套适合于大斜度井气举采油的工艺方法,并在冀东油田1-3号人工岛现场应用93井次,气举设计符合率92％,管柱成功率97％,气举投产成功率100％,在国内成功实现了大斜度井、水平井气举采油.
  • 摘要：为了实现南堡油田1-3人工岛气举采油系统高度自动化,加强气举并投产期间数据录取及气举阀工作状态诊断,吐哈气举技术中心研制了一套气举井实时诊断系统.该系统通过连续采集油井油、套压参数对油井卸荷情况进行分析,模拟得出气举井的卸荷情况,供现场生产人员掌握油井的实际生产动态,提高油井管理水平.该项技术安装操作简易,数据传输及时真实,数据分析解释可靠,在冀东油田1-3人工岛NP13-X1116井试验取得成功,同时进行了进一步的推广应用.
  • 摘要：针对伊朗北阿油田原油组分、地层特性及现场安全生产等方面的需求,本文开展了集举升、防腐、安全生产、洗井、不压井作业等功能于一体的新气举完井工艺及完井工具研究.通过在常规气举管柱上配套坐放短节、滑套、化学注入工作筒及井下安全阀等完井工具,开发了具备气举生产能力同时还可实现多项辅助功能的一趟管柱完井技术.该管柱在伊朗北阿油田现场施工顺利,应用效果良好,达到了设计目的.
  • 摘要：为促进气举采油技术的发展和推广应用,吐哈油田气举技术研究中心和长江大学合作研制开发了功能全面的气举优化设计软件.该软件丰富了基础理论计算和生产实际应用,具有多相流压力温度计算对比、节点分析、经济注气量分析及敏感性分析、气举布阀设计、气举工况诊断、优化配气等功能.其适宜的硬件环境为Intel Pentium Ⅲ以上及其兼容机;256MB以上内存;50MB以上未经压缩的磁盘空间;Windows支持的鼠标和键盘各一个。适应操作系统为Microsoft Windows 98/2000/XP/vista/7.0简体中文或英文Microsoft Wind+vs95/98/2000/XP，具备简体中文环境。
  • 摘要：试油期间,常需排出井筒中酸化压裂液、压井液、地层水等各种流体,常规诱喷一般采取连续油管或气举阀注氮气气举,以达到举通井筒目的.氮气泡沫快速排液技术是高压氮气与泵车泵送的混有起泡剂的水溶液,通过泡沫发生器搅拌混合形成稳定所需密度的泡沫液.泡沫密度比水小、密度可通过调节气液比进行控制,通过泵车及制氮车泵注,泡沫可以在油套间建立循环,能把井筒液柱压力降低,进而实现诱喷油气的效果.氮气泡沫快速排液所需的设备少、操作简捷;施工时间短、降液程度高;排液过程中注入的泡沫循环液，可人为调节气液比，控制泡沫密度的高低。由于初始注入的氮气泡沫密度远远大于气体，接近液体的密度，其启动压力小，可应用于深井排液;降液深度可以控制，利用施工参数计算公式(或图版)，便可人为地控制降液深度;携液性能好、排液彻底;氮气泡沫具有良好的携液性能，在短时间内可排出大量液体;井控风险较小，同传统的连续油管气举作业相比优势明显。
  • 摘要：气举偏心工作筒是气举技术的核心配套工具之一,它广泛应用于气举采油、排水采气等工艺中.针对海外市场油田对气举工具产品的需求,研制出KPX-140气举偏心工作筒及配套投捞工具,考虑到现场套管最小内径为154.78mm，以及工具通径73mm的要求，将偏心气举工作筒外径设计成椭圆形结构，最大回转外径尺寸设计为140mm，椭圆处宽度为108mm，以区别于常规的整体圆形结构,这样设计的好处是充分利用了有限的空间，在节约了材料、减轻重量的同时，避免了壁厚不均造成的受力不均匀而形成的应力集中现象，这样的设计方案使140mm工具外径可以在内径最小为150.4mm的套管内使用，满足了现场使用要求。投捞式气举工作筒纵向剖面结构包括筒体、阀袋两部分。由于工作筒外形选择了椭圆结构，那么对于筒体的整体加工处理，同样只能采用整体锻造工艺进行处理。造斜器随钢丝作业工具串一起下入井筒，在下到工作筒位置后，上提钢丝，这时造斜器的导向块就进入工作筒，并与工作筒的导向套斜面相接触。上提造斜器，造斜器导向块沿偏心筒导向套内槽斜面向上滑动，造斜器开始转动。当导向块进入导向轨道槽时，造斜器的转臂就正对偏心工作筒的阀袋，继续上提钢丝，由于导向块的阻挡，使得释放柱塞压缩弹簧下行，当上提力超过工具串自重20.4kg时，限位定位螺钉进入释放柱塞的槽内，转臂在其下的板簧作用下实现向上弹起，完成造斜。这时就可进行气举阀的投入和打捞作业。当投捞作业完毕后，上提钢丝会使导向块重新进入导向槽，通过向上震击，使得与导向块连接的剪销剪断，导向块向下移动，在外套筒的作用下，压回筒内，可以顺利从工作筒中提出工具串。
  • 摘要：针对气举采油技术在大斜度井应用中,对气举投捞技术的要求,研发了大斜度井气举投捞模拟试验装置,可以满足井斜80°以内的气举投捞模拟试验要求,配套相应设备后进行了地面不同井斜的气举阀投捞模拟试验,达到模拟现场气举投捞的目的,为实际应用提供了可靠的理论依据和数据支持。
  • 摘要：气举阀是气举采油系统的核心器件,阀的流量系数、动态特性直接关系到采油的成本和效率.通常在完成气举阀的试制以后,在气举阀实验平台上进行样品阀的流量系数试验和动态特性试验.本文提出构建气举阀数值试验平台的方法,该数值试验平台能够在阀的设计阶段通过数值试验计算阀的流量系数、模拟阀的动态特性,为气举阀优化设计提供依据,节省设计时间,节约试制成本.同时,可为深入研究气举阀的动态行为提供技术支持.
  • 摘要：本文针对西北油田深层气井生产存在的问题,进行了气井积液停喷原因分析,通过YK12等9口井的气举排水采气技术现场试验评价分析,认为气举排液采气技术排液快、排液效果好,气井作业后气举排液26h后即自喷生产.在气井停喷后,可利用高压邻井气或制氮拖车进行周期性排液,能够使停喷气井恢复生产和保持高含水气井稳定生产.因此，气举排水采气技术需要采取高压气举及多级气举阀，以满足西北油田深层积液气井排水采气的要求。对于边底水锥近造成的水淹停喷气井，需要连续气举进行排水采气生产，排出地层产出水，解放气层，使气层恢复生产。

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