白口铸铁的可锻性热处理属于《中国图书分类法》中的六级类目，该分类相关的期刊文献有56篇，会议文献有4篇，学位文献有5篇等，白口铸铁的可锻性热处理的主要作者有王兆昌、马前、姜振雄，白口铸铁的可锻性热处理的主要机构有北京科技大学、清华大学、辽宁科技学院机械工程系等。
统计的文献类型来源于 期刊论文、 学位论文、 会议论文
1.[期刊]
Ti–6Al–4V钛合金筋板类吊挂锻造成形工艺优化及模具磨损研究
摘要： 目的 改善Ti–6Al–4V筋板类吊挂锻件成形缺陷,降低模具磨损。方法 通过对原始工艺中存在的折叠、充填不满等缺陷进行分析,揭示局部飞边高度对锻件充填的影响,...
2.[期刊]
Al-Cu-Mg-Zn超硬铝合金盘类构件塑性变形性能及锻造成形工艺的研究
摘要： 目的为了有效改善Al-Cu-Mg-Zn超硬铝合金盘类锻造构件成形精度和力学性能。方法通过对代号7A04的Al-Cu-Mg-Zn系超硬铝合金进行热压缩实验,分析...
3.[期刊]
摘要： 阐述了等温淬火白口铸铁中主要元素的作用及选择原则。研究了锰、铬元素对力学性能的影响以及等温淬火温度对力学性能和抗磨性能的影响 ,并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁...
4.[期刊]
摘要： 对含铬量分别为 10 %、13 %、15 %、19%、2 4%、2 6 %、2 8%高铬白口铸铁热处理工艺进行系统地研究 ;得出了高铬白口铸铁 (10 %～ ...
5.[期刊]
摘要： 我厂生产出口玛钢件已十多年了，用冲天炉熔炼，室式煤粉炉退火，退火后的超硬件达１２％左右，严重影响正常生产和工厂的效益。多年实践证明，常规热处理（见图１）后，出...
6.[期刊]
摘要： 分析了10钢制耐火砖成型模板过早失效的原因,阐述了采用高铬白口铸铁代替10钢制作成型模板的可行性。现场使用表明,高铬白口铸铁模板的使用寿命是10钢的7倍以上,...
7.[期刊]
摘要： 针对实际生产条件对轧后连续空冷过程中带钢的组织性能进行了计算机模拟。采用光学显微镜进行微观组织观察,采用Sisc-Ias8图像分析仪对铁素体进行定量化分析,采...
8.[期刊]
摘要： 采用变质处理、热塑性变形和热处理 3种工艺可以改变中锰白口铸铁碳化物的形态和分布。碳化物由网状变为半网状、条状和块状 ,消除了铸造缺陷 ,细化了组织 ,强度和...
9.[期刊]
摘要： 试验研究了奥氏体化温度和锰对锰 -硼抗磨白口铸铁热处理后组织与性能的影响 ,选择了合理的热处理工艺 ,获得了优良的性能 :硬度 5 5～ 6 0 HRC,αK...
10.[期刊]
摘要： 采用金相法研究了获得粒状珠光体可锻铸铁的热处理工艺。结果表明 ,将白口铸坯试样在 92 0℃石墨化退火 2 h后淬火 (水冷 ) ,分别经共析点 Ac1 以下...
11.[期刊]
摘要： 采用金相显微镜、扫描电镜观察及力学性能测试等方法研究了固溶后时效及冷轧后时效两种工艺对3 J1合金胞状γ′相的影响。结果表明,在固溶后的时效过程中,随时效温度...
12.[期刊]
摘要： 综述了当前Cu-Al2O3复合材料的主要制备方法和制备技术中存在的问题,讨论了已报道的不同Al2O3含量对铜基复合材料性能的影响,评价了Al2O3第二相尺寸以...
13.[期刊]
摘要： 对含锰＜5%的锻造中铬合金白口铸铁热处理的影响规律进行了研究.研究表明,随锰含量的增加,锻造中铬合金白口铸铁的最佳淬火温度降低.其主要原因是锰含量＞2%后出现...
14.[期刊]
摘要： 分析了高铬白口铸铁经亚临界热处理后的组织和性能.采用经亚临界热处理的高铬白口铸铁制作耐火砖成型模板进行现场试用,结果表明,其使用寿命是传统10钢制模板的10倍...
15.[期刊]
摘要： 研究快速凝固Cu-xSn(x=7%,13.5%,质量分数)合金的相结构、组织形态和枝晶生长特性,将金属熔体热传导方程与Navier-Stokes方程相耦合,从...
16.[期刊]
摘要： 通过对元素Ｍｎ的合金化，研究了Ｍｎ对Ｃｒ１５铸铁铸态和热处理状态一显微组织，力学性能和抗磨性能的影响。并通过循环热处理等途径确定了高铬锰抗磨铸铁Ｍｎ的适宜量为...
17.[期刊]
摘要： 研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法，轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明，最佳的制球工艺为，将经过一次小量预变形的金属型棒料，在１０００－１０５０℃于较松...
18.[期刊]
摘要：
19.[期刊]
摘要： 用于清理铸件的抛丸机叶片材料为低铬稀土白口铸铁,淬火后不回火的叶片的使用寿命比经淬火、回火的叶片提高了15～20 h,从而缩短了热处理周期,节约了能源,提高了...
20.[期刊]
摘要： 介绍了磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁进行试验的依据、方法，并对淬火加热温度和保温时间的确定，淬火介质、回火温度和时间的选择等方面试验的结果作了分析，提出了磨球用钒...
浙江大学学报（工学版）
郑州大学学报（工学版）
