切削过程机理属于《中国图书分类法》中的六级类目,该分类相关的期刊文献有478篇,会议文献有43篇,学位文献有192篇等,切削过程机理的主要作者有王贵成、李振加、朱云明,切削过程机理的主要机构有哈尔滨理工大学、沈阳理工大学机械工程学院、哈尔滨工业大学等。
统计的文献类型来源于 期刊论文、 学位论文、 会议论文
1.[期刊]
摘要: 为揭示陶瓷生坯切削加工过程中的材料去除机理及其裂纹扩展特性,利用冷等静压成型技术制备出氧化铝陶瓷生坯,通过边缘位压试验研究切屑成型、裂纹产生和扩展规律。结果表...
2.[期刊]
摘要: 有限元方法是研究切削加工中切削机制的一个重要途径。在OXLEY解析模型中,切削过程中的剪切角、第一变形区剪切带宽度以及第二变形区剪切带宽度,是研究切削力、切削...
3.[期刊]
摘要: 针对介观尺度切削加工中存在的最小切削厚度,描述了最小切削厚度形成机理,提出了一种基于刀具刃口半径及工件和刀具间摩擦因数的最小切削厚度理论模型,并将切削参数代入...
4.[期刊]
摘要: 为了分析刀具磨损对高温合金表面残余应力的影响规律,根据金属切削原理,以Inconel 718为工件材料,建立车削加工有限元模型,采用单因素控制法探讨刀具前、后...
5.[期刊]
SiC_(p)/Al复合材料切削加工中颗粒失效及表面缺陷形成机理仿真研究
摘要: 为揭示SiC_(p)/Al复合材料切削加工中SiC颗粒失效以及颗粒失效对材料表面微观形貌缺陷的影响,建立了单颗粒SiC_(p)/Al复合材料有限元模型,并探究...
6.[期刊]
摘要: 刀具磨损监测是机械加工领域关注的重点问题,基于机床功率变化的刀具磨损监测方法是当前主流的监测方法。对于微铣削加工而言,由于材料切削功率占机床总功率的比例极小,...
7.[期刊]
摘要: 316H不锈钢由于其低热导率、高强度、高延展性和高加工硬化的特性,使其切削加工较为困难。为了探索切削三要素对切削力的影响规律,建立了车削316H不锈钢仿真模型...
8.[期刊]
摘要: 通过正交试验选取不同的切削深度、进给量以及切削速度对34CrNiMoVA棒料进行切削试验,收集切削过程中的切屑和数据,并将试验得到的切屑进行金相处理。利用显微...
9.[期刊]
摘要: 基于ABAQUS有限元软件,开展铝合金直角切削仿真研究,分析不同加载条件下拟合得到的JC本构模型对切削力、切削应力和切削温度的影响,对本构参数与仿真结果的相关...
10.[期刊]
摘要: 损伤容限型钛合金TC21广泛用于制造新型战机中重要的承力部件,但较差的切削加工性掣肘了其加工效率和加工质量的提高。采用单因素切削试验法,从切削力、切削温度、刀...
11.[期刊]
摘要: 试制一种基于错位分屑原理的插铣刀具,通过切削实验验证了其分屑效果。对比分析分屑插铣刀具与普通插铣刀具在切削17-4PH不锈钢这种难加工材料时的切削力、切削振动...
12.[期刊]
摘要: 基于ABAQUS建立了AISI1045钢的二维切削仿真模型,分析了应力的分布规律,并通过改变刀具前角,研究了刀具前角对切削力和前刀面温度的影响。结果表明,刀具...
13.[期刊]
摘要: 等距型面在连接结构中的应用越来越广泛。由于等距型面具有特殊的截面廓形曲线,一般采用仿形车削或数控车削来进行加工。提出通过正交车铣加工等距型面,应用UG的加工模...
14.[期刊]
基于有限元的SiC_(p)/Al复合材料切削机理及表面质量研究
摘要: 为了研究SiC_(p)/Al复合材料的切削机理以及切削参数对加工表面质量的影响规律,建立了综合考虑颗粒分布、颗粒-基体界面模型及颗粒损伤行为的切削仿真模型。研...
15.[期刊]
摘要: 高强度钢切削加工中的切削力较大,其中主切削力、进给抗力是选择切削机床的重要依据.由于刀具角度对切削力影响很大,为此,建立了研究高强度钢切削力的仿真模型,通过正...
16.[期刊]
摘要: 运用分子动力学方法研究了单晶锗材料在多次切削过程中晶体结构的演化和相变.比较了在相同的总加工深度下采用两次不同预设切削深度加工单晶锗后表面/亚表面损伤程度、温...
17.[期刊]
碳化硅增韧氧化铝基陶瓷刀具切削Inconel718合金的刀具界面行为研究
摘要: 通过宏观实验发现在切削过程中刀具的Al2 O3/SiC界面发生了断裂;建立了碳化硅增韧氧化铝基陶瓷刀具切削Inconel718镍基合金的分子动力学模型和单一界...
18.[期刊]
摘要: 对刀—工切触区域准确建模是进行铣削力预测和优化的基础。针对环形铣刀偏心车铣加工过程,提出一种基于半离散实体造型的切触区域建模方法,通过分析偏心车铣加工刀位轨迹...
19.[期刊]
摘要: 316H不锈钢导热系数小、塑性变形大,切削时容易引起较高的切削温度。建立了316H不锈钢切削仿真模型,运用正交试验确定了切削仿真方案。通过对仿真结果极差分析和...
20.[期刊]
摘要: 使用Python语言将Voronoi图导入ABAQUS软件,建立了二维微观切削有限元模型。考虑应变硬化效应、应变率与温度效应对切削的影响,并用Cohesive...
1.[会议]
摘要: 本文分析了在车刀上实现在线刀具几何角度可调的必要性与可能性。给出了在线刀具几何角度可调的车刀结构模型,通过三个特定位置的斜面槽的同时工作去补偿由于刀具角度变化...
2.[会议]
摘要: 通过单轴压缩试验、巴西式劈裂试验及三点弯曲试验的离散元模拟,得到了SiC陶瓷的离散元参数,建立了SiC的二维平行键连接模型,并对SiC陶瓷切削加工进行了动态模...
3.[会议]
摘要: 本文基于热弹塑性有限元理论在DEFORM3D软件中建寺正交切削加工有限元模型,考虑了工件材料本构关系、局部网格自动重划分、刀屑摩擦、切屑分离等影响切削仿真的关...
4.[会议]
摘要: 为了研究机床在加工过程中,刀具与工件之间的相互滑动导致工件的摩擦变形对加工精度的影响,本文设计了一套微米级摩擦变形测试系统以模拟刀具和工件之间的相互滑动。该系...
5.[会议]
摘要: 论述了金属切削物理仿真的背景和意义,提出了金属切削物理仿真的关键技术—仿真模型的构建,探索了经验知识模型、理论模型、物理仿真模型、逆向物理仿真模型逐步构建的方...
6.[会议]
摘要: 超声波加工过程中,材料的去除率直接影响加工的效率。本文用LS-DYNA3D软件模拟了材料在磨粒冲击下的结构变形,并对产生的应力进行了数值分析。通过实验研究了加...
7.[会议]
摘要: 通过对电火花加工过程中极间介质击穿机理的分析,提出正离子场致电子发射理论。认为由极间介质分子碰撞电离形成的大量正离子对阴极表面的电子发射有很大的促进作用,较好...
8.[会议]
摘要: 传统电火花加工微小孔,由于孔径小,加工状态不稳;超声电火花复合加工,提高有效脉冲利用率,改善放电通道,提高加工效率,降低电极损耗。本文通过电极加超声,研究电流...
9.[会议]
摘要: 基于立铣刀真实刀刃轨迹可以得到较传统计算方法更为准确的瞬时切削厚度模型,本文在考虑曲面瞬时曲率变化的基础上,对该瞬时切削厚度模型进行补偿,有效地提高了曲面铣削...
10.[会议]
摘要: 本文利用基于细观机制的应变梯度晶体塑性本构模型(MSG-CP)数值模拟了面心立方单晶体微划痕实验过程,并以此阐明超精密切削过程中切削深度处于100nm及以上时...
11.[会议]
摘要: 文章利用图形化编程语言LabVIEW构建了一个切削过程在线监视系统,实现切削数据的采集和计算,将结果送往屏幕输出显示,并利用LabSQL工具包访问数据库,实现...
12.[会议]
摘要: 传统金属切削仿真往往局限于二维仿真.本文基于有限元软件ABAQUS/Explict建立了三维斜角切削模型,并对45#钢的切削过程进行了数值模拟,结果表明:在刀...
13.[会议]
摘要: 采用中频磁控溅射和多弧离子镀相结合的工艺在M2高速钢麻花钻表面沉积制备了MoS2/Zr复合涂层,考察了复合涂层的表面形貌及力学性能,在干式切削条件下研究了复合...
14.[会议]
摘要: 本文主要介绍了用车削方法加工四方型零件的机械切削原理并对用该方法加工四方型零件的误差进行了计算。
15.[会议]
摘要: 介绍了易切削金属材料的切削原理,指出了传统易切削金属材料存在的铅污染问题,重点综述了无铅易切削黄铜、无铅易切削钢和无铅易切削铝合金的研究现状,并对无铅易切削金...
16.[会议]
摘要: 本文理论分析了在切除过程中磨粒与材料表面的交互作用机理,进行了砂带磨削燃气轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb的试验研究,系统分析了各磨削工艺参数对材料切除...
17.[会议]
摘要: 切削机理研究为工艺参数优化提供理论依据。目前,由于测试技术与测试手段的限制,切削过程中的切屑-刀具接触长度、第一变形区的应变率、切削温度等物理力学参数难以准确...
18.[会议]
摘要: 球弧车削是数控加工中较复杂和常见的工艺问题。文章结合编程实例介绍了球弧数控车削三种常用的工艺方法,即车圆法、移圆法、车锥法。对数控车削球弧工件时的工艺路线和注...
19.[会议]
摘要: 探讨了铝基稀土耐磨合金材料作为阀杆螺母的加工过程,针对加工实际中出现的问题提出了有效的解决方法。
20.[会议]
摘要: 本文简述了便携式短电弧切削设备及关键放电技术的放电理论的解释与基本工作原理探讨,介绍了该技术的应用领域以及有待解决的关键技术问题,指出该技术的实际应用价值及发...
1.[学位]
摘要: 磷酸二氢钾(KH2PO4, KDP)晶体具有优良的非线性光学特性,并且是唯一一种可在人工条件下生长到500 mm以上的非线性光学晶体,因此在惯性约束核聚变的激...
2.[学位]
摘要: 并联机床作为一种全新的机床构型,与传统的数控机床形成了很强的互补。伴随着并联机床的不断发展,本文提出了一种新型5-DOF并联机床,并对其进行了性能分析和方案设...
3.[学位]
摘要: 插齿是加工圆柱齿轮的重要工艺技术,高效加工是插齿技术恒久追求的目标。高速化是实现高效插齿的主要途径。此外,还可以从插齿原理上挖掘加工潜力,如采用变圆周进给插齿...
4.[学位]
摘要: 人类发展正面临着气候变化、能源短缺和环境污染等问题的严峻考验,制造业急需寻求一条可持续发展的道路,以降低企业对化石能源的依赖和减少温室气体的排放量。在机械制造...
5.[学位]
摘要: 随着制造业的迅猛发展,深孔加工技术在机械加工领域中的应用越来越广泛,同时,也面临着多品种、小批量、新型材料及愈来愈高的精度及效率要求的挑战。如何提高深孔加工质...
6.[学位]
摘要: 硬态车削也称“以车代磨”,是指把淬硬钢的车削作为最终精加工工序的工艺方法。一般情况下,淬硬钢工件的粗加工是在淬火前进行的,淬火后进行磨削精加工。但磨削加工成本...
7.[学位]
摘要: 制造业的迅猛发展给人类带来了丰富的物质世界,人们在享受技术进步成果的同时,却又被迫面对日益紧迫的资源枯竭和环境问题。在金属加工领域,切削液的过量使用造成了大量...
8.[学位]
摘要: 电弧加工是为弥补传统电火花加工较低的加工速度而提出的一种新型电火花加工技术。该技术采用高能量电弧放电蚀除材料,具有加工速度快、能量利用率高、电极相对损耗率低、...
9.[学位]
摘要: 随着微电子技术的发展与微器件需求的增加,微细电解加工技术被广泛地应用于航空航天、精密仪器、生物医疗等领域。但目前普通的电解加工杂散腐蚀严重,加工定域性较差,为...
10.[学位]
摘要: 薄壁件在航空、航天、石油、化工以及医药等领域使用广泛。薄壁件是公认的难加工零件,工件形状复杂,存在着材料去除率高、刚性低、工艺性差等问题。在切削力、切削颤振等...
11.[学位]
摘要: 随着计算机技术的快速发展,有限元仿真已经被广泛地应用于金属切削过程的研究。切削加工过程物理仿真能预测真实切削状态的切削力及切削温度、工件的残余应力以及切屑形态...
12.[学位]
摘要: 钻削加工是典型机械加工工艺中工耗时间最长的金属切削工艺,且应用领域愈加广泛。随着制造业走向精密与高精密加工,钻削效率和钻削质量的提高是必然性的。而钻削毛刺的产...
13.[学位]
摘要: 微细切削技术是一项以传统切削技术为基础,并融合现代高新技术,针对微小型零部件的加工技术,因其在加工复杂、高强度、微小型、多尺度金属件方面具有独特的优势而成为众...
14.[学位]
摘要: 作为先进制造技术重点发展方向之一的微细切削技术,其已在三维化、柔性化、多样化、异型化等微型构件及产品的制造中得到了广泛的应用。切削过程中残留的毛刺成为影响和制...
15.[学位]
摘要: 非圆零件在航空航天,生物医学,模具以及汽车制造等行业被广泛应用[1],这类零件普遍具有建模困难,单纯使用传统的画法几何与机械制图难以表达清楚,以及生产周期长,...
16.[学位]
摘要: 近年来,随着机床和主轴设计的迅速发展,高速切削加工技术得到越来越广泛的应用。然而,越来越多的实践表明,在高速加工过程当中,切削颤振会降低零件表面的加工质量,增...
17.[学位]
摘要: 可颠覆传统切削控制观点的切削突变现象的初步实验结果表明,排屑角突变对切削过程和加工质量的影响和利用潜力很大。建立排屑角突变的数学模型,通过系统的切削实验来探明...
18.[学位]
摘要: 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti应用广泛,但其加工硬化明显,切削加工性能较差,为满足不同工况下不同的加工,需要人们对此有新的探讨。本文针对加工不锈钢材料这种相...
19.[学位]
摘要: 大型薄壁结构零件具有结构紧凑、节省材料、重量较轻等优良特性,能够有效减轻整体结构的质量,近年来越来越广泛地应用于航空航天领域。然而,薄壁结构零件由于壁薄、刚度...
20.[学位]
摘要: 高速切削技术在近些年迅速发展成为了一门先进的制造技术,已在加工制造行业中得到了广泛的应用,是未来切削加工领域的主要研究方向。高速切削与普通切削相比,在切屑形成...